PROCEDIMIENTO PARA INSERTAR ELEMENTOS DE CONEXION EN LAS CARAS FRONTALES Y/O LATERALES DE PRODUCTOS TECNICOS DE MADERA.

Procedimiento para insertar elementos de conexión en las caras frontales y/o laterales de productos técnicos de madera (3),

preferiblemente paneles y en particular paneles de suelo, en el que los elementos de conexión se extraen preconfeccionados de un almacenamiento (5), se transfieren a almacenes (6) y se conducen sobre un dispositivo de transporte a un dispositivo de transferencia (7) con estación separadora para la singularización de los elementos de conexión, el elemento de conexión individual se eleva o desciende a la altura de la mortaja en los productos técnicos de madera y se inserta a presión en la mortaja en el producto técnico de madera mediante un equipo de calado a presión (8, 13, 14) de forma controlada por programa respecto al producto técnico de madera transportado continuamente

Procedimiento para insertar elementos de conexión en las caras frontales y/o laterales de productos técnicos de madera.

La invención se refiere a un procedimiento para insertar elementos de conexión en las caras frontales y/o laterales de productos técnicos de madera.

Es sabido que los productos técnicos de madera tales como paneles de suelo, tableros para muebles, tableros MDF, tableros HDF, tableros OSB y similares se fabrican en régimen continuo. Para ensamblar los productos técnicos de madera antes citados y formar unas estructuras coherentes mayores tales como suelos, paredes, muebles, éstos se dotan por las caras frontales y/o laterales exteriores de elementos de conexión, conocidos generalmente como uniones machihembradas. Para ello los elementos de conexión se fresan a partir del producto técnico de madera. El inconveniente es que las lengüetas fresadas de los productos de la madera pueden sufrir daños durante el transporte y quebrarse. En particular en el caso de paneles de suelo pueden llegar a producirse complicaciones durante el ensamble en las caras frontales, en el caso de una lengüeta parcialmente desportillada, lo que da lugar a una merma en la solidez de la conexión.

Por el documento de Patente CH 24980 se conoce una máquina para la fabricación de tableros a base de taquitos de madera.

Para ello los taquitos de madera, que presentan mortajas en dos de sus caras opuestas, se conducen desde un depósito de reserva en varias filas unas junto a otras y son colocadas una tras otra en una mesa con un carro de presión. Sobre la mesa se introducen a presión lengüetas en las mortajas de los taquitos de madera. Las lengüetas se almacenan unas junto a otras en almacenes en la cantidad necesaria y se introducen a presión al mismo tiempo en las mortajas de los taquitos de madera. Una vez fabricado un tablero éste se retira y comienza el proceso para el tablero siguiente. Con esta máquina solamente puede realizarse una producción discontinua, formando a partir de las piezas de madera individuales un producto de madera de mayor tamaño. Debido a la elevada presión ejercida al calar a presión las lengüetas llega a producirse fácilmente la rotura de la lengüeta o el desportillado de la mortaja, y por lo tanto dando lugar a un ensamblado deficiente de las piezas individuales, con la subsiguiente reducción de resistencia. El ensamblado de las piezas individuales solamente puede realizarse en el centro de producción.

Igualmente se conoce por el documento DE 142 293 un procedimiento para la fabricación de tableros de suelo a base de piezas prismáticas. Las piezas prismáticas se mantienen unidas mediante varillas de unión que se cruzan. Las varillas de unión van cayendo durante el ensamblado de las piezas prismáticas desde un almacén situado por encima del lugar en el que se encuentran las barras prismáticas sobre la mortaja en las piezas prismáticas, y se introducen a presión en la mortaja mediante un punzón. No se emplea un dispositivo de entrega para las varillas de unión, y la varilla de unión se introduce en toda su longitud durante un proceso de prensado en las piezas prismáticas situadas fijas. Un procedimiento de esta clase solamente permite conseguir un ensamblado discontinuo de las piezas prismáticas.

Por eso se ha pasado a fresar en los productos de madera en sus caras frontales y/o laterales sendas mortaja, no insertando las lengüetas hasta su utilización. Esto exige un tiempo considerable ya que es preciso cortar previamente las lengüetas a la longitud deseada, encajándolas con precaución en la mortaja de una cara frontal y/o lateral. Si las lengüetas se aplican torcidas esto puede dar lugar a que se desportille la mortaja total o parcialmente.

Por la memoria descriptiva DE 100 344 09 A1 se conoce un dispositivo para ensamblado de tableros para la construcción con un núcleo de un material de madera. Aquí, los tableros para la construcción dotados de una mortaja en dos bordes laterales opuestos entre sí se ensamblan mediante un elemento de unión. El elemento de unión, una lengüeta conocida en la industria de la madera, presenta simétricamente respecto a su centro y por cada lado una multitud de ganchos de retención. Gracias a los ganchos de retención se consigue una mejor capacidad de adherencia de la lengüeta en las mortajas de las piezas a ensamblar, por ejemplo paneles de suelo para formar tableros de construcción. Los elementos de unión se corresponden en su longitud con las mortajas de las piezas a ensamblar, insertándose los elementos de unión en el lugar de la utilización. También aquí se producen a menudo desportillados o desportillados parciales de la mortaja dando lugar a una unión deficiente de las distintas piezas de madera que se han de ensamblar.

En el documento EP 1 582 653 representado se describe la inserción de una lengüeta en una mortaja de productos de madera en régimen continuo, pero para alojar la lengüeta sirve un almacén dispuesto lateralmente junto al dispositivo de transporte. La disposición lateral del almacén junto al dispositivo de transporte requiere un arrastrador previsto junto al dispositivo de transporte que está realizado como espiga existente en la dirección de los almacenes y que se puede girar alrededor de un eje en dirección transversal a la dirección de transporte y se puede desplazar linealmente.

La invención tiene como objetivo crear un dispositivo en el cual los elementos de conexión se insertan industrialmente en las caras laterales y/o frontales de los productos técnicos de madera durante un proceso continuo de producción de fabricación de los productos técnicos de madera, por ejemplo paneles de suelo.

Según la invención se resuelve el objetivo mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1.

El dispositivo para la inserción de elementos de conexión se compone de uno o varios almacenes dispuestos en un costado lateral del dispositivo de transporte para los productos técnicos de madera, para alojamiento de los elementos de conexión, los cuales están situados por encima y por debajo del dispositivo de transporte, de un dispositivo de entrega para los elementos de conexión desde el o los almacenes al equipo de inserción a presión, aunque los elementos de conexión también se pueden alimentar al dispositivo de entrega procedentes de un almacén sin fin, en cuyo caso se cortan a la longitud deseada inmediatamente antes de o en el dispositivo de entrega, alimentándose a un equipo de calado a presión dispuesto transversalmente a la dirección de transporte de los productos técnicos de madera, o a un plano inclinado dispuesto transversalmente respecto al dispositivo de transporte de los productos técnicos de madera, o a un rodillo de presión que actúa de equipo de calado a presión.

En el dispositivo los elementos de conexión, que son de madera o de plástico, se cortan a la longitud deseada, y en una variante se clasifican en almacenes. En los respectivos almacenes se pueden depositar en este caso elementos de conexión de diferentes longitudes o de una misma longitud. En el caso de los almacenes que contengan elementos de conexión de igual longitud, se puede sustituir en el curso de la producción un almacén vacío por uno lleno.

En otra variante se clasifican sobre una banda elementos de conexión pre-confeccionados, se posicionan en la dirección deseada y se conducen al dispositivo de entrega.

En otra variante, el almacenamiento para los elementos de conexión está realizado como tolva de clasificación, dispuesto en un plano horizontal por encima o por debajo del plano horizontal de transporte de los productos de la madera. Mediante la tolva de clasificación se singularizan los elementos de conexión que han sido alimentados de modo desordenados y se entregan alineados al dispositivo de entrega. En este caso el dispositivo de entrega consta por ejemplo de una cinta transportadora no cíclica y una cíclica. La cinta transportadora no cíclica consta de una correa transportadora y de una correa de presión. Los elementos de conexión se sujetan por presión entre la correa transportadora y la correa de presión de la cinta transportadora no cíclica, y por el efecto de la fuerza de rozamiento entre la superficie del elemento de conexión y la superficie de por lo menos una de las dos correas, se transporta. En este caso el transporte tiene lugar desde el plano horizontal de la tolva de clasificación al plano horizontal de transporte de los productos de la madera. Después del cambio de dirección de la correa transportadora no cíclica, que tiene lugar mediante poleas, se efectúa la entrega del...

1. Procedimiento para insertar elementos de conexión en las caras frontales y/o laterales de productos técnicos de madera (3), preferiblemente paneles y en particular paneles de suelo, en el que los elementos de conexión se extraen preconfeccionados de un almacenamiento (5), se transfieren a almacenes (6) y se conducen sobre un dispositivo de transporte a un dispositivo de transferencia (7) con estación separadora para la singularización de los elementos de conexión, el elemento de conexión individual se eleva o desciende a la altura de la mortaja en los productos técnicos de madera y se inserta a presión en la mortaja en el producto técnico de madera mediante un equipo de calado a presión (8, 13, 14) de forma controlada por programa respecto al producto técnico de madera transportado continuamente.