CONDENSADOR.

Condensador (1) que comprende un tubo de fluido (2), en el que fluye el fluido refrigerante y más de una placa refrigerante (3) que transfiere el calor del fluido refrigerante al exterior mediante la convección de calor natural o forzada caracterizado porque presenta un cuerpo (4) provisto de una forma de cuerpo hueca,

formada doblando una lámina de una sola pieza (L) y uniendo los lados, quedando las superficies frontal y posterior abiertas y formado de tal forma que las superficies opuestas interiores sostienen las placas refrigerantes (3), estando montadas unas placas refrigerantes (3) en el hueco (B) en el interior del cuerpo (4), de tal forma que se extiendan entre las superficies internas opuestas y un tubo de fluido (2) que está enrollado alrededor de la superficie exterior del cuerpo (4)

Condensador.

La presente invención se refiere a un condensador que se utiliza en dispositivos de refrigeración.

En los dispositivos de refrigeración, por ejemplo, en las neveras, se descarga energía calorífica hacia el exterior mediante procedimientos naturales o forzados de convección de calor desde el condensador que se encuentra en el ciclo de refrigeración. Los condensadores que funcionan con convección de calor natural se utilizan, generalmente, en las neveras convencionales y los condensadores que funcionan mediante convección de calor forzada se utilizan en las neveras de tipo no-frost. A fin de aumentar el área superficial de la transferencia calorífica en los condensadores, los tubos de fluido por los que fluyen los fluidos refrigerantes, se bifurcan en brazos como en las estructuras de tipo microcanal o colectores y contactan con cables o aletas de refrigeración. A fin de mantener la rigidez de las estructuras donde las aletas de refrigeración o los cables se entrelazan con los tubos de fluidos y en estructuras en las que hay una alta concentración de tubos y aletas, generalmente, se tiene que utilizar un gran número de soldaduras o uniones soldadas; no obstante, no se consigue alcanzar la vida útil que se pretende y los costes aumentan al tener que dedicar más horas de trabajo a la producción.

En el documento de patente estadounidense US nº 5.765.393 y US nº 2006144076 y las solicitudes de patente japonesa nº JP2005061807 y nº JP2005201492 se explican estructuras de condensador de tipo microcanal y multipaso.

En la patente estadounidense US nº 5.097.897, se explica un intercambiador de calor que está configurado de pasos de fluidos doblados alrededor de un eje central en una bobina espiral. La patente US nº 6.078.705 da a conocer un condensador según el preámbulo de la reivindicación 1.

El objetivo de la presente invención es realizar un condensador de alta resistencia utilizado en dispositivos de refrigeración que puede fabricarse fácilmente.

El condensador realizado para alcanzar el objetivo de la presente invención, explicado en la primera reivindicación y en las reivindicaciones respectivas de la misma, está compuesto de un cuerpo, con el tubo de fluido enrollado alrededor del cuerpo, y unas placas refrigerantes dispuestas en medio del cuerpo. El cuerpo presenta la forma de un cuerpo hueco que se forma doblando una lámina de una sola pieza y uniendo los lados de esta. Puesto que el cuerpo soporta tanto el tubo de fluido enrollado en el mismo como las placas refrigerantes dispuestas en el espacio hueco del medio, está fabricado de un material altamente resistente, de forma que no se produzcan deformaciones; particularmente, durante su producción. El cuerpo también mantiene el calor del fluido refrigerante que fluye por el tubo de fluido enrollado alrededor para ser transferido en el interior a las placas refrigerantes dispuestas en el espacio hueco en el medio del mismo.

En una forma de realización de la presente invención, el condensador se fabrica mediante un procedimiento que consta de fases en las que las placas refrigerantes separadas se disponen en dirección vertical con respecto a la lámina, antes de doblar la lámina sobre estas para formar el cuerpo; a continuación, la lámina se dobla sobre las placas refrigerantes y se cierra y se unen los lados opuestos de las láminas. La fabricación del condensador se completa enrollando el tubo de fluido alrededor del cuerpo una vez que el cuerpo se ha doblado sobre las placas refrigerantes.

En otra forma de realización de la presente invención, para la fabricación del condensador, se utiliza un retén de placa refrigerante con forma de placa, que permite la disposición de las placas refrigerantes en el hueco en medio del cuerpo del condensador, fijado a las partes superior e inferior de las placas refrigerantes dispuestas una al lado de la otra para sostener juntas más de una placa refrigerante en un bloque.

En otra forma de realización de la presente invención, unos canales están formados en la superficie interior del cuerpo del condensador para sostener derechas las placas refrigerantes que funcionan como guías cuando las placas refrigerantes se insertan desde el exterior para montarse en el hueco interior del cuerpo.

En una forma de realización de la presente invención, el cuerpo está configurado como un cuadrángulo y el tubo de fluido está enrollado en la superficie exterior del cuerpo doblándolo en los lados del cuerpo.

En otra forma de realización de la presente invención, el tubo de fluido presenta una sección transversal rectangular y está enrollado en el exterior del cuerpo sin dejar espacio entre los bobinados helicoidales. De este modo, se consigue una máxima superficie de contacto para una transferencia calorífica efectiva.

El condensador realizado para alcanzar el objetivo de la presente invención se ilustra en las figuras adjuntas, en las que:

La figura 1 es la vista esquemática de un condensador.

La figura 2 es la vista esquemática de las diversas fases de fabricación de un condensador de una forma de realización de la presente invención.

La figura 3 es la vista esquemática de un cuerpo de condensador y de las placas refrigerantes sostenidas en un bloque con un retén de placa refrigerante.

La figura 4 es la vista esquemática del cuerpo del condensador de la figura 3 con las placas refrigerantes montadas en el mismo.

La figura 5 es la vista esquemática de un cuerpo de condensador que comprende unos canales en su superficie interior.

La figura 6 es la vista esquemática del montaje de las placas refrigerantes del cuerpo en el condensador de la figura 5.

Los elementos que se muestran en las figuras están numerados tal como se indica a continuación:

1. Condensador (1) que comprende un tubo de fluido (2), en el que fluye el fluido refrigerante y más de una placa refrigerante (3) que transfiere el calor del fluido refrigerante al exterior mediante la convección de calor natural o forzada caracterizado porque presenta un cuerpo (4) provisto de una forma de cuerpo hueca, formada doblando una lámina de una sola pieza (L) y uniendo los lados, quedando las superficies frontal y posterior abiertas y formado de tal forma que las superficies opuestas interiores sostienen las placas refrigerantes (3), estando montadas unas placas refrigerantes (3) en el hueco (B) en el interior del cuerpo (4), de tal forma que se extiendan entre las superficies internas opuestas y un tubo de fluido (2) que está enrollado alrededor de la superficie exterior del cuerpo (4).

2. Condensador (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo (4) se forma doblando la lámina (L) sobre las placas refrigerantes (3) siguiendo la disposición de las placas refrigerantes (3) en la superficie de la lámina (L) en sentido vertical a la lámina (L).

3. Condensador (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque presenta por lo menos un retén de placa refrigerante (5) que está fijado a las partes superior e inferior de las placas refrigerantes (3) dispuestas una al lado de la otra para fijar las placas refrigerantes (3) en un bloque insertándolo en la superficie interior del cuerpo (4).

4. Condensador (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque presenta más de un canal (6) para sostener las placas refrigerantes (3) en el hueco (B) en el interior del cuerpo (4) en posición vertical en las superficies interiores de las paredes superior, inferior o laterales del cuerpo (4) y que funcionan como guías cuando las placas refrigerantes (3) están montadas insertándolas en el hueco (B) en el interior del cuerpo (4) desde el exterior, configurados formándolos mediante una presión en la superficie de la lámina (L), que permanecerá en el interior, extendiéndose prácticamente en paralelo entre sí y transversalmente a la lámina (L).

5. Condensador (1) según la reivindicación 4, caracterizado porque presenta los canales (6) formados en las superficies interiores de todas las paredes que constituyen el cuerpo (4) y las placas refrigerantes (3) dispuestas en grupos en el hueco (B) en el interior del cuerpo (4) en las posiciones horizontal y vertical.

6. Condensador (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque presenta el cuerpo (4) fabricado de un material altamente resistente que mantiene la transferencia calorífica entre los tubos de fluido (2) y las placas refrigerantes (3).

7. Condensador (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque presenta el cuerpo (4) presenta una forma cuadrangular y un tubo de fluido (2) que está enrollado alrededor de la superficie exterior del cuerpo (4) doblándolo en los lados del cuerpo (4).

8. Condensador (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tubo de fluido (2) está provisto de una sección transversal rectangular que está enrollado alrededor de la superficie exterior del cuerpo (4) helicoidalmente y sin dejar espacios entre los bobinados.