DEPÓSITO PREFABRICADO CILÍNDRICO VERTICAL ATORNILLADO EN UN ÚNICO ANILLO.

Depósito prefabricado cilíndrico vertical atornillado en un único anillo realizado con placas curvas de poliéster reforzado en fibra de vidrio (pudiendo realizarse con otras resinas o fibras) las cuales se caracterizan por que son realizadas en una sola pieza en la vertical constituyendo el depósito con un solo anillo de placas ,

realizadas éstas en espesor variable, todo ello en función de la altura y capacidad dada al conjunto y que se unen mediante junta de estanqueidad y tornillos provistos de arandelas estancas A su vez este cilindro descansa sobre una losa o base de hormigón, en la cual es encastrado el faldón, y que constituye el fondo del depósito.

La presente invención se refiere a un Depósito Prefabricado Cilíndrico Vertical Atornillado en único Anillo, realizado en Poliéster Reforzado en Fibra de Vidrio PRFV (u otras resinas o fibras ) las cuales se caracterizan por que son realizadas en placas curvas de una sola pieza en la vertical y de espesor variable todo ello en función de la altura y capacidad dada al conjunto, formado éste por un número de placas determinado conforme a el diámetro requerido y caracterizado por el atornillado longitudinal necesario para el ensamblado de piezas. El depósito se constituye por elementos que se ensamblan a través de tornillos hasta hacer el cuerpo de un cilindro que constituye el conjunto del depósito. A su vez este cilindro descansa sobre una losa o base de hormigón, en la cual es encastrado el faldón, y que constituye el fondo del depósito.

Sector de la Técnica y Estado de la Técnica :

La invención está desarrollada en el sector de Tratamiento y Depuración de Aguas Residuales y más concretamente en los procesos de almacenamiento de efluentes para su homogeneización y posterior tratamiento químico y biológico, pudiendo ser utilizados en otros sectores como almacenamiento de líquidos en general y que por las ventajas que más adelante se expondrán será de gran utilidad para su uso en paises subdesarrollados que resuelve el almacenamiento de agua potable y su tratamiento.

En la actualidad existen diferentes sistemas de realización de tanques prefabricados. La mayoría de ellos los podríamos enmarcar en tres clases:

Tanques prefabricados de hormigón. Se componen de elementos verticales, Piezas de arriba abajo, que se unen con diversos tipos de juntas, piezas rectas, que forman un poliedro. Estos piezas para soportar la tensión circunferencial se unen con cables de acero postesados. Ya sean éstos ocultos, vistos, semivistos. Se encastran en la soleras, encofrándose a la vez que las realizan o posteriormente.

Tanques metálicos. Realizados en piezas de acero curvadas, esmaltado, acero inoxidable o galvanizado. Se realizan con piezas curvas, de dimensiones limitadas, debido al peso del material y a las limitaciones del proceso productivo. Su altura no supera un metro y medio, por lo que se han de realizar varios anillos hasta que se logre la altura del depósito prevista. Estas piezas se unen con tornillos, con juntas de goma similares a las que se usan en el diseño expuesto. Los vértices llevan un tratamiento especial. La unión a la solera o base de hormigón, también se hace por encastre de un faldón en una roza realizada en la losa. Elementos angulares permiten su unión al suelo ante cargas de viento.

Tanques metálicos realizados en chapa ondulada en acero galvanizado. Estos formados por elementos de chapa galvanizada, atornillados, se unen formando anillos de máximo 1, 5 m de altura y para garantizar la impermeabilidad se revisten internamente con una membrana termo sellada realiza en Policloruro de Vinilo (PVC) o Polietileno (PE) .

Tanques denominados en algunas zonas del mundo Tanques Australianos, se realizan de placas rectangulares, de dimensiones 1 x 1 m o 1, 5 x 1 o 1x 2 metros. Estas placas se unen con tornillos para realizar depósitos prismáticos, la unión se realiza por una pestaña perpendicular a la superficie del depósito. Siendo realizado todo el depósito, fondo incluido con estos elementos. Los fabrican en PRFV y en acero. Son necesarias estructuras metálicas que les den resistencia formando en el interior todo un reticulado estructural para soportar las paredes unas a otras y al suelo. Se separan del suelo por pilastras o muretes corridos de hormigón que constituyen un reticulado sobre el que se monta el tanque. Su mayor altura es 4 m.

En la actualidad lo conocido no presenta el conjunto completo de caracterizaciones afines a las reivindicaciones de esta invención lo que se transforma en ventajas del tipo:

Resistencia Química: elevada resistencia química de las paredes del tanque, conseguida por las resinas de poliéster o viniléster que lo componen. Capacitándolo para resistir agresiones del agua, agua residual u otros líquidos químicamente agresivos. Depósitos como los de hormigón o chapa no tienen esa capacidad.

Es el único de los tanques atornillados que logra su volumen en un solo anillo, mientras que los demás sólo pueden hacerlo para alturas menores de 2 m. El hecho de que sea el único tanque atornillado de un solo elemento en la vertical permite la menor utilización de tornillos y simplifica el montaje., ninguno de los demás dispone de esta característica siendo el número de juntas tres veces menor que en un tanque de acero atornillado.

No necesita estructuras adicionales de rigidificación, como le sucede a los tanques de hormigón postesado o a los tanques tipo australiano, que precisan , el primero , de cables de acero que hay que atirantar y el segundo, de un complejo entramado estructural interno.

No necesita de membranas adicionales de impermeabilización, como los tanques de chapa ondulada, ya que el sellado de la junta incorporada garantiza la impermeabilidad y los materiales empleados la resistencia química.

El material que lo compone permite la fácil instalación e impermeabilización de elementos auxiliares in situ, mediante taladrado o corte mecánico en la pared y soldadura con el material que la compone. No perdiendo la resistencia química o mecánica. Cosa que otros tanques como los de hormigón o acero esmaltado han de ser realizados los tubuladotes en el momento de la fabricación.

Según otra caracterización la flexibilidad del conjunto, su configuración modular, la ligereza de las piezas, el sencillo empaquetado del producto, el escaso número de piezas todas ellas adaptadas para el transporte internacional en contenedores Standard, hace que podamos colocar en cualquier parte del mundo, en lugares remotos, islas, zonas deprimidas donde la ausencia de medios es total

Un sistema de almacenamientos de líquidos con unos bajos costes de transporte y montaje ya que cada uno de los elementos que componen los tanques de la invención son autoportantes y su peso es ligero, entre 220-250 kg según la realización preferida. Esta característica permite que pueda ser manejado con grúas ligeras, pequeñas plumas o manualmente en alturas hasta 5 m. siendo los elementos apilables, formando paquetes ligeros y fáciles de mover

Esta característica que se convierte en una ventaja que el resto de fabricantes de depósitos no pueden conferir a sus productos, ya sea en hormigón, como en chapa de acero o incluso en PRFV y le confiere la diferenciación que será el único tanque modular de alta capacidad que podrá ser suministrado en un solo kit , formado por las placas, tornillos , juntas y mortero cuyo montaje podrá ser llevado a cabo por personal no especializado a través de un video demostrativo.

Descripción Detallada:

La presente invención se refiere a un Depósito Prefabricado Cilíndrico Vertical Atornillado en un único Anillo, realizado en Poliéster Reforzado en Fibra de Vidrio PRFV (u otras resinas o fibras ) las cuales se caracterizan por que son realizadas en placas curvas de una sola pieza ( Fig 2) en la vertical y de espesor variable todo ello en función de la altura y capacidad dada al conjunto, formado éste por un número de placas determinado conforme a el diámetro requerido y caracterizado por el atornillado (Figura 3 Zoom D) longitudinal necesario para el ensamblado de piezas.

Estos elementos se unen entre si solamente por uniones verticales, por solape (Fig 3 Zoom C) que van atornilladas ( Figura 3 Zoom D) . Colocándose una junta elástica ( Fig 1 Zoom A) que permitirá la estanqueidad. A su vez los tornillos también disponen de una arandela de goma que permite su estanqueidad. Aunque pueden usarse distintos tipos de tornillo, se utilizarán preferentemente tornillos con arandela incorporada tanto a la cabeza como a la tuerca. Lo que permite lograr la estanqueidad con una sola junta de goma y mayor rapidez en el montaje.

La parte superior de cada una de las placas termina en una pestaña en forma de L ( Figura 2 Zoom B) . Esta pestaña, permite que tras la unión de todos los elementos que componen el cilindro se quede formado un nervio rigidificador perimetral superior que garantice la rigidez del tanque ante cargas de viento u otros esfuerzos, ( Fig.7)

Las placas en la parte superior o pestaña disponen de un rebaje de una profundidad de 10 mm y una anchura de 10 mm que les permite acoplarse unas con otras.

Cada una de las placas en su parte inferior dispone de una pestaña, realizada en perfil metálico. Este perfil, en forma de L ( Fig.5) , tiene la curvatura de la placa por su cara interior, que es atornillada...

1. Depósito Prefabricado Cilíndrico Vertical Atornillado en un único anillo realizado con placas curvas de Poliéster Reforzado en Fibra de Vidrio (pudiendo realizarse con otras resinas o fibras) las cuales se caracterizan por que son realizadas en una sola pieza en la vertical ( Fig 1 ) constituyendo el depósito con un solo anillo de placas ( Fig 6) , realizadas éstas en espesor variable, todo ello en función de la altura y capacidad dada al conjunto y que se unen mediante junta de estanqueidad y tornillos provistos de arandelas estancas. A su vez este cilindro descansa sobre una losa o base de hormigón, en la cual es encastrado el faldón, y que constituye el fondo del depósito.

2. Depósito para almacenamiento de líquidos según la reivindicación anterior caracterizados por contener en su parte superior una pestaña en forma de L ( Fig. 2 ) en la forma de cada uno de los elementos, que al ser atornillados todos los elementos conjuntamente forma un anillo rigificador de todo el depósito.

3. Depósito cilíndrico según reivindicación 1 y 2 caracterizado por elementos que contiene una pestaña inferior, realizada con un perfil metálico curvo atornillado a la placa que constituye el elemento y que permite su montaje y fijación a la base ( Fig. 5 y Fig 6)

4. Depósito Cilíndricos Verticales según reivindicación 3 caracterizados por disponer en su zona inferior de un faldón que se encastra en la Base. ( Fig. 5)

5. Depósito Cilíndrico Vertical según reivindicación anterior caracterizado por disponer en su zona inferior de unión con la base o solera de unos agujeros que facilitan la unión de las dos caras de mortero autonivelante que se utiliza para su sellado.

6. Depósito Cilíndrico Vertical según reivindicación 1 que se caracteriza por estar construido con un espesor variable desde la parte inferior a la parte superior.

7. Depósito Cilíndrico Vertical según reivindicación 1 que se caracteriza por poseer un refuerzo de espesor en las zonas de atornillado.

8. Depósito Cilíndrico Vertical según reivindicación 1 que se caracteriza por disponer de doble armado en fibra en la dirección horizontal que en la dirección vertical.