Métodos de fabricación de un laminado estirado en forma de banda mediante fijaciones mecánicas.

Método de fabricación de un laminado estirado en forma de banda mediante fijaciones mecánicas

(1) que comprende una capa en forma de banda termoplástica (13) que tiene dos superficies principales, conteniendo una de las superficies principales una pluralidad de elementos de fijación macho (14) adecuados para acoplarse con un material de fijación hembra correspondiente, y su otra superficie principal una capa en forma de banda fibrosa (11), comprendiendo dicho método los pasos de

(i) proporcionar la capa en forma de banda fibrosa (11) que tiene un gramaje inicial,

(ii) hacer pasar la capa en forma de banda fibrosa (11) a través de una zona de contacto formada por dos rodillos (101), (103), teniendo uno de ellos cavidades (120) que son los negativos de una pluralidad de elementos de fijación macho (14), introducir una resina termoplástica fundida en las cavidades (120) sobrepasando una cantidad que va a llenar las cavidades (120), formando dicho exceso la capa en forma de banda termoplástica (13), permitir que la resina se solidifique al menos parcialmente y despegar un precursor de laminado en forma de banda (10) así formado que comprende la capa en forma de banda fibrosa (11) y la capa en forma de banda termoplástica (13) que contiene una pluralidad de elementos de fijación macho (14), del rodillo cilíndrico (103) que tiene cavidades (120), con lo cual la capa en forma de banda termoplástica (13) tiene un espesor inicial y una densidad de ganchos inicial, y

(iii) estirar el precursor de laminado en forma de banda (10) monoaxialmente o biaxialmente disminuyendo de ese modo el gramaje de la capa en forma de banda fibrosa (11) y el espesor de la capa en forma de banda termoplástica (13) desde sus respectivos valores iniciales para proporcionar un laminado estirado mediante fijaciones mecánicas (1) que tenga un gramaje inferior a 100 g/m-2.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/US2005/005666.

Solicitante: 3M INNOVATIVE PROPERTIES COMPANY.

Nacionalidad solicitante: Estados Unidos de América.

Dirección: 3M CENTER, P.O. BOX 33427 ST. PAUL, MN 55133-3427 ESTADOS UNIDOS DE AMERICA.

Inventor/es: AUSEN, RONALD, W., PETERSEN, JOHANN F., VENNE,JANET A, OERTEL,RALF G.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • SECCION A — NECESIDADES CORRIENTES DE LA VIDA > MERCERIA; JOYERIA > BOTONES, ALFILERES, HEBILLAS, CIERRES DE CORREDERA... > A44B18/00 (Cierres del tipo de elementos de enganche por contacto; Fabricación de tales cierres)
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS... > CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION... > Moldeo por compresión, es decir, aplicando una presión... > B29C43/22 (para la fabricación de objetos de longitud indefinida)
  • SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES > TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS... > CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION... > Conformación por estirado, p. ej. estirado a través... > B29C55/06 (paralelo a la dirección de alimentación)

PDF original: ES-2522577_T3.pdf

 

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Ilustración 1 de Métodos de fabricación de un laminado estirado en forma de banda mediante fijaciones mecánicas.
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Métodos de fabricación de un laminado estirado en forma de banda mediante fijaciones mecánicas.

Fragmento de la descripción:

Métodos de fabricación de un laminado estirado en forma de banda mediante fijaciones mecánicas Campo de la invención

La presente invención se refiere a métodos de fabricación de un laminado estirado en forma de banda mediante fijaciones mecánicas y a laminados estirados en forma de banda mediante fijaciones mecánicas que se pueden obtener mediante dicho método. La presente invención también se refiere a artículos absorbentes desechables tales como pañales, compresas higiénicas, salvaslips y compresas para incontinencia que comprenden una parte del laminado estirado en forma de banda mediante fijaciones mecánicas obtenido a partir del laminado estirado en forma de banda mediante fijaciones mecánicas correspondiente, por ejemplo, mediante corte.

Antecedentes de la invención

El documento US 6.582.642 describe un método para producir un producto de fijación en forma de lámina,

comprendiendo

a. estirar longitudinalmente una lámina de resina sintética ablandada por calor para preorientar la estructura molecular de la lámina en una dirección longitudinal;

b. con un rodillo de moldeo giratorio, moldear, a partir de dicha lámina estirada longitudinalmente, una banda continua que tiene una base y una pluralidad de elementos de fijación discontinuos que forman parte integrante de la base y que sobresalen de al menos un lado de la base; y

c. a continuación, en condiciones en las que la banda se puede estirar de forma permanente, extender la banda transversalmente en un modo en el que estire de forma permanente la base y aumente el espacio transversal de los

elementos de fijación.

En una realización específica ilustrada en la figura 13 del documento US 6.582.642, se sugiere alimentar una banda tejida precomprimida a una zona de contacto que comprende dicho rodillo de moldeo giratorio creando de este modo un laminado integrado que comprende la banda tejida y la banda que tiene una base y una pluralidad de elementos de fijación discontinuos que forman parte integrante de la base. La banda tejida precomprimida no tiende a acortarse longitudinalmente tras el estiramiento del laminado transversalmente de manera que el espesor de la banda tejida no se reduce en un grado significantivo. El estiramiento de bandas tejidas no precomprimidas es, además, difícil de realizar.

El documento WO 3/59.18 describe un método para formar un saliente polimérico unitario o elemento de fijación que comprende un soporte delgado, resistente y flexible, y una pluralidad de elementos de gancho espaciados y delgados que sobresalen de la superficie superior del soporte unitario, incluyendo normalmente el método extruir una resina termoplástica a través de una placa de matriz, estando conformada dicha placa de matriz para formar una capa de base y aristas, nervios o elementos de gancho espaciados que sobresalen por encima de una superficie de la capa de base. Cuando la matriz forma las aristas o nervios espaciados, la sección transversal de los elementos de gancho se forma mediante la placa de matriz mientras que el espesor inicial del elemento de gancho se forma cortando transversalmente las aristas por sitios espaciados a lo largo de sus longitudes para formar partes cortadas discontinuas de las aristas. Posteriormente, el estiramiento longitudinal de la capa de soporte (en la dirección de las aristas en la dirección de máquina) separa estas partes cortadas de las aristas, formando después la parte cortada elementos de gancho separados entre sí. No se menciona la laminación de una capa en forma de banda fibrosa en la banda en forma de gancho termoplástica.

El documento US 6484371 describe un elemento de fijación mecánico que comprende una banda en forma de gancho y un material de presilla aplicados a una primera superficie principal de dicha banda en forma de gancho. La banda en forma de gancho comprende un sustrato polimérico orientado uniaxialmente que contiene una pluralidad de ganchos dispuestos en la segunda superficie principal de la banda en forma de gancho opuesta a la primera superficie principal. El espesor y/o la resistencia mecánica del elemento de fijación mecánico del documento US 6484371 no siempre cumple todos los requisitos prácticos de los artículos higiénicos desechables y, en particular, de las compresas higiénicas.

Artículos desechables tales como compresas higiénicas comprenden una lámina superior permeable a los líquidos que se fija hacia el cuerpo del usuario, y una lámina posterior impermeable a los líquidos orientada en dirección opuesta al cuerpo del usuario. La lámina superior y la lámina posterior intercalan un núcleo absorbente diseñado para absorber exudados corporales tales como sangre, menstruación, orina y excrementos que se descargan del cuerpo.

En una compresa higiénica, la lámina posterior está destinada a ser colocada adyacente a las prendas interiores del usuario y puede comprender adhesivo y/o medios de fijación mecánica macho tales como elementos de fijación de gancho para fijar firmemente la compresa higiénica a la prenda interior que se acopla mecánicamente con los elementos de fijación de gancho. Una lámina posterior que comprende medios de fijación mecánica es de preferencia delgada y flexible de modo que no se añade significativamente al espesor general de la compresa higiénica y no produce incomodidad cuando se fija al cuerpo del usuario. La lámina posterior también presenta preferiblemente una resistencia mecánica suficiente y, en particular, una resistencia a la tracción y una resistencia al desgarro suficientes de modo que se puede manejar de forma segura durante la fabricación de la compresa higiénica y durante su uso sin que se rompa.

Por tanto, es un objeto de la presente invención proporcionar un material en forma de banda delgada y mecánicamente estable que se pueda utilizar de manera ventajosa, por ejemplo, como lámina posterior en compresas higiénicas. Es otro objeto de la presente invención proporcionar una banda de fijación mecánica estirada que tenga un espesor total y un gramaje bajos. La persona experta en la técnica puede fácilmente encontrar otros objetos de la invención a partir de la siguiente descripción detallada.

Resumen de la invención

La presente invención se refiere a un primer método de fabricación de un laminado estirado en forma de banda mediante fijaciones mecánicas 1 que comprende una capa en forma de banda termoplástica 13 que tiene dos superficies principales, conteniendo una de las superficies principales una multitud de elementos de fijación macho 14 adecuados para acoplarse con un material de fijación hembra correspondiente, y su otra superficie principal, una capa en forma de banda fibrosa 11, comprendiendo dicho método los pasos de

(i) proporcionar una capa en forma de banda fibrosa 11 que tiene un gramaje inicial,

(ii) hacer pasar la capa en forma de banda fibrosa a través de una zona de contacto formada por dos rodillos 11, 13, teniendo uno de ellos cavidades 12 que son los negativos de una pluralidad de elementos de fijación macho 14, introducir una resina termoplástica fundida en las cavidades 12 sobrepasando una cantidad que va a llenar las cavidades 12, formando dicho exceso la capa en forma de banda termoplástica 13, permitir que la resina se solidifique al menos parcialmente y despegar un precursor de laminado en forma de banda 1 así formado que comprende la capa en forma de banda fibrosa 11 y la capa en forma de banda termoplástica 13 que contiene una pluralidad de elementos de fijación macho 14, del rodillo cilindrico 13 que tiene las cavidades 12 con lo cual la capa en forma de banda termoplástica 13 tiene un espesor inicial y una densidad de ganchos inicial, y

(iii) estirar el precursor de laminado en forma de banda 1 monoaxialmente... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Método de fabricación de un laminado estirado en forma de banda mediante fijaciones mecánicas (1) que comprende una capa en forma de banda termoplástica (13) que tiene dos superficies principales, conteniendo una de las superficies principales una pluralidad de elementos de fijación macho (14) adecuados para acoplarse con un material de fijación hembra correspondiente, y su otra superficie principal una capa en forma de banda fibrosa (11), comprendiendo dicho método los pasos de

(i) proporcionar la capa en forma de banda fibrosa (11) que tiene un gramaje inicial,

(ii) hacer pasar la capa en forma de banda fibrosa (11) a través de una zona de contacto formada por dos rodillos (11), (13), teniendo uno de ellos cavidades (12) que son los negativos de una pluralidad de elementos de fijación macho (14), introducir una resina termoplástica fundida en las cavidades (12) sobrepasando una cantidad que va a llenar las cavidades (12), formando dicho exceso la capa en forma de banda termoplástica (13), permitir que la resina se solidifique al menos parcialmente y despegar un precursor de laminado en forma de banda (1) así formado que comprende la capa en forma de banda fibrosa (11) y la capa en forma de banda termoplástica (13) que contiene una pluralidad de elementos de fijación macho (14), del rodillo cilindrico (13) que tiene cavidades (12), con lo cual la capa en forma de banda termoplástica (13) tiene un espesor inicial y una densidad de ganchos inicial, y

(iii) estirar el precursor de laminado en forma de banda (1) monoaxialmente o biaxialmente disminuyendo de ese modo el gramaje de la capa en forma de banda fibrosa (11) y el espesor de la capa en forma de banda termoplástica (13) desde sus respectivos valores iniciales para proporcionar un laminado estirado mediante fijaciones mecánicas (1) que tenga un gramaje inferiora 1 g/m'2.

2. Método de fabricación de un laminado estirado en forma de banda mediante fijaciones mecánicas (1) que comprende una capa en forma de banda termoplástica (13) que tiene dos superficies principales, conteniendo una de las superficies principales una multitud de elementos de fijación macho (14) adecuados para acoplarse con un material de fijación hembra correspondiente, y su otra superficie principal una capa en forma de banda fibrosa (11), comprendiendo dicho método los pasos de

(i) extruir la capa en forma de banda termoplástica (13) que contiene en una superficie principal una pluralidad de nervios espaciados alargados en la dirección de máquina (DM), correspondiendo la forma de sección transversal de los nervios sustancialmente con la forma de sección transversal de los elementos de fijación macho (14) a formar, por lo que la capa en forma de banda termoplástica (13) tiene un espesor inicial,

(ii) proporcionar la capa en forma de banda fibrosa (11) que tiene un gramaje inicial,

(iii) mediante un proceso de laminación por extrusión, aplicar la capa en forma de banda fibrosa (11) sobre la superficie principal de la capa en forma de banda termoplástica (13) opuesta a la superficie principal que contiene los nervios espaciados alargados, proporcionándose asi un precursor de laminado en forma de banda (1),

(iv) cortar los nervios en la dirección transversal (DT) por lugares espaciados para formar partes discontinuas de los nervios en la DT, con una anchura que corresponde sustancialmente a la longitud deseada de los elementos de fijación macho (14) a formar, y estirar el precursor de laminado en forma de banda (1) monoaxialmente o biaxialmente, disminuyendo de ese modo el gramaje de la capa en forma de banda fibrosa (11) y el espesor de la capa en forma de banda termoplástica (13) desde sus respectivos valores iniciales para proporcionar un laminado estirado mediante fijaciones mecánicas (1) que tenga un gramaje inferior a 1 g/m'2.

3. Método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la capa en forma de banda fibrosa (11) tiene un gramaje inicial de entre 1 g/m'2 y 4 g/m'2 y comprende uno o más materiales no tejidos.

4. Método de acuerdo con la reivindicación 3, en el que los filamentos de la capa en forma de banda fibrosa no tejida (11) presentan un título medio de entre ,5 dtex y 1 dtex y la densidad inicial de los elementos de fijación macho (14) del precursor de laminado en forma de banda (1) es de entre 1 cm'2 y 5. cm'2 y el espesor inicial de la capa en forma de banda termoplástica (13) del precursor de laminado en forma de banda (1) es de entre 1 pm y 75 pm y la capa en forma de banda termoplástica (13) del precursor de laminado en forma de banda (1) comprende un polímero termoplástico seleccionado del grupo que comprende poliésteres, poliamidas y poliolefinas.

5. Método de acuerdo con la reivindicación 3, en el que los elementos de fijación macho (14) del precursor de laminado en forma de banda (1) comprenden un vástago que sobresale de la superficie expuesta de la capa en forma de banda termoplástica (13) y los vástagos de los elementos de fijación macho (14) del precursor de laminado en forma de banda

(1) comprenden una sección agrandada que se coloca en su extremo opuesto a la superficie de la capa en forma de banda termoplástica (13).

6. Método de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el precursor de laminado en forma de banda (1) se estira monoaxialmente en la dirección de máquina (DM) o en la dirección transversal (DT) de modo que la relación resultante del estiramiento del laminado estirado mediante fijaciones mecánicas (1) con respecto al precursor de laminado en forma de banda (1) está comprendida entre 1.5:1 y 1:1.

7. Método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el precursor de laminado en forma de banda (1) se estira biaxialmente de forma secuencial o simultánea en la DT y en la DM de modo que la relación resultante del estiramiento del laminado estirado mediantes fijaciones mecánicas (1) con respecto al precursor de laminado en forma de banda (1) en la DT y en la DM es, independientemente uno de otro, de entre 1.1 y 1:1, y en el que el producto de la relación de estiramiento en la DM multiplicado por la relación de estiramiento en la DT es de entre 2:1 y 35:1.

8. Método de acuerdo con la reivindicación 7, en el que la capa en forma de banda fibrosa (11) comprendida en el laminado estirado mediante fijaciones mecánicas (1) tiene un gramaje de entre 1 g/m"z y 3 g/m"z y la relación entre el gramaje inicial de la capa en forma de banda fibrosa (11) y el gramaje de la capa en forma de banda fibrosa comprendida en el laminado estirado en forma de banda mediante fijaciones mecánicas (1) está entre 3 y 4 y la capa en forma de banda termoplástica estirada (13) tiene un espesor de entre 5 pm y 25 pm.

9. Método de acuerdo con la reivindicación 8, en el que la relación entre el espesor inicial de la capa en forma de banda termoplástica (13) del precursor de laminado en forma de banda (1) y el espesor de la capa en forma de banda termoplástica (13) del laminado en forma de banda estirada mediante fijaciones mecánicas (1) es de entre 3 y 4.

1. Método de acuerdo con la reivindicación 8, en el que el laminado estirado en forma de banda mediante fijaciones mecánicas (1) presenta una resistencia a la tracción en la DM, medida según la norma DIN EN ISO 527, de al menos 15 N / 25 mm.

11. Método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que partes del laminado estirado en forma de banda mediante fijaciones mecánicas (1) se obtienen cortándolo en la DT.

12. Laminado estirado en forma de banda mediante fijaciones mecánicas (1) que se puede obtener por un método de acuerdo con la reivindicación 1, comprendiendo dicho laminado estirado en forma de banda mediante fijaciones mecánicas una capa en forma de banda termoplástica (13) que tiene dos superficies principales, conteniendo una de las superficies principales una multitud de elementos de fijación macho (14) adecuados para acoplarse con un material de fijación hembra correspondiente, y su otra superficie principal una capa en forma de banda fibrosa (11), habiéndose estirado el laminado estirado en forma de banda mediante fijaciones mecánicasl con el fin de proporcionar un gramaje inferior a 1 g/m"z.

13. Laminado estirado en forma de banda mediante fijaciones mecánicas (1) de acuerdo con la reivindicación 12, en el que la capa en forma de banda termoplástica (13) tiene un espesor de entre 5 pm y 25 pm, teniendo el laminado una resistencia a la tracción en la DM, medida según la norma DIN EN ISO 527, de al menos 15 N / 25 mm.