Procedimiento y dispositivo para triturar material mineral.

Dispositivo para triturar material mineral y/o en particular escoria, que comprende un dispositivo de alimentación de mineral

(1) para alimentar con mineral que va a triturarse un dispositivo de pulverización, estando formado el dispositivo de pulverización por lo menos por dos elementos de trituración (30, 40) que pueden moverse uno respecto a otro, que entre sí forman por lo menos un espacio de trituración para el mineral que va a triturarse, de tal manera que mediante un movimiento relativo en forma de una rotación de por lo menos uno de los dos elementos de trituración (30, 40) se pulveriza el mineral que va a triturarse, y en por lo menos uno de los elementos de trituración (30, 40) están previstos uno o varios elementos de aceleración (35, 236, 246) en forma de salientes (35) y/o rebajes (236, 246), que en particular están dispuestos en el lado frontal de uno de los dos elementos de trituración (30, 40) y que mediante la rotación de uno de los dos elementos de trituración (30, 40) aceleran y trituran el mineral que va a triturarse, presentando el elemento de aceleración o los elementos de aceleración (35, 236) por lo menos un saliente (35) y/o por lo menos un rebaje (236, 246), que actúan sobre el mineral que va a triturarse, de tal manera que el mineral que va a triturarse está alejado por los elementos de aceleración (35), y partes del mineral acelerado mediante los elementos de aceleración chocan con otras partes del mineral que va a triturarse en un espacio de trituración formando un microimpacto, a través del cual se pulveriza el mineral,

y estando previsto entre los dos elementos de trituración (30, 40) y/o en por lo menos uno de los dos elementos de trituración (30, 40) el espacio intermedio (60) a través del cual, durante la rotación, se transporta el mineral pulverizado desde el centro de la rotación hacia fuera y alejándolo de los dos elementos de trituración (30, 40), y estando previsto un dispositivo de descarga (14), que está unido con el espacio intermedio (60) y a través del cual se evacua el mineral pulverizado.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2010/005979.

Solicitante: Gharagozlu, Parviz.

Nacionalidad solicitante: Chile.

Dirección: Carretera General San Martin Condominio Monte Cristo Parcela Nr. 6 Bucalemu, Camino San Felipe CHILE.

Inventor/es: GHARAGOZLU,PARVIZ.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRITURACION, REDUCCION A POLVO O DESINTEGRACION;... > TRITURACION, REDUCCION A POLVO O DISGREGACION EN... > B02C19/00 (Otros dispositivos o procedimientos de disgregación (para los granos B02C 9/00))

PDF original: ES-2477223_T3.pdf

 

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Fragmento de la descripción:

Procedimiento y dispositivo para triturar material mineral.

Campo tïcnico La presente invenciïn se refiere a un procedimiento asï como a un dispositivo para triturar material mineral o roca y/o en particular escoria, pulverizïndose el mineral de una manera especialmente ecolïgica con la utilizaciïn de agua en el procedimiento en hïmedo o tambiïn sin la utilizaciïn de agua en el procedimiento en seco.

Tambiïn en la obtenciïn de materias primas existe una gran necesidad de utilizar procedimientos y dispositivos respetuosos con el medio ambiente, en particular para proteger tambiïn a las personas implicadas en los mismos frente a daïos para la salud. En la trituraciïn convencional de material mineral, la salud de las personas que trabajan en la minerïa se ve perjudicada en particular por la formaciïn de polvo, lo que afecta a los pulmones de las personas en cuestiïn.

Por lo demïs existe la necesidad de mejorar los procedimientos y dispositivos en la minerïa y en particular en el procesamiento de material mineral en el sentido de reducir el consumo de energïa y minimizar los daïos para el medio ambiente.

Estado de la tïcnica Desde hace tiempo se conocen los molinos de bolas para triturar mineral, haciïndose girar el mineral junto con bolas de hierro hasta que se alcanza la finura deseada en el molino de bolas. Por el documento DE 40 02 29 ya se conoce un molino de bolas conocido de este tipo, presentando el cilindro de molienda bolas, piedras de pedernal o similar para moler el mineral.

Sin embargo, en los molinos de bolas conocidos de este tipo, el cilindro de molienda debe estar realizado de manera especialmente robusta para poder soportar sin daïos la incidencia de las bolas sobre la pared de cilindro, con lo que aumenta considerablemente el peso de los cilindros de molienda. Como consecuencia, los costes de funcionamiento y el consumo energïtico en tales molinos de bolas son elevados. Ademïs existe un desgaste elevado de los cilindros de molienda giratorios debido a la incidencia de las bolas sobre el cilindro de molienda, de modo que tras un tiempo relativamente corto tienen que sustituirse tanto las bolas como el cilindro de molienda. Ademïs, en los molinos de bolas es necesario que el mineral se muela por un dispositivo de trituraciïn independiente y, a continuaciïn, por uno o varios molinos de bolas dispuestos uno detrïs de otro para triturar el mineral de la manera deseada, no siendo prïcticamente posible una pulverizaciïn eficaz del material mineral.

Ademïs, este tipo de molinos de bolas no son adecuados para triturar o pulverizar material mineral junto con escoria, o escoria en sï misma, porque la escoria, que se produce en particular en el procesamiento posterior del mineral como producto de desecho, es muy frïgil y presenta una estructura dura.

Descripciïn de la invenciïn Por tanto, el objetivo de la presente invenciïn es proporcionar un procedimiento asï como un dispositivo para triturar material mineral y/o en particular escoria, que presente un alto rendimiento y sïlo presente un desgaste reducido, pulverizïndose el mineral de la manera deseada.

Este objetivo se alcanza desde el punto de vista del dispositivo segïn las caracterïsticas de la reivindicaciïn 1 y desde el punto de vista del procedimiento segïn las caracterïsticas de la reivindicaciïn 11.

La invenciïn se basa en la idea de proporcionar un procedimiento y un dispositivo para triturar material mineral, comprendiendo el dispositivo segïn la invenciïn un dispositivo de alimentaciïn de mineral para alimentar con mineral que va a triturarse un dispositivo de pulverizaciïn. El dispositivo de pulverizaciïn estï formado por lo menos por dos elementos de trituraciïn que pueden moverse uno respecto a otro, que entre sï forman por lo menos un espacio de trituraciïn para el mineral que va a triturarse de tal manera que mediante un movimiento relativo en forma de una rotaciïn de por lo menos uno de los dos elementos de trituraciïn se pulveriza el mineral que va a triturarse porque en por lo menos uno de los elementos de trituraciïn estïn previstos uno o varios elementos de aceleraciïn, en particular salientes, que en particular estïn dispuestos en el lado frontal de uno de los dos elementos de trituraciïn y que mediante la rotaciïn de uno de los dos elementos de trituraciïn aceleran el mineral que va a triturarse y lo trituran de este modo. A este respecto, por un lado, se pulveriza el mineral mediante la acciïn directa de uno de los dos elementos de trituraciïn y, por otro lado, se pulveriza el material mineral ventajosamente porque en el espacio de trituraciïn se encuentra material mineral con diferente direcciïn de movimiento y diferente velocidad de movimiento debido a la rotaciïn de los elementos de aceleraciïn, acelerando los salientes o rebajes de los elementos de aceleraciïn, en particular mediante la zona angular oblicua con respecto al lado frontal, el mineral que va a triturarse alejïndolo de la zona angular en direcciïn al otro elemento de trituraciïn o hacia el espacio de trituraciïn, de modo que tambiïn un choque de este material mineral acelerado de manera diferente se encarga de una pulverizaciïn mediante un denominado microimpacto de material mineral.

Por lo menos en uno de los dos elementos de trituraciïn estïn previstos salientes o rebajes como elementos de aceleraciïn, con lo que se produce una aceleraciïn del mineral que va a triturarse de una manera especialmente sencilla debido a la rotaciïn o a las diferentes velocidades relativas de los dos elementos de trituraciïn. Asï, por ejemplo, los dos elementos de trituraciïn pueden rotar en sentidos opuestos o un elemento de trituraciïn estï fijado y el otro elemento de trituraciïn gira, para conseguir un movimiento relativo entre los dos elementos de trituraciïn.

De manera especialmente ventajosa, los elementos de aceleraciïn o los salientes actïan sobre el mineral que va a triturarse de tal manera que el mineral que va a triturarse es alejado por los elementos de aceleraciïn o salientes, o rebajes, con una zona angular oblicua de tal manera que una parte del mineral que va a triturarse se acelera mediante los salientes en direcciïn al otro elemento de trituraciïn o en direcciïn al espacio de trituraciïn y aquï chocan con otras partes del mineral que va a triturarse formando un microimpacto, porque las partes del mineral aceleradas de manera diferente chocan en el espacio de trituraciïn entre los dos elementos de trituraciïn formando un microimpacto y asï, de manera especialmente ventajosa, el microimpacto entre partes del mineral aceleradas de manera diferente se encarga de una pulverizaciïn especialmente ventajosa. En particular, el mineral que va a triturarse se acelera mediante los elementos de aceleraciïn porque presentan una zona oblicua o zona angular en forma de salientes o rebajes, que mediante la rotaciïn del elemento de trituraciïn forma un ïngulo definido entre la superficie frontal del elemento de trituraciïn y el elemento de aceleraciïn que gira debido a la rotaciïn del elemento de trituraciïn, produciïndose de este modo en el espacio de trituraciïn un microimpacto especialmente ventajoso entre el mineral acelerado por los elementos de aceleraciïn y un mineral con otra velocidad relativa u otra direcciïn de aceleraciïn que chocan formando un microimpacto y encargïndose asï de una pulverizaciïn especialmente ventajosa en el espacio de trituraciïn.

Tras la pulverizaciïn en el espacio de trituraciïn entre los dos elementos de trituraciïn se transporta el mineral pulverizado desde el centro de la rotaciïn hacia fuera en particular debido a la fuerza centrïfuga asï como a la fuerza gravitatoria a un espacio intermedio que estï previsto entre los dos elementos de trituraciïn y/o... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Dispositivo para triturar material mineral y/o en particular escoria, que comprende un dispositivo de alimentaciïn de mineral (1) para alimentar con mineral que va a triturarse un dispositivo de pulverizaciïn, estando formado el dispositivo de pulverizaciïn por lo menos por dos elementos de trituraciïn (30, 40) que pueden moverse uno respecto a otro, que entre sï forman por lo menos un espacio de trituraciïn para el mineral que va a triturarse, de tal manera que mediante un movimiento relativo en forma de una rotaciïn de por lo menos uno de los dos elementos de trituraciïn (30, 40) se pulveriza el mineral que va a triturarse, y en por lo menos uno de los elementos de trituraciïn (30, 40) estïn previstos uno o varios elementos de aceleraciïn (35, 236, 246) en forma de salientes (35) y/o rebajes (236, 246) , que en particular estïn dispuestos en el lado frontal de uno de los dos elementos de trituraciïn (30, 40) y que mediante la rotaciïn de uno de los dos elementos de trituraciïn (30, 40) aceleran y trituran el mineral que va a triturarse, presentando el elemento de aceleraciïn o los elementos de aceleraciïn (35, 236) por lo menos un saliente (35) y/o por lo menos un rebaje (236, 246) , que actïan sobre el mineral que va a triturarse, de tal manera que el mineral que va a triturarse estï alejado por los elementos de aceleraciïn (35) , y partes del mineral acelerado mediante los elementos de aceleraciïn chocan con otras partes del mineral que va a triturarse en un espacio de trituraciïn formando un microimpacto, a travïs del cual se pulveriza el mineral,

y estando previsto entre los dos elementos de trituraciïn (30, 40) y/o en por lo menos uno de los dos elementos de trituraciïn (30, 40) el espacio intermedio (60) a travïs del cual, durante la rotaciïn, se transporta el mineral pulverizado desde el centro de la rotaciïn hacia fuera y alejïndolo de los dos elementos de trituraciïn (30, 40) ,

y estando previsto un dispositivo de descarga (14) , que estï unido con el espacio intermedio (60) y a travïs del cual se evacua el mineral pulverizado.

2. Dispositivo segïn la reivindicaciïn 1, caracterizado porque el saliente (35) y/o el rebaje (236, 246) presentan una zona angular oblicua con respecto a la superficie frontal de los elementos de trituraciïn (30, 40) , a travïs de la cual se acelera el mineral que va a triturarse en direcciïn al espacio de trituraciïn debido a la rotaciïn del elemento de trituraciïn (30, 40) .

3. Dispositivo segïn la reivindicaciïn 1 o 2, caracterizado porque, en ambos elementos de trituraciïn (30, 40) , respectivamente, uno o varios elementos de aceleraciïn (35) estïn provistos de unos salientes (35) , existiendo una velocidad relativa diferente entre los elementos de aceleraciïn de un elemento de trituraciïn con respecto a los del otro elemento de trituraciïn.

4. Dispositivo segïn la reivindicaciïn 1, 2 o 3, caracterizado porque los dos elementos de trituraciïn (30, 40) estïn formados por un elemento fijo estacionario (40) y un elemento de giro giratorio (30) , presentando el elemento fijo

(40) sustancialmente en su centro una abertura de alimentaciïn (41) para alimentar el mineral que va a triturarse, y estando alojados los dos elementos de trituraciïn (30, 40) en una carcasa (3) , que comprende el dispositivo de descarga (14) .

5. Dispositivo segïn la reivindicaciïn 4, caracterizado porque el elemento de giro (30) puede hacerse rotar por lo menos con respecto al elemento fijo (40) por medio de un motor (8) , formïndose entre el elemento fijo (40) y el elemento de giro (30) el espacio de trituraciïn, y porque estïn previstos unos correspondientes rebajes (36, 46) en por lo menos el elemento de giro (30) y/o el elemento fijo (40) , de modo que el mineral se pulveriza mediante el movimiento relativo entre el elemento fijo (40) y el elemento de giro (30) .

6. Dispositivo segïn una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el espacio de trituraciïn entre el elemento fijo (40) y el elemento de giro (30) estï configurado de modo que se estrecha de manera sustancialmente cïnica desde el eje de giro del elemento de giro (30) hacia fuera.

7. Dispositivo segïn una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la rotaciïn del elemento de giro (30) puede variarse mediante un engranaje o un accionamiento por correa ajustable (9, 10, 11) .

8. Dispositivo segïn una de las reivindicaciones anteriores 1 a 7, caracterizado porque el elemento de giro (30) presenta una zona de rampa (31) con una inclinaciïn ascendente como parte del espacio de trituraciïn, a travïs de la cual se acelera y tritura el mineral que va a triturarse y/o en particular escoria,

estando prevista, en particular, la zona de rampa (31) en el sentido de transporte del material mineral y/o de la escoria detrïs de la abertura de alimentaciïn (41) del elemento fijo (40) y delante de los salientes (35, 45) y/o rebajes (36, 46) de los dos elementos de trituraciïn (30, 40) ,

y estando prevista, en particular, en el elemento fijo (40) una zona de rampa, que coopera con la zona de rampa del elemento de giro (30) de tal manera que el mineral que va a triturarse se acelera y tritura mediante las inclinaciones de ambas zonas de rampa.

9. Dispositivo segïn una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el espacio intermedio (60) entre los dos

elementos de trituraciïn (30, 40) puede ajustarse en la direcciïn axial de la rotaciïn mediante una distancia variable entre los dos elementos de trituraciïn (30, 40) , comprendiendo el espacio intermedio (60) unas incisiones de descarga (61, 62) , que salen en particular en forma de estrella desde el eje de giro del elemento de giro, en el elemento de giro (30) y/o el elemento fijo (40) , pudiendo ajustarse en particular la distancia variable entre los dos elementos de trituraciïn (30, 40) mediante un dispositivo hidrïulico, que en particular varïa la distancia entre los dos elementos de trituraciïn en la direcciïn axial a la rotaciïn.

10. Dispositivo segïn la reivindicaciïn 1 a 9, caracterizado porque el dispositivo de pulverizaciïn presenta una admisiïn de agua a la cïmara de trituraciïn, a travïs de la cual se alimenta agua al mineral que va a triturarse segïn una cantidad predeterminada.

11. Procedimiento para triturar material mineral y/o en particular escoria, estando previsto un dispositivo de alimentaciïn de mineral (1) para alimentar mineral que va a triturarse un dispositivo de pulverizaciïn, estando formado el dispositivo de pulverizaciïn por lo menos por dos elementos de trituraciïn (30, 40) que pueden moverse uno respecto a otro, que entre sï forman por lo menos un espacio de trituraciïn para el mineral que va a triturarse, de tal manera que mediante un movimiento relativo en forma de una rotaciïn de por lo menos uno de los dos elementos de trituraciïn (30, 40) se pulveriza el mineral que va a triturarse, y en por lo menos uno de los elementos de trituraciïn (30, 40) estïn previstos uno o varios elementos de aceleraciïn en forma de salientes (35) y/o rebajes, que en particular estïn dispuestos en el lado frontal de uno de los dos elementos de trituraciïn (30, 40) y que mediante la rotaciïn de uno de los dos elementos de trituraciïn (30, 40) aceleran y trituran el mineral que va a triturarse, presentando el elemento de aceleraciïn o los elementos de aceleraciïn (35, 236) por lo menos un saliente

(35) y/o por lo menos un rebaje (236, 246) , que actïan sobre el mineral que va a triturarse, de tal manera que el mineral que va a triturarse es alejado por los elementos de aceleraciïn (35) , y partes del mineral acelerado mediante los elementos de aceleraciïn chocan con otras partes del mineral que va a triturarse en un espacio de trituraciïn formando un microimpacto, a travïs del cual se pulveriza el mineral,

y estando previsto entre los dos elementos de trituraciïn (30, 40) y/o en por lo menos uno de los dos elementos de trituraciïn (30, 40) el espacio intermedio (60) a travïs del cual, durante la rotaciïn, se transporta el mineral pulverizado desde el centro de la rotaciïn hacia fuera y alejïndolo de los dos elementos de trituraciïn (30, 40) ,

y estando un dispositivo de descarga (14) unido con el espacio intermedio (60) y a travïs del cual se evacua el mineral pulverizado.

12. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 11, caracterizado porque el mineral que va a triturarse se pulveriza entre unos elementos de trituraciïn con unos elementos de aceleraciïn y el espacio de trituraciïn que se crea a partir de los mismos, que estïn dispuestos en ambos elementos de trituraciïn (30, 40) , y se pulverizan mediante una velocidad relativa diferente entre los dos elementos de trituraciïn.

13. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 11 o 12, caracterizado porque el mineral que va a triturarse se alimenta, a travïs de una abertura de alimentaciïn (41) sustancialmente en el centro de uno de los dos elementos de trituraciïn (30, 40) , al espacio de trituraciïn, estando formados en particular los dos elementos de trituraciïn (30, 40) mediante un elemento fijo estacionario (40) y un elemento de giro giratorio (30) , haciïndose rotar el elemento de giro (30) por lo menos con respecto al elemento fijo (40) por medio de un motor (8) .

14. Procedimiento segïn una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque el espacio de trituraciïn entre el elemento fijo (40) y el elemento de giro (30) estï configurado ademïs mediante unos correspondientes rebajes (36, 46) en por lo menos el elemento de giro (30) y/o el elemento fijo (40) , de modo que el mineral se pulveriza mediante el movimiento relativo entre el elemento fijo (40) y el elemento de giro (30) , acelerïndose y triturïndose en particular el mineral que va a triturarse y/o en particular escoria por una zona de rampa (31) con una inclinaciïn ascendente como parte del espacio de trituraciïn.

15. Procedimiento segïn una de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque se alimenta agua en el espacio de trituraciïn mediante una admisiïn de agua y se evacua mediante el dispositivo de descarga junto con el mineral pulverizado.