EQUIPO PARA UNIR Y ENCLAVAR DOS PLACAS DE CONSTRUCCION.

Equipo para unir y enclavar dos placas de construcción (1, 2),

en particular paneles de suelo, por sus lados longitudinales y/o transversales en dirección horizontal y vertical mediante un movimiento de ensamblaje esencialmente vertical, presentando las placas de construcción (1, 2) una cara superior (14) y una cara inferior (15), estando dotadas en sus bordes laterales (I, II) a unir entre sí de perfilados (10, 11) que se corresponden entre sí y estando previsto en el perfilado (11) de la primera placa de construcción (1) un elemento de enclavamiento (3), que presenta un extremo interior (3'''') y un extremo exterior (3'') y que por su extremo interior (3'''') se aloja en una ranura (5) de la primera placa de construcción (1) y que interactúa con una cavidad de enclavamiento (7) prevista en el perfilado (10) de la segunda placa de construcción (2) tal que durante el movimiento de ensamblaje ambas placas de construcción (1, 2) se enclavan automáticamente en dirección vertical,

caracterizado porque el elemento de enclavamiento (3) está configurado tal que puede doblarse para formar un dedo de enclavamiento (3c) en un punto (6) alejado de su extremo exterior (3''), y que para configurar un cierre (3b) está configurado tal que puede doblarse en un punto alejado de su extremo interior (3''''), tal que en el borde lateral (I) de la primera placa de construcción (1) entre la cara superior (14) y la ranura (5) está previsto un resalte (4) que sobresale hacia fuera, porque al final del movimiento de ensamblaje el elemento de enclavamiento (3) está doblado en ambos puntos (6, 8) y el dedo de enclavamiento (3c) encaja con el extremo exterior (3'') en la cara inferior (4'') del resalte (4) en la primera placa de construcción (1) y con su otro extremo (3'''''') en la cavidad de enclavamiento (7) de la segunda placa de construcción (2) y entonces el cierre (3c) se apoya en la superficie de enclavamiento (20) de la cavidad de enclavamiento (7), con lo que ambas placas de construcción (1, 2) quedan enclavadas en dirección vertical

Equipo para unir y enclavar dos placas de construcción.

La invención se refiere a un equipo para unir y enclavar dos placas de construcción, en particular paneles de suelo, por sus lados longitudinales y/o transversales en dirección horizontal y vertical mediante un movimiento de ensamblaje esencialmente vertical, presentando las placas de construcción una cara superior y una cara inferior, estando dotadas en sus bordes laterales a unir entre sí de perfilados que se corresponden entre sí y estando previsto en el perfilado de la primera placa de construcción un elemento de enclavamiento con un resalte de enclavamiento, que presenta un extremo interior y un extremo exterior y por su extremo interior se aloja en una ranura de la primera placa de construcción y que interactúa con una cavidad de enclavamiento prevista en el perfilado de la segunda placa de construcción tal que durante el movimiento de ensamblaje ambas placas de construcción se enclavan automáticamente en dirección vertical.

Un tal equipo se conoce por ejemplo por el documento EP 1 415 056 B1 y permite el ensamblaje de dos paneles de suelo por sus lados transversales. En los lados longitudinales se unen los paneles mediante un perfilado lengüeta-ranura fresado en los bordes laterales. La lengüeta del nuevo panel a colocar se inserta entonces en la ranura de un panel ya tendido y el nuevo panel a colocar se gira entonces hacia abajo sobre el subsuelo. En el lado transversal permite el equipo el ensamblaje sencillo de los paneles mediante encaje en dirección vertical con una ligera presión final, encajando entonces el resalte de enclavamiento en la ranura de enclavamiento. El enclavamiento en el lado transversal en dirección horizontal se realiza mediante un perfilado con forma de gancho de los bordes laterales, que está fresado a partir del material entero. En dirección vertical se enclavan los dos paneles mediante la pieza insertada de plástico, que esta alojada fijamente en el perfilado de una de las placas de construcción y que presenta un labio que sobresale lateralmente de forma elástica, que encaja en un destalonado practicado en el perfilado de la segunda placa de construcción (del borde lateral opuesto).

La unión de la pieza insertada de plástico con el perfilado del primer panel se realiza mediante un nervio que discurre en dirección horizontal, que está alojado en una ranura practicada horizontalmente en el borde lateral. El labio de enclavamiento que sale del elemento de enclavamiento es oprimido mediante el nuevo panel a colocar en el movimiento de ensamblaje y retorna elásticamente de nuevo cuando llega a recubrir el destalonado. El labio elástico debe ser bastante elástico, para que el enclavamiento automático se realice con seguridad. Cuanto más elástico está configurado el labio elástico, tanto más pequeñas son las fuerzas (las llamadas fuerzas de extracción) a absorber por el mismo en la dirección contraria, que actúan en contra de la dirección de ensamblaje y que sueltan la unión. Los paneles de suelo usuales en el mercado tienen un espesor de 6 a 12 mm. La ranura a practicar lateralmente en el perfilado del borde lateral, en la que se fija la pieza de plástico a insertar, debe fresarse en consecuencia en una anchura de 2 a 3 mm y una profundidad de aprox. 5 mm. La pieza de plástico a insertar, de un espesor de 1,5 a 3 mm, debe alojarse entonces en la ranura. Ambas etapas de trabajo deben realizarse con elevadas velocidades de la máquina, lo cual no carece de problemas. Debido al espesor de la pieza de plástico a insertar, queda limitado el enclavamiento vertical a suelos de laminado con espesores de más de 10 mm, lo cual limita la posibilidad de utilización del sistema de enclavamien-to.

Cuando para el enclavamiento es necesaria una elevada elasticidad, se limita por un lado fuertemente la elección del material, lo cual puede dar lugar a elevados costes o a una fabricación costosa. Las elevadas fuerzas elásticas de los elementos de enclavamiento son necesarias entonces cuando debe asegurarse un enclavamiento seguro y duradero. Puesto que éste es en general el caso cuando se trata de uniones de alto valor, la mayoría de las veces las fuerzas generadas y las deformaciones son correspondientemente altas. Para paneles de suelo de laminado se utiliza una placa de soporte de un compuesto de madera, en particular HDF (de fibras de alta densidad) o bien MDF (de fibras de media densidad). Si actúan sobre un material en capas, como HDF, elevadas fuerzas sobre zonas pequeñas a lo largo de la dirección de las capas, se presentan muy rápidamente daños, en particular en las zonas estrechadas. Debido a las elevadas fuerzas elásticas, se cargan fuertemente las conformaciones perfiladas del perfilado de la placa de soporte y se llega con cierta frecuencia a roturas del material de soporte. Esto pueda lugar a que las uniones no se enclaven por completo o no se enclaven en absoluto. Además, dan lugar las deformaciones, usualmente grandes, de los elementos de enclavamiento que se producen la mayoría de las veces a menudo a un debilitamiento, en particular cuando la deformación sobrepasa la zona elástica o la deformación dura largo tiempo. Esto puede dar lugar a fuerzas de recuperación reducidas de los elementos de enclavamiento y con ello a retenciones sólo incompletas.

Partiendo de esta problemática, debe mejorarse el equipo antes descrito.

Para la solución al problema es adecuado un equipo genérico caracterizado porque el elemento de enclavamiento está configurado tal que puede doblarse para formar un dedo de enclavamiento en un punto alejado de su extremo exterior, y para configurar un cierre está configurado tal que puede doblarse en un punto alejado de su extremo interior, porque en el borde lateral de la primera placa de construcción entre la cara superior y la ranura está previsto un resalte que sobresale hacia fuera, porque al final del movimiento de ensamblaje el elemento de enclavamiento está doblado en ambos puntos y el dedo de enclavamiento encaja con el extremo exterior en la cara inferior del resalte en la primera placa de construcción y con su otro extremo en la cavidad de enclavamiento de la segunda placa de construcción y entonces el cierre se apoya en la superficie de enclavamiento de la cavidad de enclavamiento, con lo que ambas placas de construcción quedan enclavadas en dirección vertical.

Mediante esta configuración mejorada es posible un enclavamiento seguro, sin que sean necesarias elevadas fuerzas elásticas. El enclavamiento se realiza mediante arrastre de forma a través del dedo de enclavamiento y del cierre en ángulo al respecto.

Preferiblemente está configurado el elemento de enclavamiento en sección esencialmente en forma de L. Cuando el extremo exterior del elemento de enclavamiento está pretensado con respecto al extremo interior, entonces se apoya el dedo de enclavamiento antes del movimiento de ensamblaje en el resalte de la primera placa de construcción. Se encuentra así el mismo en una posición definida, con los que los movimientos del elemento de enclavamiento durante el doblado en el movimiento de ensamblaje son reproducibles.

Cuando el elemento de enclavamiento insertado no se encuentra bajo tensión previa, puede pegarse el dedo de enclavamiento para ajustar una posición reproducible también con un adhesivo al resalte que sobresale del borde lateral. Las fuerzas de adhesión pueden naturalmente ser sólo tan elevadas que el dedo de enclavamiento se suelte mediante el movimiento de ensamblaje del borde lateral, sin que el perfilado se dañe por ello.

El elemento de enclavamiento puede estar compuesto por plástico o por metal.

Preferiblemente está aprisionado el extremo interior del elemento de enclavamiento en la ranura. También puede estar pegado el mismo en particular preferiblemente en la ranura.

Con ayuda de un dibujo se describirá a continuación más en detalle un ejemplo de ejecución de la invención. Se muestra en:

figura 1 dos placas de construcción en el punto de unión en vista parcial con el elemento de enclavamiento alojado al comienzo del ensamblaje;

figura 2 la representación de la figura 1 al comienzo del enclavamiento;

figura 3 la representación de la figura 1 cuando ha avanzado la unión de las placas de construcción;

figura 4 la representación de la figura 1 con la unión y el enclavamiento completos de ambas placas de construcción.

La invención se describirá para paneles de suelo que pueden unirse entre sí mediante el equipo correspondiente a la invención tanto en sus lados longitudinales como también en sus lados...

1. Equipo para unir y enclavar dos placas de construcción (1, 2), en particular paneles de suelo, por sus lados longitudinales y/o transversales en dirección horizontal y vertical mediante un movimiento de ensamblaje esencialmente vertical, presentando las placas de construcción (1, 2) una cara superior (14) y una cara inferior (15), estando dotadas en sus bordes laterales (I, II) a unir entre sí de perfilados (10, 11) que se corresponden entre sí y estando previsto en el perfilado (11) de la primera placa de construcción (1) un elemento de enclavamiento (3), que presenta un extremo interior (3'') y un extremo exterior (3') y que por su extremo interior (3'') se aloja en una ranura (5) de la primera placa de construcción (1) y que interactúa con una cavidad de enclavamiento (7) prevista en el perfilado (10) de la segunda placa de construcción (2) tal que durante el movimiento de ensamblaje ambas placas de construcción (1, 2) se enclavan automáticamente en dirección vertical,

caracterizado porque el elemento de enclavamiento (3) está configurado tal que puede doblarse para formar un dedo de enclavamiento (3c) en un punto (6) alejado de su extremo exterior (3'), y que para configurar un cierre (3b) está configurado tal que puede doblarse en un punto alejado de su extremo interior (3''), tal que en el borde lateral (I) de la primera placa de construcción (1) entre la cara superior (14) y la ranura (5) está previsto un resalte (4) que sobresale hacia fuera, porque al final del movimiento de ensamblaje el elemento de enclavamiento (3) está doblado en ambos puntos (6, 8) y el dedo de enclavamiento (3c) encaja con el extremo exterior (3') en la cara inferior (4') del resalte (4) en la primera placa de construcción (1) y con su otro extremo (3''') en la cavidad de enclavamiento (7) de la segunda placa de construcción (2) y entonces el cierre (3c) se apoya en la superficie de enclavamiento (20) de la cavidad de enclavamiento (7), con lo que ambas placas de construcción (1, 2) quedan enclavadas en dirección vertical.

2. Equipo según la reivindicación 1,

caracterizado porque el elemento de enclavamiento (3) está configurado en sección esencialmente con forma de L.

3. Equipo según la reivindicación 2,

caracterizado porque el extremo exterior (3') se encuentra bajo tensión previa respecto al extremo interior (3'') y el dedo de enclavamiento (3c) se apoya antes del movimiento de ensamblaje en el resalte (4) de la primera placa de construcción (1).

4. Equipo según una o varias de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque el elemento de enclavamiento (3) está compuesto por plástico.

5. Equipo según una o varias de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque el elemento de enclavamiento (3) está compuesto por metal.

6. Equipo según una o varias de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque el extremo interior (3'') está aprisionado, en la ranura (5).

7. Equipo según una o varias de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque el extremo interior (3'') está pegado en la ranura (5).