Procedimiento de corte de piezas pétreas.

El procedimiento permite obtener piezas pequeñas y de escaso grosor y piezas grandes también de escaso grosor,

aplicables tanto en el revestimiento de paredes como en la formación de cenefas, o en formar dibujos o representaciones decorativas, basándose el procedimiento en calibrar unas losas que se fijan entre sí por encolado, y se procede, en el caso de obtener piezas pequeñas, a su inmersión en agua en bandeja, congelación, extracción del bloque conjunto y posterior desdoblado con el cinturón de hielo para evitar la rotura en el corte. En la obtención de piezas pequeñas, las dos losas encoladas son ranuradas mediante discos para delimitar las pequeñas piezas a obtener, mientras que en piezas grandes se superponen y se encolan entre sí tres losas, previamente calibradas, y efectuándose el desdoblado para obtener las distintas placas

Procedimiento de corte de piezas pétreas.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento de corte de precisión de piezas pétreas, que está previsto para poder obtener piezas tanto pequeñas como de grandes dimensiones y con espesores mínimos

El objeto de la invención es reducir los riesgos de rotura en el corte de piezas pétreas (mármoles, granitos y piedras en general), mejorando el rendimiento en los procesos productivos y permitiendo obtener piezas con mínimos grosores y de cualquier tamaño.

Antecedentes de la invención

Las piezas pétreas tiene unas propiedades que las hacen atractivas tanto para la construcción y decoración de edificios y viviendas como para complemento dentro de las mismas (mesas, encimeras, etc), ya que sus brillos y colores son elegantes y totalmente naturales.

No obstante, esas cualidades tienen a su vez un inconveniente, y es que el material pétreo es muy frágil en su proceso de manipulación y elaboración, a lo que hay que añadir el factor en contra que supone el peso de dicho material.

Actualmente la técnica de elaboración de las piezas pétreas se inicia mediante un proceso extractivo del bloque en cantera, siendo ese bloque aserrado, bien "en telar" para lograr placas de 2 ó 3 cm. de grosor, generalmente, o bien "en cortabloques", que cortaran la losa en medidas de grosor parecido, de manera que si los bloques pétreos son sanos y su calidad lo soporta, se logran placas de hasta un 1 cm. de grosor, resultando difícil conseguir grosores mas finos, debido a que las herramientas de corte usadas en los procesos tienen altas fricciones que difícilmente soporta el material. De igual modo, al pulir su superficie se ejercen presiones y fricciones que suelen resquebrajarlo.

En definitiva, existe un problema a la hora de efectuar el corte de un bloque de piedra, mármol u otro material similar, y es la limitación en cuanto al espesor de la pieza a obtener, pues como se ha dicho por debajo de un grosor determinado se produce la rotura de las piezas.

Esto supone en la práctica desaprovechamiento de material y, particularmente, la obtención de placas que resultan excesivamente pesadas, y si además se quieren hacer de considerables dimensiones es necesario que las mismas tengan mayor grosor para evitar que se produzca su rotura, no ya solo en la realización del corte, sino en la posterior manipulación de las piezas, con el consecuente aumento de peso.

Descripción de la invención

El procedimiento que se preconiza ha sido concebido para resolver la problemática anteriormente expuesta, ya que permite obtener piezas pétreas, en adelante denominado mármol, pues es ésta una denominación usada comúnmente para adquirir todo tipo de rocas o piedras ornamentales, que pueden tener cualquier tamaño, ya sea grande o pequeño, y grosores muy finos si riesgo de roturas innecesarias.

Mas concretamente, el procedimiento de la invención se basa en introducir en el correspondiente proceso de elaboración una fase de inmersión en agua de la pieza que se pretende cortar y posterior congelación de la misma, con lo que la pieza a manipular queda rodeada por una masa de hielo que agranda sus dimensiones, facilitando con ello el corte y consiguiéndose que éste sea preciso sin que rompa la pieza o piezas obtenidas.

Mas concretamente, en la obtención de piezas de mármol de tamaño reducido, el procedimiento consiste en realizar una unificación de material de salida, reforzándolo con un encolado, realizar a continuación unas ranuras o cortes sin liberar las piezas cortadas, sino tan solo realizar unas marcas de lo que va a ser el contorno de inicio de corte de cada pieza, evitando con ello el riesgo de roturas, efectuándose seguidamente la inmersión de la pieza preparada, que estará constituida por una doble losa, en agua y posterior congelación, estableciendo un amarre con hielo de las ranuras realizadas en la pieza de doble losa, de manera que ese proceso de congelación se efectúa en el interior de una bandeja, de forma que una vez conseguida la congelación se extrae de la bandeja y se procede al desdoble a la altura deseada de la pieza, lo cual se realiza fácilmente como consecuencia de que la misma está dotada de un cinturón de hielo, facilitando el corte y sin que ese cinturón de hielo permita la liberación de las distintas piezas a obtener y marcadas por las ranuras referidas al principio, para finalmente disponer la pieza tras el proceso de desdoble en una bandeja de soporte para recoger las pequeñas piezas obtenidas una vez completado el proceso de descongelación del hielo.

Cuando se pretende obtener piezas de mármol de medidas grandes y con un grosor fino, el procedimiento se basa igualmente en unificar el material de salida, reforzándolo con un encolado, superponiendo entre si dos losas fijadas por el encolado referido, y al bloque formado por las dos losas añadir una tercera losa y formar un sándwich con un triple el colado, con un control de medidas o calibrado. La pieza de triple losa se dispone igualmente en una bandeja, se le añade agua para que quede inmersa en Esta y se procede a la congelación del agua, obteniéndose igualmente un bloque o pieza rodeada igualmente por un cinturón de hielo, para llevar a cabo un desdoble de la pieza a la medida deseada, con dos caras, pudiéndose ser éstas pulidas, arenadas, envejecidas, rayadas, o dejadas en bruto, en todo caso sin riesgo de roturas en ninguna de las fases del proceso.

Finalmente se lleva a cabo una calibración de la pieza o placa resultante, calibración que se efectúa por su cara denominada de respaldo, sin riesgo de rotura, evitándose además posibles riesgos de rotura utilizando una bandeja apropiada.

Por consiguiente, mediante el procedimiento en sus dos versiones referidas, es posible obtener placas de mármol de muy reducidas dimensiones, tanto en grosor como en amplitud, así como obtener placas muy finas en grosor y grandes en amplitud, permitiendo con ello aprovechar cualquier pieza de mármol, ya que puede reducirse a piezas muy pequeñas, que permitirán posteriormente composiciones y montajes de gran tamaño utilizando cualquier soporte y encolándose a él.

Asimismo, cabe la posibilidad de hacer figuras en relieve (simulación), ya que al ser las dimensiones mínimas se podrán obtener cambios de tono y mezcla de mármoles de diferentes colores, con una gran abanico de posibilidades en lo que respecta a dibujos que se pueden componer, siendo todo ello posible por la precisión de las piezas obtenidas en base al procedimiento de la invención, ya que de no ser así los dibujos quedarían imperfectos.

También se logra un mínimo peso de las piezas obtenidas, lo que posibilita su colocación en techos y también en paredes de superficie endeble como "pladur", o bien el aumento de colocación en sitios donde el peso es importante, tales como ascensores, aviones, barcos, techos, etc.

También tiene la posibilidad de hacer mezclas de mármoles, no solamente entre piezas siso con cristal, madera, etc, logrando efectos traslúcidos y de cualquier otra índole, aplicados a paredes, suelos, techos, etc.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña a la presente memoria activa como parte integrante de la misma, un juego de dibujos en base a los cuales se detallan las fases del procedimiento de la invención.

La figura 1.- Muestra una vista en perspectiva de una losa doble que se obtiene mediante la superposición y encolado entre si de dos piezas de mármol.

Las figuras 2 a 10.- Muestran representaciones de las distintas fases de que consta el procedimiento para obtener piezas de pequeño tamaño.

Las figuras 11 a 18.- Muestran representaciones correspondientes a distintas fases del procedimiento para obtener placas grandes de mármol con mínimo grosor.

Las figuras 19 y 20.- Muestran representaciones correspondientes a pieza cortada que incorpora el concepto de sombra y composición con dichas piezas.

Realización preferente de la invención

Como se puede ver en las figuras 1 a 10, el procedimiento para obtener piezas pequeñas de mármol se basa en las siguientes fases operativas:

1. Procedimiento de corte de piezas pétreas, que siendo aplicable en el corte de las piezas comúnmente conocidas como mármoles, sea cual sea su naturaleza, y previsto para poder obtener tanto piezas o placas de reducidas dimensiones y escaso grosor, como piezas o placas de gran amplitud e igualmente de reducido grosor, se caracteriza porque consiste en superponer y fijar mediante encolado dos o tres losas (a, b, c), previo calibrado de las mismas, e introducir el bloque formado por las dos o tres losas, en una bandeja (2), a la que se añade agua y se procede a su congelación, extrayéndose posteriormente el bloque formado por las losas con el cinturón formado por el hielo para seguidamente efectuar el desdoblado del bloque formado por las dos o tres losas con el cinturón e hielo (3), a la altura deseada.

2. Procedimiento de corte de piezas pétreas, según reivindicación 1, caracterizado porque en la obtención de piezas de pequeño tamaño se realiza, antes de la fase de inmersión y congelación en agua, un ranurado con discos por ambas caras del bloque formado por dos losas pegadas (a y b), efectuándose, tras el proceso de inmersión, congelación y extracción del bloque formado por las dos losas (a y b), el desdoblado, manteniéndose las piezas obtenidas entre las ranuras realizadas por medio del cinturón e hielo (3).

3. Procedimiento de corte de piezas pétreas, según reivindicación 2, caracterizado porque opcionalmente el desdoblado del bloque que forman las losas (a y b) con el cinturón de hielo (3), es susceptible de recibirse en una bandeja (5) que recoge las pequeñas piezas (4) obtenidas tras el deshielo y correspondiente desdoblado.

4. Procedimiento de corte de piezas pétreas, según reivindicación 1, caracterizado porque la obtención de piezas o placas de grandes dimensiones, parte de la superposición y encolado entre si de tres losas (a, b, c), previo calibrado de dos losas (a y b) superpuestas y encoladas entre si, determinando dichas tres losas (a, b, c) un sándwich que es posteriormente desdoblado para obtener dos bloques, uno formado por la losa (a) y la mitad de la losa (b) y otro formado por la losa (c) y la otra mitad de la losa (b), efectuándose a continuación un calibrado por las caras (b') de las mitades de la losa (b), realizándose seguidamente el encolado entre si de los bloques (a y c) con las mitades de la losa (b) en correspondencia con las caras superior e inferior del bloque, efectuándose a continuación un pulido de las caras calibradas (b'), y a continuación un desdoblado por el centro de ambas losas (a y c), para obtener tres conjuntos de losas formadas por mitades, dos de ellas para formar sendas placas de calidad y la tercera como placa de respaldo de peor calidad.

5. Procedimiento de corte de piezas pétreas, según reivindicación 4, caracterizado porque el desdoblado del bloque formado por las losas (a y c) con las mitades de la losa (b) situadas por encima y por debajo, se dispone una bandeja (5) en la cual se realiza el correspondiente desdoblado para obtener las placas de calidad y la placa de respaldo de peor calidad.