MANGUITO DE ACOPLAMIENTO.

Conexión de refuerzo con un manguito de acoplamiento y al menos un elemento de refuerzo para la conexión definitiva en el elemento de refuerzo de un componente de hormigón,

especialmente para la conexión de dos elementos de refuerzo, en la que el extremo del elemento de refuerzo penetra en el manguito de acoplamiento y el espacio intermedio entre el manguito de acoplamiento y el elemento de refuerzo está relleno con un material de relleno, el manguito de acoplamiento está configurado como pieza de sección de material perfilado, en la que un primer dispositivo de centrado está previsto en el borde extremo del manguito de acoplamiento para el elemento de de refuerzo con relación al manguito de acoplamiento, y en la que una pieza de limitación (8) está prevista en el manguito de acoplamiento, que limita la penetración del elemento de refuerzo en el manguito de acoplamiento, caracterizada porque la zona de unión en la pared interior del manguito de acoplamiento (1) está configurada como una rosca (4), de manera que la pieza de limitación (8) presenta en el centro un alojamiento (70) para el elemento de refuerzo (2) y de esta manera sirve como un segundo dispositivo de centrado (7)

Manguito de acoplamiento.

La invención se refiere a una conexión de refuerzo con un manguito de acoplamiento para la conexión en el lado extremo en un elemento de refuerzo de un componente de hormigón, en la que el extremo del elemento de refuerzo se proyecta dentro del manguito de acoplamiento y el espacio intermedio entre el manguito de acoplamiento y el elemento de refuerzo está relleno con un agente de relleno.

Se conocen en el estado de la técnica conexiones de refuerzo con manguitos de acoplamiento, que están configurados como piezas fundidas. El gasto de fabricación de tales piezas es relativamente alto.

En la publicación alemana 29 06 752 se publica un procedimiento y un dispositivo para la conexión de varios extremos de barras, en los que encuentra aplicación un casquillo de acero fundido, en el que se insertan los extremos de las barras desde ambos lados. El espacio intermedio entre la barra y el casquillo está relleno con material de resina endurecible. Los canales de ventilación impiden la formación de espacios huecos o bien de rechupes durante el llenado de la resina. Puesto que el espacio intermedio entre la barra y el casquillo se mantiene lo más estrecho posible, se reduce el espesor radial de la resina y se evita la aparición de tensiones concentradas de cizallamiento en el material de relleno.

Para mantener una unión mejorada entre el material de resina y el casquillo, están previstas escotaduras dispuestas en forma de anillo en el interior del casquillo, las cuales están yuxtapuestas, de tal manera que forman superficies de sujeción, que proporcionan una unión que se puede cargar especialmente a tracción.

Por medio de tornillos de ajuste dispuestos radialmente se alinea el extremo de la barra frente al casquillo. La configuración de este casquillo de acero fundido es muy costosa, especialmente la mecanización de las escotaduras es correspondientemente costosa y complicada.

La publicación alemana 1 559 509 publica un casquillo para el acoplamiento de los extremos de dos barras de acero, en la que la superficie interior del casquillo está provista con proyecciones y cavidades, que pueden tener la forma de ranuras anulares. Los extremos de las barras y el casquillo están fundidos con resina epóxido.

Se conoce a partir del documento DE 695 24 377 T2 un acoplamiento para barras de refuerzo, que está fabricado a partir de la sección de una barra de refuerzo de diámetro mayor. Esta sección se provee con un taladro, en el que se insertan los extremos de las barras a acoplar y se rellena con adhesivo. La superficie del taladro es rugosa.

Se conoce a partir de la publicación DE 31 45 924 A1 una unión a tope de barras de refuerzo. En este caso, los extremos de las dos barras de refuerzo son insertados en un casquillo metálico y la cavidad remanente en el interior del casquillo es rellenada con mortero de cemento. En los dos extremos, el casquillo cilíndrico está cerrado por medio de juntas de obturación de material elástico.

Se conoce a partir de la publicación WO 02/26900 A1 o bien su solicitud US correspondiente US 2004/0018045 A1 una conexión de refuerzo, cuyo casquillo está provisto en los extremos, respectivamente, con una caperuza de obturación ranurada. Esto posibilita, por una parte, la inserción de la barra de refuerzo y la cierra herméticamente frente a la masa de relleno a rellenar. No se lleva a cabo un centrado de la barra de refuerzo en el interior o bien en el centro del manguito de acoplamiento.

La invención tiene el cometido de poner a disposición un manguito de acoplamiento, como se ha descrito al principio, que subsana los inconvenientes descritos anteriormente.

Este cometido se soluciona por medio de las características de la reivindicación 1.

Los desarrollos ventajosos se describen en las reivindicaciones dependientes.

La propuesta de acuerdo con la invención se aparta de la producción costosa de piezas fundidas individuales y propone en su lugar utilizar, por ejemplo, material de barras en forma de tubo, por ejemplo tubos de acero correspondientes, que se cortan en la longitud deseada y de esta manera forman los cuerpos de base del manguito de acoplamiento. En este caso es posible sin problemas adaptar de una manera óptima el manguito de acoplamiento a los objetivos de carga respectivos a través de la selección correspondiente del artículo perfilado (calidad del acero, diámetro interior, espesor de pared). En este caso, el artículo perfilado está disponible de manera favorable como producto en masa, lo que implica en último término unos costes de producción favorables del manguito de acoplamiento con una anchura de manda al mismo tiempo muy grande de variantes del manguito de acoplamiento para las más diferentes aplicaciones. De esta manera, la invención crea la posibilidad de combinar propiamente dos características contradictorias entre sí. Un alto número de variantes conduce normalmente a un gasto correspondientemente alto manteniendo las herramientas y moldes correspondientes y en la producción de series pequeñas. La propuesta de acuerdo con la invención asegura ya con series pequeñas una producción favorable. En general, el material perfilado se obtiene, por ejemplo, en un proceso de laminación o de embutición y deslizamiento. Especialmente los tubos embutidos de acero se caracterizan por desviaciones reducidas de las medidas y por una buena propiedad de las superficies. Este procedimiento de fabricación conduce también, en general, a un incremento de la resistencia, que es ventajoso igualmente para el campo de aplicación. Además, naturalmente es posible obtener material perfilado, por ejemplo, en un proceso de laminación, como se fabrican, por ejemplo, tubos o similares. Dado el caso, se pueden emplear también procedimientos de prensado por extrusión, naturalmente en función del material respectivo. La ventaja esencial de la invención reside precisamente en que este material perfilado está disponible de manera muy favorable en las más diferentes dimensiones como diámetro interior, espesor de pared o diámetro exterior y de esta manera permite una alta pluralidad de tipos, sin tener que mantener un gran número de moldes de fundición diferentes.

En la pieza de sección de material perfilado separada del material perfilado, por ejemplo cortada con sierra, cortada a rodajas o recortada se mecaniza a continuación una rosca en otra etapa de mecanización. El corte de la rosca se realiza en este caso de forma totalmente automática con máquinas automáticas correspondientes, lo que mantiene reducidos los costes. Pero al mismo tiempo es posible hacer rugosa a través de la rosca la superficie interior del material perfilado, de tal manera que el agente de relleno líquido, vertido en el interior, que debe transmitir las fuerzas entre el elemento de refuerzo y el manguito de acoplamiento, agarra en la dirección correcta en unión positiva. En este caso, no es condición previa forzosa que la pared interior del manguito de acoplamiento lleve una rosca sobre toda su superficie de la pared interior, ya que ésta puede estar prevista solamente en la zona de unión o en una parte de ella, que actúa entonces como zona de unión.

La propuesta de acuerdo con la invención combina costes de fabricación favorables con una alta posibilidad de variación en la configuración del manguito de acoplamiento de acuerdo con la invención y pone a disposición una técnica muy fiable para la conexión del elemento de refuerzo con el manguito de acoplamiento.

A este respecto, la invención no se limita solamente al manguito de acoplamiento, como se ha descrito, sino que comprende igualmente también un procedimiento para la fabricación de un manguito de acoplamiento de este tipo, en el que en primer lugar a partir de un material perfilado se separa una pieza de sección de material perfilado, por ejemplo se corta con sierra, se corta en rodajas o se recorta y a continuación se mecaniza una rosca en la pared interior de un espacio interior de la pieza de sección de material perfilado. La pieza de sección de material perfilado se obtiene en este caso a partir de un material perfilado a través de corte en rodajas, recorte o corte con sierra, de manera que especialmente el recorte o bien el corte en rodajas se puede realizar con herramientas correspondientes de forma muy rápida y con coste favorable.

En una configuración preferida de la invención está previsto que el elemento de refuerzo lleve nervaduras y la relación entre los pasos de rosca y las nervaduras en la zona del elemento de refuerzo que se establece en el manguito de...

1. Conexión de refuerzo con un manguito de acoplamiento y al menos un elemento de refuerzo para la conexión definitiva en el elemento de refuerzo de un componente de hormigón, especialmente para la conexión de dos elementos de refuerzo, en la que el extremo del elemento de refuerzo penetra en el manguito de acoplamiento y el espacio intermedio entre el manguito de acoplamiento y el elemento de refuerzo está relleno con un material de relleno, el manguito de acoplamiento está configurado como pieza de sección de material perfilado, en la que un primer dispositivo de centrado está previsto en el borde extremo del manguito de acoplamiento para el elemento de de refuerzo con relación al manguito de acoplamiento, y en la que una pieza de limitación (8) está prevista en el manguito de acoplamiento, que limita la penetración del elemento de refuerzo en el manguito de acoplamiento, caracterizada porque la zona de unión en la pared interior del manguito de acoplamiento (1) está configurada como una rosca (4), de manera que la pieza de limitación (8) presenta en el centro un alojamiento (70) para el elemento de refuerzo (2) y de esta manera sirve como un segundo dispositivo de centrado (7).

2. Conexión de refuerzo de acuerdo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque como primer dispositivo de centrado (7) están previstos varios, con preferencia tres tornillos de sujeción (71) dispuestos equidistantes, dado el caso también desplazados, en la periferia del manguito de acoplamiento (1) y/o como primer dispositivo de centrado (7) actúan varios, con preferencia tres pivotes elásticos de plástico (71) dispuestos equidistantes en la periferia.

3. Conexión de refuerzo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el primer dispositivo de centrado (7) está previsto en forma de una caperuza de obturación (61) o de un plato de montaje (64) y/o una junta de obturación (6) o una constricción (15) sirve n como primer dispositivo de centrado (7).

4. Conexión de refuerzo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque está prevista una junta de obturación (6) en el extremo del manguito de unión (11), en la que la junta de obturación está configurada con preferencia como anillo de obturación (60) o cordón de obturación y/o la pieza de limitación (8) está dispuesta en la zona central en el manguito de acoplamiento (1).

5. Conexión de refuerzo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque una junta de obturación (6) está dispuesta en el manguito de acoplamiento (1) y cubre el intersticio (14) que se encuentra entre el manguito de acoplamiento (1) y el elemento de refuerzo (2) y/o una constricción extrema (15) del manguito de acoplamiento (1) actúa como junta de obturación y/o una junta de obturación (6) centra el elemento de refuerzo (2) y/o una junta de obturación (6) colabora con efecto de retención con la rosca interior (4) del manguito de acoplamiento (1) y/o una junta de obturación (6) se asienta con efecto de sujeción sobre el elemento de refuerzo (2).

6. Conexión de refuerzo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque como medio de relleno está previsto mortero adhesivo a base de cemento o resina epóxido y/o el elemento de refuerzo (2) lleva nervaduras y la relación entre los pasos de rosca y las nervaduras en la zona del elemento de refuerzo (2) que se establece en el manguito de acoplamiento (1) está entre 2,5 a 5, con preferencia entre 2,9 y 4,2 y/o la profundidad de los pasos de rosca es menor que la anchura radial especialmente media del espacio intermedio.

7. Conexión de refuerzo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la anchura radial media del espacio intermedio está entre 1 y 6 mm, con preferencia entre 2 y 4,5 mm y/o bajo carga de uso se configura un resbalamiento permanente entre el manguito de empalme (1) y el elemento de refuerzo (2) conectado con el agente de relleno inferior a 0,1 mm.

8. Conexión de refuerzo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el manguito de acoplamiento con el elemento de refuerzo configurado como hormigón armado, incrustado en el agente de relleno, especialmente resina o resina epóxido, presenta la misma resistencia a la fatiga que el hormigón armado no impulsado.

9. Conexión de refuerzo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la profundidad de anclaje del elemento de refuerzo o bien del hormigón armado que penetra en el manguito de acoplamiento corresponde al menos a 5 veces, espacialmente de 5 a 10 veces, con preferencia de 6,5 a 9 veces el diámetro del elemento de refuerzo o bien al diámetro del hormigón armado.

10. Conexión de refuerzo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la rosca (4) sirve, por una parte, para la introducción del bulón (3) o similar con rosca exterior adaptada y, por otra parte, la rosca (4) sirve para la mejora de la transmisión de la fuerza desde el elemento de refuerzo (2) a través del agente de relleno (5) sobre el manguito de acoplamiento (1).

11. Conexión de refuerzo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el manguito de acoplamiento (1) en la dirección del eje longitudinal del manguito está configurado con una sección transversal esencialmente constante y/o el manguito de acoplamiento (1) está contraído (15) en el lado extremo, de tal manera que el elemento de refuerzo (2) se puede insertar todavía y también en la zona de la contracción (15) está prevista una rosca (4).

12. Conexión de refuerzo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el manguito de acoplamiento (1) presenta uno o varios orificios de relleno (12) para el agente de relleno (5) y con preferencia el orificio de relleno (12) se encuentra en el centro o bien en la zona central del manguito de acoplamiento (1) y/o el manguito de acoplamiento (1) presenta uno o varios orificios de ventilación (13).

13. Conexión de refuerzo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la caperuza de obturación (61) presenta un orificio para el paso de los elementos de refuerzo (2) y/o la junta de obturación (6), especialmente la caperuza de obturación (61), está configurada de varias partes y/o la caperuza de obturación (61) presenta varias láminas flexibles (62).

14. Conexión de refuerzo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la junta de obturación (6), el plato de montaje (64) o la caperuza de obturación (61) posee un orificio de ventilación.

15. Conexión de refuerzo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el plato de montaje (64) sirve para el emplazamiento del manguito de acoplamiento (1) en el encofrado durante la fabricación del componente de hormigón (29) y/o el plato de montaje (64) está cerrado e impide la penetración de hormigón en el espacio interior del manguito.

16. Conexión de refuerzo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en un orificio (12) del manguito de acoplamiento (1) se conecta una manguera, a través de la cual se puede rellenar el agente de relleno (5) en el manguito de acoplamiento (1).

17. Procedimiento para la fabricación de una conexión de refuerzo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en primer lugar a partir de un material perfilado se separa una pieza de sección de material perfilado, por ejemplo se corta con sierra, se corta en rodajas o se recorta y a continuación se mecaniza una rosca en la pared interior de un espacio interior de la pieza de sección de material perfilado, se coloca el manguito de acoplamiento sobre el o los elementos de refuerzo y a continuación se rellena el espacio intermedio entre el elemento de refuerzo y el manguito de acoplamiento con mortero de relleno o bien mortero adhesivo.