DISPOSITIVO PARA CONTROLAR EL INTERIOR DE UNA VÁLVULA SELLADA HERMÉTICAMENTE.

Dispositivo para controlar el interior de una válvula sellada herméticamente de una válvula aséptica para la industria química o alimentaria,

con un recipiente (12), cuyo interior (16) puede llenarse con un líquido (18) y que puede conectarse al interior de la válvula a controlar conduciendo líquido, con lo cual el recipiente (12) presenta una parte superior (22) y una parte inferior (24), unidas entre sí, y con un receptáculo de compensación (14), que está unido al interior (16) del recipiente (12) mediante un conducto de compensación (60), caracterizado porque la parte superior (22) y la parte inferior (24) se mantienen unidas entre sí por medio de un elemento de unión configurado como tornillo (38), con lo cual un vástago roscado elongado (40) del tornillo (38) se extiende desde un fondo (28) de la parte inferior (24) a través del interior (16) del recipiente (12) hasta la parte superior (22), y porque el receptáculo de compensación (14) se dispone debajo del fondo (28) de la parte inferior (24), y porque el conducto de compensación (60) se extiende desde una zona superior (58) del interior (16) del recipiente (12) a través del fondo (28) de la parte inferior (24)

El presente invento trata de un dispositivo para controlar el interior de una válvula sellada herméticamente de una válvula aséptica para la industria química o alimentaria, con un recipiente cuyo interior puede llenarse con un líquido y conectarse con el interior de la válvula a controlar, conduciendo el líquido, presentando el recipiente una parte superior y una parte inferior unidas entre sí y con un receptáculo de compensación, que está unido al interior del recipiente mediante un conducto de compensación.

Por el documento DE 44 19 487 A1 se conoce un dispositivo de este tipo.

Un dispositivo del tipo mencionado inicialmente sirve, por ejemplo, para controlar una posible pérdida en el interior del cuerpo de una válvula aséptica para la industria química o alimentaria.

Las válvulas asépticas para la industria química o alimentaria presentan generalmente un cuerpo de válvula o un manguito, para aislar herméticamente el accionamiento de uno

o más órganos de bloqueo del interior del alojamiento de la válvula, por el que fluye un producto químico o alimentario, para que resulte imposible que el producto y los posibles desparramamientos del mismo entre o entren en contacto con la atmósfera. Si el producto entrara en contacto con la atmósfera exterior, podría contaminarse.

En un proceso continuo, y debido a la seguridad del proceso, la estanqueidad y la integridad del cuerpo de la válvula o del manguito deben controlarse permanentemente, para lo cual el dispositivo mencionado inicialmente resulta particularmente apto.

Con el propósito de realizar el control, el interior del cuerpo de la válvula (interior del manguito) se llena con un líquido fisiológicamente inofensivo, generalmente glicerina. El interior del cuerpo de la válvula está unido mediante un conducto de unión al recipiente del dispositivo mencionado inicialmente, en donde el interior del recipiente se llena igualmente con el mismo líquido, que se encuentra en el interior del cuerpo de la válvula. Cuando se conecta la válvula aséptica, el cuerpo de la válvula se comprime y se expande entre la posición abierta y la posición cerrada, conforme al recorrido del órgano de bloqueo. Durante la compresión del cuerpo de la válvula, el líquido se desplaza desde el interior del cuerpo hacia el recipiente, y durante la expansión del cuerpo de las válvulas fluye inversamente líquido desde el recipiente hacia el interior del cuerpo de la válvula. En un estado adecuado del cuerpo de la válvula, el interior del cuerpo de la válvula y el interior del recipiente constituyen un sistema cerrado, estanco hacia fuera.

En un estado adecuado del cuerpo de la válvula, el nivel del líquido en el recipiente varía entre un valor máximo y un valor mínimo según la posición cerrada o abierta de la válvula, en donde el nivel de llenado es registrado perma

nentemente en el recipiente.

Si se produce un defecto, por ejemplo, una fisura en el cuerpo de la válvula, cuando se la conecta, en el recipiente se modifican el máximo nivel de llenado o el mínimo nivel de llenado, lo que genera un respectivo mensaje de error. Sin embargo, puede suceder también, que el defecto del cuerpo de la válvula no se manifieste en una modificación del nivel de llenado máximo o mínimo en el recipiente. Para este propósito, se controla adicionalmente el líquido en el recipiente también respecto a su conductancia, que se modifica, cuando un producto penetra en el interior del cuerpo de la válvula y se introduce después en el recipiente.

En correspondencia con el nivel variable de llenado del líquido en el recipiente, producido por los movimientos de conmutación de la válvula, el aire que se encuentra encima del líquido debe desplazarse desde el interior del recipiente hasta el receptáculo de compensación, para lo cual el receptáculo de compensación está unido a la cámara de aire del interior del recipiente, de manera que se conduzca el gas. Cuando está diseñado como cuerpo, el receptáculo de compensación produce, conforme a la modificación del nivel de llenado, un movimiento "de respiración", es decir, que se expande o se contrae según se desplace aire hacia el receptáculo de compensación o desde el receptáculo de compensación nuevamente hacia la cámara de aire del interior del recipiente. De este modo, el receptáculo de compensación constituye también un sistema cerrado con el interior del recipiente.

En el dispositivo de control conocido del documento DE 44 19 487 A1 mencionado anteriormente, la parte superior y la parte inferior están fijadas entre sí en su punto de unión mediante una mordaza. El receptáculo de compensación está dispuesto lateralmente por encima del recipiente, con lo cual el conducto de compensación se extiende, en forma de arco de tubo, desde la parte inferior del receptáculo de compensación hasta un racor lateral dispuesto en la zona superior de la parte inferior del recipiente. El conducto de unión entre el recipiente y el cuerpo de la válvula a controlar o bien los cuerpos de la válvula a controlar está conectado a la parte inferior del fondo de la parte inferior del recipiente.

El dispositivo de control conocido presenta la desventaja, de que la estanqueidad de la unión entre la parte superior y la parte inferior no está garantizada de manera segura por la mordaza, y además el sellado entre el receptáculo de compensación y el espacio interior del recipiente necesita adicionalmente juntas. Además, el espacio que requiere el dispositivo de control conocido es desfavorablemente grande, porque el receptáculo de compensación está dispuesto lateralmente respecto al recipiente.

Por consiguiente, el objetivo del invento es desarrollar un dispositivo para controlar el interior de una válvula sellada herméticamente, en particular el interior del cuerpo de una válvula aséptica para la industria química o alimentaria del tipo mencionado inicialmente, que evite las

desventajas descritas previamente mediante una estructura

compacta que permita garantizar además con pocas piezas la estanqueidad necesaria del recipiente por un lado y del sistema compuesto por el receptáculo de compensación y el recipiente por el otro.

Conforme al invento, y respecto al dispositivo mencionado inicialmente este objetivo se resuelve, debido a que la parte superior y la parte inferior se mantienen unidas por un elemento de unión configurado como tornillo, con lo cual un vástago roscado elongado del tornillo se extiende desde un fondo de la parte inferior a través del interior del recipiente hasta la parte superior, y debido a que el receptáculo de compensación está dispuesto debajo del fondo de la parte inferior, y a que el conducto de compensación se extiende desde una zona superior del interior del recipiente a través del fondo de la parte inferior.

El dispositivo de control conforme al invento se basa en un nuevo concepto, relacionado con la unión de la parte superior a la parte inferior por un lado y con la disposición del receptáculo de compensación por el otro.

La parte superior y la parte inferior del recipiente del dispositivo de control conforme al invento se mantienen unidas por un tornillo, cuyo vástago roscado elongado se extiende desde el fondo de la parte inferior hasta la parte superior y que presiona firmemente la parte superior contra la parte inferior mediante las fuerzas de tracción que actúan de manera opuesta sobre las mismas. La estanqueidad entre la parte superior y la parte inferior queda garantizada así

de manera segura.

El receptáculo de compensación del dispositivo de control conforme al invento ya no está dispuesto en el costado del recipiente, sino debajo del fondo de la parte inferior, con lo cual las dimensiones transversales del dispositivo de control conforme al invento disminuyen significativamente en relación con el dispositivo conocido. Para que, con el dispositivo en funcionamiento, el receptáculo de compensación del dispositivo pueda comunicarse con el interior del recipiente lleno de aire o de gas, el conducto de compensación del receptáculo de compensación se extiende a través del interior del recipiente y cuando el recipiente está lleno a través del líquido hasta una zona superior del interior del recipiente, donde desemboca en la cámara de aire o de gas. De este modo, el conducto de compensación está integrado también en el recipiente con mínimos requisitos de espacio, en lugar de estar dispuesto lateralmente...

Reivindicaciones

1. Dispositivo para controlar el interior de una válvula sellada herméticamente de una válvula aséptica para la industria química o alimentaria, con un recipiente (12), cuyo interior (16) puede llenarse con un líquido (18) y que puede conectarse al interior de la válvula a controlar conduciendo líquido, con lo cual el recipiente (12) presenta una parte superior (22) y una parte inferior (24), unidas entre sí, y con un receptáculo de compensación (14), que está unido al interior (16) del recipiente (12) mediante un conducto de compensación (60), caracterizado porque la parte superior (22) y la parte inferior (24) se mantienen unidas entre sí por medio de un elemento de unión configurado como tornillo (38), con lo cual un vástago roscado elongado (40) del tornillo (38) se extiende desde un fondo (28) de la parte inferior (24) a través del interior (16) del recipiente

(12) hasta la parte superior (22), y porque el receptáculo de compensación (14) se dispone debajo del fondo (28) de la parte inferior (24), y porque el conducto de compensación

(60) se extiende desde una zona superior (58) del interior

(16) del recipiente (12) a través del fondo (28) de la parte inferior (24).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el conducto de compensación (60) está formado por un espacio hueco presente dentro del vástago roscado (40), que desemboca en la zona superior (58) del interior

(16) del recipiente (12).

3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el conducto de compensación (60) está formado por un tubo hueco (62) que bordea el vástago roscado (40) y que desemboca en la zona superior (58) del interior (16) del recipiente (12).

4. Dispositivo según alguna de las reivindicaciones de 1 a 3, caracterizado porque el vástago roscado (40) está insertado desde abajo por el fondo (28) de la parte inferior

(24) y está atornillado a una rosca en la parte superior (22), estando una cabeza (42) del tornillo (38) apoyada contra la parte inferior del fondo (28) de la parte inferior (24).

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque el receptáculo de compensación (14) está fijado de manera estanca a la cabeza (42).

6. Dispositivo según la reivindicación 4 o 5, caracterizado porque el conducto de compensación (60) presenta una perforación (68a, 68b) que pasa axialmente a través de la cabeza del tornillo(42) y desemboca en el receptáculo de compensación (14).

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones de 1 a 6, caracterizado porque el receptáculo de compensación

(14) presenta una placa terminal (54) en su extremo libre, que se desprende, si una sobrepresión en el receptáculo de compensación (14) excede una presión predeterminada.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones de 1 a 7, caracterizado porque la parte inferior (24) presenta un segmento de base (26) que forma el fondo (28) de la parte

inferior (24) con lo cual una superficie de base (70) dentro del segmento de base (26) presenta una pendiente que se extiende radialmente hacia fuera y porque en el segmento de base (26) se ha dispuesto un racor (72) preferentemente pivotable para un conducto de unión (74) al interior de la válvula a controlar.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones de 1 a 8, caracterizado porque la parte inferior (24) presenta una pared periférica (30) transparente que se extiende esencialmente desde el fondo (28) hasta la parte superior (22).

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque dentro de la parte superior (22) se ha dispuesto una fuente de luz (88, 90) para iluminar el interior (16) del recipiente (12).

15 11. Dispositivo según una de las reivindicaciones de 1 a 10, caracterizado porque la parte superior (22) presenta un módulo de medición (36) con un sistema electrónico de control para medir uno o más estados del líquido (18) en el interior (16) del recipiente (12), con lo cual la parte superior (22) presenta una pieza de cubierta (34), en la cual se ha fijado de manera desmontable el módulo de medición (36).