CIP-2021 : B29B 15/10 : Revestimiento o impregnación (aplicación de líquido, en general B05).
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29B PREPARACION O PRETRATAMIENTO DE MATERIAS A CONFORMAR; FABRICACION DE GRANULOS O DE PREFORMAS; RECUPERACION DE LAS MATERIAS PLASTICAS O DE OTROS CONSTITUYENTES DE MATERIALES DE DESECHO QUE CONTIENEN MATERIAS PLASTICAS.
B29B 15/00 Pretratamiento de la materia a trabajar no cubierto por los grupos B29B 7/00 - B29B 13/00.
B29B 15/10 · · Revestimiento o impregnación (aplicación de líquido, en general B05).
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Materiales compuestos con fibras cortas infusionadas con resina.
(08/01/2020). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: SONG,WEIDONG.
Método que comprende:
formar un lecho de fibras secas orientadas de manera aleatoria sobre una base ;
introducir resina en el lecho en respuesta a presión para formar una mezcla de fibras orientadas de manera aleatoria impregnadas con resina termoestable;
alterar la mezcla al tiempo que se conserva la longitud de la fibra en la mezcla y desgasificar la mezcla ; y
extruir la mezcla para formar una preforma.
PDF original: ES-2776655_T3.pdf
Procedimiento para la generación de un producto semiacabado para la producción de una pieza moldeada compuesta, en especial de una pieza moldeada compuesta de fibra.
(04/12/2019). Solicitante/s: REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK. Inventor/es: CINQUEMANI,CLAUDIO, Nitschke,Michael, QUICK,NICOLAS, TOBAY,ARMIN.
Procedimiento para la generación de un producto semiacabado para la producción de una pieza moldeada compuesta, en especial de una pieza moldeada compuesta de fibra , combinándose un material de refuerzo de punto de fusión más elevado, en especial fibras de refuerzo de punto de fusión más elevado, con fibras de menor punto de fusión de material sintético termoplástico para dar un laminado , hilándose las fibras de menor punto de fusión y combinándose tras la hilatura con el material de refuerzo de punto de fusión más elevado, en especial las fibras de refuerzo de punto de fusión más elevado, para dar el laminado que forma el producto semiacabado, caracterizado por que el material de refuerzo de punto de fusión más elevado, o bien las fibras de refuerzo de punto de fusión más elevado, y las fibras de menor punto de fusión están constituidas por el mismo material sintético.
PDF original: ES-2769150_T3.pdf
Método de elaboración de material compuesto reforzado con fibra larga.
(22/05/2019) Un método de fabricación de un material compuesto de fibra larga, que comprende:
preparar un cuerpo principal donde se forman las entradas y las salidas a través de las cuales se cargan y descargan una pluralidad de haces (P) de fibras respectivamente;
ajustar una altura de una pluralidad de primeras placas de orificio pasante y una altura de una segunda placa de orificio pasante que están dispuestas en el cuerpo principal para que sean iguales;
tener la pluralidad de haces (P) de fibras penetrados a través de la primera placa de orificio pasante y la segunda placa de orificio pasante; y
ajustar la altura de la primera placa de orificio pasante y la altura de la segunda placa de orificio pasante para que sean diferentes entre sí después de penetrar la pluralidad de haces (P) de fibras a través de la primera placa…
Aparato para la fabricación de material compuesto reforzado con fibras largas.
(27/03/2019) Un aparato de fabricación de un material compuesto de fibras largas, que comprende:
un cuerpo principal en el que se forma una entrada a través de la cual penetra una pluralidad de haces (P) de fibras en un lado y se forma una salida a través de la cual se descarga una pluralidad de haces (P) de fibras en el otro lado;
una pluralidad de primeras placas de orificios pasantes que están dispuestas paralelas entre sí a lo largo de una primera dirección en el cuerpo principal y que tiene n una pluralidad de orificios pasantes a través de los cuales penetra la pluralidad de haces (P) de fibras formados en las mismas; y
una segunda placa de orificios pasantes que está dispuesta entre un par de primeras placas de orificios pasantes que son adyacentes entre si entre la pluralidad de las primeras placas de orificios…
Procedimiento para la producción de materiales compuestos.
(23/01/2019) Procedimiento para producir productos preimpregnados de micropartículas que contienen al menos las siguientes etapas:
- aplicar micropartículas sobre un tejido, malla textil, material no tejido de fibras o similar,
- fundir por aporte de calor,
caracterizado porque se usan micropartículas termoplásticas, de las cuales al menos el 80 % presentan un ángulo de contorno de > 90°, determinándose el ángulo de contorno por que en primer lugar se registra y se cuantifica la máxima extensión de las micropartículas, después a lo largo del contorno de corpúsculo se buscan áreas en las cuales el contorno presente una fuerte discontinuidad o curvatura, se aproximan estas áreas respectivamente por dos cuerdas, de manera que el punto de intersección de las dos cuerdas se encuentra a ser posible en el punto con la mayor curvatura, y a continuación se mide el…
Procedimiento para la fabricación de un semiproducto para la producción de una pieza moldeada compuesta.
(26/12/2018). Solicitante/s: REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK. Inventor/es: CINQUEMANI,CLAUDIO, Nitschke,Michael, QUICK,NICOLAS, TOBAY,ARMIN.
Procedimiento para la fabricación de un semiproducto para la producción de una pieza moldeada compuesta, especialmente de una pieza moldeada compuesta de fibras , en el que un material de refuerzo con un punto de fusión más alto , en especial fibras de refuerzo con un punto de fusión más alto , se combinan con fibras de material termoplástico con un punto de fusión más bajo formando un laminado , hilándose las fibras con un punto de fusión más bajo y combinándose las mismas después del hilado TF con el material de refuerzo con un punto de fusión más alto, especialmente con las fibras de refuerzo con un punto de fusión más alto para formar el laminado que constituye el semiproducto, oscilando la temperatura de fibra TF en una gama de temperaturas entre 25 ºC por debajo de la temperatura de deflexión térmica Tw hasta 55 ºC por encima de la temperatura de deflexión térmica Tw del material termoplástico de las fibras con un punto de fusión más bajo.
PDF original: ES-2698958_T3.pdf
Sustrato fibroso, procedimiento de fabricación y utilización de un sustrato fibroso de este tipo.
(30/10/2018). Solicitante/s: ARKEMA FRANCE. Inventor/es: GAILLARD, PATRICE, KORZHENKO,ALEXANDER.
Procedimiento de fabricación de un sustrato fibroso en el cual el sustrato fibroso comprende una asociación de una o varias fibras continuas como los tejidos, o una asociación de fibras cortas como los fieltros y los materiales no tejidos, pudiendo presentarse en forma de bandas, entramados, trenzas, mechas, trozos, caracterizado por que comprende:
- la impregnación de dicho sustrato fibroso con un polímero orgánico o una mezcla de polímeros orgánicos que contienen nanotubos de carbono (NTC,), después:
- el calentamiento de dicho sustrato fibroso impregnado hasta una temperatura de reblandecimiento del polímero, realizándose el calentamiento por microondas o por inducción, siendo dicho(s) polímero(s) orgánico(s) termoplástico(s).
PDF original: ES-2688060_T3.pdf
Deposición de polímeros reforzados con fibras extruidas.
(27/09/2018). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: BOGUCKI,GREGG ROBERT, HICKMAN,GREGORY JAMES SCHOEPEN, HAYES,MICHAEL WILLIAM.
Un método de fabricación de deposición, que comprende:
establecer una corriente presurizada de un polímero a través de un tubo capilar de un barril de arrastre; alimentar sueltamente un refuerzo de fibra en un tubo guía del barril de arrastre de manera que el refuerzo de fibra no se fuerce hacia el tubo de guía y se coloque en cualquier cantidad sustancial de compresión, convergiendo el polímero y el refuerzo de fibra en una región de convergencia del barril de arrastre y el arrastre del refuerzo de fibra dentro y por la corriente presurizada;
depositar una perla del polímero y el refuerzo de fibra del tubo capilar sobre un sustrato.
PDF original: ES-2683701_T3.pdf
Máquina para la fabricación de bandas de materiales compuestos de fibras.
(20/11/2015) Máquina para la fabricación de bandas de materiales compuestos de fibras, formada por un primer disco en el que se incorporan bobinas suministradoras de hilos de fibras y de resina, disponiéndose la mitad de las bobinas en proceso de suministro de los hilos y la otra mitad en disposición de espera para continuar el suministro cuando se acaban los hilos de las bobinas que están en proceso de suministro, y un segundo disco en el que incorporan bobinas de recogida de bandas que se forman con los hilos de fibras y de resina, disponiéndose la mitad de las bobinas en proceso de recogida de las bandas y la otra mitad en disposición de espera para continuar la recogida cuando se completan las bobinas que están en proceso de recogida; estando dispuesto entre los discos y un sistema de unión en el que se forman las bandas con…
Preforma reforzada de fibra de carbono y material compuesto que comprende la misma.
(18/03/2015) Una preforma que comprende un laminado que comprende al menos dos o más capas de un sustrato reforzado de fibra de carbono , donde el sustrato reforzado de fibra de carbono comprende una tela compuesta de haces de fibra de carbono y una primera resina que se adhiere a dicha tela , donde dichos haces de fibra de carbono comprenden respectivamente numerosos filamentos continuos de carbono, el módulo de tracción de dichos haces de fibra de carbono es de 210 GPa o superior, la energía de deformación de fractura de dichos haces de fibra de carbono es de 40 MJ/m³ o superior, y la cantidad de dicha primera resina que se adhiere a dicha tela se encuentra en el intervalo de…
Mejoras en o en relación con materiales de moldeo.
(13/08/2014) Material de moldeo que comprende una capa fibrosa que lleva un material resinoso para tener un patrón que comprende unas bandas, rayas o cuadrados con un contenido en resina relativamente alto que se extienden en una configuración separada a través de un lado de la capa fibrosa, en el que la resina está totalmente impregnada a través del espesor de la capa fibrosa de modo que unas bandas, rayas o cuadrados correspondientes están dispuestas en la superficie del lado inferior de la capa fibrosa, separadas por al menos otra zona con un contenido en resina relativamente bajo que está desprovista de resina definida en el lado de la capa fibrosa, en el cual uno o más pasos de aire están proporcionados por la(s) zona(s) con un contenido en resina relativamente bajo en el lado de la capa fibrosa para la eliminación de aire durante el curado…
Hilado flexible de fibra de refuerzo, preimpregnado con resina.
(04/06/2014) Hilado preimpregnado consistente en un haz de filamentos de fibra de refuerzo con un interior del haz y una cara externa del haz,
- en donde los filamentos de fibra de refuerzo están impregnados con una primera composición de resina infiltrada en el hilado preimpregnado y los filamentos del hilado preimpregnado están al menos parcialmente unidos por medio de la primera composición de resina y
- en donde la primera composición de resina contiene al menos dos resinas H1 y H2 de bisfenol A-epiclorhidrina en una proporción en peso H1:H2 de 1,1 a 1,4,
- en donde H1 tiene un índice de epóxido de 1.850 a 2.400 mmol/kg y un peso molecular medio MN de 800 a 1.000 g/mol y es sólida a temperatura ambiente, y
- H2 tiene un índice…
Estructuras estratificadas multiaxiales, que poseen velos de polímeros y preforma para la fabricación de elementos compuestos.
(26/03/2014) Estructura estratificada de al menos dos capas dispuestas una encima de la otra de hilos multifilamento de refuerzo dispuestos paralelos entre si y uno junto al otro, poseyendo la estructura estratificada sobre y/o entre las capas de hilos multifilamento de refuerzo al menos una capa de un velo de material polímero termoplástico, comprendiendo el velo un primer componente polímero y un segundo componente polímero, cuyas temperaturas de fusión se hallan por debajo de la temperatura de fusión o de descomposición de los hilos de refuerzo, caracterizada por que el primer componente polímero posee una temperatura de fusión más baja que el segundo componente polímero y por que el primer componente polímero es soluble en las resinas de la matriz de epóxido,…
Hilo impregnado con una resina epoxídica y su utilización para la producción de una preforma.
(25/07/2012) Un hilo que se compone de filamentos de fibras de refuerzo y de una resina infiltrada en el hilo, que es fusiblemúltiples veces y es transformable en el estado sólido por enfriamiento a la temperatura ambiente, estando losfilamentos del hilo unidos por lo menos parcialmente a través de la resina, teniendo el hilo, referido a su peso total,de 2,5 a 25 % en peso de la resina infiltrada, siendo los filamentos de fibras de refuerzo unos filamentos de carbonopreviamente tratados por métodos electroquímicos, conteniendo la resina infiltrada por lo menos dos resinas debisfenol A y epiclorhidrina H1 y H2 en una relación ponderal…
Procedimientos para formar artículos de materiales compuestos a partir de sistemas de resina de poliimida adaptables usando las técnicas MTR e IR.
(16/05/2012) Un procedimiento que comprende:
adherir una estructura de preforma con un primer componente prepolimérico que comprende una combinaciónmonomérica o un producto de reacción de un componente de protección terminal, al menos un dianhídrido oderivado del mismo, y al menos una diamina;
poner en contacto la estructura de preforma adherida mediante una técnica seleccionada entre infusión deresina y moldeo por transferencia de resina con un segundo componente prepolimérico diferente del primercomponente prepolimérico, incluyendo el segundo componente prepolimérico una combinación monomérica deun producto de reacción de un componente de grupo terminal,…
Instalación y procedimiento de impregnación de un material poroso con polvo.
(25/04/2012) Instalación de impregnación de un material poroso con polvo , que comprende por lo menos una primera pantalla aislante de dieléctrico , así como electrodos primero y segundo encarados que están separados por un paso para el material poroso provisto del polvo y que están en condiciones de producir un campo eléctrico alternativo en el paso después de haber sido conectados a un generador de tensión alternativa , la primera pantalla de dieléctrico aislando eléctricamente los electrodos primero y segundo uno del otro al nivel de dicho paso , caracterizada porque el primer electrodo por lo menos comprende por lo menos dos bandas conductoras cada una de las cuales tiene una cara interna recubierta por la primera pantalla de dieléctrico y girada globalmente hacia el segundo…
DISPOSITIVO DESGASIFICADOR PARA DESGASIFICAR MATERIAL DE MATRIZ PARA FABRICAR PIEZAS EN MATERIAL COMPUESTO DE FIBRAS.
(01/03/2007) Dispositivo desgasificador (E1) para el desgasificado de material de matriz previsto para la fabricación de piezas en material compuesto de fibras - con un dispositivo de entrada de fundición dispuesto para la conducción del material de matriz a desgasificar hacia el dispositivo desgasificador sobre su respectivo dispositivo de apoyo y un dispositivo de salida de flujo , un tejido distribuidor , - con una capa impermeable al material de matriz y permeable al gas, la cual está hermetizada por medio de una junta respecto del dispositivo de apoyo para conformar una primera cámara (K1) que circunda al dispositivo de entrada de fundición y al dispositivo de salida de flujo , - con una lámina que circunda la capa y hermetizada respecto del dispositivo de apoyo para conformar una segunda cámara (K2), en la cual está dispuesto un tejido desaireador…
METODO Y APARATO PARA FABRICAR UN PERFIL EXTRUIDO COMPUESTO FORMADO CON MATERIAL TERMOPLASTICO REFORZADO CON FIBRAS DE REFUERZO.
(01/12/2006) Procedimiento de fabricación de un perfil de material compuesto, a base de materia termoplástica orgánica reforzada con fibras de refuerzo, que comprende las etapas que consisten en poner una multiplicidad de hilos continuos de refuerzo en presencia de una materia termoplástica orgánica y conformar el material compuesto, que comprende al menos las etapas siguientes: - agrupar de manera paralela los hilos continuos, a base de fibras de vidrio continuas y de una primera materia termoplástica, estando estos hilos comezclados entre sí, imponer una tensión a los hilos continuos, mediante un dispositivo de tensado , formar,…
ELEMENTO DE CARPINTERIA ESTRUDIDO, REFORZADO CON FIBRAS CONTINUAS, PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO.
(16/11/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: LAPEYRE. Inventor/es: ZANELLA, GUY, BOISSONNAT, PHILIPPE, COOPER, EDWARD, CAREL, REMI, MACQUART, PHILIPPE, GAY, THIERRY.
Elemento de carpintería que comprende, al menos, un perfil extruido en un segundo material orgánico extruible reforzado por, al menos, una cinta de refuerzo constituida por filamentos de vidrio continuos y por un primer material orgánico termoplástico, caracterizado porque la cinta está constituida a partir de filamentos continuos a base de filamentos de vidrio continuos y del primer material orgánico termoplástico sensiblemente paralelos entre sí, siendo el citado primer material orgánico a base de poliéster, especialmente politereftalato de etileno o de butileno, estando los filamentos mezclados entre sí.
TEJIDO UNIDIRECCIONAL DE MATERIAL COMPUESTO.
(16/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: SA SCHAPPE. Inventor/es: GUEVEL, JEAN, BONTEMPS, GUY.
Tejido Unidireccional de material compuesto, caracterizado porque comprende una mezcla intima de cintas mezcladas de fibras largas de refuerzo discontinuas obtenidas por craqueo y de fibras largas de matriz termoplástica , siendo estas diferentes fibras paralelas en la mezcla.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES A BASE DE COMPUESTOS ESPUMADOS DE MATERIAS PLASTICAS QUE CONTIENEN FIBRAS O SERRIN.
(16/07/2005) Un método de fabricación para preparar elementos estructurales adecuados para marcos de puertas, tiras selladas u otros miembros estructurales de compuestos de resinas plásticas espumadas/serrín, consistente en las siguientes etapas: combinar polvos compuestos por polvo de cloruro de polivinilo, serrín, agentes estabilizantes en polvo, agentes espumantes en polvo, agentes gelatinizantes en polvo y agentes lubricantes en polvo; poner dichos polvos combinados en una mezcladora de agitación térmica a una temperatura de entre la temperatura ambiente y 100 grados centígrados y agitar al principio a baja velocidad para mezclar dichos polvos combinados, seguido de agitación a una mayor velocidad para dispersar dichos polvos en una mezcla homogénea de dichos polvos; poner dicha mezcla…
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN GUARNECIDO PARA REVESTIMIENTOS INTERIORES.
(01/04/2005) Procedimiento de fabricación de un guarnecido para interiores de automóviles, que comprende la formación de un lecho que incluye una capa intermedia a base de un material de baja densidad, al menos una capa de refuerzo aplicada al menos a una de las superficies de la capa intermedia, a la que se une mediante una resina termoendurecible, y una capa de revestimiento decorativo en una de las superficies libres, comprendiendo el procedimiento las etapas de: proporcionar una capa intermedia; - aplicar una resina termoendurecible en cada superficie de dicha capa intermedia; - aplicar una capa de refuerzo hecha de material fibroso en al…
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR MATERIAL DE FIBRAS NATURALES UNIDAS TERMOPLASTICAMENTE DE FORMA COLABLE Y GRANULADA.
(01/11/2004). Solicitante/s: MILLER PLAST GMBH. Inventor/es: BECKMANN, FRIEDHELM.
Procedimiento para fabricar material de fibras naturales unidas termoplásticamente de forma colable y granulada en el que las fibras naturales se mezclan de manera homogénea con un material termoplástico filiforme, caracterizado porque la mezcla se lleva a una forma de estera plana y mediante alimentación de energía se calienta hasta la temperatura de fusión o de ablandamiento del material termoplástico, de modo que aparece una unión entre las fibras naturales y el material termoplástico, y la mezcla solidificada después de enfriar se corta y/o reduce hasta el tamaño deseado.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA CINTA COMPOSITE FORMADA POR FIBRAS DE REFUERZO Y POR MATERIA TERMOPLASTICA.
(01/04/2004) Procedimiento de fabricación de una cinta composite a base de fibras de refuerzo y de materia orgánica termoplástica, que consiste en agrupar y solidarizar entre sí una multiplicidad de hilos continuos caracterizado en que: - se arrastran y se agrupan de manera paralela hilos a base de materia termoplástica y de fibras de refuerzo, en forma de una capa ; - se hace penetrar dicha capa en una zona donde se calienta a una temperatura que alcanza al menos la de fusión de la materia termoplástica sin alcanzar la temperatura de reblandecimiento de las fibras de refuerzo; - se hace pasar la capa por un dispositivo giratorio de impregnación , manteniendo al mismo tiempo su temperatura a una temperatura de maleabilidad de la materia termoplástica, para distribuir de manera homogénea la materia termoplástica fundida y garantizar la total impregnación de…
HILO PARA UNIR LAS FIBRAS DE UN PRODUCTO SEMIACABADO DE FIBRAS, ASI COMO PRODUCTO SEMIACABADO DE FIBRAS Y PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR MATERIALES COMPUESTOS DE FIBRAS.
(01/04/2004). Solicitante/s: DLR DEUTSCHES ZENTRUM FUR LUFT- UND RAUMFAHRT E.V. INVENT GMBH SAERTEX WAGENER GMBH & CO. KG. Inventor/es: PABSCH, ARNO, ING., KLEFFMANN, JENS, DIPL.-ING., KLEINEBERG, MARKUS, DIPL.-ING., WAGENER, GERT, DIPL.-ING.,, SCHIPPINGER, CARSTEN, DIPL.-ING.,, SIGLE, CHRISTOF, DIPL.-ING.
Utilización de hilos para unir las fibras de un producto semiacabado en materiales compuestos de fibras, estando configurados los hilos de tal manera que se descomponen durante la fabricación del material compuesto de fibras mediante inserción del semiacabado de fibras en material de matriz y ya no existen como fase propia entre el material de matriz y el semiacabado de fibras en el material compuesto de fibras.
ESTOPA PRE-IMPREGNADA DE REDUCIDO VOLUMEN, FLEXIBLE.
(01/10/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: CUSTOM COMPOSITE MATERIALS, INC. Inventor/es: DAVIES, ROBERT, M., RAMASAMY, ALAGIRUSAMY.
UN METODO PARA FABRICAR ESTOPA FLEXIBLE IMPREGNADA DE PEQUEÑO GROSOR, QUE SUPONE REVESTIR CON POLVOS, UN MANOJO DE HACES DE FIBRAS DISPUESTO EN UN PERFIL TRANSVERSAL PREDETERMINADO, Y LA ESTOPA IMPREGNADA RESULTANTE. DURANTE EL PROCESO DE REVESTIMIENTO CON POLVOS, LAS PARTICULAS PULVERULENTAS DE RESINA NO SE INTRODUCEN EN EL MANOJO DE FIBRAS, SINO QUE MAS BIEN SOLO REVISTEN LA SUPERFICIE DE LAS FIBRAS QUE CONTIENEN HACES, TENIENDO POR RESULTADO FIBRAS SECAS EN EL NUCLEO DE LA ESTOPA IMPREGNADA, Y FIBRAS EXTERNAS QUE SE REVISTEN CON UN REVESTIMIENTO DISCONTINUO DE RESINA SOBRE LA SUPERFICIE DE LA ESTOPA IMPREGNADA QUE RODEA EL NUCLEO DE LAS FIBRAS SECAS. LA CAPA DE RESINA SOBRE LA SUPERFICIE DE LA ESTOPA IMPREGNADA, SE FORMA MEDIANTE UNA FUSION PARCIAL DE LAS PARTICULAS PULVERULENTAS. SE PUEDE USAR UN PROCESO DE TRATAMIENTO POSTERIOR, PARA TRANSFORMAR LA ESTOPA IMPREGNADA DE CINTA PLANA FABRICADA DE ACUERDO CON LA PRESENTE INVENCION, EN CINTA FLEXIBLE UNIDIRECCIONAL.
ELEMENTO LAMINAR FIBROSO Y UN METODO PARA LA FABRICACION DE UN ARTICULO CONFORMADO POR IMPREGNACION DE DICHO ELEMENTO LAMINAR CON UNA RESINA LIQUIDA Y UN ENDURECEDOR PARA LA MISMA.
(16/09/2003). Solicitante/s: LANTOR B.V. Inventor/es: COX, MARINUS JACOB FRANCISCUS, ANJEMA, PIETER.
LA INVENCION SE REFIERE A UNA TIRA CONTINUA FIBROSA PARA REALIZAR UN ARTICULO CONFORMADO REFORZADO CON TIRAS FIBROSAS, POR IMPREGNACION DE LA TIRA CON UNA RESINA LIQUIDA Y UN ENDURECEDOR DE LA MISMA, CARACTERIZADA PORQUE LA CITADA TIRA COMPRENDE MEDIOS INDICADORES QUE SEÑALAN LA IMPREGNACION DE LA TIRA CON DICHA RESINA LIQUIDA Y EL CITADO ENDURECEDOR.
TEJIDOS COMPUESTOS Y PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE LOS MISMOS.
(01/11/2002) SE PROPONEN UN METODO Y APARATO PARA FORMAR UN TEJIDO , APTO PARA FABRICAR UN PRODUCTO COMPOSITE ACABADO, UTILIZANDO UNA O MAS HEBRAS DE COMPOSITE . UNA REALIZACION DEL APARATO INCLUYE AL MENOS UN PASANTE PARA FORMAR FIBRAS DE REFUERZO ; EQUIPO DE SUMINISTRO PARA SUMINISTRAR FIBRAS DE MATRIZ (66A); AL MENOS UN APLICADOR PARA APLICAR APRESTO DE PEGADO (O SEA, TRATAMIENTO DE PEGADO QUIMICO) A LAS FIBRAS; UN MECANISMO DE REUNION PARA REUNIR LAS FIBRAS TRATADAS EN AL MENOS UNA HEBRA DE COMPOSITE ; UN MECANISMO DE ARRASTRE PARA ARRASTRAR LA AL MENOS UNA HEBRA DE COMPOSITE ; Y UN MECANISMO DE FORMACION DE TEJIDO PARA FORMAR UN TEJIDO UTILIZANDO LA AL MENOS…
PROCESO PARA LA IMPREGNACION DE UNA RED FIBROSA O FILAMENTOSA CON POLVO, ESPECIALMENTE PARA PRODUCIR UN MATERIAL COMPUESTO.
(16/09/2002). Solicitante/s: MATERIALS TECHNICS SOCIETE ANONYME HOLDING. Inventor/es: CARAMARO, LAURENCE, LAMURE, GERARD LOTISSEMENT \"LE JARDIN\".
Procedimiento de impregnación electrostática de material en polvo en el interior de una red fibrosa o filamentosa, en especial para producir un material compuesto que comprende una matriz, rígida o flexible, con la cual se encuentra en contacto íntimo dicha red, caracterizado por colocar el material en polvo, por una parte y dicha red de fibras o de filamentos por otra, entre dos electrodos, aislando eléctricamente dichos electrodos entre sí y conectando dichos electrodos respectivamente a los polos de un generador electrostático de tensión alterna con la finalidad de someter simultáneamente dicho material en polvo y la red fibrosa o filamentosa que se encuentra entre dichos electrodos a un campo electrostático cuya tensión alternativa es como mínimo de 5 kV durante un tiempo mínimo de 2 segundos.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PRODUCTOS DE MATERIAL COMPUESTO REFORZADO CON FIBRAS.
(01/12/1999). Solicitante/s: MILLIKEN EUROPE N.V. Inventor/es: DE MEYER, WILLY, VAN HOEY, MARC, WAGNER, DIETER.
EN UN PROCEDIMIENTO ADECUADO EN PARTICULAR PARA LA ELABORACION DE CONDUCCIONES O TUBOS FLEXIBLES, EL MATERIAL REFORZADO Y EL MATERIAL DE MATRIZ NO SON ELABORADOS DE FORMA SEPARADA SINO CONJUNTAMENTE SEGUN UNA DISPOSICION DE TEJIDO TRENZADO, TRICOTADO O NO TEJIDO. EL MATERIAL DE MATRIZ SE SELECCIONA DE TAL FORMA QUE SU TEMPERATURA DE FUSION ES MENOR QUE LA TEMPERATURA DE FUSION O DESCOMPOSICION DEL MATERIAL DE REFUERZO. EL PRODUCTO TERMINAL SE OBTIENE MEDIANTE EXTRUSION DEL MATERIAL FABRICADO, GENERALMENTE DISEÑADO COMO TEJIDO TEXTIL, A UNA TEMPERATURA POR DEBAJO DE LA TEMPERATURA DE FUSION DEL MATERIAL DE MATRIZ Y POR DEBAJO DE LA TEMPERATURA DE DESCOMPOSICION O DE FUSION DEL MATERIAL DE REFUERZO. EL MATERIAL ES ENTONCES ENFRIADO PARA SU ESTABILIZACION HASTA EL PERFIL FINAL.
PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO DE UN POLVO DE TALCO CON EL FIN DE INCORPORARLO EN UNA MATERIA TERMOPLASTICA.
(01/01/1999). Solicitante/s: TALC DE LUZENAC. Inventor/es: FOURTY, GEORGES.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA INCORPORAR UN POLVO DE TALCO EN UNA MATERIA, EN PARTICULAR MATERIA TERMOPLASTICA. ESTE PROCEDIMIENTO CONSISTE (A) EN MEZCLAR EL POLVO DE TALCO CON AGUA Y UN POLIETILEN GLICOL, UN POLIPROPILEN GLICOL O UN COPOLIMERO DE ESTOS COMPUESTOS, (B), EN PRENSAR LA MEZCLA A TRAVES DE BOQUILLAS Y EN SECCIONARLA DE MANERA QUE SE OBTENGAN GRANULOS DE DIMENSION MEDIA SUPERIOR A LA DE LOS GRANOS DEL POLVO INICIAL, (C) EN INCORPORAR EN LA MATERIA EL PRODUCTO OBTENIDO, (D) Y EN PROCEDER A UNA ACCION MECANICA DE DISPERSION DE MANERA QUE SE DESAGREGUEN LOS GRANULOS Y EN LIBERAR Y REPARTIR EN LA MASA LOS GRANOS DEL POLVO INICIAL. LA INVENCION PERMITE INCORPORAR POLVOS DE TALCO DE PEQUEÑA GRANULOMETRIA EN MATERIAS PARTICULARMENTE TERMOPLASTICAS, SIN CONLLEVAR LAS DIFICULTADES PRACTICAS DE INCORPORACION ENCONTRADAS CON LOS POLVOS DE PEQUEÑA GRANULOMETRIA.
METODO PARA FORRAR OBJETOS DE PLASTICO CON UNA CAPA DELGADA DE MATERIAL TERMOSENSIBLE.
(16/03/1998). Solicitante/s: GAGLIANI, GIUSEPPE SAGONA, MARGHERITA. Inventor/es: GAGLIANI, GUISEPPE, SAGONA, MARGHERITA.
PROCESO PARA UNIFICAR CON CALOR ESTRUCTURAS FINAS DE MATERIAL SINTETICO COMO TEJIDOS PLANOS Y NO PLANOS, MOQUETAS Y OTROS TIPOS, CON PRODUCTOS MANUFACTURADOS , FABRICADOS CON MATERIAL DE PLASTICO, SOBRE TODO, POR MEDIO DE TECNICAS MUY CONOCIDAS TALES COMO MOLDEADO, CONFORMADO POR VACIO, TERMOCONFORMADO, CALANDRADO Y OTRAS; EL PROCESO CONSISTE EN EL HECHO DE QUE LA ESTRUCTURA FINA SE CONVIERTE EN TERMOCONDUCTORA MEDIANTE TRATAMIENTO GENERALMENTE CON EMULSIONES, PASTAS, ETCETERA QUE CONTIENEN AGUA, METALES, PRODUCTOS TERMOCONDUCTORES Y SE LOGRA QUE SE ADHIERA A UNA PARED DE METAL O DE OTRO MATERIAL ALTAMENTE TERMOCONDUCTOR, DE TAL FORMA QUE, DURANTE EL PROCESO DE UNIFICACION, EL CALOR TRANSFERIDO DEL MATERIAL DE PLASTICO QUE CONFORMA EL PRODUCTO MANUFACTURADO A LA ESTRUCTURA FINA ANTERIORMENTE MENCIONADA PASA RAPIDAMENTE DE ESTE ULTIMO A LA PARED TERMOCONDUCTORA EVITANDO ASI QUE DICHA ESTRUCTURA SE SOBRECALIENTE Y SE DAÑE.
