PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA PUESTA EN CONTACTO DEL OZONO EN UN FLUJO DE LIQUIDO, EN PARTICULAR AGUA POTABLE O AGUA RESIDUAL.
Procedimiento para la puesta en contacto del ozono en un flujo de líquido,
en particular agua potable o agua residual, con miras a su tratamiento mediante ozono, según el cual se deriva una fracción del flujo de líquido, se inyecta en el flujo derivado un gas vector, aire y/u oxígeno, cargado de ozono con formación de burbujas de gas, se mezclan las burbujas de gas y el líquido para formar un flujo derivado bifásico, y se reintroduce el flujo derivado en una corriente vertical descendente del flujo principal de líquido, experimentando esta corriente vertical en la parte baja un cambio de dirección esencialmente en la horizontal, siendo realizada la reintroducción del flujo derivado por el extremo inferior de un tubo de inyección que se sumerge en la corriente vertical descendente del flujo principal, caracterizado porque:
- la corriente vertical descendente (3a) forma una columna continua de líquido,
- se asegura una mezcla estática en el tubo de inyección (16) hasta la proximidad de su salida para mantener el diámetro de los burbujas inferior a un valor predeterminado,
- y la reintroducción del flujo derivado bifásico en la corriente vertical descendente (3a) se realiza en forma de al menos un chorro que presenta una componente de velocidad vertical hacia abajo, teniendo lugar esta reintroducción bajo una altura H de líquido y con una componente de velocidad vertical hacia abajo suficientes para que las burbujas de gas sean arrastradas hacia abajo, sin que suban
Tipo: Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: W07001438FR.
Solicitante: DEGREMONT.
Nacionalidad solicitante: Francia.
Dirección: 183, AVENUE DU 18 JUIN 1940,92500 RUEIL-MALMAISON.
Inventor/es: MOLES, JACQUES, LIECHTI,PIERRE-ANDRE, GENIER,URBAIN.
Fecha de Publicación: .
Fecha Concesión Europea: 23 de Diciembre de 2009.
Clasificación Internacional de Patentes:
- B01F3/04C4G2
- C02F1/78 QUIMICA; METALURGIA. › C02 TRATAMIENTO DEL AGUA, AGUA RESIDUAL, DE ALCANTARILLA O FANGOS. › C02F TRATAMIENTO DEL AGUA, AGUA RESIDUAL, DE ALCANTARILLA O FANGOS (procedimientos para transformar las sustancias químicas nocivas en inocuas o menos perjudiciales, efectuando un cambio químico en las sustancias A62D 3/00; separación, tanques de sedimentación o dispositivos de filtro B01D; disposiciones relativas a las instalaciones para el tratamiento del agua, agua residual o de alcantarilla en los buques, p. ej. para producir agua dulce, B63J; adición al agua de sustancias para impedir la corrosión C23F; tratamiento de líquidos contaminados por radiactividad G21F 9/04). › C02F 1/00 Tratamiento del agua, agua residual o de alcantarilla (C02F 3/00 - C02F 9/00 tienen prioridad). › por medio de ozono.
Clasificación PCT:
- B01F3/04 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL. › B01F MEZCLA, p. ej. DISOLUCION, EMULSION, DISPERSION (mezcla de pinturas B44D 3/06). › B01F 3/00 Mezcla, p. ej. dispersión, emulsión, según las fases que vayan a mezclarse. › de gases o de vapores con líquidos (mezclando bebidas no alcohólicas con gases A23L 2/54).
Fragmento de la descripción:
Procedimiento e instalación para la puesta en contacto del ozono en un flujo de líquido, en particular agua potable o agua residual.
La invención se refiere a un procedimiento para la puesta en contacto del ozono en un flujo de líquido, en particular agua potable o agua residual, con miras a su tratamiento mediante ozono.
El documento FR 2.762.232 describe un procedimiento y un dispositivo para la puesta en contacto del ozono en líquidos, particularmente agua, según el cual se realiza una mezcla bifásica del flujo de líquido a tratar y un gas cargado de ozono y se envía a un aparato de disolución del ozono en el líquido, tal como un tubo en forma de U. Aunque este procedimiento proporciona resultados interesantes, no permite controlar la mezcla bifásica agua y gas pues el caudal del flujo de líquido a tratar en el cual se realiza la inyección de gas es variable. Además las condiciones de mezcla del líquido a tratar y del gas cargado de ozono no aseguran el control del diámetro de las burbujas de gas a la entrada del aparato de disolución. Además, el dispositivo para poner en práctica este procedimiento necesita obras de ingeniería importantes y costosas.
El documento EP 0 086.019 se refiere igualmente a un procedimiento y a un dispositivo para la puesta en contacto del ozono en un flujo de líquido a tratar. Según este documento, se deriva una fracción del flujo de líquido, se inyecta en el flujo derivado un gas vector, aire y/u oxígeno, cargado de ozono con formación de burbujas de gas, se mezclan las burbujas de gas y el líquido para formar un flujo derivado bifásico, y se reintroduce el flujo derivado en una corriente vertical descendente del flujo principal de líquido. Esta corriente vertical experimenta en la parte baja un cambio de dirección esencialmente en la horizontal. La reintroducción del flujo derivado se realiza en el extremo inferior de un tubo de inyección que se sumerge en la corriente vertical descendente del flujo principal. Este dispositivo necesita igualmente obras de ingeniería importantes para realizar una cuba cilíndrica que comprenda en la parte alta una placa de circulación de las aguas con un espacio libre que constituya una fase de desgasificado y que cree una interrupción de la corriente de líquido entre la parte baja de la cuba y la parte alta. La corriente descendente se reforma en la parte baja. Una proporción nada despreciable de burbujas sube a la superficie del líquido que se encuentra en la parte baja de la cuba y se escapa en la fase de desgasificado, luego hacia el exterior, de forma que el rendimiento de disolución del ozono se encuentra con ello disminuido. Un procedimiento y un dispositivo análogo son también expuestos en el documento US-A-6001247.
La invención tiene por objeto, sobre todo, proporcionar un procedimiento para la puesta en contacto del ozono en un flujo de líquido que permite mejorar sustancialmente el rendimiento de disolución del ozono en el líquido a tratar. La invención tiene igualmente por objeto proponer un procedimiento que, para su realización, no necesita obras de ingeniería específicas importantes, y de preferencia permite utilizar instalaciones ya realizadas para la recogida y/o la evacuación de agua potable o residual.
Según la invención, un procedimiento para la puesta en contacto del ozono en un flujo de líquido, en particular agua potable o agua residual, con miras a su tratamiento mediante ozono, procedimiento según el cual se deriva una fracción del flujo de líquido, se inyecta en el flujo derivado un gas vector, aire y/u oxígeno, cargado de ozono con formación de burbujas de gas, se mezclan las burbujas de gas y el líquido para formar un flujo derivado bifásico, y se reintroduce el flujo derivado en una corriente vertical descendente del flujo principal, experimentando esta corriente vertical en la parte baja un cambio de dirección esencialmente en la horizontal, siendo realizada la reintroducción del flujo derivado por el extremo inferior de un tubo de inyección que se sumerge en el flujo principal, que se caracteriza porque:
- la corriente vertical descendente forma una columna continua de líquido,
- se asegura una mezcla estática en el tubo de inyección hasta la proximidad de su salida para mantener el diámetro de los burbujas inferior a un valor predeterminado,
- y la reintroducción del flujo derivado bifásico en la corriente vertical descendente se realiza en forma de al menos un chorro que presenta una componente de velocidad vertical hacia abajo, teniendo lugar esta reintroducción bajo una altura de líquido y con una componente de velocidad vertical hacia abajo suficientes para que las burbujas de gas sean arrastradas hacia abajo, sin que suban.
De preferencia, la reintroducción del flujo derivado bifásico en el flujo principal se realiza a co-corriente en forma de un chorro dirigido verticalmente hacia abajo desde una altura suficiente por encima del cambio de dirección para que el chorro se extienda por toda la sección horizontal de la corriente vertical descendente. Ventajosamente, el chorro de reintroducción del flujo derivado es un chorro libre. El medio-ángulo de apertura del chorro es generalmente de 15º a 20º.
El caudal del flujo derivado se mantiene sustancialmente constante, sea cual fuere la variación del caudal del flujo principal, eligiéndose el valor del caudal de flujo derivado para aceptar la dosis de ozono necesaria para asegurar el tratamiento del caudal máximo de flujo principal.
De preferencia la componente vertical descendente de la velocidad del flujo bifásico a la salida del tubo de inyección es superior a 3 m/s. La reintroducción del flujo bifásico se realiza bajo una altura de líquido de al menos 10 metros.
El diámetro de las burbujas a la salida del tubo de inyección es inferior a 5 mm, de preferencia inferior o igual a 2 mm.
La corriente vertical descendente puede situarse en un conducto vertical de circulación de líquido que se conecta por su extremo inferior con un conducto sustancialmente horizontal. Este conducto horizontal puede conectarse con un conducto ascendente vertical, o desembocar en una obra receptora, por ejemplo río o lago.
La invención se refiere igualmente a una instalación para la realización del procedimiento definido anteriormente.
Una instalación de este tipo comprende un canal de entrada del líquido a tratar, un conducto vertical descendente que forma pozo hacia el extremo del canal de entrada, conectándose el conducto descendente, en la parte baja, a un conducto sustancialmente horizontal, estando previstos medios de bombeo para extraer una fracción derivada del flujo río arriba del conducto vertical descendente y para dirigir el flujo derivado hacia un conjunto de mezclado que recibe un gas, aire y/u oxígeno, cargado de ozono, caracterizándose esta instalación porque:
- el conjunto de mezclado está dispuesto en la parte alta de un tubo de inyección vertical que se prolonga en el conducto vertical descendente, el cual está libre de cualquier obstáculo de forma que la corriente vertical descendente forma una columna continua de líquido,
- el tubo de inyección vertical comprende en la proximidad de su extremo inferior un mezclador estático para mantener el diámetro de las burbujas inferior a un valor predeterminado, y su extremo inferior comprende al menos una abertura para asegurar la reintroducción del flujo derivado bifásico en la corriente vertical descendente en forma de al menos un chorro que presenta una componente de velocidad vertical hacia abajo.
estando previstas la longitud del tubo de inyección y la abertura de salida del chorro para que la reintroducción tenga lugar bajo una altura de líquido y con una componente de velocidad vertical hacia abajo suficientes para que las burbujas de gas sean arrastradas hacia abajo, sin que suban.
De preferencia el mezclador estático se encuentra a menos de 50 cm del indicado extremo inferior del tubo de inyección.
De preferencia, la abertura de inyección del tubo se dirige hacia abajo y la reintroducción del flujo derivado bifásico en el flujo principal se realiza a co-corriente en forma de un chorro dirigido verticalmente hacia abajo desde una altura suficiente por encima del cambio de dirección para que el chorro se extienda por toda la sección horizontal de la corriente vertical descendente. Ventajosamente, el tubo de inyección es abierto siguiendo toda su sección recta inferior y el chorro de reintroducción del flujo derivado es un chorro libre.
Varios mezcladores...
Reivindicaciones:
1. Procedimiento para la puesta en contacto del ozono en un flujo de líquido, en particular agua potable o agua residual, con miras a su tratamiento mediante ozono, según el cual se deriva una fracción del flujo de líquido, se inyecta en el flujo derivado un gas vector, aire y/u oxígeno, cargado de ozono con formación de burbujas de gas, se mezclan las burbujas de gas y el líquido para formar un flujo derivado bifásico, y se reintroduce el flujo derivado en una corriente vertical descendente del flujo principal de líquido, experimentando esta corriente vertical en la parte baja un cambio de dirección esencialmente en la horizontal, siendo realizada la reintroducción del flujo derivado por el extremo inferior de un tubo de inyección que se sumerge en la corriente vertical descendente del flujo principal, caracterizado porque:
- - la corriente vertical descendente (3a) forma una columna continua de líquido,
- - se asegura una mezcla estática en el tubo de inyección (16) hasta la proximidad de su salida para mantener el diámetro de los burbujas inferior a un valor predeterminado,
- - y la reintroducción del flujo derivado bifásico en la corriente vertical descendente (3a) se realiza en forma de al menos un chorro que presenta una componente de velocidad vertical hacia abajo, teniendo lugar esta reintroducción bajo una altura H de líquido y con una componente de velocidad vertical hacia abajo suficientes para que las burbujas de gas sean arrastradas hacia abajo, sin que suban.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la reintroducción del flujo derivado bifásico en el flujo principal se realiza a co-corriente en forma de un chorro (25) dirigido verticalmente hacia abajo desde una altura (K) suficiente por encima del cambio de dirección para que el chorro se extienda por toda la sección horizontal de la corriente vertical descendente.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el chorro de reintroducción del flujo derivado es un "chorro libre".
4. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el caudal del flujo derivado se mantiene sustancialmente constante, sea cual fuere la variación del caudal principal, eligiéndose el valor del caudal de flujo derivado para aceptar la dosis de ozono necesaria para asegurar el tratamiento del caudal máximo de flujo principal.
5. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la componente vertical descendente de velocidad del flujo bifásico a la salida del tubo de inyección es superior a 3 metros/segundo.
6. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la reintroducción del flujo bifásico se realiza bajo una altura de líquido (H) de al menos 10 metros.
7. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el diámetro de las burbujas a la salida del tubo de inyección es inferior a 5 mm.
8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque el diámetro de las burbujas del tubo de inyección es inferior o igual a 2 mm.
9. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la corriente vertical descendente (3a) se sitúa en un conducto vertical (3) de circulación de líquido que se conecta por su extremo inferior a un conducto sustancialmente horizontal (4).
10. Instalación para la realización del procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un canal de entrada (2) del líquido a tratar, un conducto vertical descendente (3) que forma pozo hacia el extremo del canal de entrada, conectándose el conducto de bajada, en la parte baja, a un conducto sustancialmente horizontal (4), estando previstos medios de bombeo (11) para extraer una fracción derivada del flujo río arriba del conducto vertical descendente y para dirigir el flujo derivado hacia un conjunto de mezclado (14) que recibe un gas, aire y/u oxígeno, cargado de ozono, caracterizada porque:
- - el conjunto (14) está dispuesto en la parte alta de un tubo de inyección vertical (16) que se prolonga en el conducto vertical descendente (3), el cual está libre de cualquier obstáculo de modo que la corriente vertical descendente (3a) forme una columna continua de líquido,
- - el tubo de inyección vertical (16) comprende en la proximidad de su extremo inferior un mezclador estático (19i) para mantener el diámetro de las burbujas inferior a un valor predeterminado, y su extremo inferior comprende al menos una abertura (16a) para asegurar la reintroducción del flujo derivado bifásico en la corriente vertical descendente en forma de al menos un chorro (25) que presenta una componente de velocidad vertical (Vz) hacia abajo,
estando la longitud del tubo de inyección (16) y la abertura de salida (16a) del chorro previstas para que la reintroducción tenga lugar bajo una altura (H) de líquido y con una componente de velocidad vertical (Vz) hacia abajo suficientes para que las burbujas de gas sean arrastradas hacia abajo, sin que suban.
11. Instalación según la reivindicación 10, caracterizada porque el mezclador estático (19i) se encuentra a menos de 50 cm del extremo inferior del tubo de inyección (16).
12. Instalación según la reivindicación 10 u 11, caracterizada porque la abertura de inyección (16a) del tubo está dirigida hacia abajo y la reintroducción del flujo derivado bifásico en el flujo principal se realiza a co-corriente en forma de un chorro (25) dirigido verticalmente hacia abajo desde una altura suficiente (K) por encima del cambio de dirección para que el chorro se extienda por toda la sección horizontal de la corriente vertical descendente.
13. Instalación según la reivindicación 12, caracterizada porque el tubo de inyección (16) está abierto por toda su sección recta inferior y el chorro de reintroducción del flujo derivado es un "chorro libre".
14. Instalación según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizada porque varios mezcladores estáticos (19) están repartidos en el tubo de inyección y están instalados de forma desmontable.
15. Instalación según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizada porque cada mezclador estático (19, 19i) es del tipo de pasos en zigzag formados por placas inclinadas en sentidos opuestos, dispuestas en manguitos cilíndricos.
16. Instalación según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 15, caracterizada porque comprende medios (M) para mantener sustancialmente constante el caudal del flujo derivado, sea cual fuere la variación del caudal del flujo principal, siendo el valor del caudal de flujo derivado elegido para aceptar la dosis de ozono necesaria para el tratamiento del caudal máximo de flujo principal.
17. Instalación según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 16, caracterizada porque la longitud de la parte del tubo de inyección (16) que se sumerge en la columna de líquido es de al menos 10 metros.
18. Instalación según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 17, caracterizada porque el conducto vertical descendente (3) está constituido por una parte de obra ya existente, desaguadero de agua residual o conducto de traída de agua potable que se prolonga por un conducto sustancialmente horizontal (4).
Patentes similares o relacionadas:
Procedimiento para el control de una célula electrolítica para la producción electrolítica de ozono y dispositivo para la desinfección del agua, del 3 de Junio de 2020, de Bernard, Willi: Procedimiento para el control de una célula electrolítica para la producción electrolítica de ozono, que se puede conmutar entre un estado […]
DISPOSITIVO PURIFICADOR DE AGUA PLURIFUNCIONAL, del 28 de Abril de 2020, de SERVIPRO 2.0, S.L: 1. Dispositivo purificador de agua, plurifuncional, que comprende una tubería de entrada de agua con un sensor que detecta el paso […]
PROCEDIMIENTO PARA LA ELIMINACIÓN DEL LATEX DE LAS AGUAS UTILIZADAS PARA EL LAVADO Y PROCESOS DE POST COSECHA DEL PLÁTANO Y EL BANANO, del 20 de Marzo de 2020, de FLUICAN, S.L: Procedimiento para la eliminación del látex de las aguas utilizadas para el lavado y procesos de post cosecha del plátano y el banano que comprende […]
PROCEDIMIENTO PARA TRATAMIENTO DE LÍQUIDOS MEDIANTE PROCESO COMBINADO FÍSICO-QUÍMICO DE CAMBIO DE FASE Y REACTOR PARA LLEVAR A CABO DICHO PROCEDIMIENTO, del 18 de Marzo de 2020, de BENITO MORAL, Daniel: Procedimiento para tratamiento de líquidos mediante proceso combinado físico-químico de cambio de fase y reactor para llevar a cabo dicho procedimiento, […]
EQUIPO GENERADOR DE AGUA PARA LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE SUPERFICIES, del 26 de Febrero de 2020, de S.P. CESRIC,S.L: 1. Dispositivo generador de agua para limpieza y desinfección de superficies, que comprende: - una conexión, controlada por una válvula de paso , con la red de distribución […]
Sistemas de lavado, del 19 de Febrero de 2020, de Omni Solutions LLC: Un sistema de lavado en túnel para ropa de colada sucia que comprende: un alojamiento que incluye una hélice que define una pluralidad de módulos […]
Método de procesamiento de desechos radiactivos líquidos, del 12 de Febrero de 2020, de Eksorb Ltd: Método de procesamiento y uso de desechos radiactivos líquidos, LRW, que implica la oxidación de los LRW y la retirada de radionucleidos de una fase líquida […]
Tratamiento de agua para prolongar la vida media del ozono, del 5 de Febrero de 2020, de Tersano Inc: Sistema para proporcionar un líquido acuoso ozonizado ionizado acídico, comprendiendo el sistema: una entrada de líquido dispuesta para aceptar un líquido […]