PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA FABRICACION DE UNA FIBRA OPTICA.

Procedimiento discontinuo para la fabricación e una fibra óptica de materias polímeras,

comprendiendo esta fibra un alma y una vaina, estando formado el alma por un primer polímero base de metacrilato de metilo y, eventualmente, por un éster (met)acrílico diferente del metacrilato de metilo, estando formada la vaina por un segundo polímero, que tiene un índice de refracción menor que el del alma, caracterizándose este procedimiento porque se lleva a cabo en una instalación en línea, que tiene un dispositivo para la purificación de las materias primas hasta un dispositivo de hilatura, pasando a través de los diferentes dispositivos de la instalación en línea y de los diferentes medios de transferencia que unen los diferentes dispositivos de la instalación en línea, estando prevista esta instalación de manera estanca al aire externo, a los polvos, así como al abrigo de la luz, en particular a las radiaciones ultravioletas, y porque el procedimiento comprende las etapas siguientes: (1) se preparan bolas del primer polímero por polimerización en suspensión de metacrilato de metilo purificado y, eventualmente, de al menos un éster (met)acrílico purificado diferente del metacrilato de metilo, en agua desmineralizada, filtrada y desoxigenada, conduciéndose la polimerización en presencia de al menos un agente iniciador de polimerización por radicales, de al menos un agente de transferencia de cadena y de al menos un agente de suspensión, y en ausencia casi total de inhibidor de polimerización y de impurezas, tales como: (a) el biacetilo, en cantidad reducida como máximo a 1 ppm con relación a la cantidad total de monómeros, (b) iones de metales de transición susceptibles de dar fuertes absorciones de luz en el visible, (c) polvos o partículas, habiendo sido filtradas las diferentes materias primas, citadas anteriormente, útiles para la polimerización en suspensión, antes de la polimerización, con un umbral de filtración igual a 0, 1 micras; conduciéndose la polimerización igualmente bajo agitación, bajo una atmósfera de gas inerte; (2) a la salida de la etapa (1), se separan y se lavan, por medio de agua desmineralizada y exenta de polvo, y se secan las bolas en una atmósfera de un gas exento de polvos, preferentemente inerte, y bajo esta atmósfera, se almacenan las bolas secas en al menos un depósito intermedio; (3) siempre en una atmósfera de gas inerte y exenta de polvo, se transfiere, al menos, una parte de las bolas obtenidas como consecuencia de la etapa (2), desde el o desde los depósitos intermedios, hasta un dispositivo de coextrusión y se coextruye el alma de la fibra a partir de dichas bolas, así como la vaina de la fibra a partir de un polímero que tenga un índice de refracción menor que el del alma; (4) se refrigera progresivamente la fibra obtenida a la salida del dispositivo de coextrusión con el fin de evitar el temple del primer polímero destinado a constituir el alma de la fibra y se procede al estirado de la fibra con el fin de obtener una fibra con un diámetro total medio que puede variar desde 250 hasta 2.000 micras.