Inventos patentados en España.

Inventos patentados en España.

Inventos patentados en España en los últimos 80 años. Clasificación Internacional de Patentes CIP 2013.

Procedimiento para la realización de una unión soldada así como procedimiento para reparar una unión soldada.

Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen:

Procedimiento para la realizacion de una union soldada entre un primer y un segundo elementos de construccion

(1, 2) presentando cada uno de ellos una cara interior (8, 9), una cara exterior (6, 7) y una cara frontal (10, 12) que une aquellas, en el que el primer elemento de construccion (1) esta formado por un cuerpo de base ferritico (13) con un recubrimiento de placas (14) en la cara interior realizado en un material austenitico, y en el que el segundo elemento de construccion (2) esta formado por un material austenitico, que comprende las siguientes etapas: a) ambos elementos de construccion (1, 2) estan dispuestos entre si de tal manera que sus caras frontales (10, 12) encierran entre si una ranura de soldadura (18), caracterizado porque la cara frontal (15) del primer elemento de construccion (1) esta dotada de una capa tampon (16) de una aleacion basada en Ni; b) en la ranura de soldadura (18) se procede a soldar una raiz (25) de un material austenitico que une el recubrimiento de placas (14) con la cara frontal (12) del segundo elemento de construccion (2), c) sobre la raiz (25) se procede a soldar una capa intermedia (28) de una aleacion de niquel, que contiene como minimo un 90% de niquel, estando esta capa intermedia unida a la cara frontal (24) del recubrimiento de placas (14) y a la cara frontal (12) del segundo elemento de construccion (2), d) a continuacion, se genera una soldadura (19) en la ranura de soldadura (18) restante mediante un aditivo para soldar basado en niquel.

Solicitante: AREVA NP GMBH.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: PAUL-GOSSEN-STRASSE 100 91052 ERLANGEN ALEMANIA.

Inventor/es: ENGELHARD, GERHARD, GÜGEL,Siegfried, BRÜCKNER,Erhard.

Fecha de Publicación de la Concesión: 11 de Abril de 2012.

Clasificación Internacional de Patentes: B23K9/23 (.teniendo en cuenta las propiedades de los materiales a soldar [3]), B23K33/00 (Extremidades de piezas especialmente perfiladas para efectuar ensamblajes por soldadura sin fusión o por soldadura; Rellenado de las juntas continuas así formadas).

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Procedimiento para la realización de una unión soldada así como procedimiento para reparar una unión soldada.
Descripción:

Procedimiento para la realizacion de una union soldada asi como procedimiento para reparar una union soldada

La presente invencion se refiere a un procedimiento para la realizacion y a un procedimiento para la reparacion de una union soldada entre un primer y un segundo elementos de construccion, presentando cada uno de ellos una cara interior, una cara exterior y una cara frontal que une las mismas, de acuerdo con la parte introductoria de la reivindicacion 1 (vease, por ejemplo, el documento US6193145) y de la reivindicacion 9 (vease, por ejemplo, el documento FR2799401) . La invencion se refiere, asimismo, a un procedimiento para reparar una union soldada de este tipo. Los elementos de construccion pueden ser, en especial, tuberias o empalmes de tubos cuya cara interior entra en contacto con un medio corrosivo. Cabe citar especialmente el circuito primario de una central nuclear, en el que como refrigerante primario esta en circulacion agua a alta presion y a temperaturas elevadas. Para evitar que se den fenomenos de corrosion en la vasija de presion de un reactor que, por motivos de firmeza, consta de un material ferritico, esta esta dotada en su cara interior de un recubrimiento de placas de un material austenitico. Una tuberia conectada al racor de una vasija de presion de reactor puede estar compuesta enteramente de un material austenitico, resistente a la corrosion. Dos elementos de construccion del tipo mencionado anteriormente o un segmento de tubo ferritico con recubrimiento de placas interior austenitico y un segmento de tubo enteramente austenitico son unidos entre si segun la forma de proceder habitual por una soldadura mediante una aleacion basada en niquel. El inconveniente es que determinadas aleaciones basadas en niquel presentan menos resistencia a la corrosion (corrosion intercristalina por tensofisuracion) que materiales austeniticos, de manera que en caso de que esten en contacto durante un tiempo mas prolongado con un medio corrosivo, por ejemplo agua, durante el funcionamiento de un reactor nuclear, existe el peligro de que esta soldadura sufra corrosion desde el interior.

Por el documento US 6.193.145 B1 se da a conocer un procedimiento para unir dos tuberias en el que una primera tuberia esta formada por un material ferritico con un recubrimiento interior de acero inoxidable. La segunda tuberia esta realizada enteramente en un acero austenitico. La segunda tuberia presenta en la cara interior un elemento de talon que se extiende en la cara interior al interior de la primera tuberia, y termina en acoplamiento de forma con el recubrimiento de acero inoxidable, de manera que en la cara interior de ambas tuberias se presenta una capa continua de material inoxidable. Una alternativa para el establecimiento de una union entre dos tuberias existe, segun el documento FR 2799401 A en el hecho de aplicar sobre la cara interior en la zona de union de ambas tuberias un cordon de soldadura de una aleacion a base de niquel que se extiende en direccion axial. A tal efecto, ambas tuberias son colocadas una contra la otra a tope. Ademas, se utiliza una pieza intermedia para unir los segmentos de tuberia. La pieza intermedia presenta, segun los materiales de las tuberias a unir, una primera seccion de acero ferritico y una segunda seccion de acero austenitico que se unen segun conviene con los correspondientes segmentos de tuberia. El objetivo de la invencion consiste en proponer un procedimiento para la realizacion de una union soldada mas resistente a la corrosion y un procedimiento para la reparacion de una union soldada danada por la corrosion. En cuanto al procedimiento para la realizacion de una union soldada este objetivo se resuelve segun la reivindicacion 1, y en lo que se refiere al procedimiento de reparacion, se resuelve segun la reivindicacion 9.

45 Mas detalles asi como ventajas de la invencion resultan de la subsiguiente descripcion que hace referencia a los dibujos que se acompanan. Estos muestran: En la figura 1, una vasija de presion de un reactor con un racor de empalme y una tuberia unida al mismo; En la figura 2, una union soldada convencional entre un racor de empalme y una tuberia; En las figuras 3.1 a 3.6, representaciones esquematicas en seccion que muestran la secuencia de una primera variante del procedimiento para la realizacion de una union soldada;

55 En las figuras 4.1 a 4.5, representaciones esquematicas en seccion que muestran las etapas individuales de dos variantes del procedimiento; En las figuras 5.1 a 5.6, representaciones esquematicas en seccion que reflejan la secuencia de una tercera variante de dicho procedimiento; En las figuras 6.1 a 6.4, representaciones esquematicas en seccion que reflejan la secuencia de un procedimiento para la reparacion de una union soldada convencional. En la figura 2 se muestra una union soldada convencional entre un primer elemento de construccion 1 y un segundo 65 elemento de construccion 2, donde el primer elemento de construccion 1 es especialmente un segmento de tubo, por ejemplo el racor de empalme 3 de una vasija de presion 4 de un reactor, y el elemento de construccion 2 una tuberia 5 colocada extremo contra extremo en el mismo (figura 1) . Cada uno de los elementos de construccion 1, 2 presenta una cara exterior 6, 7, una cara interior 8, 9 y una cara frontal 10, 12 que une las caras exterior e interior entre si. El primer elemento de construccion 1 esta compuesto de un cuerpo de base 13 y un recubrimiento de placas 14 aplicado en la cara interior del mismo. El cuerpo de base 13 esta realizado en un material ferritico, por ejemplo de 22 NiMoCr 37 (material n° 1.6751) , o bien SA 508 Cl 2 (codigo ASME) . De acuerdo con la invencion, el recubrimiento de placas 14 esta realizado en un material austenitico, por ejemplo el material n° 1.4551 o AISI 347. La cara frontal 15 del cuerpo de base 13 lleva una capa tampon 16 formada por una aleacion basada en niquel, por ejemplo Inconel 182, con un contenido en niquel superior al 67%, que contiene como componentes de la aleacion entre otros un 16% de cromo, 6, 5% de manganeso y un 6% de hierro (estas indicaciones porcentuales, asi como las que se indican en cualquier otro lugar, son porcentajes en peso) . La capa tampon 16 recubre todo la cara frontal 15 del cuerpo de base 13. Su lado estrecho 17 que senala hacia el interior esta unida en union material con el recubrimiento de placas 14. El segundo elemento de construccion esta realizado en un material austenitico, por ejemplo de X 10 CrNi-MoTi 1810 (1.4571) o bien AlSl 316L. Ambos elementos de construccion 1, 2 estan dispuestos de forma alineada entre si con una distancia axial, encerrando entre si una ranura de soldadura 18 o una soldadura

19. La soldadura 19 se realiza con una aleacion basada en niquel como aditivo para soldar, por ejemplo I 82. Se extiende hasta la cara interior 8, 9 del primer o del segundo elemento de construccion 1, 2 y esta expuesta alli a los efectos corrosivos del medio que esta en contacto con la misma, en especial de un refrigerante primario que esta bajo una presion elevada y presenta altas temperaturas de mas de 280° C. Las aleaciones basadas en niquel tienen comparativamente poca resistencia a la corrosion, de manera que en la zona de la soldadura 19 puede producirse corrosion desde el lado interior. El objetivo de la invencion consiste, por lo tanto, tal como ya se ha mencionado anteriormente, en remediar esto.

En las figuras 3.1 a 3.6 se muestra esquematicamente una primera variante del procedimiento. En una primera parte del procedimiento (figuras 3.1 a 3.3) el elemento de construccion 1 es dotado primero de una capa tampon 16 de Inconel 182. A tal efecto se rebaja primero el cuerpo de base 13 en el lado frontal hasta que su cara frontal 15 quede rebajada con respecto al recubrimiento de placas 14, o bien hasta que el recubrimiento de placas 14 sobresalga de la cara frontal 15 con un saliente 20 en direccion axial 22. De esta manera tambien se rebaja una parte del recubrimiento de placas 14, de manera que el saliente 20 presenta un grosor que es insignificantemente inferior al grosor 31 del recubrimiento de placas original. El proximo paso (figura 3.2) consiste en aplicar sobre la cara frontal 15 la capa tampon 16 en forma de cordones de soldadura de varias capas (no mostrado) , empezando en el saliente

20. La capa tampon creada de esta manera tiene una cara frontal irregular 23 y sobresale arriba por encima de la cara exterior 6 del elemento de construccion 1 con un exceso de material 21. En la proxima etapa del proceso se procede al mecanizado de la capa tampon 16 con arranque de viruta y debido a ello se alisa su cara frontal 23 y se rebaja desde la cara exterior hasta que quede alineada con la cara exterior 6 del elemento de construccion 1 (figura 3.3) . En la cara frontal de un elemento de construccion 1 preparado de tal manera, se coloca ahora el elemento de construccion 2, dejando libre una ranura de soldadura 18, y entre la cara frontal 12 del elemento de construccion 2 y la cara frontal 24 del recubrimiento de placas 14 es soldada una raiz 25 de un material austenitico, por ejemplo el material n° 1.4551 o ER 347Si. El punto de union entre ambos elementos de construccion 1 y 2, formado por la raiz 25, esta formado por el mismo material que el recubrimiento de placas 14 y el elemento de construccion 2 o por un material comparable al mismo, de manera que en lo que se refiere a la corrosion se comporta de forma identica o similar al recubrimiento de placas 16 y al elemento de construccion 2. Dado que la soldadura de un material austenitico sobre Inconel tiende a la formacion de grietas, la raiz 25 puede extenderse solo hasta la linea de separacion 26 entre el recubrimiento de placas 14 y la capa tampon 16.

El proximo paso del procedimiento consiste en la soldadura de una capa intermedia 28 formada por una aleacion de niquel con un 96% de niquel, 3% de titanio y los elementos acompanantes habituales tales como el hierro, el silicio y el manganeso como resto (figura 3.5) sobre la cara exterior de la raiz 25.

La ultima operacion (figura 3.6) consiste en la aplicacion de una soldadura 19 sobre la cara exterior de la capa intermedia 28, utilizando como aditivo para soldar Inconel 82. Esta como tambien todas las demas operaciones de soldadura se realizan bajo atmosfera de gas protector. Este procedimiento esta ampliamente automatizado. El alambre para soldar que esta formado por el aditivo para soldar, es decir por ejemplo por Inconel 82, no es suministrado manualmente al lugar de soldadura sino de forma automatizada a traves de un dispositivo adecuado. Para ello es decisivo que el suministro se realice siempre con una velocidad constante de tal manera que en la zona del arco de soldadura y del bano de fusion que se forma alli siempre haya suficiente aditivo de fusion. El hecho de soldar directamente sobre la raiz austenitica la aleacion basada en niquel, que constituye la soldadura 19, puede provocar la formacion de fisuras. Dado que el proceso de soldadura se realiza desde dentro hacia fuera, la renovacion de una zona de raiz que presenta fisuras solo sera posible con un elevado coste y casi siempre solamente si se vuelve a separar la union entre los dos elementos de construccion 1, 2 y se vuelve a empezar de nuevo con la soldadura de una raiz 25 tras unos trabajos preparativos costosos. Se ha mostrado que en presencia de una capa intermedia 28 del tipo indicado no se produce la formacion de fisuras en la raiz 25. Debido a la capa intermedia, la tendencia a la formacion de fisuras queda suprimida debido a las condiciones de mezcla mas favorables con los diferentes materiales.

Una segunda variante del procedimiento se muestra en las figuras 4.1 a 4.5. Se diferencia de la descrita anteriormente por una preparacion diferente del elemento de construccion 1. Al contrario de la variante descrita anteriormente, no se rebaja primero la cara frontal 15 del cuerpo de base 13, sino el recubrimiento de placas 14, siendo sin embargo rebajada una parte del cuerpo de base. Por lo tanto, el recubrimiento de placas 14 queda rebajado un poco con respecto al lado frontal 15, de manera que en la cara interior 8 del elemento de construccion 1 existe un hueco 29. El fondo 30 del hueco 29 formado por el cuerpo de base 13 presenta una distancia 32 con respecto al plano 33 formado por la cara interior 8 (en el caso de una tuberia, una superficie lateral de cilindro) la cual es algo mas grande que el grosor 31 del recubrimiento de placas 14 debido a el rebajado parcial del cuerpo de base 13 al rebajar el recubrimiento de placas 14. En el hueco 29 se procede a soldar en la proxima etapa (figura 4.2) una capa austenitica 34 que sustituye al recubrimiento de placas 14 rebajado , de tal manera que la misma sobresale con un exceso de material 35 por encima del plano 33 formado por la cara interior 8. A continuacion, se rebaja la cara frontal 15 del cuerpo de base 13 hasta que la capa austenitica 34 sobresalga de la misma con un saliente 36 en direccion axial 22. Al mismo tiempo se rebaja tambien una parte del area 41 adyacente al cuerpo de base 13.

El proximo paso de preparacion (figura 4.4) consiste en soldar una capa tampon 16 sobre la cara frontal 15 del cuerpo de base 13, de forma analoga al paso segun la figura 3.2 del procedimiento descrito anteriormente, empezando en el saliente 36. La capa tampon 16 recubre la cara frontal 15 por completo y esta unida en union material con el saliente 36 de la capa austenitica 34. Sobresale con un exceso de material 21 por encima de la cara exterior 6 o por encima del plano 39 abierto por la misma. En el proximo paso de preparacion (figura 4.5) se rebajan el exceso de material 21 de la capa tampon y el exceso de material 35 de la capa austenitica 34. La cara frontal 23 de la capa tampon 16 y la cara frontal 37 de la capa austenitica 34 son mecanizadas con arranque de viruta y conformadas de acuerdo con la posterior junta de soldadura. Sobre el elemento de construccion 1 (figura 4.5) preparado del modo descrito, se procede ahora a soldar el elemento de construccion 2 del modo descrito anteriormente que se ha ilustrado en las figuras 3.4 a 3.6.

Otra variante del procedimiento (figuras 5.1 a 5.6) se diferencia de las variantes descritas anteriormente sobre todo en la preparacion del elemento de construccion 1. En este caso, como primer paso se procede a soldar sobre la cara frontal 15 del cuerpo de base 13 una capa tampon 16 y, a continuacion, la misma es rebajada y alisada mediante preparacion con arranque de viruta hasta que la capa tampon quede alineada con la cara exterior 6 del cuerpo de base y aproximadamente con la linea de separacion 38 entre el cuerpo de base 13 y el recubrimiento de placas 14 (figura 5.1) . Antes de proceder a la soldadura de la capa tampon 16, la cara frontal 24a del recubrimiento de placas 14 es achaflanada de manera que forma con la cara frontal 15 del cuerpo de base 13 un angulo a < 180° dirigido en alejamiento de la capa tampon 16. La proxima operacion del procedimiento consiste en la soldadura de una capa intermedia 40 sobre el lado estrecho 17 de la capa tampon 16. Esta esta realizada en un material que puede ser soldado tanto con una aleacion basada en niquel de la capa tampon 16, como tambien con un material austenitico. Debido a esta medida, ahora es posible rellenar el area 42 limitada por el lado estrecho 17 y la cara frontal 24a con formacion de una capa austenitica 43, soldando el material mencionado sobre la capa intermedia 40 y uniendolo al mismo tiempo tambien en union material con la cara frontal 24a. Tras una preparacion con arranque de viruta de la capa 43 para su alisado y su conformacion, el elemento de construccion 1 esta preparado para una union con el elemento de construccion 2 (figura 5.3) . Como material para la capa intermedia 40 esta adecuado, en primer lugar, un material que tambien puede ser utilizado para la capa intermedia 28 descrita anteriormente (entre la raiz 25 y la soldadura 19) , concretamente una aleacion con al menos un 90% de niquel, en especial una que contiene un 96% de niquel, un 3% de titanio y como resto elementos acompanantes tales como el hierro, el silicio y el manganeso. Esta aleacion se conoce con el nombre de ERNI 1 segun la ASTM. La soldadura del elemento de construccion 2 en el elemento de construccion 1 preparado segun la figura 5.3, se realiza esencialmente del modo descrito anteriormente. El primer paso consiste en realizar la soldadura de una raiz 25 en la ranura de soldadura 18, uniendose esta en union material a la capa austenitica 43 en el lado del elemento de construccion 1. Se introduce tanto material austenitico en la ranura de soldadura 18 que, a ser posible, toda la cara frontal 37a de la capa 43 quede recubierta por la raiz 25 y es aprovechada para realizar la union con acoplamiento de materia. La raiz llega como maximo hasta la linea de separacion 48 entre la capa de separacion 40 y la capa austenitica 43. El proximo paso (figura 5.5) consiste en soldar la capa intermedia 28 ya mencionada sobre la cara exterior 27 de la raiz 25. La capa intermedia 28 esta unida a la capa intermedia 40 en el lado del elemento de construccion 1 y tiene aproximadamente el mismo grosor que esta. El ultimo paso del procedimiento (figura 5.6) consiste finalmente en llevar a cabo la soldadura 18 con Inconel 82.

Tal como ya se ha mencionado, una union soldada convencional con 1 182 entre dos elementos de construccion 1, 2 tiende a sucumbir a la corrosion, especialmente tras una utilizacion prolongada, al estar en contacto con los correspondientes medios. Hasta ahora, en un estado de corrosion avanzada, esta union soldada tenia que volver a realizarse de nuevo por completo. Con la ayuda del procedimiento de reparacion que se describira a continuacion, la union soldada puede ser saneada con un coste comparativamente reducido. En el caso de sistemas de tuberias, por ejemplo el circuito primario de una central nuclear, debe de haber un acceso para un manipulador en la proximidad de la union soldada para no tener que deshacer toda la union soldada. Debido a este acceso, se pueden introducir las herramientas de manipulacion y los robots de soldadura en el interior de la tuberia. Un punto danado 44 (figura 6.1) debido a la corrosion en una soldadura 19 realizada con una aleacion basada en niquel puede estar limitado localmente, visto en direccion circunferencial, o bien puede extenderse tambien a lo largo de todo el perimetro interior de la soldadura 19. Primero se rebaja generosamente un area que contiene el punto danado, debido a lo cual se forma un hueco 45 (figura 6.2) . El hueco 45 se extiende en la direccion axial 22 entrando en areas 46 del recubrimiento de placas 14 o del elemento de construccion 2 que estan dispuestas lateralmente a continuacion de la soldadura 19. Sobre el fondo 49 del hueco 45 es soldada una capa intermedia 40a que esta formada por los mismos materiales que la capa intermedia 40 indicada anteriormente (figura 6.3) . La capa intermedia 40a recubre por completo el fondo 49 del hueco 45. Sobre la capa intermedia 40a es soldada, finalmente, una capa final 46 de material austenitico, por ejemplo AlSl 347 de manera que cubre la superficie. El material que sobresale despues del proceso de soldadura por encima de las caras interiores 8, 9 (no mostrado) es rebajado posteriormente de tal manera que la cara interior 47 de la capa final 46 quede alineada con la cara interior 8, 9 del elemento de construccion 1 o 2.

Lista de referencias 1 Elemento de construccion 2 Elemento de construccion 3 Racor de empalme 4 ºasija de presion de reactor 5 Tuberia 6 Cara exterior (de 1) 7 Cara exterior (de 2) 8 Cara interior (de 1) 9 Cara interior (de 2) 10 Cara frontal (de 1) 12 Cara frontal (de 2) 13 Cuerpo de base 14 Recubrimiento de placas 15 Cara frontal (de 13) 16 Capa tampon 17 Lado estrecho (de 16) 18 ºunta de soldadura 19 Soldadura 20 Saliente 21 Exceso de material 22 Direccion axial 23 Cara frontal (de 16) 24 Cara frontal (de 14) 25 Raiz 26 Linea de separacion 27 Cara exterior (de 25) 28 Capa intermedia 29 Hueco 30 Fondo 31 ºrosor (de 14) 32 Distancia 33 Plano 34 Capa austenitica 35 Exceso de material 36 Saliente 37 Cara frontal (de 34) 38 Linea de separacion (entre 13 y 14) 39 Plano 40 Capa intermedia 41 ºrea (de 34) 42 ºrea 43 Capa austenitica 44 Punto danado 45 Hueco 46 Capa final 47 Cara interior 48 Linea de separacion (entre 40 y 43) 49 Fondo




Reivindicaciones:

1. Procedimiento para la realizacion de una union soldada entre un primer y un segundo elementos de construccion (1, 2) presentando cada uno de ellos una cara interior (8, 9) , una cara exterior (6, 7) y una cara frontal (10, 12) que une aquellas, en el que el primer elemento de construccion (1) esta formado por un cuerpo de base ferritico (13) con un recubrimiento de placas (14) en la cara interior realizado en un material austenitico, y en el que el segundo elemento de construccion (2) esta formado por un material austenitico, que comprende las siguientes etapas:

a) ambos elementos de construccion (1, 2) estan dispuestos entre si de tal manera que sus caras frontales (10, 12) encierran entre si una ranura de soldadura (18) , caracterizado porque la cara frontal (15) del primer elemento de construccion (1) esta dotada de una capa tampon (16) de una aleacion basada en Ni; b) en la ranura de soldadura (18) se procede a soldar una raiz (25) de un material austenitico que une el recubrimiento de placas (14) con la cara frontal (12) del segundo elemento de construccion (2) , c) sobre la raiz (25) se procede a soldar una capa intermedia (28) de una aleacion de niquel, que contiene como minimo un 90% de niquel, estando esta capa intermedia unida a la cara frontal (24) del recubrimiento de placas (14) y a la cara frontal (12) del segundo elemento de construccion (2) , d) a continuacion, se genera una soldadura (19) en la ranura de soldadura (18) restante mediante un aditivo para soldar basado en niquel.

2. Procedimiento, segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la capa tampon (16) es realizada en el primer elemento de construccion (1) de la siguiente manera:

a) el cuerpo de base (13) del primer elemento de construccion (1) es rebajado desde su cara frontal (15) hasta que el recubrimiento de placas (14) sobresalga de la cara frontal (15) con un saliente (20) , b) en la cara frontal (15) del cuerpo de base (13) se procede a soldar una capa tampon (16) de un aditivo para soldar basado en niquel que recubre la misma por completo y esta unida al saliente (20) , c) el primer elemento de construccion (1) es tratado termicamente en el area de la capa tampon (16) para reducir las tensiones del material que se producen durante la soldadura de la capa tampon (16) , d) la superficie de la capa tampon (16) es alisada mediante una preparacion con arranque de viruta.

3. Procedimiento, segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la capa tampon (16) es aplicada sobre el primer elemento de construccion (1) de la siguiente manera:

a) un area del recubrimiento de placas (14) que se encuentra adyacente a la cara frontal (15) del cuerpo de base es rebajado , b) en el hueco (29) formado por el rebajado se procede a soldar una capa austenitica (34) de un material austenitico de tal manera que la capa de sustitucion (34) sobresalga de la cara interior (8) del elemento de construccion (1) con un exceso de material (35) , c) la cara frontal (15) del cuerpo de base (13) es rebajado hasta que la capa austenitica (34) sobresalga de la cara frontal con un saliente (36) , d) sobre la cara frontal (15) del cuerpo de base (13) se procede a soldar una capa tampon (16) de un aditivo para soldar basado en niquel que recubre la misma por completo y que esta unida al saliente (36) de la capa de sustitucion (34) , e) el primer elemento de construccion (1) es tratado termicamente en el area de la capa tampon (16) para reducir las tensiones del material que se producen durante la soldadura de la capa tampon (16) , f) mediante una preparacion con arranque de viruta, la capa tampon es alisada en la cara frontal y la capa austenitica (34) es rebajada hasta alcanzar un grosor que corresponde al del recubrimiento de placas.

4. Procedimiento, segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la capa tampon (16) es realizada en el primer elemento de construccion (1) de la siguiente manera:

a) sobre la cara frontal (15) del cuerpo de base (13) se procede a soldar una capa tampon (16) de un aditivo para soldar basado en niquel que recubre la misma por completo, b) mediante una preparacion con arranque de viruta la cara frontal (23) de la capa tampon (16) y su lado estrecho (17) dirigido hacia la cara interior (8) del elemento de construccion (1) son alisados, c) sobre el lado estrecho (17) se procede a soldar una capa intermedia (40) que cubre la superficie y que esta formada por un material que puede ser soldado tanto con la aleacion basada en niquel de la capa tampon (16) , como tambien con un material austenitico, d) la capa intermedia (40) es soldada sobre esta capa (43) de material austenitico de tal manera que sobresale por encima de la cara frontal (15) del cuerpo de base (13) y por encima de la cara interior (8) del elemento de construccion (1) , e) mediante una preparacion con arranque de viruta, la capa austenitica (43) es alisada y al mismo tiempo su superficie dirigida en alejamiento de la capa intermedia (40) es rebajada hasta que la misma este alineada con la cara interior (8) .

5. Procedimiento, segun la reivindicacion 4, caracterizado porque para la segunda capa intermedia se utiliza un

material que contien.

10. 40% de Ni.

10. 30% de Cr, 1 - 10% de Mn, 0, 1 - 0, 3% de Si y 0, 01 - 0, 4% de C.

6. Procedimiento, segun la reivindicacion 5, caracterizado por la utilizacion de un material que contiene

adicionalmente 0, 1 º 0, 3% de N y 2 º 6% de Mo. 5

7. Procedimiento, segun la reivindicacion 5, caracterizado por la utilizacion de un material que contiene adicionalmente 1 º 3% de Nb.

8. Procedimiento, segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para la primera capa 10 intermedia se utiliza un material que contiene 95 º 98% de Ni.

9. Procedimiento para la reparacion de una union soldada entre un primer y un segundo elementos de construccion (1, 2) , presentando cada uno de ellos una cara interior (8, 9) , una cara exterior (6, 7) y una cara frontal (10, 12) que une las mismas, en el que el primer elemento de construccion (1) esta formado por un cuerpo de base ferritico (13)

con un recubrimiento de placas (14) en la cara interior realizado en un material austenitico, y en el que el segundo elemento de construccion (2) esta formado por un material austenitico, y en el que las caras frontales (10, 12) de ambos elementos de construccion (1, 2) estan unidos con la ayuda de una soldadura (18) de un aditivo para soldar basado en niquel, que comprende las siguientes etapas:

a) el area de soldadura existente entre los dos elementos de construccion (1, 2) es rebajada en el lado del recubrimiento de placas (14) formando un hueco (45) , caracterizado porque la cara frontal (15) del primer elemento de construccion (1) esta dotada de una capa tampon (16) de una aleacion basada en niquel, b) en el hueco (45) se procede a soldar una capa intermedia (40a) que llena el mismo parcialmente y recubre su fondo (49) por completo, y que esta formada por una aleacion que puede ser soldada tanto con la aleacion basada en niquel de la capa tampon (16) , como tambien con un material austenitico, c) sobre la capa intermedia (40a) se procede a soldar una capa final (46) de material austenitico que recubre la superficie, d) la capa final (46) es alisada mediante una preparacion con arranque de viruta.

10. Procedimiento, segun la reivindicacion 9, caracterizado porque para la capa intermedia (40a) se utiliza un material que contiene 94 º 97% de Ni.

11. Procedimiento, segun la reivindicacion 9, caracterizado porque para la segunda capa intermedia se utiliza un 35 material que contien.

10. 40% de Ni.

10. 30% de Cr, 1 - 10% de Mn, 0, 1 - 0, 3% de Si y 0, 01 - 0, 4% de C.

12. Procedimiento, segun la reivindicacion 11, caracterizado por la utilizacion de un material que contiene adicionalmente 0, 1 º 0, 3% de N y 2 º 6% de Mo.

13. Procedimiento, segun la reivindicacion 11, caracterizado por la utilizacion de un material que contiene adicionalmente 1 - 3% de Nb.






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