Método para tratamiento de biomasa de residuos agrícolas lignocelulósicos y/o residuos que contienen grupos funcionales fenólicos.

Método para tratamiento de biomasa de residuos agrícolas lignocelulósicos y/o de residuos que contienen grupos funcionales fenólicos,

para la obtención de un producto para enmienda de suelos o un fertilizante, un biocombustible, productos fenólicos y otros subproductos, en el que la biomasa es tratada al menos en un primer reactor (1) y en un segundo reactor (2) alargados de reacción termoquímica conectados en línea, estando cada primer y segundo reactores (1 y 2) dotado de:

• una cámara de reacción termoquímica (20) cilíndrica, cerrada;

• una válvula de entrada (40) en una posición adyacente al primer extremo de la cámara de reacción termoquímica (20), que impide la libre entrada de aire;

• una válvula de salida de gases (41) que permite la extracción de una fracción gaseosa de la biomasa tratada y una válvula de salida de sólidos (42) que permite la extracción de una fracción sólida de la biomasa tratada, estando dicha válvula de salida de gases (41) y dicha válvula de salida de sólidos (42) proporcionadas en posiciones adyacentes al segundo extremo (22) de la cámara de reacción termoquímica (20), impidiendo la libre entrada de aire;

• un transportador helicoidal (50) unido a un árbol motriz (51) accionado por un dispositivo accionador (52);

• una pluralidad de calefactores (60) proporcionados para calentar, de forma regulable, dicha cámara de reacción termoquímica (20);

caracterizado por que el método comprende las siguientes etapas:

a) introducir en el primer reactor, a través de dicha válvula de entrada (40), la biomasa triturada hasta un tamaño de partícula dado, incluyendo dicha biomasa un catalizador comprendiendo al menos una mezcla de carbonatos cálcico y magnésico;

b) realizar una etapa de secado en el interior del primer reactor durante un tiempo comprendido entre los 2 y los 3 minutos, aplicando un primer gradiente de temperatura desde una temperatura de introducción hasta una temperatura comprendida entre los 120ºC y los 190ºC, provocando la evaporación del agua contenida en la mezcla de biomasa y obteniendo una biomasa seca;

c) extraer, a través de la citada válvula de salida de gases (41) del primer reactor, una fracción gaseosa que contiene vapor de agua del primer reactor;

d) introducir en el segundo reactor, a través de su válvula de entrada (40), la biomasa seca previamente extraída del primer reactor a través de la válvula de salida de sólidos (42);

e) introducir un gas inerte dentro del segundo reactor determinando unas condiciones de atmósfera anóxica dentro del segundo reactor;

f) realizar una etapa de torrefacción en el interior del segundo reactor durante un tiempo comprendido entre los 3 y los 3,5 minutos, aplicando un segundo gradiente de temperatura desde una temperatura de introducción hasta una temperatura comprendida entre los 200ºC y los 300ºC, provocando una torrefacción de la biomasa seca y su reacción con el catalizador, produciendo una fracción sólida torrefactada recuperable como fertilizante o para enmienda de suelos y una fracción gaseosa torrefactada;

g) evacuar la fracción gaseosa torrefactada a través de la válvula de salida de gases (41) del segundo reactor (2) y proceder a la licuefacción por condensación de una parte de la fracción gaseosa torrefactada evacuada del segundo reactor (2) obteniendo al menos una fase líquida orgánica, que comprende biocombustible C14- C18 y fenoles, y una fase líquida acuosa que comprende azúcares y ácidos incluyendo al menos ácido acético, siendo dichas fases líquidas separadas por densidad; y

h) evacuar la fracción sólida torrefactada a través de la válvula de salida de sólidos (42) del segundo reactor (2), aprovechable como enmienda de suelos o fertilizante.