Un dispositivo (200; 250; 300) endoscópico transoral de restauración de válvula de lengüeta gastroesofágico,

comprendiendo el dispositivo:

un miembro (202) longitudinal, una porción del cual está dispuesta para su posicionamiento transoral dentrode un estómago para desplegar al menos un dispositivo (80) de fijación de tejidos en el tejido estomacal;un conformador (230) de tejidos transportado por el miembro longitudinal que provoca que el tejido estomacaladopte una forma parecida a una lengüeta gastroesofágica, estando configurado el al menos un dispositivode fijación de tejidos para mantener el tejido estomacal conformado con una forma parecida a la de unalengüeta gastroesofágica cuando se aplica al tejido estomacal;

caracterizado porque además comprende un desplazador (210) de tejidos transportado en el miembro (202)longitudinal y configurado para agarrar de un modo no invasivo y posteriormente forzar el tejido estomacalhacia dentro del conformador (230) de tejidos a lo largo de un plano sustancialmente paralelo a una superficie(234) de moldeo del conformador (230) de tejidos.

Producción de elementos ópticos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere en general a un método de fabricación de un elemento óptico. Más específicamente, la presente invención se refiere a un método de incorporación de una propiedad funcional en el elemento óptico.

Los fabricantes han encontrado y resuelto numerosos problemas técnicos presentados por compuestos químicos que se han incorporado recientemente en elementos ópticos, tales como lentes oftálmicas. En primer lugar, se prepararon nuevas formulaciones para vidrios inorgánicos. Estas nuevas formulaciones de vidrio requirieron el desarrollo de nuevos pasos y condiciones de procesamiento, así como nuevas técnicas de esmerilado y pulimentación. Más tarde, el foco de industria se desplazó hacia plásticos termoendurecibles, tales como carbonato de alil-diglicol, que es vendido bajo la marca comercial CR-39® de PPG Industries, Inc. Uno de los avances más recientes implica la fabricación de lentes oftálmicas utilizando materiales termoplásticos, tales como policarbonato.

El policarbonato es un material termoplástico amorfo que tiene propiedades mecánicas que son sumamente deseables para lentes oftálmicas. Por ejemplo, las lentes oftálmicas hechas de policarbonato exhiben una resistencia y solidez al impacto extraordinariamente altas, que hacen las lentes sorprendentemente resistentes al resquebrajamiento. Asimismo, la densidad relativa comparativamente baja del policarbonato hace posible reducir significativamente el peso de las lentes de policarbonato, en comparación con las lentes de vidrio o CR-39®. El policarbonato es también sumamente transparente y tiene un índice de refracción deseablemente alto para aplicaciones de lentes oftálmicas. Adicionalmente, las satisfactorias propiedades térmicas del policarbonato fundido hacen que el material se preste a un procesamiento eficiente por técnicas convencionales, tales como el moldeo por inyección.

A pesar de las ventajas del material, la incorporación de policarbonato en la fabricación de lentes oftálmicas no ha carecido de problemas. Por ejemplo, la dureza del material requirió el desarrollo de técnicas de esmerilado y pulimentación distintas de las utilizadas para las lentes de vidrio y CR-39®. Persisten retos adicionales que no han sido resueltos satisfactoriamente hasta hoy. Estos retos se refieren a la incorporación de propiedades funcionales en las lentes hechas de policarbonato. Propiedades funcionales incluyen características tales como características filtrantes, cosméticas y de durabilidad, que pueden incorporarse en una lente óptica para impartir o modificar características de la lente, distintas de las características de potencia óptica o aumento. Algunos ejemplos de propiedades funcionales incluyen fotopolarización, fotocromismo, tinte, color, decoración, marcas, dureza y resistencia a la abrasión.

Existen diversos ejemplos de inconvenientes relativos a las lentes oftálmicas de policarbonato y a las técnicas para fabricación de lentes oftálmicas de policarbonato. Por ejemplo, no existe actualmente método alguno para fabricación de lentes polarizadas de policarbonato capaces de cumplir especificaciones de prescripción oftálmica -es decir, para creación de lentes polarizadas de policarbonato con potencias focales diferentes. No existe tampoco en la actualidad método alguno para fabricar rápida y eficientemente lentes fotocrómicas de policarbonato de alta calidad. Además, no se dispone de método alguno para incorporar eficaz y eficientemente propiedades funcionales en lentes oftálmicas hechas de nuevos materiales o materiales que no han sido adaptados hasta ahora para la fabricación de lentes oftálmicas.

Se conocen numerosos métodos para incorporación de propiedades de polarización en lentes hechas de materiales distintos de material termoplástico. Por ejemplo, la patente U.S. No. 3.051.054 concedida a Crandon describe un método para proporcionar a una lente de vidrio un film de material fotopolarizador. Asimismo, la Patente U.S. No.

4.495.015 concedida a Petcen describe un método de estratificación de una pastilla termoendurecible/termoplástica a una lente oftálmica de vidrio.

Diversas patentes describen métodos de incorporación de un film o pastilla polarizador (a) en una lente moldeada de material termoendurecible. Por ejemplo, la Patente U.S. No. 3.786.119 concedida a Ortlieb describe una placa estratificada de material plástico polarizador que está conformada en una pantalla de polarización. La pantalla de polarización está dispuesta en el interior de un molde que se llena con resina líquida polimerizable o policondensable. La Patente U.S. No. 3.846.013 describe un elemento fotopolarizador formado por intercalación de material fotopolarizador entre capas delgadas de material polímero transparente de calidad óptica. El elemento polarizador está dispuesto en el interior de un molde, y se introduce en el molde un monómero polimerizable a ambos lados del elemento fotopolarizador.

Asimismo, la Patente U.S. No. 3.940.304 concedida a Schuler describe un miembro de plástico sintético fotopolarizador conformado que está dispuesto entre capas de un material monómero sintético de calidad óptica en un molde. Un material monómero se dispone en el interior del molde y se polimeriza para formar una estructura de lente fotopolarizador compuesta de plástico sintético. La Patente U.S. No. 4.873.029 concedida a Blum describe una pastilla de plástico que puede incluir características polarizadoras. La pastilla de plástico se inserta en un molde entre el material de moldeo monómero líquido. El molde se somete luego a curado en horno para polimerizar el monómero líquido. Adicionalmente, la Patente U.S. No. 5.286.419 concedida a van Ligten et al. describe un film polarizador conformado que está incrustado en resina pre-gelificada. La resina se cura para formar una lente fotopolarizadora.

Sin embargo, a pesar de la disponibilidad de estos métodos para incorporar un film o pastilla polarizador (a) en una lente moldeada de material termoendurecible, persiste la necesidad de una lente polarizadora mejorada. Por ejemplo, la desestratificación de las lentes polarizadoras moldeadas sigue siendo un problema importante. Asimismo, las lentes moldeadas son relativamente pesadas y ofrecen niveles de resistencia al impacto y al resquebrajamiento que no son adecuados. Por último, los fabricantes continúan encontrando dificultades en la fabricación de lentes polarizadoras moldeadas con valores óptimos de índice de refracción.

Otra referencia, la Patente U.S. No. 5.051.309 concedida a Kawaki et al., concierne a una placa polarizador que está fabricada por estratificación de film de policarbonato sobre ambos lados de una capa polarizadora delgada. La capa polarizadora delgada se compone de un film polímero y un tinte dicroico orientado sobre el film polímero. De acuerdo con la patente, usos adecuados de la placa polarizador incluyen gafas y gafas de sol. Sin embargo, la placa polarizadora de la Patente U.S. No. 5.051.309 no sería adecuada para uso como una lente óptica capaz de cumplir las especificaciones de prescripción oftálmica. Por ejemplo, el film de policarbonato incluido en la placa polarizador de esta patente carece de la integridad material necesaria para esmerilado y pulimentación con éxito de elementos ópticos de policarbonato con arreglo a especificaciones de prescripción. El policarbonato que se esmerila y pulimenta para fabricar elementos ópticos tiene que poseer una integridad material suficiente para soportar el calor y la presión generados durante las operaciones de esmerilado y pulimentación. La carencia de integridad material del film de policarbonato utilizado en la placa polarizador de Kawaki podría afectar a las propiedades cosméticas, así como a la resistencia al impacto de cualesquiera elementos ópticos con especificaciones de prescripción fabricados por esmerilado y pulimentación del film de policarbonato.

Como se ha indicado, otro problema concierne a la incorporación de propiedades fotocrómicas en las lentes de policarbonato. Por ejemplo, las lentes de policarbonato actuales que incluyen material fotocrómico ofrecen propiedades fotocrómicas y cualidades cosméticas marginales, e incluso inaceptables. De hecho, no existe actualmente método alguno para fabricar lentes fotocrómicas de policarbonato de alta calidad.

Dos métodos actuales de incorporación de tintes fotocrómicos orgánicos en materiales termoplásticos tales como policarbonato, implican o bien la... [Seguir leyendo]

1. Un dispositivo (200; 250; 300) endoscópico transoral de restauración de válvula de lengüeta gastroesofágico, comprendiendo el dispositivo:

un miembro (202) longitudinal, una porción del cual está dispuesta para su posicionamiento transoral dentro de un estómago para desplegar al menos un dispositivo (80) de fijación de tejidos en el tejido estomacal;

un conformador (230) de tejidos transportado por el miembro longitudinal que provoca que el tejido estomacal adopte una forma parecida a una lengüeta gastroesofágica, estando configurado el al menos un dispositivo de fijación de tejidos para mantener el tejido estomacal conformado con una forma parecida a la de una lengüeta gastroesofágica cuando se aplica al tejido estomacal;

caracterizado porque además comprende un desplazador (210) de tejidos transportado en el miembro (202) longitudinal y configurado para agarrar de un modo no invasivo y posteriormente forzar el tejido estomacal hacia dentro del conformador (230) de tejidos a lo largo de un plano sustancialmente paralelo a una superficie (234) de moldeo del conformador (230) de tejidos.

2. El dispositivo de la reivindicación 1, donde el miembro (202) longitudinal es un miembro tubular.

3. El dispositivo de las reivindicaciones 1 ó 2, donde el desplazador (210) de tejidos incluye un elemento de agarre de tejidos.

4. El dispositivo de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el dispositivo (80) de fijación de tejidos comprende un miembro (90) alargado que tiene una primera porción (91) de extremo y una segunda porción

(92) de extremo, terminando la primera porción (91) de extremo en un extremo (94) de punción de tejidos, y extendiéndose una porción (93) de conexión entre la primera y la segunda pociones (91, 92) , teniendo el miembro (90) alargado una configuración inicial antes de la aplicación y una configuración final después de la aplicación que forma un perímetro (105) interior que mantiene junto un pliegue de tejido alojado dentro del perímetro, y las propiedades del miembro (90) alargado provocan que se mueva desde la configuración inicial a la configuración final.

5. El dispositivo de cualquiera de las reivindicaciones 1-4, donde el dispositivo (80) de fijación de tejidos comprende un miembro (90) alargado que tiene una primera porción (91) de extremo y una segunda porción (92) de extremo, terminando la primera porción (91) de extremo en un extremo (94) de punción de tejidos, y extendiéndose una porción (93) de conexión entre las primera y segunda porciones de extremo (91, 92) , teniendo el miembro (90) alargado una configuración inicial tensionada y distorsionada que, a medida que las porciones comenzando por la primera porción (91) de extremo son desplegadas de un lumen (82a-e) gracias a una fuerza que empuja desde la segunda porción (92) de extremo, dirige el miembro (90) alargado para entrar y atravesar el tejido próximo al lumen y adopta una configuración final, donde el miembro (90) alargado forma un perímetro (105) interior que sujeta junto el tejido alojado dentro del perímetro.

6. El dispositivo de las reivindicaciones 4 ó 5, donde la primera porción (91) de extremo está cerca de la segunda porción (92) de extremo cuando el miembro (90) alargado está en la configuración final.

7. El dispositivo de la reivindicación 4 ó 5, donde el miembro (90) alargado forma un perímetro (105) interior aproximadamente rectangular en la configuración final.

8. El dispositivo de la reivindicación 4 ó 5, donde el miembro (90) alargado forma un perímetro (105) interior aproximadamente redondo en la configuración final.

9. El dispositivo de cualquiera de las reivindicaciones 4-8, donde el miembro (90) alargado está formado a partir de material con propiedades superelásticas.

10. El dispositivo de la reivindicación 9, donde el miembro (90) alargado está hecho de Nitinol.

11. El dispositivo de cualquiera de las reivindicaciones 4-10, donde el miembro (90) alargado está hecho de un material que tiene propiedades de memoria de forma.

12. El dispositivo de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el tejido estomacal incluye el cardias.