Método para preparar grupos de segmentos en un proceso para producir filtros de segmentos múltiples y aparato para preparar segmentos en grupos en un proceso para producir filtros de segmentos múltiples.

Aparato para preparar grupos (3) de segmentos (2) de una manera longitudinal continua en un proceso para producir filtros de segmentos múltiples, que comprende como partes de un módulo

(1; 1I1II; 1III, 1IV), un tambor (5) de corte que tiene un eje horizontal (8) con estrías (9) con unos ejes (10) paralelos al eje (8) del tambor (5), estando separadas las estrías (9) con el eje (10) en la superficie periférica del tambor (5), estando conectados en la entrada del tambor (5) a un recipiente (6) de varillas (7) de filtro, y comprendiendo unas cuchillas circulares (11) que cooperan con el tambor (5), en donde las varillas (7) de filtro cortadas en conjuntos (12) de segmentos (2) se extraen de las estrías (9) hacia el interior de un canal de guiado (21) con la ayuda de garras (17) montadas en una cadena de bucle cerrado (18), cuya trayectoria en el área de los conjuntos (12) de segmentos (2), que se están extrayendo de las estrías (9), es en principio paralela al eje (10) de un estría (9), caracterizado por que el aparato está provisto de un elemento de guiado móvil (22) que coopera en sincronía con el tambor (5) de corte, situado por el tambor (5) de corte y que forma una pared que cierra el canal (21) a los conjuntos (12) de segmentos (2) extraídos de las estrías (9) del tambor (5) de corte.

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E12154101.

Solicitante: PHILIP MORRIS PRODUCTS S.A..

Nacionalidad solicitante: Suiza.

Dirección: QUAI JEANRENAUD 3 2000 NEUCHATEL SUIZA.

Inventor/es: SIKORA, LESZEK, Cieslikowski Bartosz , DOMINIAK,Ryszard.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • SECCION A — NECESIDADES CORRIENTES DE LA VIDA > TABACO; PUROS; CIGARRILLOS; ARTICULOS PARA FUMADORES > PUROS; CIGARRILLOS; FILTROS PARA EL HUMO DEL TABACO;... > Filtros para el humo del tabaco, p. ej. boquillas... > A24D3/02 (Fabricación de filtros para humo de tabaco (fabricación de papel o de materiales celulósicos para filtros D21))

PDF original: ES-2524404_T3.pdf

 

google+ twitter facebook

Fragmento de la descripción:

Método para preparar grupos de segmentos en un proceso para producir filtros de segmentos múltiples y aparato para preparar segmentos en grupos en un proceso para producir filtros de segmentos múltiples El objeto de la invención es un método para preparar grupos de segmentos de una manera longitudinal continua en un proceso para producir filtros de segmentos múltiples usados en la industria del tabaco para cigarrillos y un aparato para preparar segmentos en grupos para producir dichos filtros.

Existe una demanda en la industria del tabaco de filtros de segmentos múltiples usados en la producción de cigarrillos, consistiendo los filtros en al menos dos tipos de segmentos fabricados de materiales de filtrado diferentes, mientras que éstos puede ser filtros blandos llenos de, por ejemplo material fibroso, papel, monoacetato, o segmentos duros llenos de elementos granulados, sinterizados o cilindros huecos. El conjunto compilado de segmentos se divide después adecuadamente en filtros usados para producir cigarrillos. Uno de los métodos de compilar filtros de segmentos múltiples es un método transversal, cuyo principio se ha presentado muchas veces en descripciones de patentes que pertenecen a la compañía alemana HAUNI AG. Una de ellas es una solicitud de patente norteamericana número US 2004/237972 A1 que trata de un aparato para compilar grupos de segmentos de filtro para producir filtros de segmentos múltiples de una manera continua, operando según un método transversal. El aparato se divide en un cierto número de unidades-módulos funcionales individuales puestos juntos, mientras que al menos dos segmentos de un tipo diferente corresponden a cada filtro de segmento múltiple producido. Los segmentos de filtro se transportan y se envían en tambores adecuadamente colocados, sobre los cuales se efectúan el corte de segmentos y el compilado de grupos de segmentos. Los grupos de segmentos compilados transversalmente al eje de un grupo de segmentos se transportan más lejos con la ayuda de tambores o de una cinta transportadora equipada con estrías para segmentos de filtro, disponiéndose las estrías transversalmente a la dirección de transporte, hasta que son entregados a un dispositivo comúnmente conocido para producir una varilla de filtro sin fin. El método transversal de compilar filtros de segmentos múltiples es muy caro por la necesidad de aplicar muchos tambores intermedios y unidades de corte cooperantes en el aparato. Otro método para compilar filtros de segmentos múltiples es un método longitudinal, cuyo principio se ha presentado muchas veces en la descripción de patentes pertenecientes a una compañía inglesa MOLINS Ltd. Por ejemplo, una descripción de patente británica número GB 971491 describe una máquina para producir filtros de segmentos múltiples que consta de dos segmentos diferentes; la producción de los filtros se realiza cortando varillas de filtro que se desplazan sobre la periferia de dos tambores con cuchillas circulares. La mayor parte de las entregas de segmentos cortos deben guiarse sobre los tambores con guías de arco coaxiales con los tambores, mientras que la anchura de las guías es por lo menos el doble de estrecha que la longitud de los segmentos que se están cortando, lo cual hace que los segmentos puedan posicionarse incorrectamente de una manera descontrolada y como resultado pueden resultar dañados. Un conjunto de segmentos de corte se extrae de cada estría del tambor con la ayuda de un conjunto de cadena que tiene garras; el conjunto de cadena siempre opera en un plano vertical desviado a través de un ligero ángulo respecto del eje del tambor de corte, mientras que el proceso de extraer el conjunto de segmentos se efectúa de una manera descontrolada y sucede que algunos segmentos individuales caen fuera del conjunto que se está transportando. Además, en el caso de segmentos cortos el choque del lado posterior del primer segmento del conjunto con una garra hace que un segmento del extremo opuesto del conjunto salte hacia atrás desde el resto de segmentos y se mueva separadamente durante un breve instante, lo cual hace más difícil la conducción de los segmentos cortos hacia el exterior. Los segmentos se desplazan entonces desde el conjunto de cadena hasta un disco intermedio con la ayuda de accionadores dispuestos en la periferia de un disco montado coaxialmente con una rueda dentada de cadena del conjunto de cadena y se desplazan más lejos de una manera longitudinal a lo largo de una trayectoria horizontal hasta un tambor de tornillo sin fin que controla el flujo de segmentos, mientras que antes de entrar en el tambor de tornillo sin fin los segmentos del otro tipo preparados mediante el corte de varillas de filtro en el otro tambor se insertan de una manera similar dentro de espacios vacíos entre los segmentos del primer tipo, obteniéndose los espacios durante la separación de los segmentos de una manera generadora de choques. En el citado aparato, el movimiento de los segmentos en ambas partes consecutivas recta y similar a un arco de la trayectoria de segmento, en las que se cambia la dirección, se efectúa con medios diferentes que deben sincronizarse entre ellos. En otra versión de la citada máquina presentada en una descripción de patente británica número GB 1578738 se aplican medios técnicos con el fin de posicionar y agrupar segmentos cortados en tambores antes de hacerlos avanzar para operaciones tecnológicas adicionales, mientras que las varillas de filtro se cortan en segmentos desiguales.

En un método para compilar segmentos en grupos de una manera longitudinal continua en un proceso para producir filtros de segmentos múltiples usados en la industria del tabaco para cigarrillos, en donde segmentos de cada módulo consecutivo, en el que los segmentos de un tipo están preparados según el método de la presente invención, se hacen pasar a un elemento de transferencia, que desplaza los segmentos sobre una trayectoria de salida, lo que supone que en cada módulo segmentos iguales de un tipo se hacen pasar a una velocidad uniforme a un elemento de transferencia que desplaza por separado cada segmento sobre la trayectoria de salida con la ayuda de accionadores separados radialmente en la periferia de los elementos de transferencia, mientras que el establecimiento de segmentos de cada tipo en grupos de segmentos posicionados repetidamente sobre la trayectoria de salida es definido por el retardo en la recogida de segmentos por el elemento de transferencia en cada módulo. El establecimiento uniforme de segmentos iguales de un tipo de un tipo en la trayectoria de salida se efectúa con la ayuda del elemento de transferencia provisto de los accionadores separados uniformemente en la

periferia del elemento de transferencia y el establecimiento no uniforme de segmentos iguales de un tipo en la trayectoria de salida se efectúa con la ayuda del elemento de transferencia provisto de los accionadores separados de manera no uniforme en la periferia del elemento de transferencia, mientras que el establecimiento del segmento en la trayectoria de salida depende de una distancia entre el segmento hecho pasar a velocidad uniforme al elemento de transferencia y el accionador. El método presentado permite el establecimiento de una corriente de segmentos en grupos, consistiendo cada grupo en muchos segmentos que presentan todos los tipos de segmentos en el filtro demandado, en donde se mantiene y se repite la secuencia de establecimiento de los segmentos en grupos.

El método puede ejecutarse en un aparato que comprende al menos dos módulos similares, en donde el aparato para preparar grupos de segmentos según la invención formar parte de tal módulo. Cada módulo está provisto de un tambor de corte en un eje horizontal con estrías separadas en la superficie circunferencial de unos ejes paralelos al eje del tambor,... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Aparato para preparar grupos (3) de segmentos (2) de una manera longitudinal continua en un proceso para producir filtros de segmentos múltiples, que comprende como partes de un módulo (1; 1I1II; 1III, 1IV) , un tambor (5) de corte que tiene un eje horizontal (8) con estrías (9) con unos ejes (10) paralelos al eje (8) del tambor (5) , estando 5 separadas las estrías (9) con el eje (10) en la superficie periférica del tambor (5) , estando conectados en la entrada del tambor (5) a un recipiente (6) de varillas (7) de filtro, y comprendiendo unas cuchillas circulares (11) que cooperan con el tambor (5) , en donde las varillas (7) de filtro cortadas en conjuntos (12) de segmentos (2) se extraen de las estrías (9) hacia el interior de un canal de guiado (21) con la ayuda de garras (17) montadas en una cadena de bucle cerrado (18) , cuya trayectoria en el área de los conjuntos (12) de segmentos (2) , que se están extrayendo de las estrías (9) , es en principio paralela al eje (10) de un estría (9) , caracterizado por que el aparato está provisto de un elemento de guiado móvil (22) que coopera en sincronía con el tambor (5) de corte, situado por el tambor (5) de corte y que forma una pared que cierra el canal (21) a los conjuntos (12) de segmentos (2) extraídos de las estrías (9) del tambor (5) de corte.

2. Aparato según la reivindicación 1, en el que el módulo (1; 1I1II; 1III, 1IV) está provisto además de un separador (30)

que está adaptado para separar segmentos sencillos de una corriente del conjunto (12) de segmentos (2) , y también está provisto de un elemento de transferencia (32) , que está adaptado para recoger los segmentos separados (12) y colocarlos en una trayectoria (4) de salida.

3. Aparato según la reivindicación 2, en el que el conjunto (12) de segmentos (2) conducido a través del canal (21) por la garra (17) de la cadena (18) es atrapado por una superficie (27) de tornillo sin fin de un tambor (26) de reunión 20 posicionado sobre el canal (21) , estando adaptado el tambor de reunión para hacer pasar los segmentos (2) a fin de separarlos, disminuyendo el (los) paso (s) de la superficie (27) de tornillo sin fin en la dirección de movimiento de los segmentos (2) hasta un valor correspondiente a la longitud (w) del conjunto (12) de segmentos (2) , y constituyendo el separador (30) del segmento (2) situado en el extremo del canal (21) una leva de disco de un eje de rotación (31) paralelo, en principio, al eje del segmento (2) hecho pasar a fin de separarlo, estando adaptada la leva de disco para expulsar el segmento (2) en una dirección perpendicular al eje del segmento (2) hecho pasar para separarlo en el elemento de transferencia ensamblado giratorio (32) entre dos accionadores vecinos (33) espaciados radialmente en la periferia del elemento de transferencia (32) .

4. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el elemento de guiado móvil (22) constituye un árbol (22â?) ensamblado giratorio de múltiples estrías.

5. Aparato según la reivindicación 4, en el que los ejes (23â?) de las estrías (24â?) del árbol (22â?) de múltiples estrías en el área de guiado del conjunto (12) de segmentos (2) , que están siendo extraídos del tambor (5) , son paralelos al eje (8) del tambor (5) de corte de modo que el eje (25) del conjunto (12) de segmentos (2) es, en principio paralelo, al eje (8) del tambor (5) de corte y la altura del canal (21) de guiado es constante.

6. Aparato según la reivindicación 4, en el que los ejes (23â?) de las estrías (24â?) del árbol (22â?) de estrías múltiples en el área de guiado del conjunto (12) de segmentos (2) , que están siendo extraídos del tambor (5) , están inclinados con respecto al eje (8) del tambor (5) de corte de modo que la superficie de guiado de la estría (24â?) del árbol (22â?) está inclinada con respecto al eje (25) del conjunto (12) de segmentos (2) y la altura del canal de guiado (21) para la cara frontal del primer segmento (2) del conjunto (12) de segmentos (2) es constante, mientras que el eje (25) del conjunto (12) de segmentos (2) es en principio paralelo al eje (8) del tambor (5) de corte.

7. El aparato según la reivindicación 1, en el que el elemento de guiado móvil (22) constituye una correa sin fin (22â??) con estrías (24â??) y con unos ejes (23â??) paralelos en principio al eje (8) del tambor (5) de corte en el área de los conjuntos (12) de segmentos (2) que están siendo extraídos del tambor (5) .

8. Aparato según la reivindicación 1, en el que el tambor (5) de corte está provisto de una cubierta (15) sobre la parte activa de la superficie periférica del tambor (5) , la cubierta (15) está montada sobre el alojamiento (14) del tambor (5) 45 y en la cubierta (15) se practican unas ranuras (16) para las cuchillas circulares que está dispuestas sobre los ejes (13) en un soporte montado en el alojamiento (14) del tambor (5) .

9. Aparato según la reivindicación 1, en el que la cadena (18) de bucle cerrado es guiada en un plano horizontal con la ayuda de ruedas dentadas (19) de modo que las garras (17) montadas en la cadena (18) a distancias iguales se desplacen en todo momento en un plano paralelo al eje (8) del tambor (5) de corte, en donde la rueda dentada (20)

dispuesta en frente del tambor (5) de corte, vista desde la dirección de guiado de la cadenas (18) , es desplazable.

10. Aparato según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 9, en el que se colocan módulos individuales similares (1; 1I1II; 1III, 1IV) de una manera longitudinal continua según cualquier secuencia.

11. Método para preparar grupos (3) de segmentos (2) de una manera longitudinal continua en un proceso de producir filtros de segmentos múltiples, comprendiendo el método los pasos de:

ï?­ï?  suministrar varillas de filtro a la periferia de un tambor (5) de corte, teniendo el tambor (5) de corte un eje horizontal (8) con estrías (9) y con ejes (10) paralelos al eje (8) del tambor (5) que está separado en la periferia del 7

tambor (5) , ï?­ï?  cortar las varillas de filtro en conjuntos de segmentos con cuchillas circulares (11) que cooperan con el tambor (5) , y ï?­ï?  extraer el conjunto de segmentos (2) de las estrías (9) dentro de un canal de guiado (21) , ï?­ï?  cubrir los conjuntos (12) de segmentos (2) extraídos de las estrías (9) del tambor (5) de corte por un elemento de guiado móvil (22) .

12. Método según la reivindicación 11, que además comprende el paso de que el elemento de guiado móvil (22) coopere en sincronía con el tambor (5) de corte, en donde el elemento de guiado móvil (22) es colocado por el tambor (5) de corte y se forma una pared que cierra el canal de guiado (21) .

13. Método según la reivindicación 11 o 12, en el que las varillas (7) de filtro cortadas en conjuntos (12) de segmentos (2) se extraen de las estrías (9) dentro del canal de guiado (21) paralelo en principio al eje (10) de una estría (9) .

14. Método según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, en el que un separador (30) separa segmentos sencillos de una corriente del conjunto (12) de segmentos (2) y un elemento de transferencia (32) recoge los 15 segmentos separados (2) y los coloca en una trayectoria (4) de salida.

15. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, que además comprende el paso de guiar la cadena (18) de bucle cerrado en un plano horizontal con la ayuda de ruedas dentadas (19) , desplazando así las garras (17) montadas en la cadena (18) a distancias iguales en un plano paralelo al eje (8) del tambor (5) de corte al desplazar la rueda dentada (20) dispuesta en frente del tambor (5) de corte, visto en una dirección de guiado de la cadena (18) .