25 patentes, modelos y diseños de ERWIN JUNKER MASCHINENFABRIK GMBH

  1. 1.-

    Instalación de máquina de rectificación con alojamiento pivotable de una unidad de husillo de rectificación y procedimiento para la articulación de una unidad de husillo de rectificación en una máquina de rectificación

    (03/2015)

    Instalación de máquina de rectificación con una unidad de husillo de rectificación , que presenta un árbol de accionamiento accionado con motor, alojado en ella, y un disco abrasivo fijado en uno de sus extremos, y con un alojamiento pivotable de la unidad de husillo de rectificación en una pieza de alojamiento de la máquina de rectificación, en la que a través del alojamiento pivotable se regulan diferentes posiciones inclinadas del árbol de accionamiento frente a una recta de referencia, caracterizada por las siguientes características: a) la unidad de husillo de rectificación está conectada a través de zonas de conformación elástica...

  2. 2.-

    Procedimiento para la separación de aceite de rectificación desde lodos de rectificación; estación de separación para la realización del procedimiento e instalación técnica del procedimiento

    (03/2014)

    Procedimiento para la separación de aceite de rectificación de lodos de rectificación, con calentamiento del lodo de rectificación a través de calefacción por inducción, caracterizado por las siguientes etapas del procedimiento: a) el lodo de rectificación es dispersado sobre un soporte en una capa plana de altura reducida; b) la superficie libre de la capa de lodo de rectificación plana se expone a la zona de actuación de una placa de inducción que actúa desde arriba, moviendo la placa de inducción y el soporte relativamente entre sí modificando la distancia; c) se extrae el aceite de rectificación reducido en su viscosidad a través del calentamiento inductivo a través de orificios en el soporte hacia abajo; d) se retira...

  3. 3.-

    Procedimiento para la rectificación de cojinetes principales y de cojinetes elevadores de un árbol de cigüeñal a través de rectificación cilíndrica externa y máquina rectificadora para la realización del procedimiento

    (10/2013)

    Procedimiento para la rectificación de los cojinetes principales y de los cojinetes elevadores de un árbolde cigüeñal a través de rectificación cilíndrica exterior en una máquina de rectificación, que presentaaccionamientos giratorios de la pieza de trabajo y mandriles de fijación dispuestos en éstos, con las siguientescaracterísticas del procedimiento: a) en una primera etapa de fijación se pre-rectifican y se rectifican de forma acabada los cojinetes elevadores ; b) a continuación se lleva el árbol de cigüeñal a una segunda etapa...

  4. 4.-

    Procedimiento para rectificación cilíndrica de barras redondas largas y finas y máquina de rectificación cilíndrica para la realización del procedimiento con una luneta posterior de autocentrado

    (09/2013)

    Procedimiento para la rectificación cilíndrica de barras redondas largas, finas a través de rectificación de pelado,en el que un disco abrasivo giratorio y una barra redonda giratoria se mueven relativamente entre sí en la direcciónlongitudinal de la barra redonda y la barra redonda se apoya sobre al menos una luneta, caracterizado porque estánprevistas las siguientes etapas del procedimiento: a) en la operación de rectificación, la luneta está dispuesta en la dirección longitudinal de la barra redonda estrechamente adyacente y en asociación...

  5. 5.-

    Procedimiento para el rectificado de los cojinetes principales y de elevación de un cigüeñal mediante rectificado de cilindrado exterior y dispositivo para la realización del procedimiento

    (06/2013)

    Procedimiento para el rectificado de los cojinetes principales y de elevación de un cigüeñal mediante rectificadode cilindrado exterior, con las siguientes etapas de procedimiento: a) en una primera fijación se fija el cigüeñal en dos puntos de apoyo no rectificados que se encuentrandistanciados entre sí en la extensión longitudinal común de los cojinetes principales ; b) el cigüeñal se acciona para el giro alrededor de un eje de giro que está definido por los dos puntos deapoyo y difiere del eje longitudinal geométrico, que discurre por los cojinetes principales, determinante delcigüeñal ; c) durante el giro...

  6. 6.-

    Procedimiento y rectificadora para el rectificado de piezas de trabajo con forma de barra

    (06/2013)

    Procedimiento para el rectificado de piezas de trabajo con forma de barra que presentan un corte transversalno redondo, formado por líneas planas y/o curvadas y lados frontales planos que tienen un recorrido paraleloentre sí, con las siguientes etapas del procedimiento: a) la pieza de trabajo con forma de barra no mecanizada se transfiere a un equipo de sostén móvil y se fijaen una primera fijación en sus lados longitudinales ; b) la pieza de trabajo con forma de barra fijada se lleva por el equipo de sostén a una primera posiciónde mecanizado ; c) los dos lados frontales de la pieza de trabajo con forma de barra se terminan de rectificar en laprimera...

  7. 7.-

    Dispositivo de apoyo de rectificado

    (06/2013)

    Procedimiento para el rectificado multicojinete de piezas de trabajo , en el que se rectifican varios puntosde apoyo al mismo tiempo mediante un conjunto de muelas de rectificado , experimentando al menos unpunto de apoyo durante el rectificado al menos temporalmente un respaldo para la compensación dedeformaciones de la pieza de trabajo por fuerzas de rectificado, aproximándose al al menos un punto deapoyo una muela de rectificado para el rectificado de un asiento de elemento de apoyo a modo de unasiento de luneta...

  8. 8.-

    Procedimiento para apoyar una pieza de trabajo rotatoria durante la rectificación y luneta hidrodinámica

    (05/2012)

    Procedimiento para el apoyo y centrado dinámico de una pieza de trabajo rotatoria durante la mecanización en una máquina herramienta, en particular en una máquina rectificadora, en el que la pieza de trabajo está expuesta en una zona parcial axial a una presión de fluido que actúa por todos los lados en dirección radial, caracterizado porque su magnitud es controlada en función del número de revoluciones respectivo entre un valor mínimo predeterminado y un valor máximo predeterminado.

  9. 9.-

    CENTRO DE RECTIFICACIÓN Y PROCEDIMIENTO PARA LA RECTIFICACIÓN SIMULTÁNEA DE VARIOS COJINETES Y SUPERFICIES EXTREMAS DE EJES CIGÜEÑALES

    (11/2011)

    Centro de rectificación para rectificar ejes cigüeñales que presentan cojinete principal , cojinete de elevación y superficies finales , el cual presenta: - una primera estación para rectificar el cojinete principal y - una segunda estación para rectificar el cojinete de elevación , así como - un disco de rectificar perfilado el cual está accionado por un husillo de rectificar el cual está situado con un ángulo respecto de los husillos de rectificar (9 o 14, 15) de los cojinetes principal e intermedios , caracterizado porque - un grupo de discos de rectificar de cojinete principal está situado axialmente...

  10. 10.-

    CENTRO DE RECTIFICADO PARA EL RECTIFICADO SIMULTÁNEO DE VARIOS APOYOS DE CIGÜEÑALES

    (05/2011)

    Centro de rectificado con mando para el rectificado simultáneo de apoyos y de codos (24 a 27) de cigüeñales , que - posee una primera estación en la que un grupo de muelas de rectificado de apoyos se dispone axialmente sobre un husillo de rectificado de apoyos dispuesto sobre un carro en cruz para apoyos de tal modo, que durante el funcionamiento en un tiempo T1 se rectifique de manera paralela en el tiempo una cantidad de apoyos equivalente a la cantidad de muelas de rectificado de apoyos y - posee una segunda estación en la que están dispuestas dos muelas de rectificado de codos, que durante el funcionamiento rectifican en el tiempo T2 de manera paralela en el tiempo con T1...

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO Y SISTEMA PARA LA RECTIFICACIÓN DE UN COMPONENTE DE MÁQUINA SIMÉTRICO ROTATORIO PROVISTO DE UN TALADRO LONGITUDINAL

    (05/2011)

    Procedimiento para la rectificación de un componente de máquina simétrico rotatorio provisto de un taladro longitudinal , una de cuyas superficies extremas frontales está configurada como superficie activa en forma de una envolvente de tronco de cono plana con contorno lineal en la sección transversal, caracterizado porque en el componente de la máquina retenido en un lado en su periferia exterior se rectifica en primer lugar la superficie activa en el procedimiento de rectificación vertical, se ajusta una primera muela abrasiva cilíndrica con su superficie periférica giratoria perpendicularmente contra la superficie activa , se desplaza el componente de la máquina en la dirección de su eje de rotación y eje...

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO POR LIJADO DE UN COMPONENTE DE MAQUINA ACCIONADO Y MAQUINA DE RECTIFICADO PARA LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO

    (12/2009)

    Procedimiento para la elaboración de lijado de un componente de máquina accionado para rotación a lo largo de su eje longitudinal que en uno de sus extremos axiales presenta un perno y en su extremo opuesto presenta un hueco interior , en donde con un primer disco abrasivo se lijan superficies exteriores y con un segundo disco abrasivo se lijan las superficies circunferenciales del hueco interior y para la fijación del componente de máquina durante el lijado está previsto un cabezal de la pieza de trabajo, un contrapunto y al menos una luneta , con los siguientes pasos de procedimientos: a) se realiza un primer estado de fijación en el que el mandril de sujeción del cabezal...

  13. 13.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL MECANIZADO DE PIEZAS ROTATORIAS

    (10/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: REIM,PETER, HUETTIG,WERNER, BAUMANN,AUGUST. Clasificación: B24B5/42.

    Procedimiento para el mecanizado de piezas rotatorias, que abarca al menos una fase de trabajo, en la cual se realiza un rectificado de al menos una superficie de la pieza fijada en ambos extremos en un mandril de sujeción , respectivamente, y que abarca al menos otra fase de trabajo, en la cual la sujeción en uno de los extremos de la pieza está suelta y ahí se realiza un taladro con una herramienta de taladrar , mientras que la sujeción en el otro extremo de la pieza se mantiene, caracterizado porque el taladro frontal es realizado por una herramienta de taladrar , dispuesta en el mandril de sujeción suelto.

  14. 14.-

    DISPOSITIVO DE SUJECION CON DISPOSITIVO CENTRADOR EN UN ROTOR DE HUSILLO PORTAMUELA Y PIEZA ROTATIVA CON UN DISPOSITIVO CENTRADOR DE ESTE TIPO

    (08/2008)

    Dispositivo de sujeción con una pieza rotativa recibida en un rotor de husillo portamuela, con un sector de centrado configurado en el rotor de husillo portamuela, que aloja centrando un vaciado interior de la pieza rotativa, atravesando esta, con contacto de centrado mutuo entre el vaciado interior de la pieza rotativa y el sector de centrado del rotor de husillo portamuela, mediante tres cuerpos de apoyo que están dispuestos distanciados angularmente unos de otros, y con un dispositivo desmontable para la sujeción axial de la pieza rotativa en el rotor de husillo portamuela, caracterizado porque dos de los tres cuerpos de apoyo están...

  15. 15.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE RECTIFICADO DE ARBOLES DE LEVAS MONTADOS CON ALTAS PRECISIONES DE CONCENTRICIDAD

    (05/2008)
    Ver ilustración. Inventor/es: HIMMELSBACH,GEORG. Clasificación: B24B19/12, B24B49/04.

    Procedimiento de rectificado de asientos de cojinete y levas de árboles de levas montados, así como de enderezamiento de los mismos en una máquina rectificadora, en el que se efectúa después de un proceso de rectificado un enderezamiento del árbol de levas en la misma máquina rectificadora.

  16. 16.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIR DISCOS DE TRANSMISION PARA UNA TRANSMISION CON REGULACION CONTINUA.

    (04/2007)
    Inventor/es: JUNKER, ERWIN. Clasificación: B24B5/14, B24B5/16.

    Procedimiento para producir discos de transmisión para una transmisión con regulación continua, en el que al menos una pareja de los discos de transmisión está dispuesta con sus superficies de transmisión enfrentadas, que están en contacto en arrastre de fuerza con un elemento de transmisión de fuerza en funcionamiento de la transmisión, sobre un dispositivo con al menos un husillo de pieza de trabajo y con una muela abrasiva que es accionada, para rectificar la superficie de transmisión de al menos un disco de transmisión , a través de un husillo de rectificado , caracterizado porque durante el rectificado de la superficie de transmisión se ejecuta un movimiento oscilante repetitivo, relativo radial con relación al husillo de pieza de trabajo , entre la muela abrasiva y el disco de transmisión, de tal modo que la región de rectificado de la muela abrasiva se mueve en vaivén entre.

  17. 17.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL RECTIFICADO CILINDRICO EN LA FABRICACION DE HERRAMIENTAS DE METAL DURO Y RECTIFICADORA PARA RECTIFICAR CUERPOS DE PARTIDA CILINDRICOS EN LA FABRICACION DE HERRAMIENTAS DE METAL DURO.

    (03/2007)

    Procedimiento para el rectificado cilíndrico en la fabricación de herramientas de metal duro, en una rectificadora cilíndrica que presenta un cabezal fijo portapieza y un cabezal móvil, partiéndose como material de partida, de una barra redonda compuesta de metal duro, caracterizado por las siguientes etapas del procedimiento: a) Sujeción de la barra redonda cuya longitud es un múltiplo de la longitud de una herramienta individual, en un plato de sujeción del cabezal fijo portapieza que con el plato de sujeción aflojado, permite un desplazamiento axial de la barra redonda, estando vuelta hacia el cabezal...

  18. 18.-

    PROCEDIMIENTO Y MAQUINA RECTIFICADORA PARA REALIZAR EL PROCESO EN EL RECTIFICADO POR PELADO DE UNA PIEZA DE TRABAJO.

    (11/2006)
    Ver ilustración. Inventor/es: JUNKER, ERWIN. Clasificación: B24B5/14, B24B5/04, B24B49/04.

    Procedimiento para la conducción del proceso de una pieza de trabajo por medio de muela abrasiva sobre una máquina rectificadora, en el que la pieza de trabajo se mide durante el rectificado por medio de un sensor de medición a la medida real, con lo que se mide el diámetro precisamente rectificado de la pieza de trabajo y al mismo tiempo se corrige de una manera automática y continua el valor real medido a un valor teórico predeterminado en función del tiempo de rectificación, caracterizado porque durante el rectificado por pelado, después de la consecución de la medida teórica, se desplaza la pieza de trabajo en la dirección longitudinal con un avance determinado frente a la muela abrasiva.

  19. 19.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL RECTIFICADO CILINDRICO SIN PUNTA.

    (07/2005)
    Ver ilustración. Inventor/es: JUNKER, ERWIN. Clasificación: B24B5/307, B24B5/22, B24B49/02.

    Procedimiento para el rectificado cilíndrico sin punta, en el que la pieza de trabajo simétrica rotatoria se encuentra, durante el proceso de rectificación, entre el disco de rectificar , el disco de regulación y la regla de apoyo y en el que la distancia entre el disco de rectificar y el disco de regulación así como el ajuste de la altura y/o la posición inclinada de la regla de apoyo durante el proceso de rectificación se pueden variar de una manera automática selectiva de conformidad con el proceso de rectificación en curso, caracterizado porque el ajuste de la altura y/o la posición inclinada de la regla de apoyo se controla por medio de un programa de funcionamiento establecido, que tiene en cuenta las modificaciones necesarias para el tipo de pieza de trabajo determinado, se desarrolla en función del tiempo de rectificación y se repite para cada pieza de trabajo individual.

  20. 20.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA RECTIFICAR APOYOS CENTRALES DE CIGUEÑALES.

    (07/2005)

    Dispositivo para rectificar apoyos centrales de cigüeñales, que presenta una unidad de sujeción para sujetar y accionar el cigüeñal en su eje de rotación, una unidad de husillo de rectificado con un husillo de rectificado cuyo eje de rotación discurre paralelamente al eje de rotación del cigüeñal y que puede aproximarse perpendicularmente a este cigüeñal, llevando el husillo de rectificado un número de muelas abrasivas correspondiente al número de apoyos centrales a rectificar, y al menos una luneta opuesta al husillo de rectificado para soportar el cigüeñal en la zona de al menos un apoyo central,...

  21. 21.-

    RECTIFICADO PREVIO Y FINAL DE UN CIGUEÑAL EN UN DISPOSITIVO DE SUJECION.

    (02/2004)
    Ver ilustración. Inventor/es: JUNKER, ERWIN. Clasificación: B24B1/00, B24B5/42, B24B51/00, B24B27/00.

    Procedimiento para el rectificado de un cigüeñal , sujetado centralmente, cuyos rodamientos de elevación y rodamientos principales se rectifican en un dispositivo de sujeción de modo que primero se rectifican previamente, al menos, los rodamientos principales , a continuación los rodamientos de elevación se someten a un rectificado final y después los rodamientos principales reciben un rectificado final.

  22. 22.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL RECTIFICADO DE PIEZAS DE TRABAJO CON UN ACABADO DE MAXIMA PRECISION PARALELO EN EL TIEMPO AL RECTIFICADO.

    (08/2003)
    Inventor/es: JUNKER, ERWIN. Clasificación: B24B5/00, B24B27/00, B24B35/00, B24B33/00.

    Procedimiento para el rectificado de una pieza de trabajo, en especial una pieza de un eje, en el que la pieza de trabajo se fija para realizar su rectificado y durante la misma fijación se rectifica, a continuación, la geometría de la pieza de trabajo en lo que se refiere a sus dimensiones y forma con al menos un disco de rectificado rotativo, caracterizado porque al menos una parte de la superficie de la pieza de trabajo rectificada durante la fijación se somete, al menos parcialmente, a un acabado de máxima precisión de forma paralela en el tiempo.

  23. 23.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL RECTIFICADO DE SUPERFICIES CONVEXAS DE RODADURA Y DE DIAMETROS EXTERIORES EN PIEZAS EN FORMA DE ARBOL, EN UNA SUJECION, ASI COMO RECTIFICADORA PARA LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO.

    (05/2003)
    Inventor/es: JUNKER, ERWIN. Clasificación: B24B1/00, B24B41/04, B24B5/16, B24B51/00, B24B27/00, B24B5/01.

    Procedimiento para el rectificado de diámetros exteriores exactos y de otras superficies en piezas, rectificándose en una sujeción, en una primera operación de rectificado, con una primera muela, una primera superficie en un sector parcial de la pieza, y rectificándose en una segunda operación de rectificado, con una segunda muela, un diámetro exterior deseado de la pieza, caracterizado porque al rectificar piezas de forma de árbol, en la primera operación de rectificado se rectifica una superficie convexa de rodadura en un sector parcial de forma de disco de la pieza de forma de árbol, con una muela que presenta al menos una superficie lateral cóncava, y en la segunda operación de rectificado se rectifica un diámetro exterior deseado en el sector parcial de forma de disco, así como en otros sectores parciales de la pieza de forma de árbol.

  24. 24.-

    UNIDAD DE HUSILLO PORTAMUELA CON ACCIONAMIENTO MAGNETICO.

    (02/2003)
    Inventor/es: JUNKER, ERWIN, LINDNER, JURGEN. Clasificación: B24B19/12, B23Q5/10, B24B41/04, B24B47/12.

    Accionamiento para una muela abrasiva de una rectificadora de levas, caracterizado por un motor eléctrico con una rueda de impulsión, presentando la rueda de impulsión entradas en forma de anillo, separadas a una distancia uniforme, y estando provistas de imanes permanentes las entradas en forma de anillo en las superficies radiales, por un rotor de husillo portamuela con entradas en forma de anillo, separadas a una distancia uniforme, estando provistas de imanes permanentes las superficies radiales de las entradas en forma de anillo y estando en contacto engranadas las entradas en forma de anillo, provistas de imanes permanentes, de la rueda de impulsión y del rotor.

  25. 25.-

    Dispositivo de carga y descarga de una maquina - herramienta

    (09/2001)
    Ver ilustración. Inventor/es: JUNKER, ERWIN. Clasificación: B23Q7/14.

    LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO DE CARGA Y DESCARGA DE UNA MAQUINA - HERRAMIENTA . UNA UNIDAD DE CARGA DESPLAZABLE PUEDE ACOPLARSE A UNA MAQUINA - HERRAMIENTA POR MEDIO DE AL MENOS UN DISPOSITIVO DE SUJECION . UNA PARTE DEL DISPOSITIVO DE SUJECION VA MONTADO EN LA MAQUINA - HERRAMIENTA, Y OTRA PARTE QUE INTERACCIONA CON ELLA VA FIJADA A LA UNIDAD DE CARGA Y PUEDE DESACOPLARSE DE NUEVO DE LA MAQUINA DESPUES DE LA CARGA O DESCARGA.