PERFECCIONAMIENTOS EN LA OBTENCION DE LAMINAS DE PAPEL PARA ETIQUETADO.

OBTENCION DE LAMINAS DE PAPEL PARA ETIQUETADO QUE RESISTEN EL LAVADO AL QUE DEBEN SER SOMETIDAS LAS BOTELLAS,

ANTES DE SER NUEVAMENTE LLENADAS, EN LAS INDUSTRIAS DE PRODUCTOS LIQUIDOS EMBOTELLADOS. UNA VEZ SE HA FORMADO DE LA LAMINA DE PAPEL, POR ELEIMINACION DEL AGUA DE SUSPENSION, Y HA SIDO PRENSADA Y SECADA, SE IMPREGNAN CON UNA SOLUCION DEL 20 AL 30 DE SOLIDO A BASE DE CON 100% DE CAOLIN CON UN 90% APROXIMADO DE LATEX Y CON UN 10% APROXIMADO DE RESINA RESISTENTE EN HUMEDO. SE APLICA LA SOLUCION, HASTA PROVOCAR SU ABSORCION MEDIANTE UN TREN DE RODILLOS. LA LAMINA IMPREGNADA ES SECADA Y SOMETIDA POR UNA SOLA CARA, A UNA OPERACION DE ESTURADO. DURANTE ESTA OPERACION RECIBE UNA CAPA MOTORA DE UN COMPUESTO A BASE DE 100% DE CAOLIN, CON UN 90% APROXIMADO DE LATEX Y UN 10% APROXIMADO DE RESINA RESISTENTE EN HUMEDO. EL CONJUNTO SE POLIMERIZA A TEMPERATURA DE 150 A 220 GRADOS C, Y A UNA VELOCIDAD DE 100 A 500 M. POR MINUTO. A CONTINUACION PASA A UN PROCESO DE HOMOGENIZACION SUPERFICIAL, A BASE DE ADICION DE ALMIDONES, POR LA CARA OPUESTA AL ESTURADO, SECANDO SEGUIDAMENTE. LA LAMINA PASA FINALMENTE POR UN CALANDRADO, QUEDANDO EN DISPOSICION DE SER IMPRESA.