Chapa de acero laminada en caliente galvano-recocida por inmersión en caliente y procedimiento para producir la misma.

Una chapa de acero laminada en caliente galvano-recocida por inmersión en caliente que tiene una capa galvanorecocida por inmersión en caliente sobre la superficie de la chapa de acero laminada en caliente,

caracterizada por tener una composición química que consiste, en % en masa, en:

C: al menos 0,05% y como máximo 0,20%;

Si: como máximo 0,50%;

Mn: al menos 0,01% y como máximo 0,8%;

P: como máximo 0,05%;

S: como máximo 0,01%;

N: como máximo 0,01%;

Al: como máximo 0,50%; y

Ti: al menos 0,05% y como máximo 0,50%,

y opcionalmente uno, dos o más elementos, en % en masa, seleccionados de

Cr: como máximo 0,80%;

Ni: como máximo 0,50%;

Cu: como máximo 0,50%;

Mo: como máximo 0,50%; y

B: como máximo 0,0009%,

opcionalmente uno o dos elementos, en % en masa, seleccionados de

V: como máximo 0,5%; y

Nb: como máximo 0,1%, y

opcionalmente uno o dos elementos, en % en masa, seleccionados de

Ca: como máximo 0,01%; y

Bi: como máximo 0,01%, y

el resto Fe e impurezas, y

por tener una estructura del acero que contiene al menos 80% en área de una ferrita poligonal y consistiendo el resto en uno, dos o más tipos seleccionados de ferrita bainítica, bainita, perlita y cementita,

en donde la chapa de acero laminada en caliente galvano-recocida por inmersión en caliente tiene una propiedad mecánica de al menos 650 MPa de resistencia a la tracción,

en donde la chapa de acero laminada en caliente galvano-recocida por inmersión en caliente tiene una propiedad mecánica en la que el producto de la relación de expansión de orificios y la resistencia a la tracción es al menos 60.000 MPa·%, habiéndose obtenido la relación de expansión de orificios mediante el ensayo de expansión de orificios especificado por las Normas JFST1001 de la Federación del Hierro y el Acero de Japón, y en la que la relación de fluencia es al menos 80%, siendo la relación de fluencia la relación entre el límite convencional de elasticidad del 0,2 y la resistencia a la tracción.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/JP2012/073163.

Solicitante: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION.

Nacionalidad solicitante: Japón.

Dirección: 6-1, MARUNOUCHI 2-CHOME CHIYODA-KU, TOKYO 100-8071 JAPON.

Inventor/es: YOKOYAMA,TAKAFUMI, NOMURA,SHIGEKI.

Fecha de Publicación: 13 de Febrero de 2019.

Clasificación Internacional de Patentes:

C21D8/02 QUIMICA; METALURGIA. › C21 METALURGIA DEL HIERRO. › C21D MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE LOS METALES FERROSOS; DISPOSITIVOS GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE METALES O ALEACIONES FERROSOS O NO FERROSOS; PROCESOS DE MALEABILIZACION, p.ej. POR DESCARBURACION O REVENIDO (cementación por procesos de difusión C23C; tratamiento de la superficie de materiales metálicos utilizando al menos un proceso cubierto por la clase C23 y al menos un proceso cubierto por la presente subclase, C23F 17/00; solidificación unidireccional de materiales eutécticos o separación unidireccional de materiales eutectoides C30B). › C21D 8/00 Modificación de las propiedades físicas por deformación en combinación con, o seguida por, un tratamiento térmico (endurecido de objetos o de materiales formados por forja o laminado sin otro calentamiento que el necesario para dar la forma C21D 1/02). › durante la fabricación de productos planos o de bandas (C21D 8/12 tiene prioridad).
C21D9/46 C21D […] › C21D 9/00 Tratamiento térmico, p. ej. recocido, endurecido, revenido, temple, adaptado para artículos particulares; Sus hornos. › para láminas metálicas.
C22C38/14 C […] › C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS. › C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F). › C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00). › que contienen titanio o circonio.
C22C38/50 C22C 38/00 […] › con titanio o circonio.
C23C2/02 C […] › C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL. › C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; esmaltado o vidriado de metales C23D; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04). › C23C 2/00 Procesos de baño o inmersión en caliente para aplicar el material de revestimiento en estado fundido sin modificar la forma del objeto sumergido; Sus aparatos. › Pretratamiento del material a revestir, p. ej. para el revestimiento de partes determinadas de la superficie (C23C 2/30 tiene prioridad).
C23C2/06 C23C 2/00 […] › Zinc o cadmio o sus aleaciones.
C23C2/28 C23C 2/00 […] › Tratamiento posterior térmico, p. ej. por tratamiento en un baño de aceite.

PDF original: ES-2699996_T3.pdf

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