Método de gestión de control de equipos de climatización, en particular para instalaciones de producción de agua fría procedente de al menos una planta frigorífica para climatización que tiene compresores,

en el que dicho control se lleva a cabo mediante la vigilancia de la temperatura de agua de salida de la al menos una planta frigorífica; temperatura de control de modulación de compresores; control de modulación de compresores, la energía, e intensidad consumida; y intervalos diarios de programación, con temperatura variable formando series temporales con al menos una temperatura de consigna más un diferencial de temperaturas, de modo que el equipo de climatización envía una señal de salida a una unidad de control de gestión adaptando de forma continuada los equipos de climatización en función de los parámetros anteriores

Método de gestión y control de equipos de climatización.

Objeto de la invención

La presente solicitud de Patente de Invención tiene por objeto el registro de un método de gestión y control de equipos de producción de energía térmica de baja temperatura en sus dos formas frío o calor, que incorpora notables innovaciones y ventajas.

Más concretamente, la invención hace referencia a un método de gestión y control de sistemas con generadores múltiples que pueden ser plantas frigoríficas con o sin recuperación de calor o bombas de calor independientemente del número de compresores que tengan cada unidad.

Antecedentes de la invención

La estructura de los procesos térmicos como: calefacción, refrigeración, climatización de piscinas, agua caliente sanitaria, etc., se divide en tres partes claramente diferenciadas: emisores, generadores y sistema de control.

Los emisores son los encargados de extraer o ceder energía al medio a tratar para conseguir unos objetivos térmicos; para calentar piscinas o producir agua caliente sanitaria están los intercambiadores de calor y en la técnica del aire acondicionado los equipos que con mayor frecuencia se utilizan son los climatizadores, que generalmente deben su funcionamiento a variables múltiples como son: Temperatura exterior, interior, nivel de ocupación etc., por lo que automatizar este tipo de procesos en instalaciones de tamaño medio o grande en base a una sola variable, tiene como inconveniente una baja probabilidad de garantizar el confort deseado.

La generación en instalaciones de este tipo se caracteriza por estar formada por varios equipos,(generadores múltiples) entre otras cualidades para garantizar el suministro energético en el supuesto de avería de alguno de ellos; los generadores múltiples como conjunto tienen el inconveniente de necesitar un sistema de control adicional al interno que poseen los equipos que coordine el funcionamiento entre ellos evitando desequilibrios y por lo tanto un mal funcionamiento o bajo rendimiento; los equipos de producción de energía térmica más utilizados se basan en el ciclo de compresión de vapor y generalmente tienen uno o más compresores para de esta forma poder fraccionar la potencia.

El sistema de control interno de cada equipo permite regular su funcionamiento, a fin de que la producción de energía se realice dentro de unos intervalos de temperatura de salida de agua (T_R) que previamente se le fija a cada unidad por el operador por medio de una temperatura de consigna (T_X) y un diferencial dT_X, según la siguiente relación:

Si T_R > T_X + dT_X, detiene o modula los compresores de la unidad, (se entiende por modulación la modificación de la capacidad volumétrica de los compresores por distintos métodos, como por ejemplo, mediante válvulas correderas en compresores de tornillo, variando la potencia de salida de los equipos).

Si T_R > T_X - dT_X, Marcha o incrementa la potencia de los compresores si han modulado previamente.

De esta forma regula la potencia de salida dentro de los márgenes que previamente se han fijado a cada equipo por medio de la temperatura de consigna (T_X) y el diferencial (dT_X).

Como hemos indicado anteriormente uno de los inconvenientes que tienen los sistemas de generación múltiple es la necesidad de un sistema de gestión adicional que permita el funcionamiento en conjunto de los equipos de forma equilibrada; en la actualidad los diferentes sistemas de gestión que hay en el mercado utilizan dos tipos de tecnologías:

Descripción de la invención

La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar un nuevo método de gestión y control de equipos de climatización, en particular para instalaciones de producción de agua fría procedente de al menos una planta frigorífica para climatización que tiene compresores, que resuelva los inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, además, otras ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción que se acompaña a continuación.

Dicho control se lleva a cabo mediante la vigilancia de los siguientes parámetros:

todo ello en intervalos diarios de programación, con temperatura variable formando series temporales, dentro de un rango diferencial de temperatura.

Gracias a estas características, se incrementa la eficiencia energética de los procesos definida por el CEE (Coeficiente de Eficiencia Energética) ya que se obtienen las siguientes ventajas:

El método de gestión de la invención incorpora todos los procesos destinados a controlar la generación de energía para climatización, independientemente de la tecnología de los grupos frigoríficos, es decir si incorpora o no recuperación de calor, que reúnan las siguientes características:

Otras características y ventajas del método de gestión de control de equipos de climatización objeto de la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista esquematizada de una instalación para llevar a cabo el método de gestión de acuerdo con la presente invención.

Descripción de una realización preferente

A continuación se expone un ensayo llevado a cabo en una instalación con un sistema de generación de agua fría para climatización formado por dos Plantas enfriadoras con recuperación de calor de 1.250 Kw. de potencia frigorífica, con cuatro compresores de tornillo cada planta en un periodo de dos días.

Los resultados de funcionamiento con un sistema de control convencional son los siguientes:

Energía total necesaria: 46.673,55 Kwh.

Energía absorbida: 20.637,38 Kwh.

CEE: 2,26

Dichos datos correspondientes a la energía cedida y absorbida han sido obtenidos en intervalos de quince minutos en 197 registros a través de una pluralidad de captadores o sensores 1 que captan los parámetros requeridos en tiempos real para la ejecución el método de gestión que pueden ser de cualquier tipo conocido en la técnica por lo que no se va a entrar en mayor detalle. Tales sensores 1 envían la información a través de una red 2, ya sea por cable o inalámbrica a través de INTERNET a una base de datos visualizable por medio de pantallas de visualización 3 en donde se...

1. Método de gestión de control de equipos de climatización, en particular para instalaciones de producción de agua fría procedente de al menos una planta frigorífica para climatización que tiene compresores, caracterizado por el hecho de que dicho control se lleva a cabo mediante la vigilancia de los siguientes parámetros:

tomándose los parámetros anteriores en intervalos diarios de programación, con temperatura variable formando series temporales con al menos una temperatura de consigna más un diferencial de temperaturas;

de tal modo que el equipo de climatización envía una señal de salida a una unidad de control de gestión adaptando de forma continuada los equipos de climatización en función de los parámetros anteriores.

2. Método de gestión según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el valor de temperaturas se realiza mediante sensores.