PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN CONJUNTO DE BOMBA DOSIFICADORA CARGADA.

Procedimiento para la fabricación de un conjunto de bomba dosificadora cargada,

en particular destinado para la dosificación, distribución o aplicación de productos cosméticos y/o farmacéuticos, con los pasos siguientes:

- Cargar un producto fluido en una bolsa de lámina de plástico (2) que se aloja en un recipiente (11),

- Cerrar la bolsa de lámina de plástico (2) y el recipiente (11) mediante una bomba (3) de accionamiento manual, que en estado descargado cierra la comunicación entre un orificio de salida (14) que está en comunicación con el medio ambiente y el interior de la bolsa de lámina de plástico (2), mediante por lo menos una válvula de retención (6, 7),

- Evacuación sensiblemente total de los gases que se encuentran en la bolsa de lámina de plástico (2),

caracterizado porque, después de cerrar el recipiente (11) mediante la bomba (3) permanece abierto por lo menos un conducto de alimentación (12) a través del cual se introduce en el recipiente (11) un fluido a presión que comprime la bolsa de lámina de plástico (2) situada dentro del recipiente (11) y de este modo se expulsan los gases que se encuentran en la bolsa de lámina de plástico (2) por medio de la bomba (3) y/o a través de un canal de bypass que rodea a ésta en derivación

Procedimiento para la fabricación de un conjunto de bomba dosificadora cargada.

La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un conjunto de bomba dosificadora cargada, con los pasos de cargar un producto apto para fluir en una bolsa de lámina de plástico que va alojada en un recipiente, a continuación cerrar la bolsa de lámina de plástico y el recipiente mediante una bomba de accionamiento manual que en estado descargado cierra mediante por lo menos una válvula de retención una comunicación fluida entre un orificio de salida que está en comunicación con el medio ambiente y el interior de la bolsa de lámina de plástico, así como eliminación al menos aproximadamente total de los gases que se encuentran en la bolsa de lámina de plástico.

Por el documento DE 101 08 486 A1 se conoce un dispositivo de descarga para fluidos mediante el cual se pueden descargar de forma dosificada de un recipiente por ejemplo productos farmacéuticos o cosméticos fluidos. La bomba dosificadora empleada para ello trabaja sin compensación del aire, estando alojado el líquido en el interior del recipiente dentro de una bolsa interior sellada respecto al medio ambiente, que durante el vaciado se va colapsando.

Después de llenar esta clase de bolsas interiores con líquidos tales como productos farmacéuticos o cosméticos suele quedar generalmente en un principio aire residual en la bolsa interior. Por diversos motivos esto sin embargo no es deseable. El oxígeno del aire permanece durante el almacenamiento siempre en contacto con el líquido, lo que da lugar a una reducción del tiempo de conservación o reducir la ausencia de gérmenes en el líquido. Si bien este problema se podría resolver efectuando el llenado del depósito de fluido en una atmósfera estéril o bajo gas de protección, pero dado que esto es muy complejo y caro, este procedimiento no es adecuado para una fabricación económica de bombas dosificadoras. Además, el vaciado completo de la bolsa solamente puede efectuarse si después del llenado no queda aire residual en la bolsa interior. El aire residual en el recipiente interior repercute también de forma molesta si el dispositivo de descarga no se mantiene durante el accionamiento en posición vertical, es decir con la bomba en la parte vertical superior. Por lo tanto cuando el conjunto de bomba dosificadora no está en posición totalmente vertical, la bomba puede aspirar aire residual que se descarga de la bolsa interior en lugar del líquido, especialmente durante la administración de medicamentos tales como por ejemplo sprays nasales, oculares u óticos, en los que la aplicación con un dispositivo de descarga mantenido en posición exactamente vertical resulta bastante difícil, por lo que esto no se desea.

En el documento DE 101 08 486 A1 se propone por lo tanto realizar entre la pared exterior del émbolo y la pared interior del cilindro de presión de la bomba dosificadora un paso para el aire residual que se vaya a aspirar, que por una parte está en comunicación a través de un orificio previsto en el cuerpo de la bomba, con la bolsa interior y por medio de una clapeta a modo de válvula situada en el interior de la bomba, en comunicación con el medio ambiente. Por medio de este canal situado en el interior de la bomba se puede aspirar el aire residual que eventualmente esté todavía presente después de llenar la bolsa interior, con el fin de evitar los inconvenientes antes citados. Ahora bien, la realización de este canal para el aire residual en la bolsa interior requiere un alto grado de precisión en la fabricación de la bomba. Además debido a la complejidad de la bomba se encarece la fabricación de este dispositivo de descarga conocido. En este dispositivo de descarga conocido la bomba penetra dentro de la bolsa interior con su cilindro de presión y su orificio de aspiración asignado a la válvula de retención situada en el interior de la bolsa.

Dado que la válvula situada en el cabezal de distribución de este dispositivo de descarga conocido está realizada de tal modo que si bien se abre cuando el producto que se trata de descargar fluye a presión desde la bomba al cabezal de distribución, pero sin embargo se mantiene por medio de un muelle en su posición cerrada mientras el producto no desplace un cuerpo de sellado venciendo la presión del muelle, no se puede aspirar hacia el exterior ningún aire residual a través de este cabezal de distribución. La aspiración del aire residual por lo tanto sólo es posible cuando el cabezal de distribución todavía no se ha colocado sobre la bomba. Esto sin embargo trae consigo el inconveniente de que en el cabezal de distribución permanece siempre aire residual que el usuario ha de eliminar del cabezal de distribución antes del primer uso mediante el accionamiento de la bomba, antes de poder extraer producto. Dado que el aire se puede comprimir y por ejemplo para la aplicación de medicamentos con una embolada de la bomba solamente se pueden extraer pequeñas cantidades de producto p.ej unos 28 mg, se requieren para esto a menudo muchas emboladas de la bomba, lo que los usuarios consideran insatisfactorio.

El objetivo de la presente invención es por lo tanto facilitar un procedimiento simplificado para la fabricación de un conjunto de bomba dosificadora cargada y lo más manejable posible, en la que, utilizando medios simplificados, se pueda eliminar el aire residual que permanezca durante el llenado de la bolsa de lámina de plástico.

Este objetivo se resuelve principalmente conforme a la invención por el hecho de que después de cerrar el recipiente mediante la bomba permanezca abierto por lo menos un canal de alimentación a través del cual se introduce en el recipiente un fluido que está bajo presión, de tal modo que se comprima la bolsa de lámina de plástico situada en el interior del recipiente, y de este modo se expulsen los gases que se encuentren dentro de la bolsa de lámina de plástico por medio de la bomba y/o a través de un canal de bypass que deja a ésta en derivación. Mediante la expulsión conforme a la invención del aire residual por medio de la misma bomba o a través de un canal de bypass se puede conseguir incluso en bombas o cabezales de distribución que no permitan la aspiración de aire residual, una purga de aire completa de la bolsa de lámina de plástico. El conjunto de bomba dosificadora está por lo tanto en condiciones de funcionamiento y a partir de la primera embolada del usuario puede extraer el producto fluido. De este modo aumenta considerablemente la comodidad de maniobra del conjunto de la bomba dosificadora.

La estructura de la bomba también se puede mantener especialmente sencilla. Las válvulas de retención pueden estar formadas o bien por medio de bolas que estén siendo comprimidas contra los correspondientes asientos de válvula, p.ej. mediante muelles de compresión, o las válvulas de retención también pueden estar formadas por labios de goma o elementos elásticos similares que en estado descargado cierran un asiento de válvula y que pueden separarse de éste p.ej. por la presión del fluido.

En un perfeccionamiento de la idea de la invención está previsto que durante la expulsión abra por lo menos una válvula de retención de la bomba y que de este modo establece una comunicación fluida entre el orificio de salida y el interior de la bolsa de lámina de plástico. Las bolas, labios de junta o similares son separadas de su asiento de válvula venciendo las fuerzas elásticas de cierre. Después de la expulsión del aire residual, las válvulas de retención cierran automáticamente, de modo que se impide que pueda penetrar nuevamente aire en el recipiente. La expulsión del aire residual del recipiente puede efectuarse bien en un estado del conjunto de bomba dosificadora en el cual en el recipiente esté prevista únicamente la bomba con p.ej. una válvula de retención pero sin cabezal de distribución, que generalmente presenta otra válvula de retención, o bien la expulsión tiene lugar por medio de la bomba y el cabezal de distribución, es decir a través de ambas válvulas de retención que para esto se abren. En la primera de las alternativas citadas el cabezal de distribución o similar se puede montar a posteriori en la bomba. El orificio de salida por lo tanto puede estar formado en el sentido de la presente invención bien por medio de una tobera o similar en el cabezal de distribución o por un orificio cualquiera a través del cual se pueda comunicar la bomba con un cabezal de distribución.

En el sentido de la presente invención las sustancias aptas para fluir deben abarcar todas las sustancias que se puedan distribuir con una bomba...

1. Procedimiento para la fabricación de un conjunto de bomba dosificadora cargada, en particular destinado para la dosificación, distribución o aplicación de productos cosméticos y/o farmacéuticos, con los pasos siguientes:

caracterizado porque, después de cerrar el recipiente (11) mediante la bomba (3) permanece abierto por lo menos un conducto de alimentación (12) a través del cual se introduce en el recipiente (11) un fluido a presión que comprime la bolsa de lámina de plástico (2) situada dentro del recipiente (11) y de este modo se expulsan los gases que se encuentran en la bolsa de lámina de plástico (2) por medio de la bomba (3) y/o a través de un canal de bypass que rodea a ésta en derivación.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque durante la expulsión abre por lo menos una válvula de retención (6, 7) de la bomba (3), estableciendo de este modo una comunicación fluida entre el orificio de salida (14) y el interior de la bolsa de lámina de plástico (2).

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la bolsa de lámina de plástico (2) y el recipiente (11) se cierran por medio de una tapa (10), en particular a modo de brida, que se une de forma estanca con la bolsa de lámina de plástico (2) y el recipiente (11).

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque para la expulsión del gas de la bolsa de lámina de plástico (2), el recipiente (11) se encuentra en una posición en la que la bomba (3) está situada verticalmente encima de la bolsa de lámina de plástico (2), y porque en la bomba (3) está previsto un orificio de aspiración (13) en su extremo vertical inferior orientado hacia la tapa (10).

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque para expulsar los gases que se encuentran en la bolsa de lámina de plástico (2) está previsto en la bomba (3) un orificio de aspiración (13) que no penetra dentro de la bolsa de lámina de plástico (2) o al menos no penetra de forma importante.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en la bomba (3) está previsto un primer orificio de aspiración para la extracción del producto fluido y otro orificio para la expulsión de los gases que se encuentran dentro de la bolsa de lámina de plástico (2), que no penetra o al menos no penetra de modo importante dentro de la bolsa de lámina de plástico (2) a través de la tapa (10).

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en la bomba (3), en la tapa (10) y/o en la bolsa de lámina de plástico (2) está prevista una zona comunicada fluídicamente con el interior de la bolsa de lámina de plástico (2) para recibir el aire residual, en la cual para una orientación definida del recipiente (11) se alojan los gases que se encuentran en la bolsa de lámina de plástico (2), y porque para expulsar los gases que se encuentran en la bolsa de lámina de plástico (2) un conducto unido con la bomba (3) y/o con un canal de bypass penetra en esta zona.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el canal de bypass se cierra después de expulsar los gases que se encuentran en la bolsa de lámina de plástico (2).

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la bolsa de lámina de plástico (2) presenta una pestaña a modo de brida mediante la cual la bolsa de lámina de plástico (2) se coloca en el recipiente (11), en particular en un alojamiento a modo de ranura del recipiente (11), antes o después de cargar el producto fluido.