21 inventos, patentes y modelos de DATH, JEAN-PIERRE
Zeolitas y modificadas de estructura intracristalina trimodal, procedimiento de fabricación y utilización.
(07/02/2018) Procedimiento de preparación de zeolita Y de estructura Faujasita modificada o de material composite, que comprende zeolita Y de estructura Faujasita modificada, particularmente al menos el 20 % en peso con respecto al peso total del material composite, que comprende las siguientes etapas:
a) poner en suspensión una zeolita Y o un material composite que comprenda la misma, particularmente en un contenido de al menos el 20 % en peso con respecto al peso total del material, con una solución acuosa básica que comprende al menos una base fuerte, particularmente NaOH o KOH, y/o débil, en particular, carbonato de sodio, citrato de sodio, por ejemplo, a una concentración que varía desde 0,001 hasta 0,5 M, a temperatura…
Procedimiento de fabricación de un catalizador que comprende una zeolita modificada con fósforo a usar en un procedimiento de deshidratación de alcoholes.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(15/11/2017). Solicitante/s: TOTAL RESEARCH & TECHNOLOGY FELUY. Clasificación: B01J37/00, B01J29/06, B01J37/08, C07C1/20, B01J29/85, B01J29/40, B01J27/16, C07C1/24, B01J37/06, B01J37/28.
Uso de un catalizador en un procedimiento de deshidratación para convertir isobutanol en la olefina correspondiente, en el que dicho catalizador comprende una zeolita modificada con fósforo y se fabrica mediante un procedimiento que comprende las siguientes etapas en este orden:
a) el fósforo es introducido en una zeolita que comprende al menos un anillo de diez miembros en la estructura en una cantidad de 0,5 a 30 % en peso,
b) la zeolita modificada con fósforo de la etapa a) es mezclada con al menos un componente seleccionado entre uno o más aglutinantes que contienen sílice y arcillas,
b)* la fabricación de un cuerpo de catalizador a partir de la mezcla b) bajo la forma de mezclas extruidas, esferas o píldoras,
d) una etapa de calcinación a una temperatura de 350 a 900 ºC durante una duración de 1 a 48 h con vapor en una concentración de 10 a 90 % en volumen.
PDF original: ES-2657429_T3.pdf
Deshidratación de alcoholes sobre silicatos cristalinos.
Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes
(09/08/2017). Solicitante/s: TOTAL RESEARCH & TECHNOLOGY FELUY. Clasificación: C07C11/04, B01J29/40, C07C1/24.
Procedimiento de deshidratación de un alcohol que tiene al menos 2 átomos de carbono para preparar la correspondiente olefina, que comprende:
introducir en un reactor una corriente (A) que comprende al menos un alcohol, opcionalmente agua, opcionalmente un componente inerte, poner en contacto dicha corriente con un catalizador en dicho reactor en condiciones eficaces para deshidratar al menos una porción del alcohol para preparar una olefina, recuperar de dicho reactor una corriente (B) que contiene olefina,
en la que
el catalizador es una zeolita modificada con fósforo que está en forma de H, es decir, menos del 50 % del mismo contiene iones metálicos de compensación seleccionados entre Na, Mg, Ca, La, Ni, Ce, Zn, Co
la temperatura oscila entre 280 °C y 450 °C,
la WHSV del alcohol oscila entre 4 y 20 h-1.
PDF original: ES-2646283_T3.pdf
Deshidratación e isomerización del esqueleto simultáneas del isobutanol sobre catalizadores ácidos.
(17/08/2016) Procedimiento de deshidratación e isomerización del esqueleto simultáneas del isobutanol para preparar las olefinas correspondientes, que tienen el mismo número de carbonos y que consisten esencialmente en una mezcla de n-butenos e isobuteno, comprendiendo dicho procedimiento:
a) introducir en un reactor una corriente (A) que comprende isobutanol, opcionalmente agua, opcionalmente un componente inerte,
b) poner en contacto dicha corriente con un catalizador en dicho reactor en condiciones eficaces para deshidratar e isomerizar el esqueleto de al menos una porción del isobutanol a fin de preparar una mezcla de n-butenos e isobuteno,
c) recuperar de dicho reactor una corriente (B), eliminar…
Procedimiento de producción de olefinas a partir de isobutanol.
(27/04/2016) Procedimiento de conversión de una mezcla de alcohol (A) que comprende 20% a 100% en peso de isobutanol para producir esencialmente propileno, que comprende:
a) introducir en un reactor (A) una corriente que comprende la mezcla (A), opcionalmente agua, opcionalmente un componente inerte,
b) poner en contacto dicha corriente con un catalizador (A1) a una temperatura por encima de 450°C en dicho reactor (A) en condiciones eficaces para deshidratar al menos una parte del isobutanol y otros alcoholes, si es el caso, y realizar un craqueo,
c) recuperar de dicho reactor (A) un efluente que comprende:
etileno, propileno, agua, opcionalmente alcoholes no convertidos…
Procedimiento de preparación olefinas a partir de isobutanol.
(04/06/2014) Procedimiento de conversión de una mezcla de alcoholes (A) que comprende aproximadamente 20 % a 100 % de isobutanol para preparar esencialmente propileno, que comprende:
a)introducir en un reactor (A) una corriente que comprende la mezcla (A), mezclada con una corriente (D1) que comprende olefinas que tienen 4 átomos de carbono o más (olefinas C4+), opcionalmente agua, opcionalmente un componente inerte,
b)poner en contacto dicha corriente con un catalizador (A1) a una temperatura por encima de 500 ºC en dicho reactor (A) en condiciones eficaces para deshidratar al menos una parte del isobutanol y otros…
(12/03/2012) Un procedimiento para convertir una materia prima de hidrocarburo para proporcionar un efluente que contiene olefinas ligeras, en el que el procedimiento comprende pasar una materia prima de hidrocarburo, en el que la materia prima contiene al menos un 25 % en peso de parafinas C5+, a través de un reactor que contiene un catalizador de silicato cristalina para producir un efluente que incluye propileno, en el que, el procedimiento comprende la etapa de formar la materia prima de hidrocarburo añadiendo al menos una parafina C6+ lineal, a un corte de materia prima de hidrocarburo C4+ que comprende parafinas C4+, la materia prima de hidrocarburo comprende de 1 a 80 % en peso de la al menos una parafina lineal C6+ y de 20 a 99 % en peso del corte…
PROCEDIMIENTO DE HIDROTRATAMIENTO DE UNA MEZCLA DE COMPUESTOS HIDROCARBONADOS, RICA EN OLEFINAS Y EN COMPUESTOS AROMÁTICOS.
(05/08/2011) Procedimiento de hidrotratamiento de una mezcla de compuestos hidrocarbonados de C4 a C8, rica en olefinas y en compuestos monoaromáticos, por hidrogenación en presencia de un catalizador sólido caracterizado porque se introduce un precursor de amoniaco en la carga de compuestos hidrocarbonados y porque el catalizador comprende al menos un metal de transición soportado en al menos un óxido refractario y porque este precursor de amoniaco se elige entre los compuestos nitrogenados susceptibles de liberar amoniaco gaseoso en las condiciones del hidrotratamiento, siendo el metal de transición cualquier metal de transición con excepción de los metales denominados…
CATALIZADOR DE HIDROTRATAMIENTO Y/O DE HIDROCRAQUEO DE HIDROCARBUROS Y SU PREPARACION.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(09/12/2009). Solicitante/s: TOTAL RAFFINAGE MARKETING. Clasificación: B01J23/88, B01J37/20, C10G45/08, B01J23/85, C10G47/12, B01J37/02B2, B01J31/02E2B, B01J37/02, B01J27/24.
Catalizador de hidroconversión de hidrocarburos, que comprende un soporte a base de al menos un óxido refractario, al menos un metal del grupo VIII y al menos un metal del grupo VIB de la tabla periódica de elementos, caracterizado porque comprende al menos un compuesto orgánico que comprende al menos dos grupos oxima de fórmula: >C=NOR1 con R1 elegido entre hidrógeno, los grupos alquilo, alilo, arilo, alquenilo o cicloalifáticos y sus combinaciones, siendo estos grupos eventualmente sustituidos por al menos un grupo dador de electrones.
(16/10/2007) Un procedimiento para el craqueo de una primera materia de hidrocarburos que contiene olefina, el cual es selectivo con respecto a las olefinas ligeras en el efluente, comprendiendo, el procedimiento, el hacer pasar un primera materia de hidrocarburos que contiene una o más olefinas, a través de un reactor que contiene un silicato cristalino, seleccionado de entre un silicato cristalino del tipo MFI, que tiene un factor de relación atómica silicio / aluminio, de por lo menos un valor de 180, y un silicato cristalino del tipo MEL, que tiene un factor de relación atómica silicio / aluminio, correspondiente a un valor comprendido dentro de unos márgenes que van de…
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/04/2007). Solicitante/s: ATOFINA RESEARCH. Clasificación: C10G11/05.
Un proceso para el craquing de un material de alimentación de hidrocarburos rico en olefinas, el cual es selectivo para obtener olefinas ligeras en el efluente, comprendiendo este proceso la puesta en contacto de un material de alimentación de hidrocarburos que contiene olefinas que tienen una primera composición de uno o más componentes olefínicos, con un catalizador que consiste en un catalizador de silicato cristalino con una ratio atómico silicio/aluminio de por lo menos 180 para producir un efluente con una segunda composición de uno o más componentes olefínicos, teniendo el material de alimentación y el efluente substancialmente el mismo contenido en peso de olefinas en los mismos, caracterizado por la adición de hidrógeno al material de alimentación antes de ponerse en contacto con el catalizador de forma que el material de alimentación contacta con el catalizador en presencia de hidrógeno para potenciar la estabilidad del catalizador.
PROCESO DE HIODROGENACION DE POLIMEROS.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/03/2007). Solicitante/s: ATOFINA RESEARCH. Clasificación: C08F8/04, C08C19/02.
Proceso para hidrogenar insaturaciones en polímeros, que comprende la puesta en contacto de al menos un polímero que tenga insaturaciones y de hidrógeno, con un catalizador que contiene, como mínimo, un metal del grupo Ia, Ib, IIb, VIb, VIIb o VIII sobre un soporte de un silicato de metal alcalinotérreo que tiene una superficie de al menos 30 m2/g, a una temperatura de 50 a 250ºC y a una presión de 5 a 150 bar.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/04/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: ATOFINA RESEARCH S.A. Clasificación: C10G11/05.
Proceso para el craqueo catalítico de una materia prima rica en olefinas, selectivo respecto a olefinas ligeras en el efluente, el cual consiste en poner en contacto una materia prima hidrocarbonada, que contiene una o más olefinas, con un catalizador de silicato cristalino tipo MEL, que se ha sometido a una etapa de vaporización y tiene una relación atómica silicio/aluminio de 150 a 800, a una temperatura de entrada de 500 a 600ºC y a una presión parcial de olefina de 0, 1 a 2 bar, pasando la materia prima sobre el catalizador a una LHSV (velocidad volumétrica) comprendida entre 10 y 30 h- 1, para proporcionar un efluente con un contenido en olefinas de peso molecular inferior al del material de partida.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/04/2004). Solicitante/s: FINA RESEARCH S.A.. Clasificación: C10G11/05.
Un procedimiento para el craqueo catalítico de un suministro rico en olefinas que es selectivo frente a olefinas ligeras en el efluente, comprendiendo el procedimiento poner en contacto un suministro hidrocarbúrico conteniendo uno o mas olefinas, con un catalizador de silicato cristalino tipo MFI que tiene una relación atómica de silicio/aluminio entre 300 y 1000 a una temperatura de entrada de 500 a 600ºC, a una presión parcial de olefina de 0, 1 a 2 bares y pasar el suministro sobre el catalizador a una LHSV de 10 a 30 h-1, para producir un efluente con un contenido de olefinas de peso molecular inferior al del suministro.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/03/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: FINA RESEARCH S.A.. Clasificación: C10G11/05.
Un proceso para la producción de olefinas por craqueo catalítico, el proceso consiste en alimentar una materia prima hidrocarburo que contenga una o varias olefinas C4 o superiores sobre un catalizador de silicato cristalino del tipo MFI para producir un producto final que contenga una o varias olefinas C2 o superiores mediante craqueo catalítico que es selectivo con respecto a las olefinas ligeras del producto final, para ello, y con el fin de aumentar la estabilidad del catalizador limitando la formación de coque sobre el mismo durante el proceso de craqueo, el catalizador deberá tener una proporción entre átomos de silicio y átomos de aluminio por lo menos de 180 y la presión parcial de olefina se sitúa entre 0, 1 y 2 bar y la materia prima alimentada se pone en contacto con el catalizador a una temperatura de entrada comprendida entre 500 y 600ºC.
PRODUCCION DE UN CATALIZADOR DE SILICATO CRISTALINO CON ESTRUCTURA MONOCLINICA.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: FINA RESEARCH S.A.. Clasificación: C10G11/05.
Un procedimiento para la producción de un catalizador de silicato cristalino que tiene una estructura monoclínica, consistiendo este procedimiento en la obtención de un silicato cristalino del tipo MFI con una estructura ortorrómbica, el cual ha sido sintetizado en ausencia de una molécula de un molde orgánico, teniendo el catalizador un ratio atómico silicio/aluminio inferior a 80; tratando el silicato cristalino con vapor y a continuación lixiviando el aluminio del silicato cristalino por contacto con una solución acuosa de un lixiviante para dar un ratio atómico silicio/aluminio en el catalizador de por lo menos 80, presentando el catalizador una estructura monoclínica.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(01/07/2003). Solicitante/s: ATOFINA RESEARCH. Clasificación: C10G11/05.
Un proceso para el craquing de un stock de alimentación de hidrocarburos rico en olefinas, el cual es selectivo para el propileno en el efluente, comprendiendo dicho proceso la puesta en contacto de un stock de alimentación de hidrocarburos con uno o más componentes olefínicos de 4 átomos de carbono ó más, con un catalizador de silicato cristalino, para producir un efluente que contiene una segunda composición de uno o más componentes olefínicos de 3 átomos de carbono o más, teniendo el stock de alimentación y el efluente substancialmente el mismo contenido en olefinas en peso, estando caracterizado dicho proceso en que el etileno se añade al stock de alimentación antes de que el stock de alimentación entre en contacto con el catalizador.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/06/2003). Solicitante/s: FINA RESEARCH S.A.. Clasificación: C10G11/05.
Un proceso para el craquing catalítico selectivo de una o más olefinas, que están en una corriente olefínica que contiene impurezas, en olefinas más ligeras, comprendiendo el proceso la puesta en contacto de una corriente de un stock olefínico de alimentación que contiene por lo menos 100 ppm de nitrógeno, azufre y/o oxígeno, respectivamente, en por lo menos una impureza derivada del azufre, nitrógeno y/o oxígeno, con un catalizador de silicato cristalino del tipo MFI, teniendo el catalizador un ratio atómico silicio/aluminio de 180 a 1000, efectuándose el contacto a una temperatura de entrada de 500 a 600ºC, para producir una corriente efluente que tiene substancialmente el mismo contenido olefínico en peso, pero una diferente distribución de olefinas que la corriente del stock de alimentación.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/02/2003). Solicitante/s: FINA RESEARCH S.A.. Clasificación: C10G69/04, C10G11/05.
Un proceso para el cracking de un material de partida hidrocarbonado rico en olefinas que es selectivo para el propileno en el efluyente , proceso que comprende poner en contacto el material de partida hidrocarbonado, conteniendo olefinas con una primera composición de uno o más componentes olefínicos, con un catalizador de silicato cristalino con una relación atómica silicio/aluminio de 180 a 1000 para producir un efluyente con una segunda composición de uno o más componentes olefínicos, poniéndose en contacto el material de partida con el catalizador a una temperatura de entrada de 500 a 600ºC y pasándose sobre el catalizador a una LHSV de 10 a 30 h-1, teniendo el material de partida y el efluyente sustancialmente el mismo contenido de olefinas, y teniendo el efluyente un contenido mayor de propileno que el material de partida.
PRODUCCION DE POLIETILENO CON UNA DISTRIBUCION DE PESO MOLECULAR BIMODAL.
(16/02/2003) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE COPOLIMERIZACION DE ETILENO Y DE UN COMONOMERO ALFA-OLEFINICO QUE COMPRENDE DE 3 A 10 ATOMOS DE CARBONO, EN PRESENCIA DE UN SISTEMA CATALIZADOR QUE COMPRENDE UN PRIMER Y UN SEGUNDO CATALIZADOR A BASE DE CROMO, DONDE EL PRIMER CATALIZADOR A BASE DE CROMO HA SIDO REDUCIDO Y REOXIDADO, Y EL SEGUNDO CATALIZADOR A BASE DE CROMO HA SIDO ACTIVADO, FLUORADO ANTES O DURANTE LA FASE DE ACTIVACION, Y REDUCIDO. AMBOS CATALIZADORES PRESENTAN UNA DIFERENCIA DE VOLUMEN DE PORO DE AL MENOS 0,8 CC/G. SE PROPORCIONA ADEMAS UN SISTEMA CATALIZADOR PARA LA PRODUCCION DE ETILENO DE ELEVADA DENSIDAD MEDIANTE LA POLIMERIZACION DE ETILENO O LA COPOLIMERIZACION DE ETILENO Y DE UN COMONOMERO ALFA-OLEFINICO QUE COMPRENDE DE 3 A 10 ATOMOS DE CARBONO; DICHO…
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE CATALIZADORES EN POLVO.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(16/08/1999). Solicitante/s: FINA RESEARCH S.A.. Clasificación: C08F10/00, C08F4/02.
CLORURO DE MAGNESIO, CLORURO DE TITANIO Y AL MENOS UN DONANTE DE ELECTRONES SE INTRODUCEN EN UNA ANTORCHA DE PLASMA. ESTOS CLORUROS ESTAN EN SOLUCION O EN SUSPENSION EN UN LIQUIDO QUE PUEDE SER UN DONANTE DE ELECTRONES. DESPUES DEL ENFRIAMIENTO SE RECOGE UN POLVO DE GRANULOMETRIA MUY FINA. EL POLVO ES MUY FINO, TIENE UNA MORFOLOGIA CONTROLADA Y PUEDE UTILIZARSE COMO CATALIZADOR PARA LA POLIMERIZACION DE ALFA-OLEFINAS.
