Un método para producir un elemento de tracción para su uso en un sistema elevador,

que incluye: (A) disponer una pluralidad de hilos (40) en al menos un cable (42) (B) disponer una pluralidad de cables (42) en al menos un cordón (46); (C) determinar si existe al menos un extremo de hilo roto sobresaliendo de al menos uno de los cables (42) o al menos uno de los cordones (46) mientras se llevan a cabo los pasos (A) y (B); y (D) manipular el extremo de hilo roto (44, 54) para impedir que el extremo del hilo sobresalga

Este invento está relacionado de forma general con los elementos de tracción de ascensores tales como los utilizados en correas o cables. En particular, este invento está relacionado con el tratamiento y la disposición de componentes de elementos de tracción en un conjunto.

5 Los sistemas ascensores incluyen a menudo una cabina y un contrapeso sostenido por un torón o una correa. Máquinas convencionales mueven el torón o la correa para causar el movimiento deseado de la cabina entre plantas dentro de un edificio, por ejemplo. Tradicionalmente se han utilizado torones de acero. Más recientemente, ha sido introducida la tecnología de correas planas. Las correas planas

10 ofrecen ventajas en cuanto a resistencia a fatiga asociada a tracción y flexión. Un ejemplo de disposición de correa plana incluye una pluralidad de elementos de tracción de acero enfundados en una camisa de poliuretano. Los elementos de tracción de acero pueden incluir una pluralidad de hilos que son enrollados entre sí para formar cordones, que sirven como elementos de tracción. Es posible que uno o más hilos se rompan en diferentes ocasiones durante el proceso de montaje. El extremo de un hilo roto que se enreda en la maquinaria de montaje durante el proceso de enrollado o más adelante cuando la camisa es aplicada a los elementos de tracción puede causar un problema como el daño a la maquinaria o al menos interrumpir la producción de forma significativa.

20 Existen problemas similares en la fabricación del torón circular con camisa. Existe una necesidad de técnicas para tratar dichos hilos rotos. El documento US

4.591.995 da a conocer un sistema para vigilar máquinas de formación de cables y detectar roturas de hilos. Si el material fuera simplemente cortado en el punto de cada rotura, la longitud del material sería aleatoriamente limitada de forma indeseada. La mayoría de las instalaciones de ascensores requieren elementos de tracción largos y sin interrupciones.

Una disposición propuesta ha sido cortar un cable o cordón completo (i. e., todos los hilos que los constituyen) en el punto de la rotura del hilo y luego soldar 30 conjuntamente los dos extremos cortados. Esta propuesta adolece de inconvenientes significativos. La resistencia a la rotura y la resistencia a la fatiga de flexión, requeridas por los elementos de tracción en una correa de ascensor, quedan significativamente comprometidas cuando es empleada la técnica del cortado y soldado. En algunas circunstancias, la vida en servicio, basada en la fatiga a flexión, se reduce en más del 50%.

Este invento proporciona alternativas para tratar situaciones en las que uno o más hilos se rompen durante el proceso de montaje de un elemento de tracción, de una correa o de un cable de ascensor.

En términos generales, este invento constituye una técnica para tratar de forma efectiva hilos rotos en el transcurso del proceso de montaje de un elemento de tracción, de un cable o de una correa de ascensor. De acuerdo con el presente invento, se proporciona un método de fabricar un elemento de tracción según se define en la reivindicación 1.

Un método que se prefiere para producir un elemento de tracción de un ascensor incluye disponer una pluralidad de hilos en al menos un cable. Una pluralidad de cables son dispuestos seguidamente en al menos un cordón. El método incluye determinar si existe al menos un hilo roto que sobresalga de al menos uno de los cables o al menos uno de los cordones mientras se realizan los correspondientes pasos de disposición. Si existe al menos un hilo roto, los extremos del hilo son

15 manipulados para impedirles que sobresalgan del correspondiente cable o cordón. En un ejemplo, cualquier extremo de hilo roto que se detecte es insertado en su correspondiente cable o cordón. En un ejemplo, los extremos rotos son retorcidos alrededor de al menos un hilo adyacente que no se haya roto. En otro ejemplo, los extremos rotos son entrelazados entre hilos que no se hayan roto.

20 En otro ejemplo, los extremos de un hilo roto se aseguran contra una superficie externa al correspondiente cable o cordón. En un ejemplo, los extremos de un hilo roto son soldados o bronce soldados en su lugar. En otro ejemplo, los extremos de un hilo roto son asegurados en su lugar mediante adhesivos. Las diversas características y ventajas de este invento resultarán evidentes para aquellos versados en la técnica a partir de la descripción detallada que sigue de las realizaciones preferidas en la actualidad. Los dibujos que acompañan la descripción detallada pueden ser brevemente descritos como sigue.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

30 La Figura 1 A muestra de forma esquemática una porción del conjunto de una correa de ascensor. La Figura 1 B muestra de forma esquemática un extremo del conjunto de un cable con camisa. La Figura 2 ilustra esquemáticamente el procedimiento de montaje de una correa.

La Figura 3 A y 3 B ilustran de forma esquemática, con algo más de detalle, el procedimiento de montaje de una correa, destacando una situación en la que existen uno o más hilos rotos. La Figura 4 es una ilustración esquemática de un método para producir un conjunto de correa diseñado de acuerdo con una realización de este invento. La Figura 5 ilustra de forma esquemática un ejemplo de herramienta para llevar a cabo un método de este invento. La Figura 6 ilustra de forma esquemática una característica preferida del ejemplo de herramienta mostrado en la Figura 5.

10 La Figura 1 A muestra de forma esquemática una porción de una correa de ascensor 20. Una pluralidad de elementos de tracción 22 están enfundados en una camisa de poliuretano 24. En un ejemplo, los elementos de tracción 22 son cordones que se componen de siete cables, los cuales se componen a su vez de siete hilos

15 individuales. Los hilos son enrollados de forma conocida para formar cables y los cables son enrollados de forma conocida para formar los cordones. En el ejemplo ilustrado existen doce elementos de tracción 22 (i. e. doce cordones). En otro ejemplo, existen ocho elementos de tracción a lo largo de la anchura de la correa 20. La Figura 1 B muestra un extremo de un cordón 25 con camisa que tiene una

20 pluralidad de elementos de tracción 26 realizados de forma muy similar a los elementos de tracción 22 del ejemplo de la Figura 1 A. Una camisa de poliuretano 28 rodea los elementos de tracción 26, los cuales están enrollados entre sí como un torón. La Figura 2 muestra de forma esquemática un procedimiento de montaje 30 en el cual la reserva de hilos 32 de hilos individuales se proporciona a una máquina 34 de enrollado de cordones que primero enrolla una pluralidad de hilos para formar cables individuales y después enrolla una pluralidad de cables para formar un cordón. Los cordones completados son situados en bobinas y finalmente proporcionados a una máquina 36 de aplicación de camisa donde los cordones son situados apropiadamente e introducidos en la camisa 24 ó 28 para formar la correa o el torón finalmente enviado a un almacenamiento apropiado 38. Se pueden utilizar técnicas conocidas para cada una de las etapas esquemáticamente mostradas en la Figura 2.

Con referencia a las Figuras 3 A y 3B, una pluralidad de hilos 40 de la reserva 32 de hilos son retorcidos de forma conocida para establecer un cable 42. En este 35 ejemplo, siete hilos individuales 40 se encuentran en cada cable individual 42. Como

se muestra en la Figura 3A, uno de los hilos 40 tiene una sección rota con dos extremos 44 que sobresalen desde el exterior del cable 42. Esta condición es detectada por un detector 50, el cual puede ser un dispositivo conocido de los utilizados en la maquinaria de enrollado de alta velocidad, por ejemplo. Una vez que los extremos rotos 44 son detectados, es preferible que la maquinaria de enrollado se detenga para que la condición del hilo roto pueda ser tratada. Si el proceso de enrollado continuase, el hilo roto podría quedar enredado en la maquinaria, causando problemas significativos y tiempo de parada de máquina.

En este ejemplo, los extremos rotos 44 mostrados en la Figura 3A son recapturados como parte del cable 42 de una forma tal que los extremos rotos no sobresalen del cable de forma que no existe riesgo alguno de enredo con la maquinaria de fabricación de la correa. En un ejemplo, los extremos rotos 44 son manipulados manualmente e insertados entre otros hilos 40 del área de los extremos rotos. Otros ejemplos de técnicas incluyen entrelazar las porciones...

1. Un método para producir un elemento de tracción para su uso en un sistema 5 elevador, que incluye:

(A) disponer una pluralidad de hilos (40) en al menos un cable (42)

(B) disponer una pluralidad de cables (42) en al menos un cordón (46);

(C) determinar si existe al menos un extremo de hilo roto sobresaliendo de

10 al menos uno de los cables (42) o al menos uno de los cordones (46) mientras se llevan a cabo los pasos (A) y (B); y

(D) manipular el extremo de hilo roto (44, 54) para impedir que el extremo del hilo sobresalga.

15 2. El método de la reivindicación 1, en el cual el paso (D) incluye insertar el extremo de hilo roto (44, 54) en el correspondiente cable (42) o cordón (46).

3. El método de la reivindicación 1, en el cual el paso (D) incluye asegurar el

extremo de hilo roto (44, 54) contra una superficie externa del correspondiente cable 20 (42) o cordón (44).

4. El método de la reivindicación 3, en el cual el paso (D) incluye la bronce soldadura del extremo del hilo (44, 54) a una porción de al menos un hilo adyacente que no esté roto.

5. El método de la reivindicación 3, en el cual el paso (D) incluye la soldadura del extremo del hilo (44, 54) a una porción de al menos un hilo adyacente que no esté roto.

30 6. El método de la reivindicación 3, en el cual el paso (D) incluye asegurar mediante adhesivo el extremo de hilo roto (44, 54) a una porción de al menos un hilo adyacente que no esté roto.

7. El método de la reivindicación 1, en el cual el paso (D) incluye retorcer el 35 extremo de hilo roto (44, 54) alrededor de una porción de al menos un hilo adyacente que no esté roto.

8. El método de la reivindicación 1, en el cual el paso (D) incluye el corte de una porción del hilo que sobresale.

9. El método de cualquier reivindicación precedente, que incluye la aplicación de una camisa (24) sobre al menos un cordón y llevar a cabo los pasos (C) y (D) en asociación con los pasos de aplicación de la camisa (24).