Quemador de gas con llama orientada hacia el interior.

Ensamblaje de cocina de gas (100; 200; 300) que comprende un quemador de gas y una estufa

(1), comprendiendo el quemador de gas:

- un cuerpo de base (2) colocado bajo la placa de cocción (1), dicho cuerpo base (2) que comprende una cámara (21) conectada al menos a un tubo horizontal tipo venturi (7) alimentado por al menos un inyector de gas (6);

- un cuerpo de mezcla (4) colocado por encima de dicho cuerpo base (2) y por encima de la placa de cocción (1), dicho cuerpo de mezclado (4) provisto de una base (42) con forma toroidal que define una cámara de mezcla toroidal (40) que comunica con la cámara (21) del cuerpo de base y al menos un orificio (43; 343) para el paso de aire secundario;

- una cubierta superior circular (5) colocada por encima de dicho cuerpo de mezclado (4), dicha cubierta superior (5) provista de al menos un orificio (50; 350) que comunica con por al menos dicho un orificio (43; 343) del cuerpo de mezclado para el paso de aire secundario y una superficie interna (52) orientada hacia el eje de la cubierta superior en el que se realizan una pluralidad de orificios de llama (53) en comunicación con la cámara de mezclado (40) para liberar las llamas hacia el interior,

en el que la base (42) del cuerpo de mezclado (4) está separada del cuerpo base (2) y de la placa de cocción (1), de tal manera que genera un espacio (8) en el que un primer flujo de aire secundario (F2') puede fluir por encima de la superficie de cocción (1), dicho primer flujo de aire secundario (F2') pasa a través de por lo menos dicho un orificio (43; 343) del cuerpo de mezclado y dicho al menos un orificio (50; 350) de la cubierta superior, de modo que se puede alimentar con aire las llamas salientes desde los orificios de llama (53) de la cubierta superior,

caracterizado porque

dicha cubierta superior (5) tiene una superficie externa (51) orientada hacia afuera inclinada en un ángulo (α) comprendido entre 55° y 75° con respecto a un plano horizontal (P) paralelo a la placa de cocción (1) y una superficie interna (52) inclinada en un ángulo (β) comprendida entre 5° y 25° con respecto a dicho plano horizontal paralelo a la placa de cocción (1), de tal manera que genera un segundo flujo secundario de aire (F2") por encima de la placa de cocción (1) rosando la superficie externa (51) y la superficie interna (52) de la cubierta superior.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2012/056883.

Solicitante: SOMIPRESS - SOCIETA' METALLI INIETTATI S.P.A.

Nacionalidad solicitante: Italia.

Dirección: Via S. Scandalli 4 60022 Castelfidardo ITALIA.

Inventor/es: QUINTABA\',ANDREA, MANDOLESI,ANDREA, SERENELLINI,PAOLO, GIORGETTI,GIANLUCA.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • SECCION F — MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION;... > APARATOS DE COMBUSTION; PROCESOS DE COMBUSTION > QUEMADORES > Quemadores para la combustión de un gas, p. ej.... > F23D14/06 (con los orificios de salida dispuestos radialmente en el cuerpo del quemador)
  • SECCION F — MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION;... > APARATOS DE COMBUSTION; PROCESOS DE COMBUSTION > QUEMADORES > Quemadores para la combustión de un gas, p. ej.... > F23D14/08 (con los orificios de salida dispuestos axialmente en el cuerpo del quemador)

PDF original: ES-2531474_T3.pdf

 

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Fragmento de la descripción:

Quemador de gas con llama orientada hacia el interior

La presente solicitud de patente de invención industrial se refiere a un quemador de gas con llama orientada hacia el interior.

Los conjuntos de cocina a gas, con llama orientada hacia el exterior se conocen comúnmente en el mercado. No obstante, los conjuntos de cocina a gas presentan el inconveniente de tener poca eficiencia.

Con el fin de mejorar la eficiencia, se conocen conjuntos de cocina a gas con una llama orientada hacia el interior. El documento W02006/077086 describe un quemador de gas con dos inyectores, un anillo de llama (43) principal orientado hacia el exterior y un segundo anillo de llama (27, 40) orientado hacia el interior. Con referencia a la figura 3 y la figura 4 del documento W02006/077086, el aire secundario (32) tomado por encima del hornillo de cocción genera un flujo único que, a través de los conductos (14) de la base del quemador, llega a la parte interna del quemador, alimentando las llamas internas (27, 40) . De hecho, el aire secundario (32) no puede generar un segundo flujo de alimentación para las llamas internas (27, 40) que también pasan por encima de la cubierta (8) del quemador debido a que el anillo de llama externa (43) genera una barrera térmica y utiliza todo el aire secundario que llega por encima de la corona del quemador.

El propósito de la presente invención es eliminar los inconvenientes de la técnica anterior mediante el diseño de un quemador de gas con llama orientada hacia el interior que es eficiente, seguro y al mismo tiempo fácil de fabricar e instalar.

Estos propósitos se obtienen de acuerdo con la invención, con las características que se reivindican en la reivindicación independiente 1 que se adjunta.

Las realizaciones ventajosas aparecerán a partir de las reivindicaciones dependientes.

El quemador de gas con llama orientada hacia el interior de acuerdo con la invención comprende:

- un cuerpo de base colocado debajo de placa de cocción, dicho cuerpo de base comprende una 35 cámara conectada a por lo menos un tubo horizontal tipo venturi alimentado por al menos un inyector de gas;

- un cuerpo de mezclado colocado por encima de dicho cuerpo de base por encima de la placa de cocción, dicho el cuerpo de mezclado se proporciona con una base toroidal que define una cámara de mezclado toroidal que se comunica con la cámara del cuerpo de base y por lo menos un orificio para el conducto de aire secundario;

- una cubierta superior circular colocada por encima del cuerpo de mezclado, la cubierta superior se proporciona con por lo menos un orificio que se comunica con por lo menos un orificio del 45 cuerpo de mezclado para el conducto de aire secundario y una superficie interna que se orienta hacia el eje de la cubierta superior en la cual se obtienen una pluralidad de los orificios de llama en comunicación con la cámara de mezclado para la emisión de las llamas hacia el interior.

La base del cuerpo de mezclado está separada del cuerpo de la base y de la placa de cocción de manera tal que genera un vacío a través del cual un primer flujo de aire secundario puede fluir por encima de la placa de cocción. El primer flujo secundario pasa a través de por lo menos un orificio del cuerpo de mezclado y por lo menos un orificio de la cubierta superior, de manera tal que se alimenta la llama con el aire que proviene de los orificios de la cubierta superior.

La cubierta superior tiene una superficie externa inclinada en un ángulo comprendido entre 55º y 75º en relación a un plano horizontal paralelo a placa de cocción y una superficie interna inclinada en un ángulo comprendido entre 5º y 25º en relación al plano horizontal paralelo a la placa de cocción, de manera tal que genera un segundo flujo de aire secundario por encima de la placa de cocción que roza la superficie externa y la superficie interna de la cubierta superior.

Las ventajas del quemador de gas de acuerdo con la invención son evidentes, al ser una estructura simple y fácil de ensamblar que optimiza el flujo de aire secundario por encima de la placa de cocción, obteniendo así una alta eficiencia en la llama y reduciendo el diámetro de la llama.

Otras características de la invención aparecerán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada, la cual hace referencia a realizaciones meramente ilustrativas, no limitantes, ilustradas en los dibujos que se

adjuntan, en donde:

La figura 1 es una vista en perspectiva en despiece ordenado del quemador de gas según la invención; 5 La figura 2 es una vista lateral del quemador de gas de la figura 1 en condición ensamblada;

La figura 3 es una vista superior del quemador de gas de la figura 1 en condición ensamblada;

La figura 4 es una vista en sección transversal a lo largo del plano IV-IV de la figura 3;

La figura 5 es una vista despiezada en sección transversal del quemador de gas de la figura 4;

La figura 6 es una vista en sección transversal a lo largo del plano VI-VI de la figura 3; y La figura 7 es una vista despiezada en sección transversal del quemador de gas de la figura 6;

La figura 8 es una vista en perspectiva en despiece ordenado, de una segunda realización del quemador de gas según la invención;

La figura 9 es una vista en sección transversal del quemador de gas de la figura 8 en condición ensamblada;

La figura 10 es una vista axial ampliada de un detalle de la cubierta superior del quemador de gas que 25 muestra los ángulos de inclinación de la superficie externa e interna de la cubierta;

La figura 11 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de una tercera realización del quemador de gas según la invención;

La figura 12 es una vista en sección transversal del quemador de gas de la figura 11 en la condición ensamblada; y La figura 13 es una vista en sección transversal desde otro ángulo con respecto a la figura 12.

Con referencia a las figuras antes mencionadas, el quemador de gas de la invención se da a conocer, generalmente indicado con el numeral (100) .

Haciendo ahora referencia a la figura 1, se describe una placa de cocción (1) , que está provista proporciona de un orificio circular (10) , donde se monta el quemador de gas (100) .

El quemador de gas (100) comprende un cuerpo de base (2) , una cubierta intermedia (3) , un cuerpo de mezclado (4) y una cubierta superior (5) . Un inyector de gas (6) se conecta al cuerpo de base (2) por medio de un tubo tipo venturi (7) .

El cuerpo de base (2) tiene una forma cilíndrica con un elemento central (20) de manera tal que define una cámara toroidal de inyección de gas (21) abierta en la parte superior.

La pared cilíndrica lateral del cuerpo de base (2) está provista con un orificio radial (22) acoplado al tubo venturi (7) . El tubo venturi (7) tiene una forma cilíndrica con un eje radial horizontal en relación al cuerpo de base (2) . Aunque únicamente un inyector y sólo un tubo tipo venturi radial se muestran en la figura, se pueden utilizar inyectores múltiples y tubos venturi horizontales múltiples también en una distribución no radial.

Como se muestra en las figuras 2 y 4, el inyector (6) está colocado a una distancia adecuada (D) desde el extremo libre del tubo tipo venturi (7) de manera tal que ajusta un flujo de aire primario (F1) , que entra, por el 55 efecto venturi, dentro del tubo venturi (7) y que se mezcla con el gas inyectado por el inyector (6) . El flujo de aire primario (F1) entra por debajo de la placa de cocción (1) .

El tubo venturi (7) tiene una sección de entrada cónica (70) con diámetro que decreciente, una sección cilíndrica intermedia (71) y una sección de salida... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Ensamblaje de cocina de gas (100; 200; 300) que comprende un quemador de gas y una estufa (1) , 5 comprendiendo el quemador de gas:

- un cuerpo de base (2) colocado bajo la placa de cocción (1) , dicho cuerpo base (2) que comprende una cámara (21) conectada al menos a un tubo horizontal tipo venturi (7) alimentado por al menos un inyector de gas (6) ;

- un cuerpo de mezcla (4) colocado por encima de dicho cuerpo base (2) y por encima de la placa de cocción (1) , dicho cuerpo de mezclado (4) provisto de una base (42) con forma toroidal que define una cámara de mezcla toroidal (40) que comunica con la cámara (21) del cuerpo de base y al menos un orificio (43; 343) para el paso de aire secundario;

- una cubierta superior circular (5) colocada por encima de dicho cuerpo de mezclado (4) , dicha cubierta superior (5) provista de al menos un orificio (50; 350) que comunica con por al menos dicho un orificio (43; 343) del cuerpo de mezclado para el paso de aire secundario y una superficie interna (52) orientada hacia el eje de la cubierta superior en el que se realizan una pluralidad de orificios de llama (53) en comunicación con la cámara de mezclado (40) para liberar las llamas hacia el interior, en el que la base (42) del cuerpo de mezclado (4) está separada del cuerpo base (2) y de la placa de cocción (1) , de tal manera que genera un espacio (8) en el que un primer flujo de aire secundario (F2') puede fluir por encima de la superficie de cocción (1) , dicho primer flujo de aire secundario (F2') pasa a través de por lo menos dicho un orificio (43; 343) del cuerpo de mezclado y dicho al menos un orificio (50; 350) de la cubierta superior, de modo que se puede alimentar con aire las llamas salientes desde los orificios de llama (53) de la cubierta superior, caracterizado porque dicha cubierta superior (5) tiene una superficie externa (51) orientada hacia afuera inclinada en un ángulo (α) comprendido entre 55º y 75º con respecto a un plano horizontal (P) paralelo a la placa de cocción (1) y una superficie interna (52) inclinada en un ángulo (β) comprendida entre 5º y 25º con respecto a dicho plano horizontal paralelo a la placa de cocción (1) , de tal manera que genera un segundo flujo secundario de aire (F2") por encima de la placa de cocción (1) rosando la superficie externa (51) y la superficie interna (52) de la cubierta superior.

2. Un conjunto de cocina de gas (100; 200; 300) tal como se reivindica en la reivindicación 1, en el que dicho ángulo (α) entre la superficie externa (51) de la cubierta superior y dicho plano horizontal (P) paralelo a la placa de cocción es igual a 65º .

3. Un conjunto de cocina de gas (100; 200; 300) tal como se reivindica en la reivindicación 1 ó 2, en el que dicho ángulo (β) entre la superficie interna (52) de la tapa superior y dicho plano horizontal (P) paralelo a la superficie de cocción es igual a 15º .

4. Un conjunto de cocina de gas (100; 200; 300) tal como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos orificios (53) de la tapa superior están dispuestos en al menos en tres matrices circulares a diferentes niveles de altura.

5. Un conjunto de cocina de gas (100; 200) tal como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones

anteriores, que comprende además una cubierta intermedia (30) dispuesta por encima de dicho cuerpo base, sustancialmente al mismo nivel que la superficie de cocción (1) , dicha cubierta intermedia (30) es una placa en forma de disco y estando provisto de al menos una ranura (31) en comunicación con dicha cámara (21) del cuerpo de base.

6. Un conjunto de cocina de gas (100; 200) tal como se reivindica en la reivindicación 5, en el que dicha cubierta intermedia (3) comprende al menos un vástago (32) colocado alrededor de dicha ranura (31) y que sobresale hacia arriba, dicho vástago está provisto de un separador de base (33) adaptado para mantener dicho cuerpo de mezclado (4) separado de dicha cubierta intermedia (3) .

7. Un conjunto de cocina de gas (100; 200) tal como se reivindica en la reivindicación 5 ó 6, en el que dicha cubierta intermedia (3) y dicho cuerpo de mezclado (4) tienen superficies de contacto y de acoplamiento (S1)

colocadas por encima de la placa de cocción (1) , de tal manera que transfieren cualquier fuga de gas (P1) desde la cámara de mezclado por encima de la placa de cocción (40) .

8. Un conjunto de cocina de gas (100; 200) tal como se reivindica en la reivindicación 5 ó 7, en el que dicho cuerpo de base (2) y la cubierta intermedia (3) y dicho cuerpo de mezclado (3) tienen superficies de contacto (S1) colocadas por encima de la placa de cocción (1) , de tal manera para transfieren cualquier fuga de gas (P2) de la cámara de inyección de gas (20) del cuerpo de base.

9. Un conjunto de cocina de gas (200) tal como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, 10 en el que dicho cuerpo de mezclado (4) comprende particiones (245) colocadas por encima de dichas ranuras (41) de tal manera que permiten que una mezcla de aire-gas radial fluya dentro de dicha cámara de mezclado (40) .

10. Un conjunto de cocina de gas (100; 200; 300) tal como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho inyector (6) está separado de la entrada (70) de dicho tubo tipo venturi, de tal manera que define una entrada primaria de aire (F1) al interior de dicho tubo venturi, colocado bajo dicha placa de cocción (1) .