Dispositivo de fijación.

Dispositivo de fijación (1) que comprende una tuerca del remache ciego (2),

una arandela (9) y un tornillo (7) con una cabeza de tornillo (8) y un vástago roscado, presentando la tuerca del remache ciego (2) una cabeza de asentamiento (3) y un vástago del remache (5), estando sujeta la arandela (9) en la tuerca del remache ciego (2) por medio de un tornillo (7), caracterizado porque la arandela (9) presenta una superficie de acoplamiento de un par de giro (12) y un saliente (11) que sobresale al menos por tramos sobre la superficie de acoplamiento del par de giro (12) y que está situado en el extremo de la arandela (9) alejado de la tuerca del remache ciego (2), pudiendo quedar solapado el saliente (11) por una unidad de asentamiento que se puede acoplar con la superficie de acoplamiento del par de giro (12).

Dispositivo de fijación La invención se refiere a un dispositivo de fijación que comprende una tuerca de remache ciego, una arandela y un tornillo con una cabeza de tornillo y un vástago roscado, comprendiendo la tuerca del remache ciego una cabeza de asentamiento y un vástago de remache, estando sujetada la arandela en la tuerca del remache ciego por medio del tornillo.

Esta clase de dispositivos de fijación se han acreditado por ejemplo para cometidos de fijación en los que se requiere efectuar una unión atornillada en materiales de pared delgada, tales como por ejemplo chapas, en las que normalmente no se puede tallar ninguna rosca. El dispositivo de fijación se fija en este caso a modo de un remache ciego en una chapa. En lo sucesivo se emplea el concepto de chapa abarcando toda clase de elementos de pared delgada en los cuales se trata de fijar por ejemplo un elemento de construcción.

Por el documento DE 101 267 47 C2 se conoce un dispositivo de fijación en el que el asentamiento del dispositivo de fijación y la fijación de un componente en una chapa tiene lugar en una sola fase de trabajo. Para ello se introduce el dispositivo de fijación al mismo tiempo a través del componente que se trata de fijar y a través de un orificio de la chapa sobre la cual se trata de fijar el componente. Girando el tornillo del dispositivo de fijación se deforma a continuación la cabeza de asentamiento de modo que se obtiene una unión firme. El par de apriete que se transmite al enroscar el tornillo en la tuerca del remache ciego del dispositivo de fijación se transmite a la chapa, para lo cual el orificio de la chapa está realizado con forma poligonal y donde la tuerca del remache ciego presenta una sección correspondiente.

Con frecuencia resulta en este caso problemático hacer coincidir la sección poligonal de la tuerca del remache ciego con el orificio poligonal de la chapa, especialmente si la tuerca del remache ciego ya se ha pasado a través del componente que se trata de fijar. Por lo general se pasa primeramente el dispositivo de fijación a través del componente y de la chapa, y en una fase de trabajo siguiente se aprieta el tornillo del dispositivo de fijación sirviéndose de un dispositivo de asentamiento.

En el documento WO 2006/038801 A1 se da a conocer un dispositivo de fijación que comprende un tornillo con una cabeza de tornillo que pasa a través de un casquillo deformable y que está dotado en su extremo de una tuerca unida a prueba de torsión con el casquillo deformable. Entre el casquillo deformable y la cabeza del tornillo está situada una placa de remate, un casquillo y un elemento de unión que presentan cada uno un orificio a través del cual se extiende el tornillo. Entre el casquillo y el tornillo y la placa de remate está previsto un espacio libre por lo que resulta posible efectuar un movimiento de rotación libre del casquillo. Para asentar el dispositivo de fijación se introduce este junto con el casquillo deformable en un orificio y a través del casquillo, que se puede unir mediante un tornillo prisionero con el tornillo. se aplica un par de giro al tornillo. De este modo se aprieta la tuerca con lo cual el casquillo deformable se deforma y asienta con su cara exterior contra una cara interior del orificio. Una vez efectuado el asentamiento se retira el tornillo prisionero, de modo que no es posible soltar el tornillo sin estar facultado para ello.

En el documento DE 102 53 888 A1 se describe un dispositivo de fijación que comprende una tuerca del remache ciego, un tornillo y una arandela. La arandela puede presentar unas superficies para acoplamiento de un par de giro.

El documento US 2004/0247414 A1 describe un remache ciego con un mandril de tracción. Al tirar del mandril de tracción se deforma un vástago del remache ciego, con lo cual una cabeza de asentamiento asienta en un lado de un componente, y una cabeza de cierre formado por la deformación del vástago del remache asienta en el otro lado del componente. De este modo el remache ciego queda sujeto con un acoplamiento positivo.

El documento JP 59-127911 muestra un casquillo deformable con una cabeza de asentamiento y un vástago que se puede deformar, de modo que se forma una cabeza de cierre y por lo tanto se puede unir el casquillo con un componente con acoplamiento positivo.

La invención tiene como objetivo proporcionar un dispositivo de fijación que permita realizar un asentamiento simplificado.

Este objetivo se resuelve en un dispositivo de fijación de la clase citada inicialmente porque la arandela presenta una superficie de acoplamiento de un par de giro así como un saliente que sobresale al menos por tramos de la superficie de acoplamiento del par de giro, y que está situada en el extremo de la arandela alejado de la tuerca del remache ciego, pudiendo quedar envuelto el saliente por una unidad de asentamiento que se puede acoplar con la superficie de acoplamiento del par de giro.

De este modo se obtienen varias ventajas. Por una parte, una herramienta de asentamiento puede acoplarse en el saliente de la arandela y mantener de este modo el dispositivo de fijación de modo seguro en la herramienta de asentamiento. De este modo resulta posible introducir el dispositivo de fijación, que ya está unido a la herramienta de asentamiento a través del componente que se trata de fijar y de la chapa, sin que exista el riesgo de perder el dispositivo de fijación de la herramienta de asentamiento. Dado que el dispositivo de fijación ya se ensarta sirviéndose de la herramienta de asentamiento, se puede efectuar el asentamiento y la fijación del dispositivo de fijación en una sola fase de trabajo sin que sea necesario realizar una sujeción envolvente o similar.

Debido a la superficie de acoplamiento del par de giro de la arandela se puede evitar al mismo tiempo que al apretar el tornillo gire también la arandela. Esto es especialmente deseable cuando se vayan a fijar componentes delicados en una chapa, puesto que entonces no aparece ningún movimiento relativo entre la arandela y el componente.

Dado que el saliente está situado en el extremo de la arandela alejado de la tuerca del remache ciego, resulta posible que la unidad de asentamiento envuelva de forma sencilla el saliente. Al mismo tiempo se deja suficiente espacio para la superficie de acoplamiento del par de giro. Al mismo tiempo se puede acoplar por ejemplo el elemento de la herramienta de asentamiento que envuelve al saliente, también con la superficie de acoplamiento del par de giro de la arandela.

Para esto se prefiere especialmente que la superficie de acoplamiento del par de giro esté formada por lo menos por dos superficies planas paralelas entre sí. Una realización de esta clase ofrece unas posibilidades de acoplamiento sencillas con la herramienta de asentamiento. Esta puede presentar por ejemplo un alojamiento en forma de horquilla. También cabe imaginar por ejemplo una llave fija convencional.

La superficie de acoplamiento del par de giro está realizada preferentemente como cuadradillo. Una realización de esta clase se puede fabricar fácilmente y debido a la simetría simplifica la unión con la herramienta de asentamiento.

La arandela presenta preferentemente una escotadura en la cual se aloja la cabeza del tornillo. La cabeza del tornillo por lo tanto no sobresale de la superficie de la arandela. De este modo se obtiene una impresión general armónica. Al mismo tiempo se consigue que el dispositivo de fijación sobresalga solo muy poco sobre el componente que se trata de fijar. Se evitan de este modo aristas que sobresalgan que sean eventualmente propensas a causar lesiones.

La arandela está unida preferentemente con el tornillo de modo imperdible. Se puede conseguir un seguro contra las pérdidas por ejemplo deformando ligeramente la arandela después de haber pasado el tornillo a través de la arandela. De este modo se simplifica el manejo. Al montar el dispositivo de fijación solamente hay que enroscar entonces el tornillo en la tuerca del remache ciego, puesto que la arandela se encuentra ya en el tornillo.

La tuerca del remache ciego presenta preferentemente en la cabeza de asentamiento, en el lado opuesto al vástago del remache, una prolongación deformable. Apretando el tornillo se deforma primeramente la cabeza de cierre en la forma convencional. De este modo el dispositivo de fijación ya está suficientemente sujeto en la chapa. Por el hecho que la prolongación también es deformable, se asegura que también el componente se puede sujetar en la chapa con suficiente fuerza... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de fijación (1) que comprende una tuerca del remache ciego (2) , una arandela (9) y un tornillo (7) con una cabeza de tornillo (8) y un vástago roscado, presentando la tuerca del remache ciego (2) una cabeza de asentamiento (3) y un vástago del remache (5) , estando sujeta la arandela (9) en la tuerca del remache ciego (2) por medio de un tornillo (7) , caracterizado porque la arandela (9) presenta una superficie de acoplamiento de un par de giro (12) y un saliente (11) que sobresale al menos por tramos sobre la superficie de acoplamiento del par de giro (12) y que está situado en el extremo de la arandela (9) alejado de la tuerca del remache ciego (2) , pudiendo quedar solapado el saliente (11) por una unidad de asentamiento que se puede acoplar con la superficie de acoplamiento del par de giro (12) .

2. Dispositivo de fijación según la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie de acoplamiento del par de giro (12) está formada por lo menos por dos superficies paralelas entre sí.

3. Dispositivo de fijación según una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque las superficies de acoplamiento del par de giro (12) están realizadas con cuadradillo (14) .

4. Dispositivo de fijación según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la arandela (9) presenta 15 una escotadura (10) en la cual se aloja la cabeza del tornillo (8) .

5. Dispositivo de fijación según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la arandela (9) está unida de modo imperdible con el tornillo (7) .

6. Dispositivo de fijación según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la tuerca del remache ciego

(2) presenta una prolongación deformable (4) en la cabeza de asiento (3) , en el lado opuesto al vástago del remache 20 (5) .

7. Dispositivo de fijación según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la arandela (9) presenta un rebaje (17) en su lado orientado hacia la tuerca del remache ciego (2) .

8. Dispositivo de fijación según la reivindicación 7, caracterizado porque el rebaje (17) presenta un fondo (18) inclinado hacia el interior.

25 9. Dispositivo de fijación según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la arandela (9) y la tuerca del remache ciego (2) están acopladas entre sí a prueba de torsión.

10. Dispositivo de fijación según la reivindicación 9, caracterizado porque la arandela (9) presenta en su lado orientado hacia la tuerca del remache ciego (2) unas escotaduras en las cuales se pueden introducir los salientes (19) de la tuerca del remache ciego (2) .

11. Dispositivo de fijación según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la tuerca del remache ciego (2) presenta por lo menos un tramo de sección poligonal (13) .

12. Dispositivo de fijación según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el tornillo (7) lleva una rosca autocortante.