Procedimiento de afinado de una lente oftálmica (20), que comprende el mecanizado del canto (23) de la lente (20) por medio de por lo menos una herramienta rotativa que tiene un eje,

siendo móviles el eje de la herramienta y la lente uno con respecto a otra en rotación alrededor de un eje de bloqueo (C) y en traslaciones radial y axial y controlándose estas movilidades para que el canto (23) de la lente presente una forma globalmente perfilada, con una nervadura de encajado (24) apropiada para encajarse en una luneta (11) de un cerco (14) de una montura de gafas (10) y, a ambos lados de esta nervadura de encajado (24), unos primer y segundo rebordes (26, 27),

caracterizado porque, dadas una primera rama longitudinal (28) del primer reborde (26) y una segunda rama longitudinal (29) del segundo reborde (27), el canto (23) de la lente (20) se mecaniza de tal manera que, en cada sección axial (Si) de la lente (20), las trazas (Q2i, Q3i) en esta sección axial (Si) de las primera y segunda ramas longitudinales (28, 29) de los dos rebordes (26, 27) presentan respectivamente unas primera y segunda distancias (T1i, T2i) al eje de bloqueo (C) de la lente (20), cuya diferencia es una función, denominada de desnivelado, no enteramente uniforme de la posición del plano (X) de la sección axial (Si) considerado a lo largo del canto (23) de la lente (20)

Procedimiento de afinado de una lente oftálmica.

Campo técnico al que se refiere la invención

La presente invención se refiere de manera general al campo de las gafas y más precisamente a la adquisición de la forma de la luneta de un cerco de una montura de gafas y al mecanizado de la lente destinada a encajarse en este cerco.

Se refiere más particularmente a un procedimiento de afinado de una lente oftálmica, que comprende el mecanizado del canto de la lente por medio de una herramienta rotativa que tiene un eje, siendo móviles el eje de la herramienta y la lente uno con respecto a la otra en rotación alrededor de un eje de bloqueo y en traslación axial y radial, y siendo guiadas estas movilidades para que el canto de la lente presente una forma globalmente perfilada, con una nervadura de encajado apropiada para encajarse en una luneta de un cerco de una montura de gafas y, a ambos lados de esta nervadura de encajado, unos primer y segundo rebordes.

Antecedentes tecnológicos

La parte técnica de la profesión del óptico consiste en montar un par de lentes oftálmicas sobre una montura seleccionada por un portador. Este montaje se descompone en tres operaciones principales:

- la adquisición de la forma de la luneta de cada uno de los dos cercos de la montura de gafas elegida por el futuro portador, es decir, de la forma de las ranuras que recorren el interior de cada cerco de la montura,

- el centrado de cada lente, que consiste en determinar la posición que ocupará cada lente sobre la montura con el fin de centrarse convenientemente enfrente de la pupila del ojo del portador, de manera que ejerza convenientemente la función óptica para la cual se ha concebido,

- el afinado de cada lente, que consiste en mecanizar o recortar su contorno a la forma deseada, teniendo en cuenta la forma de la luneta y los parámetros de centrado definidos, con, al final del mecanizado, el biselado, que consiste en realizar sobre el canto de la lente una nervadura de encajado destinada a mantener la lente en la luneta que comprende la montura.

En el marco de la presente invención, interesan principalmente la primera operación de adquisición de la forma de las lunetas de los cercos de la montura de gafas elegida y la tercera operación de mecanizado del canto de la lente.

En la práctica, para el óptico, se trata en primer lugar de palpar el fondo de las ranuras de cada uno de los dos cercos de la montura de gafas seleccionada con el fin de determinar con precisión las coordenadas de una pluralidad de puntos que caracterizan la forma de una rama longitudinal de la luneta de cada cerco. El conocimiento de la forma de esta rama permite que el óptico deduzca la forma aproximada que deberá presentar el contorno de la lente a mecanizar con el fin de poder insertarse en el cerco correspondiente de la montura.

Para mejorar la precisión del encajado de la lente en el cerco correspondiente de la montura, el óptico, como expone la patente EP 0 819 967 de la solicitante, puede proceder a otra operación de adquisición por palpado transversal de la forma de una sección de la luneta con el fin de prever la geometría del encajado de la nervadura de encajado de la lente oftálmica en la luneta de la montura de gafas. La adquisición de esta forma permite calcular la profundidad de hundimiento de la nervadura de encajado en la luneta con el fin de mecanizar el contorno de las lentes con una precisión incrementada teniendo en cuenta esta profundidad de hundimiento.

En el marco de las monturas fuertemente basadas, la solicitante ha constatado que subsiste una imprecisión en el cálculo de encajado, que implica dificultades de montaje de las lentes en la montura, incluso imposibilidades de montaje debidas a interferencias entre los rebordes de la luneta y el bisel.

Por otra parte, en el caso de las monturas cuyos cercos presentan zonas muy volteadas, es decir, muy retorcidas, la luneta presenta una fuerte inclinación con respecto al canto de la lente, si bien aparece un intersticio poco agraciado entre el cerco de la montura y el canto de la lente oftálmica.

Objeto de la invención

Con el fin de mejorar la precisión y la estética del encajado, la presente invención según la reivindicación 1 propone un procedimiento de adquisición de la forma de una luneta tal como se ha definido en la introducción, en el que, dados una primera rama longitudinal del primer reborde y una segunda rama longitudinal del segundo reborde, el canto de la lente se mecaniza de tal manera que, en cada sección axial de la lente, las trazas en esta sección axial de las primera y segunda ramas longitudinales de los dos rebordes presenten, respectivamente, unas primera y segunda distancias al eje de bloqueo de la lente cuya diferencia es una función, denominada de desnivelado, no completamente uniforme.

Un cerco de una montura de gafas comprende generalmente una cara interior provista en su centro de una luneta (especie de ranura que se extiende en cruz a lo largo del contorno interior de los cercos) bordeada por dos caras planas. Esta luneta presenta generalmente, en sección, la forma de un diedro con una arista de fondo bordeada por dos flancos.

Según la forma de la montura elegida por el portador, la inclinación de la luneta y de las caras planas varía más o menos a lo largo del contorno interior de cada cerco. Según el estado de la técnica, la inclinación del perfil de la nervadura de encajado sobre el canto de la lente permanece a su vez generalmente constante. Esta diferencia de inclinación entre la luneta y la nervadura de encajado induce una variación de la distancia que separa cada uno de los rebordes (del canto de la lente) de la cara plana correspondiente (del cerco de la montura).

En particular, cuando la luneta está volteada muy fuertemente, la distancia que separa uno de los rebordes, el dispuesto del lado de la cara delantera convexa de la lente, de la cara plana correspondiente puede adoptar un valor importante, lo cual crea un intersticio poco estético entre el cerco de la montura y el canto de la lente oftálmica.

Por otra parte, la distancia que separa el otro de los rebordes de la cara plana correspondiente es muy reducida, incluso nula, pudiendo ser el origen de conflictos entre el canto de la lente y el cerco de la montura. Este conflicto provoca dificultades de montaje de las lentes en la montura.

Por consiguiente, la presente invención propone mecanizar el canto la lente oftálmica de tal manera que, una vez que la lente esté encajada en la montura, la distancia entre los rebordes de la lente y las caras planas de la montura permanezca constantemente pequeña a lo largo del contorno interior del cerco. Así, no aparecerán ningún intersticio visible ni ningún conflicto entre el cerco de la montura y la lente oftálmica.

Según un primer modo de realización de la invención, al mecanizarse la nervadura de encajado según unas consignas axial y radial de forma que dan respectivamente, en función de la posición del plano de la sección axial considerada de la lente, las posiciones axial y radial de la traza de una rama longitudinal directora de esta nervadura de encajado en esta sección axial, dicha función de desnivelado incorpora por lo menos una de las consignas radial y axial de forma de la rama longitudinal directora en la sección axial considerada a lo largo del canto de la lente.

Según una característica ventajosa de la invención, dicha función de desnivelado comprende un parámetro característico de la forma global de una de las caras ópticas de la lente oftálmica o de una rama longitudinal de la luneta del cerco de la montura de las gafas.

El volteo de la luneta se debe al hecho de que la montura de las gafas está combada. En efecto, cuanto más combada esté la montura, más inclinada estará la luneta. Así, conociendo la forma de una rama longitudinal de la luneta del cerco de la montura de gafas, se puede aproximar el combado de la montura y, por tanto, el volteo de la luneta. Se puede deducir entonces la función de desnivelado.

Por otra parte, una lente oftálmica presenta un combado apropiado que se elige en función del combado del cerco correspondiente de la montura, de manera que la lente se pueda encajar en este cerco. Así, la forma de la lente es globalmente proporcional al combado de la montura de gafas. Por consiguiente, conociendo la forma de la lente, se puede determinar el volteo de la luneta.

Según otra característica ventajosa de la invención, dicho parámetro característico...

1. Procedimiento de afinado de una lente oftálmica (20), que comprende el mecanizado del canto (23) de la lente (20) por medio de por lo menos una herramienta rotativa que tiene un eje, siendo móviles el eje de la herramienta y la lente uno con respecto a otra en rotación alrededor de un eje de bloqueo (C) y en traslaciones radial y axial y controlándose estas movilidades para que el canto (23) de la lente presente una forma globalmente perfilada, con una nervadura de encajado (24) apropiada para encajarse en una luneta (11) de un cerco (14) de una montura de gafas (10) y, a ambos lados de esta nervadura de encajado (24), unos primer y segundo rebordes (26, 27),

caracterizado porque, dadas una primera rama longitudinal (28) del primer reborde (26) y una segunda rama longitudinal (29) del segundo reborde (27), el canto (23) de la lente (20) se mecaniza de tal manera que, en cada sección axial (Si) de la lente (20), las trazas (Q₂i, Q₃i) en esta sección axial (Si) de las primera y segunda ramas longitudinales (28, 29) de los dos rebordes (26, 27) presentan respectivamente unas primera y segunda distancias (T₁i, T₂i) al eje de bloqueo (C) de la lente (20), cuya diferencia es una función, denominada de desnivelado, no enteramente uniforme de la posición del plano (X) de la sección axial (Si) considerado a lo largo del canto (23) de la lente (20).

2. Procedimiento según la reivindicación anterior, en el que la nervadura de encajado (24) se mecaniza según unas consignas axial y radial de forma que proporcionan respectivamente, en función de la posición del plano (X) de la sección axial (Si) considerada de la lente (20), las posiciones axial y radial de la traza (Q₁i) de una rama longitudinal directora (25) de esta nervadura de encajado (24) en esta sección axial (Si), y en el que dicha función de desnivelado incorpora por lo menos una de las consignas radial y axial de forma de la rama longitudinal directora (25) en la sección axial (Si) considerada a lo largo del canto (23) de la lente (20).

3. Procedimiento según la reivindicación anterior, en el que dicha función de desnivelado comprende un parámetro (R₀) característico de la forma global de una de las caras ópticas (21, 22) de la lente oftálmica (20) o de una rama longitudinal (17, 18, 19) de la luneta (11) del cerco (14) de la montura de gafas (10).

4. Procedimiento según la reivindicación anterior, en el que dicho parámetro característico de forma comprende un radio (R0) de una base esférica que se aproxima a la forma de la lente oftálmica (20) o de una rama longitudinal (17) de la luneta del cerco (14) de la montura de gafas (10).

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 2 a 4, en el que dicha función de desnivelado comprende por lo menos un parámetro (R₀) que se deduce a partir de las consignas de forma radial y axial de la rama longitudinal directora (25) de la nervadura de encajado (24).

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que se adquiere por palpado, con o sin contacto, la geometría del perfil (11A) de la luneta (11) del cerco en por lo menos una sección transversal (Sj) adquirida del cerco, y en el que dicha función de desnivelado comprende un parámetro dependiente de la geometría del perfil (11A) así adquirido.

7. Procedimiento según la reivindicación anterior, en el que se adquiere la forma de una primera rama longitudinal (17) de la luneta (11), y en el que la posición (TETAi) de un plano de sección (Y) de la o de por lo menos una de las secciones transversales (Sj) palpadas de la luneta se identifica por cálculo, a partir de la forma previamente adquirida de la primera rama longitudinal (17) de la luneta (11), para que el perfil (11A) de la luneta (11) en esta sección transversal (Sj) palpada presente un ángulo de orientación (Cj) superior o inferior a un valor umbral predefinido.

8. Procedimiento según una de las dos reivindicaciones anteriores, en el que la posición (TETAi) del plano de sección (Y) de la o de por lo menos una de las secciones transversales (Sj) palpadas de la luneta (11) está predefinida o se identifica manualmente por medio de una interfaz gráfica que comprende unos medios de punteado de la sección transversal (Sj) a palpar.

9. Procedimiento según una de las tres reivindicaciones anteriores, que comprende, previamente al mecanizado del canto (23) de la lente (20), la adquisición de un ángulo de orientación (Cj) del perfil (11A) de la luneta (11) o de la geometría del perfil (11A) de la luneta (11) en una pluralidad de secciones transversales (Sj) adquiridas de la luneta (11).

10. Procedimiento de preparación para el montaje de una lente oftálmica (20) en una luneta (11) de cerco (14) de montura de gafas (10), que comprende:

- la adquisición de la forma de una primera rama longitudinal (17) de la luneta (11),

- la adquisición de un ángulo de orientación (Cj) del perfil (11A) de la luneta (11) o de la geometría del perfil (11A) de la luneta (11) en una pluralidad de secciones transversales (Sj) adquiridas de la luneta (11),

- el afinado de la lente oftálmica (20) según el procedimiento de la reivindicación 1,

en el que dicha función de desnivelado se deduce a partir de los ángulos de orientación (Cj) adquiridos o de las geometrías adquiridas del perfil (11A) de la luneta (11).

11. Procedimiento según la reivindicación 10, en el que, para adquirir la forma de la primera rama longitudinal (17) de la luneta (11), se lee por medio de un palpador (8) mecánico, continuamente o de forma discreta, la forma de una arista de fondo (12) de la luneta (11).

12. Procedimiento según la reivindicación 10, en el que, para adquirir la forma de la primera rama longitudinal (17) de la luneta (11), se lee automáticamente una entrada de un registro de base de datos de la que cada entrada está asociada a un tipo de montura (10) referenciada y contiene la forma de la primera rama longitudinal (17) de la luneta (11) correspondiente al tipo de montura referenciado.

13. Procedimiento según la reivindicación 10, en el que, para adquirir la forma de la primera rama longitudinal (17) de la luneta (11) y la geometría del perfil (11A) de la luneta (11), se adquiere por formación de imagen láser la geometría de la luneta (11) en tres dimensiones.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 10 a 13, en el que, para determinar el ángulo de orientación (Cj) del perfil (11A) de la luneta (11) en dicha pluralidad de secciones transversales (Sj) adquiridas de esta luneta, se palpa el perfil de la luneta en por lo menos dos secciones transversales (Sj) palpadas de esta luneta, se calcula el ángulo de orientación (Cj) de este perfil (11A) de luneta (11) en cada una de las secciones transversales (Sj) palpadas y se deduce de ello, por interpolación, el ángulo de orientación (Cj) del perfil (11A) de la luneta (11) en cada sección transversal (Sj) adquirida de dicha pluralidad de secciones transversales adquiridas.

15. Procedimiento según la reivindicación anterior, en el que la posición (TETAi) de un plano de sección (Y) de por lo menos una de las secciones transversales (Sj) palpadas de la luneta (11) se elige por cálculo, a partir de la forma previamente adquirida de la primera rama longitudinal (17) de la luneta (11), para que el perfil de la luneta en esta sección transversal (Sj) palpada presente un ángulo de orientación (Cj) superior o inferior a un valor umbral predefinido.

16. Procedimiento según una de las dos reivindicaciones anteriores, en el que la posición (TETAi) de un plano de sección (Y) de por lo menos una de las secciones transversales (Sj) palpadas de la luneta (11) está predefinida o se elige manualmente por medio de una interfaz gráfica que comprende unos medios de punteado de la sección transversal (Sj) a palpar.

17. Procedimiento según una de las reivindicaciones 10 a 13, en el que, para determinar el ángulo de orientación (Cj) del perfil (11A) de la luneta en dicha pluralidad de secciones transversales (Sj) adquiridas de la luneta (11), se adquiere, además de la forma de la primera rama longitudinal (17) de la luneta (11), la forma de por lo menos una segunda rama longitudinal (18, 19) de la luneta (11), desplazada con respecto a la primera rama longitudinal (17), y se determinan las posiciones relativas de las primera y segunda ramas longitudinales (17, 18).

18. Procedimiento según la reivindicación anterior, en el que, dado que la adquisición de la forma de las primera y segunda ramas longitudinales (17, 18) se realiza por deslizamiento de un palpador (8) a lo largo de la luneta (11), poseyendo cada una de las primera y segunda ramas longitudinales (17, 18) tres parámetros de forma (R, TETA, Z) correspondientes a tres dimensiones del espacio, dos de los parámetros de forma de la segunda rama longitudinal (18) se determinan en función de sus homólogos de la primera rama longitudinal (17) y el tercer parámetro de forma se toma durante la lectura de la segunda rama longitudinal (18).

19. Procedimiento según la reivindicación anterior, en el que uno de los grados de libertad (R, Z) del palpador (8), el que permite que el palpador tome dicho tercer parámetro de forma de las primera y segunda ramas longitudinales (17, 18), es controlado en retroceso de manera que el palpador (8) permanezca en contacto con la luneta (11).

20. Procedimiento según una de las reivindicaciones 17 a 19, en el que se adquiere, además de la forma de la primera rama longitudinal (17) y de la forma de la segunda rama longitudinal (18), la forma de una tercera rama longitudinal (19) de la luneta (11), y se deduce el ángulo de orientación (Cj) del perfil (11A) de la luneta (11) en cada sección de la pluralidad de secciones transversales (Sj) adquiridas de la luneta (11) en función únicamente de las posiciones relativas de las trazas (P₁j, P₂j, P₃j) de las primera, segunda y tercera ramas longitudinales (17, 18, 19) en dicha sección.

21. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 20, en el que la nervadura de encajado (24) se mecaniza según una consigna de radio de afinado calculada, por simulación de encajado de la nervadura de encajado (24) en la luneta (11) de la montura de gafas (10), en función del ángulo de orientación (Cj) del perfil (11A) de la luneta (11) en cada sección de la pluralidad de secciones transversales adquiridas (Sj) de la luneta (11).

22. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 21, en el que la nervadura de encajado (24) se mecaniza según una consigna axial de afinado calculada, por simulación de encajado de la nervadura de encajado (24) en la luneta (11) de la montura de gafas (10), en función del ángulo de orientación (Cj) del perfil (11A) de la luneta (11) o de la geometría del perfil (11A) de la luneta (11) en cada sección de la pluralidad de secciones transversales adquiridas (Sj) de la luneta (11).

23. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el canto (23) de la lente (20) se mecaniza de tal manera que la orientación del perfil (23A) del canto (23) de la lente oftálmica (20), con respecto al eje de bloqueo (C) de la lente (20), varíe a lo largo del canto (23) de la lente (20) según dicha función de desnivelado.

24. Procedimiento según la reivindicación anterior, en el que el mecanizado del canto (23) de la lente oftálmica (20) se realiza por medio de una muela (40) que presenta un garganta (41) para mecanizar la nervadura de encajado (24) y, a ambos lados de esta garganta (41), dos caras (42, 43) para mecanizar los rebordes (26, 27) y que, para el mecanizado, gira alrededor de un eje de rotación (E) orientable con respecto al eje de bloqueo (C) de la lente oftálmica (20), y en el que la variación de la orientación del perfil del canto (23) de la lente oftálmica (20) se realiza controlando la orientación del eje de rotación (E) de la muela (40) con respecto al eje de bloqueo (C) de la lente oftálmica (20) durante el mecanizado del canto (23) de la lente (20).

25. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 22, en el que el canto (23) de la lente (20) se mecaniza de tal manera que, en cada sección axial (Si) de la lente (20), los perfiles de los dos rebordes (26, 27) se extiendan globalmente según unas rectas sustancialmente paralelas al eje de bloqueo (C) de la lente oftálmica (20).

26. Procedimiento según la reivindicación anterior, en el que la nervadura de encajado (24) presenta un vértice (24C) y dos flancos oblicuos (24A, 24B) a ambos lados de su vértice (24C), el mecanizado del canto (23) de la lente oftálmica (20) se realiza por medio de una pequeña muela (32) que comprende dos zonas de trabajo (33, 34), conformada cada una de ellas para mecanizar simultáneamente uno de los flancos oblicuos (24A, 24B) de la nervadura de encajado (24) y el reborde (26, 27) adyacente del canto (23) de la lente oftálmica (20), y en el que se controla la posición de la pequeña muela (32) para que cada una de sus zonas de trabajo (33, 34) mecanice sucesiva y asimétricamente uno de los flancos oblicuos (24A, 24B) del nervadura de encajado (24) y el reborde (26, 27) adyacente, y después el otro de los flancos oblicuos (24A, 24B) de la nervadura de encajado (24) y el reborde (26, 27) adyacente.