9 inventos, patentes y modelos de KOVEAL, RUSSELL, JOHN

  1. 1.-

    PROCESO DE HIDROGENACION DE MONOXIDO DE CARBONO

    (05/2008)

    Un proceso para la hidrogenación catalítica de monóxido de carbono a fin de formar una mezcla de hidrocarburos en un reactor, que utiliza un catalizador que es un Catalizador de Metal Dispersado (DAM) y no está inmovilizado, comprendiendo dicho catalizador uno o más miembros seleccionados del grupo constituido por metales del Grupo VIII y cobre, incluyendo el proceso la renovación del catalizador durante la operación del reactor para producir dichos hidrocarburos por los pasos siguientes: a) retirar una mezcla que comprende hidrocarburos y una porción de dicho catalizador del reactor; b) tratar dicha mezcla...

  2. 2.-

    HIDROGENACION DE MONOXIDO DE CARBONO

    (05/2008)

    Un proceso para la hidrogenación catalítica de monóxido de carbono a fin de formar una mezcla de hidrocarburos en un reactor que utiliza un Catalizador de Metal Activo Dispersado (DAM) constituido por partículas que no está inmovilizado, comprendiendo dicho catalizador uno o más miembros seleccionados del grupo constituido por metales del Grupo VIII y cobre, incluyendo dicho proceso mejorar el catalizador durante la operación del reactor para producir dichos hidrocarburos por los pasos siguientes: a) retirar del reactor una mezcla que comprende hidrocarburos...

  3. 3.-

    PROCESO DE MEJORA DE UN CATALIZADOR

    (03/2008)
    Solicitante/s: EXXONMOBIL RESEARCH AND ENGINEERING COMPANY. Clasificación: B01J21/06, B01J23/75, C07C1/04, C10G2/00, C07B61/00, B01J23/94, B01J23/96, B01J23/74, B01J38/66, B01J38/12, B01J38/68, B01J38/48, B01J38/56, B01J38/58, B01J38/10, C07C9/04, B01J38/18.

    Un proceso para la mejora de un catalizador metálico para la hidrogenación catalítica de monóxido de carbono, comprendiendo dicho catalizador cobalto o rutenio, y comprendiendo el proceso: a) contacto con un gas que contiene hidrógeno a temperaturas comprendidas entre 200 y 600ºC, de tal modo que al menos una porción del catalizador se encuentra en estado metálico; b) impregnación con una solución de una sal de al menos un metal seleccionado de Co, Ni, Cu y Ru, opcionalmente en combinación con al menos un miembro seleccionado de un grupo constituido por una sal de amonio, una sal de alquil-amonio, un ácido orgánico débil y amoníaco en una atmósfera no oxidante de tal manera que no tiene lugar oxidación sustancial alguna del catalizador durante la impregnación: c) oxidación con un oxidante gaseoso en presencia de la solución de impregnación; y d) reducción con un gas que contiene hidrógeno a temperaturas comprendidas entre 200 y 600ºC formando con ello un catalizador activo.

  4. 4.-

    MEJORA DE UN CATALIZADOR FISCHER-TROPSCH

    (10/2007)

    Un proceso para la formación de un catalizador de metal activo dispersado (DAM) mejorado para realización de reacciones de hidrogenación que comprende: a) formar un lodo en un fluido adecuado de catalizador DAM particulado que comprende metales caracterizados por la capacidad de formar más de un óxido; b) poner en contacto el catalizador DAM particulado en el lodo con un agente oxidante a temperaturas inferiores a 200ºC durante un tiempo tal que los metales ya no exhiben carácter pirofórico incontrolable por lo cual se entiende que, al filtrar los metales activos...

  5. 5.-

    REGENERACION DE CATALIZADORES SOPORTADOS POR HIDROGENACION DE MONOXIDO DE CARBONO.

    (05/2007)

    Un proceso para la regeneración de un catalizador soportado que comprende uno o más miembros seleccionados del grupo que consiste de Co, Ni, Cu, Ru, Rh, Re, Pd, Pt, Os, e Ir, y el cual ha sido expuesto a las condiciones del proceso para la hidrogenación del monóxido de carbono, el proceso comprendiendo los siguientes pasos: a) disminuir el contenido de hidrocarburos del catalizador para formar un catalizador desparafinado; b) impregnar el catalizador desparafinado bajo una atmósfera sustancialmente inerte con una solución de al menos un ácido orgánico débil seleccionado del grupo que consiste del ácido carbónico y los ácidos de la fórmula...

  6. 6.-

    ACTIVACION DE UN CATALIZADOR FICHER-TROPSCH SOPORTADO.

    (05/2007)
    Solicitante/s: EXXONMOBIL RESEARCH AND ENGINEERING COMPANY. Clasificación: B01J37/00, B01J37/16.

    Un proceso para activar un catalizador Fischer- Tropsch soportado o un precursor de catalizador Fischer- Tropsch soportado, que comprende uno o más miembros seleccionados del grupo que consiste de Co, Ni, Cu, Ru, Rh, Pd, Os, Ir, Re y Pt, el proceso comprendiendo: a) reducir con un gas que contiene hidrógeno a 200 - 600?C de manera que al menos una porción de dicho al menos un metal esté en el estado metálico; b) impregnar bajo una atmósfera no oxidativa con una solución acuosa de al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de sales de amonio, sales de alquilamonio y ácidos orgánicos débiles, opcionalmente incluyendo amoniaco; c) oxidar con un oxidante gaseoso en presencia de la solución de impregnación; y d) reducir con un gas que contiene hidrógeno a 200 - 600?C, formando de esta manera un catalizador activo.

  7. 7.-

    TRATAMIENTO DE CATALIZADORES SOPORTADOS.

    (04/2007)
    Solicitante/s: EXXONMOBIL RESEARCH AND ENGINEERING COMPANY. Clasificación: B01J38/12, B01J20/34, B01J38/08, C10G2/00, B01J38/64.

    Un proceso para el tratamiento de un catalizador Fischer-Tropsch soportado, usado que comprende la hidrogenación catalítica del monóxido de carbono para formar una mezcla de hidrocarburos, uno o más miembros seleccionados del grupo que consiste de Co, Ni, Cu, Ru, Rh, Re, Pd, Pt, Os, e Ir, el procesos comprendiendo los siguientes pasos: a) disminuir el contenido de hidrocarburos; b) impregnar con una solución de al menos una de una sal de amonio y una sal de alquilamonio, opcionalmente en combinación con hasta alrededor de cinco moles de amoniaco por litro de la solución bajo una atmósfera no oxidativa de manera que no tenga lugar una oxidación sustancial del catalizador durante la impregnación; c) oxidar con un oxidante gaseoso en presencia de la solución de impregnación; y d) reducir con un gas que contiene hidrógeno a temperaturas que oscilan desde 200?C hasta 600?C formando de esta forma un catalizador activo.

  8. 8.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA REACTIVACION DE CATALIZADORES DE TITANIA DE COBALTO DESACTIVADOS POR AZUFRE.

    (09/2006)
    Solicitante/s: EXXON RESEARCH AND ENGINEERING COMPANY. Clasificación: C10G2/00, B01J23/94.

    Un procedimiento para la desulfuración y reactivación de un catalizador que consta de cobalto desactivado por azufre, en material compuesto con un soporte de titania, que comprende: a) poner en contacto dicho catalizador de titania de cobalto, desactivado por azufre, con una corriente gaseosa que comprende oxígeno molecular, a temperatura suficiente para oxidar el componente de azufre del catalizador, b) poner en contacto y lavar el catalizador oxidado azufrado con un líquido suficiente para eliminar el óxido u óxidos de azufre, y después c) poner en contacto el catalizador con un agente reductor para reducir el componente del metal o metales, u óxido del metal o metales, del catalizador, y restaurar la actividad del catalizador, sin pérdida significativa de cobalto del catalizador.

  9. 9.-

    MEJORA DE LOS CATALIZADORES FICHER-TROPSCH.

    (08/2005)

    – Un proceso para la formación de un catalizador de Metal Activo Dispersado mejorado (catalizador DAM mejorado) activo para la producción de hidrocarburos superiores a partir de gas de síntesis, que comprende: a) formar un lodo líquido de catalizador particulado compuesto de al menos 50% en peso de uno o una mezcla de hierro y cobalto, que es pirofórica en su forma seca y que es capaz, sin tratamiento ulterior, de catalizar la síntesis Fischer–Tropsch (catalizador de Metal Activo Dispersado particulado – catalizador DAM particulado), caracterizándose dicho catalizador por la capacidad de formar más de un óxido en un...