Procedimiento de industrialización de dispositivo antigoteo de botellas que comprende un sistema por el cual,

gracias a un soporte giratorio (9), los brazos de acoplamiento (5) y sus correspondientes guías de emplazamiento con ventosas (6) rotan por las diferentes estaciones. En primer lugar, los brazos de acoplamiento (5) y sus correspondientes ejes guía de emplazamiento (6) cargan mediante vacío a través de su ventosa el vertedor (1) de un alimentador de vertedores (8). Posteriormente, tras pasar por una estación de espera, el brazo de acoplamiento (5) se sitúa frente a la cadena de botellas (10) para proceder a la inserción del vertedor (1) en el cuello de la botella, momento en el que el brazo de acoplamiento (5) avanza hasta que la ventosa llega a la botella y se retrae al hacer tope con ella. Entonces, el vertedor (1), adopta la forma de la botella por la acción de las varillas curvadas (7). Así, el brazo de acoplamiento (5) espera en esa posición fija hasta que baje la cápsula de sellado, tras lo que el brazo de acoplamiento (5) se contrae a la posición inicial y la mesa (9) gira a una posición de espera

Procedimiento de industrialización de dispositivo antigoteo de botellas.

Sector técnico

La invención que se protege en esta Patente, consiste en un procedimiento de industrialización de un dispositivo anti-goteo de de botellas.

Se trata, por tanto, de un procedimiento que permite el proceso de producción en serie de dispositivos anti-goteo en botellas insertados en las bocas y cuellos de las mismas para su embalaje y puesta en comercialización.

Técnica anterior

La utilización de sistemas que eviten y reduzcan el goteo o derrame de los contenidos líquidos de las botellas (vino, agua, aceite, licores, etc...) han sido muy variados a la hora de su empleo en posición de servicio por sus usuarios (comensales, camareros, sumillers, bodegueros, etc...), muy especialmente cuando sus contenidos son preciados y de reconocido prestigio. Y éstos han evolucionado desde diversas soluciones para evitar el derrame, y sus consiguientes manchas a mesas y comensales como para controlar y evitar las pérdidas y mermas de los líquidos vertidos. Para ello se emplean dispositivos que varían en aspectos tanto técnicos como en sus aplicaciones.

Por un lado, y en la actualidad, ya se conocen y son utilizadas diversas configuraciones morfológicas en las bocas de las botellas a través de ampliaciones o de rebajes interiores, como el Dispositivo vertedor antigoteo de la publicación de Patente Europea nº 693435 RICAL (1996), o la también Patente Europea nº 1115313 DAMINI KUMAR (2001) de un Borde antigoteo, respectivamente, e inclusive, en superposiciones anulares exteriores en la boca de las botellas como la publicación de la Patente Europea 1292502 NICOLO GRILLO (2003).

Por otro lado, y no ya como variaciones morfológicas en el cuello y boca de las botellas, sino como elementos auxiliares a las mismas se han empleado collarines de diversas formas y dimensiones, como el sencillo collar atrapagotas de la Patente española de MANUEL GAMELLA nº ES200102551 (2004), el Modelo de Utilidad español de COMAS - BACH nº ES200002213 (2001) con un medio absorbente en el interior del collar, o el dispositivo antigoteo de toda una banda anular absorbente de ALBERTO PLAZA del Modelo de Utilidad español nº ES200200905 (2002) pero todos ellos presentan inconvenientes tanto operativos como estéticos y también funcionales con lo cual el uso de los medios ya desarrollados presentan siempre ciertas limitaciones frente a la invención que se presenta.

Todas las patentes anteriores mencionadas tratan de resolver y hacer frente al problema de los derrames accidentales originados por el volcado de los líquidos de las botellas cuando son servidas y que discurren por la boca y el cuello exterior de las botellas; y son muchas menos aquellas invenciones que se han centrado no ya en los derrames, sino en prevenir y minimizar las pérdidas de los contenidos líquidos cuando son vertidos por la boca, y por tanto, de los derrames a lo largo del cuello de las botellas.

Así, son ya conocidos como dispositivos, las invenciones de la publicación de la Patente Europea EP560777 de BRIAN VANG JENSEN (1993) sobre un dispositivo antigoteo por una lámina flexible y elástica en forma de rollo tubular que se introduce en el interior de la embocadura, o un aplicador manual con forma de hélice circular que mediante presión facilita la inserción de una lámina tubular dentro de la embocadura de la botella, como es la publicación de la Patente Europea EP1502524 de PIERO CLAUDIO BURATO (2005).

Problema técnico

El problema técnico reside en lograr un sistema que permita incorporar un dispositivo vertedor antigoteo de forma tubular en cada botella para un único uso, y que sea empleado en el momento de descorchar o abrir una botella, siendo a la vez parte integrante de la misma para tener su disponibilidad bajo cualquier situación o circunstancia.

Solución técnica

Para conseguir un dispositivo completo e integro de un vertedor antigoteo de forma tubular en cada botella, es necesario aplicar un procedimiento industrial, dentro de una cadena de embotellado, que permita la adhesión de dicho vertedor entre el cuello de la botella y una cápsula de sellado, tras la fase de taponado. Mediante un soporte giratorio, tos brazos de acoplamiento de los vertedores van rotando por las cuatro estaciones en las que consiste el procedimiento. Las dos estaciones fundamentales, entre las cuales hay dos estaciones de espera, son las de la carga del vertedor a través de un alimentador de vertedores y la de inserción del mismo al cuello de la botella para su posterior sellado mediante una cápsula.

Efectos ventajosos

La principal ventaja estriba en la capacidad de industrializar una pieza de vertedor antigoteo a base de plástico de uso alimentario en cada botella que salga de un proceso de embotellado de líquidos (vino, licores, bebidas espirituosas, aceite, vinagre, etc...), para su empleo en cualquier lugar donde se encuentre esta botella. Además, contiene una ventaja higiénica y medioambiental, puesto que es utilizada en un único empleo por un usuario a su apertura y puede ser reciclada posteriormente en contenedores de plástico.

Descripción de las figuras

Para una mejor comprensión de las características generales anteriormente mencionadas, se acompañan varios dibujos a la presente invención los cuales exponen como se especifica a continuación:

Figura 1: Vista extendida y comprimida de un dispositivo vertedor antigoteo (1).

Figura 2: Vista de un dispositivo vertedor antigoteo (1) en la zona de su ubicación en el cuello de una botella (2).

Figura 3: Vista de un dispositivo vertedor antigoteo (1) en la zona de su ubicación en el cuello de una botella (2) con una cápsula de sellado (3) con su tira punteada de apertura (4) previa a su contracción.

Figura 4: Vista de una botella que contienen un vertedor antigoteo en su interior con una cápsula de sellado (3) con su tira punteada de apertura (4) dispuesta para su comercialización y venta.

Figura 5: Vista de una botella que contienen un vertedor antigoteo (1) en la zona de su ubicación en el cuello de una botella (2) con una cápsula de sellado (3) con su tira punteada de apertura (4) dispuesta para su apertura.

Figura 6: Vista de una botella con un vertedor antigoteo (1) introducida dentro del cuello de una botella dispuesta para su servicio y degustación.

Figura 7: Vista de frente y perfil de un brazo de acoplamiento de vertedores (5) mediante un eje guía de emplazamiento y ventosa (6) con sus cuatro varillas curvadas (7) de contracción del vertedor en el cuello de la botella.

Figura 8: Vista de planta y alzado del procedimiento industrial, dentro de una cadena de embotellado, que permita la adhesión del vertedor (1) entre el cuello de la botella y una cápsula de sellado, tras la fase de taponado. Se aprecian las cuatro estaciones de las que se compone el procedimiento y por las que van rotando, gracias a un soporte giratorio (9), los brazos de acoplamiento (5) y sus correspondientes ejes guía de emplazamiento con ventosas (6) que cargan los vertedores (1) del alimentador de vertedores (8) para posteriormente proceder a la inserción del vertedor (1) en el cuello de la botellas que pasan por una cadena de botellas (10).

Mejor manera de realizar la invención

Con referencia a la invención que se describe, el procedimiento consiste en un sistema por el cual, gracias a un soporte giratorio (9), los brazos de acoplamiento (5) y sus correspondientes guías de emplazamiento con ventosas (6) rotan a través de diferentes estaciones. En primer lugar, los brazos de acoplamiento (5) y sus correspondientes ejes guía de emplazamiento (6) cargan mediante vacío a través de su ventosa el vertedor (1) de un alimentador de vertedores (8).

Posteriormente, tras pasar por una estación de espera, el brazo de acoplamiento (5) se sitúa frente al la cadena de botellas (10) para proceder a la inserción del vertedor (1) en el cuello de la botella. El brazo de acoplamiento (5) avanza hasta que la ventosa del eje guía (6) llega a la botella y se retrae al hacer tope con ella. Entonces, el vertedor (1) adopta la forma del cuello de la botella por la acción de las varillas curvadas (7). Una vez finalizada esta acción, la cadena de botellas (10) avanza.

El brazo de acoplamiento (5) espera en esa posición fija hasta que baje la cápsula de sellado, tras lo que el brazo de acoplamiento (5) se contrae y la mesa (9) gira a la posición de espera.

Finalmente, para la extracción y uso del vertedor basta con que el usuario deslice la tira punteada de apertura (4) de la cápsula de sellado (3), e inserte el vertedor (1) dentro del cuello de la botella.

1. Procedimiento de industrialización de dispositivo antigoteo de botellas caracterizado porque comprende un sistema por el cual, gracias a un soporte giratorio (9), los brazos de acoplamiento (5) y sus correspondientes guías de emplazamiento con ventosas (6) rotan por las diferentes estaciones. En primer lugar, los brazos de acoplamiento (5) y sus correspondientes ejes guía de emplazamiento (6) cargan mediante vacío a través de su ventosa el vertedor (1) de un alimentador de vertedores (8). Posteriormente, tras pasar por una estación de espera, el brazo de acoplamiento (5) se sitúa frente a la cadena de botellas (10) para proceder a la inserción del vertedor (1) en el cuello de la botella, momento en el que el brazo de acoplamiento (5) avanza hasta que la ventosa llega a la botella y se retrae al hacer tope con ella. Entonces, el vertedor (1) adopta la forma de la botella por la acción de las varillas curvadas (7). Así, el brazo de acoplamiento (5) espera en esa posición fija hasta que baje la cápsula de sellado, tras lo que el brazo de acoplamiento (5) se contrae a la posición inicial y la mesa (9) gira a una posición de espera.