- Un método para plegar solapas de refuerzo de la tapa de un paquete de cigarrillos rígido de tapa articulada,

caracterizado porque dos solapas de refuerzo (24) de la tapa (4) se pliegan 180º con respecto a una pieza bruta (20), sobre una pared delantera (7) de la tapa (4) alrededor de dos líneas de plegado oblicuas respectivas (25), que están inclinadas de manera opuesta; comprendiendo el métodos los pasos de: plegar previamente las solapas de refuerzo (24) alrededor de las líneas de plegado oblicuas (25) al menos 90º por medio de un primer dispositivo de plegado (80) que tiene un cuerpo de plegado móvil (84); y completar el plegado de las solapas de refuerzo plegadas previamente (24) alrededor de las líneas de plegado oblicuas (25) por medio de un segundo dispositivo de plegado (81) que tiene unos carriles de plegado fijos

CAMPO TÉCNICO

La presente invención se refiere a un método y a una unidad para plegar una solapa de refuerzo de tapa de un paquete de cigarrillos rígido de tapa articulada.

TÉCNICA ANTERIOR

Actualmente, los paquetes de cigarrillos rígidos de tapa articulada son los más 5 comercializados por se fáciles de producir, sencillos y prácticos de usar, y por proteger eficazmente los cigarrillos del interior.

Un paquete de cigarrillos rígido de tapa articulada comprende un grupo de ciga-rrillos envueltos en un material de envasado de papel plata; y un paquete exterior rígido que aloja el grupo de cigarrillos. El paquete exterior comprende un recipiente en forma 10 de vaso que aloja el grupo de cigarrillos y que tiene un extremo superior abierto; y una tapa en forma de vaso articulada con el recipiente a lo largo de una bisagra para rotar, con respecto al recipiente, entre una posición abierta y una posición cerrada abriendo y cerrando, respectivamente, el extremo abierto. Un collar está plegado y conectado nor-malmente con el interior del recipiente, con el fin de proyectarse parcialmente hacia 15 fuera del extremo abierto y acoplarse con una superficie interior correspondiente de la tapa cuando ésta está en la posición cerrada.

La tapa de la mayoría de paquetes rígidos de cigarrillos tiene al menos una sola-pa de refuerzo, que está plegada 180º sobre la superficie interior de una pared delantera de la tapa. En máquinas envasadoras existentes, el pliegue de 180º de la solapa de re-20 fuerzo de tapa es el primer pliegue realizado a partir de la pieza bruta de paquete exte-rior, y se efectúa en una unidad de alimentación de piezas brutas por medio de unos carriles de plegado fijos (dispositivos de plegado helicoidales).

Se ha propuesto recientemente un nuevo tipo de paquete rígido de cigarrillos, en el que la tapa tanto se traslada como rota desde la posición cerrada hacia la posición 25 abierta y viceversa, y que tiene dos solapas de refuerzo de tapa que deben plegarse alre-dedor de dos líneas de plegado oblicuas inclinadas de manera opuesta. Sin embargo, al estar las líneas de plegado oblicuas inclinadas de manera opuesta en el sentido longitu-dinal de la pieza bruta, al menos una de las dos solapas de refuerzo no puede plegarse 180º por un carril de plegado fijo (el cual no puede plegarse contra la dirección de des-30 plazamiento de la pieza bruta).

Por tanto, resulta complicado adaptar una máquina envasadora existente para producir un paquete rígido de cigarrillos del tipo anterior, particularmente teniendo en cuenta los numerosos factores estructurales y dimensionales implicados, y la necesidad, obviamente, de garantizar aún así un acceso adecuado a todas las partes componentes 35 de la máquina envasadora para mantenimiento y limpieza.

El documento US4034538 describe un método según el preámbulo de la reivindicación 1 para producir un paquete de cigarrillos de parte superior basculante que in-cluye el paso inicial de plegar una pieza bruta alargada por un línea de plegado de modo que unas porciones primera y segunda de la pieza bruta en lados opuestos respectivos 5 de la línea de plegado se lleven hacia una relación mutuamente enfrentada, y los pasos subsiguientes de plegar de tal primera porción para formar el cuerpo principal del reci-piente y plegar tal segunda porción para formar la tapa del recipiente.

El documento US4918908 describe el modo de aumentar la producción de una máquina envasadora para paquetes de tapa articulada producidos a partir de piezas bru-10 tas individuales, que se alimentan a unos miembros de plegado a lo largo de dos pistas paralelas; y el modo de garantizar un transporte inmaculado y eficiente de dos piezas brutas al mismo tiempo, estando las pistas de pieza brutas dispuestas a una distancia una de otra que es mayor que la distancia entre cavidades de la torreta de plegado dentro de la cual se han de introducir simultáneamente las piezas brutas. 15

Los documentos US5052993 y US 5151073 describen, en la producción de pa-quetes de cigarrillos del tipo de tapa articulada, el modo de cortar piezas brutas para producir los paquetes a partir de una banda continua de material con perforaciones que delimitan las piezas brutas.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN 20

Es un objeto de la presente invención proporcionar un método según la reivindicación y una unidad según la reivindicación 8 para plegar una solapa de refuerzo de tapa de un paquete rígido de cigarrillos de tapa articulada, que estén diseñados para operar también con una pila de collares superpuestos y, que al mismo tiempo, sean ba-ratos y fáciles de implementar. 25

Según la presente invención, se proporcionan un método y una unidad para ple-gar una solapa de refuerzo de tapa de un paquete rígido de cigarrillos de tapa articulada, según se reivindica en las reivindicaciones anexas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Se describirá una serie de realizaciones no limitativas de la presente invención a 30 modo de ejemplo con referencia a los dibujos anexos, en los que:

La figura 1 muestra una vista frontal en perspectiva de un paquete rígido de ci-garrillos en una configuración cerrada;

La figura 2 muestra una vista frontal en perspectiva del paquete de cigarrillos de la figura 1 en una configuración abierta; 35

Las figuras 3, 4 y 5 muestran tres vistas laterales del paquete de cigarrillos de la figura 1 cuando se abre la tapa;

La figura 6 muestra una vista en perspectiva de un collar y una corredera del paquete de cigarrillos de la figura 1, posicionados recíprocamente cuando la tapa está cerrada; 5

La figura 7 muestra una vista despiezada en perspectiva del collar y corredera de la figura 6;

La figura 8 muestra una vista en planta de una pieza bruta plana mediante la cual se forma un paquete exterior del paquete de cigarrillos de la figura 1;

La figura 9 muestra una vista en planta de un collar plano, mediante el cual se 10 forma el paquete de cigarrillos de la figura 1;

La figura 10 muestra una vista en plante de una corredera plana, mediante la cual se forma el paquete de cigarrillos de la figura 1;

La figura 11 muestra una vista esquemática en perspectiva, con partes retiradas por motivos de claridad, de una máquina envasadora de cigarrillos según la presente 15 invención y para producir el paquete de cigarrillos de la figura 1;

La figura 12 muestra una vista esquemática en perspectiva, con partes retiradas por motivos de claridad, de una unidad de alimentación de collares de la máquina enva-sadora de cigarrillos de la figura 11;

La figura 13 muestra una vista esquemática en perspectiva, con partes retiradas 20 por motivos de claridad, de una unidad de alimentación de correderas de la máquina envasadora de cigarrillos de la figura 11;

La figura 14 muestra una vista frontal esquemática, con partes retiradas por mo-tivos de claridad, de una unidad de alimentación de piezas brutas de la máquina envasa-dora de cigarrillos de la figura 11; 25

Las figuras 15, 16 y 17 muestran, esquemáticamente, una secuencia de plegado realizada por un dispositivo de plegado de la unidad de alimentación de piezas brutas de la figura 14 para plegar dos solapas de refuerzo de tapa de la pieza bruta de la figura 8; y

La figura 18 muestra una vista esquemática en perspectiva, con partes retiradas 30 por motivos de claridad, de una variación de la máquina envasadora de cigarrillos.

REALIZACIONES PREFERIDAS DE LA INVENCIÓN

El número 1 de la figura 1 indica en su totalidad de un paquete rígido de cigarri-llos que comprende un recipiente 2 en forma de vaso y un paquete interior 3 (figura 2) alojado dentro del recipiente 2. El paquete interior 3 está definido por un grupo de ciga-35 rrillos en forma de paralelepípedo, y por una lámina de material de envasado de papel plata que encierra completamente al grupo de cigarrillos. El recipiente 2 tiene un extre-mo superior abierto, y una tapa 4 en forma de vaso está conectada al recipiente 2 para rotar y trasladarse, con respecto al recipiente 2, entre una posición cerrada (figura 1) y una posición abierta (figura 2) cerrando y abriendo, respectivamente, el extremo supe-5 rior abierto.

Cuando la tapa 4 está en la posición cerrada, el recipiente 2 tiene la forma de un paralelepípedo...

1. Un método para plegar solapas de refuerzo de la tapa de un paquete de ciga-rrillos rígido de tapa articulada, caracterizado porque dos solapas de refuerzo (24) de la tapa (4) se pliegan 180º con respecto a una pieza bruta (20), sobre una pared delantera (7) de la tapa (4) alrededor de dos líneas de plegado oblicuas respectivas (25), que están 5 inclinadas de manera opuesta; comprendiendo el métodos los pasos de:

plegar previamente las solapas de refuerzo (24) alrededor de las líneas de plega-do oblicuas (25) al menos 90º por medio de un primer dispositivo de plegado (80) que tiene un cuerpo de plegado móvil (84); y

completar el plegado de las solapas de refuerzo plegadas previamente (24) alre-10 dedor de las líneas de plegado oblicuas (25) por medio de un segundo dispositivo de plegado (81) que tiene unos carriles de plegado fijos.

2. Un método según la reivindicación 1, en el que el plegado previo comprende plegar cada solapa de refuerzo (24) alrededor de la línea de plegado (25) bajo un ángulo que oscila entre 90º y 110º. 15

3. Un método según la reivindicación 1 o 2, y que comprende los pasos adicio-nales de:

ubicar un cabezal de plegado (85) del cuerpo de plegado (84) sobre la pieza bruta (20); y

bajar el cuerpo de plegado (84) con respecto a la pieza bruta (20), de modo el 20 cabezal de plegado (85) pliegue cada solapa de refuerzo (24) al menos 90º con respecto a la pieza bruta (20).

4. Un método según la reivindicación 3, en el que el cuerpo de plegado (84) se inserta entre las dos solapas de refuerzo (24) para ubicar el cabezal de plegado (85) so-bre la pieza bruta (20). 25

5. Un método según la reivindicación 4, en el que el cabezal de plegado (85) tiene forma de cuña con una sección transversal triangular y está acoplado con un vástago de conexión (86).

6. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el primer dispositivo de plegado (80) comprende un rueda de plegado (82) que gira alre-30 dedor de un eje de rotación (83), y que soporta una serie de cuerpos de plegado (84) separados por igual alrededor de la periferia de la rueda de plegado (82); y cada cuerpo de plegado (84) comprende un cabezal de plegado (85), y un vástago de conexión (86) acoplado de manera móvil con la rueda de plegado (82) y operado por un sistema ac-cionador de leva. 35

7. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, y que com-prende el paso adicional, una vez que se han plegado las solapas de refuerzo (24), de alimentar la pieza bruta (20) a una cavidad (45) de una rueda de envasado (43), en la que la pieza bruta (20) se pliega alrededor de un paquete interior (3) para formar el pa-quete (1) de cigarrillos. 5

8. Una unidad de alimentación para plegar una solapa de refuerzo de la tapa de un paquete rígido de cigarrillos de tapa articulada, caracterizada porque dos solapas de refuerzo (24) de la tapa (4) se pliegan 180º con respecto a una pieza bruta (20), sobre una pared frontal (7) de la tapa (4) alrededor de dos líneas de plegado oblicuas respecti-vas (25) que están inclinadas de manera opuesta; comprendiendo la unidad de alimenta-10 ción (46):

un primer dispositivo de plegado (80) que tiene un cuerpo de plegado móvil (84) para plegar previamente, al menos en 90º, las solapas de refuerzo (24) alrededor de las líneas de plegado oblicuas (25); y

un segundo dispositivo de plegado (81) que tiene unos carriles de plegado fijos 15 para finalizar el plegado de las solapas de refuerzo (24) plegadas previamente alrededor de las líneas de plegado oblicuas (25).

9. Una unidad de alimentación según la reivindicación 8, en la que el plegado previo comprende plegar cada solapa de refuerzo (24) alrededor de la línea de plegado (25) bajo un ángulo que oscila entre 90º y 110º. 20

10. Una unidad de alimentación según la reivindicación 8 o 9, en la que, en uso, el cabezal de plegado (85) del cuerpo de plegado (84) se posiciona sobre la pieza bruta (20), y el cuerpo de plegado (84) se baja con respecto a la pieza bruta (20), de modo el cabezal de plegado (85) pliegue cada solapa de refuerzo (24) al menos 90º con respecto a la pieza bruta (20). 25

11. Una unidad de alimentación según la reivindicación 10, en la que, en uso, el cuerpo de plegado (84) se inserta entre las dos solapas de refuerzo (24) para ubicar el cabezal de plegado (85) sobre la pieza bruta (20).

12. Una unidad de alimentación según la reivindicación 11, en la que el cabezal de plegado (85) tiene forma de cuña con una sección transversal triangular y está aco-30 plado con un vástago de conexión (86).

13. Una unidad de alimentación según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, en la que el primer dispositivo de plegado (80) comprende un rueda de plegado (82) que gira alrededor de un eje de rotación (83), y que soporta una serie de cuerpos de plegado (84) separados por igual alrededor de la periferia de la rueda de plegado (82); y 35 cada cuerpo de plegado (84) comprende un cabezal de plegado (85), y un vástago de conexión (86) acoplado de manera móvil con la rueda de plegado (82) y operado por un sistema accionador de leva.

14. Una unidad de alimentación según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, y que comprende: 5

una tolva (70) que aloja una pila de piezas brutas (20) y que tiene una salida inferior a través de la cual se extraen una a una las piezas brutas (20);

una rueda de recogida vertical (71) que gira alrededor de un segundo eje de ro-tación horizontal (72) y que soporta una serie de cabezales de recogida por succión (73); 10

una rueda intermedia vertical (74) que gira alrededor de un tercer eje de rotación horizontal (75) y que tiene una serie de asientos de succión (76); y

un transportador de alimentación (77) de correa que tiene una correa (78) arro-llada alrededor de dos poleas extremas (79) y está situado parcialmente por debajo de la rueda de envasado (43) sobre la cual cada pieza bruta (20) se pliega alrededor de un 15 paquete interior (3) para formar un paquete (1) de cigarrillos.

15. Una unidad de alimentación según la reivindicación 14, en la que cada ca-bezal de recogida por succión (73) está articulado con la rueda de recogida (71) para girar, con respecto a la rueda de recogida (71) y bajo el control de un sistema acciona-dor de leva, alrededor de un cuarto eje de rotación paralelo al segundo eje de rotación 20 (72).

16. Una unidad de alimentación según la reivindicación 14 o 15, y que com-prende un dispositivo de engomado situado en la rueda intermedia (74) para engomar cada pieza bruta (20).

17. Una unidad de alimentación según la reivindicación 14, 15 o 16, en la que 25 el primer dispositivo de plegado (80) está situado en la rueda intermedia (74), y el se-gundo dispositivo de plegado (81) está situado en el transportador de alimentación (77).

18. Una unidad de alimentación según la reivindicación 14, 15 o 16, en la que el primer dispositivo de plegado (80) está situado en la rueda intermedia (74), y el se-gundo dispositivo de plegado (81) está situado en la rueda intermedia (74) aguas abajo 30 del primer dispositivo de plegado (80).