Máquina para el tratamiento de bandas textiles que comprende un primer recinto (1) de acopio de una banda textil (5) de entrada,

un segundo recinto (2) de acopio de dicha banda textil (5) de salida, unos primeros medios de accionamiento (3) para la paulatina introducción de dicha banda textil (5) en dicho primer recinto (1), unos segundos medios de accionamiento (4) para la paulatina extracción de dicha banda textil (5) de dicho segundo recinto (2), y unos terceros medios de accionamiento (8) de funcionamiento alternativo aptos para producir el movimiento alternativo de dicha banda textil (5) entre dicho primer recinto (1) y dicho segundo recinto (2), en la que

[a] entre dicho primer recinto (1) y dicho segundo recinto (2), dicha banda textil (5) forma un camino (9) de golpeteo que comprende por lo menos una primera rama (13) de golpeteo y una segunda rama (14) de golpeteo,

[b] desplazándose dichas primera y segunda ramas (13, 14) a una velocidad longitudinal (L), en la que

[c] entre dichas primera y segunda ramas (13, 14) dicha máquina comprende una unidad de golpeteo (6) activo con por lo menos un elemento de golpeteo (7), y

[d] golpeando dicho elemento de golpeteo (7) sobre dicha banda textil (5) a una velocidad cuya componente perpendicular (N) es normal a dicha velocidad longitudinal (L), y

caracterizada porque

[e] dicha componente perpendicular (N) es, por lo menos, dos veces superior a dicha velocidad longitudinal (L)

Máquina para el tratamiento de bandas textiles y procedimiento de tratamiento correspondiente.

Campo de la invención

La invención se refiere a una máquina para el tratamiento de bandas textiles según el preámbulo de la reivindicación 1.

Además, la invención se refiere a un procedimiento de tratamiento de bandas textiles.

Estado de la técnica

En el estado de la técnica son conocidas las máquinas para el tratamiento de tejido en banda, en las que una banda de tejido es desplazada a lo largo de un camino entre dos recintos de acopio. A lo largo del camino, entre ambos recintos de acopio, están previstos varios elementos de choque contra los que impacta la banda en tratamiento. Este tratamiento es conocido como tumbleado, que es una adaptación al español del término inglés "tumbling". Mediante el golpeteo de la banda contra los elementos de choque, el tumbleado consigue que la banda de tejido tenga una textura más suave, flexible y voluminosa por el relajamiento de la estructura de la banda.

Un ejemplo de estas máquinas se encuentra en la patente española ES2172364 que corresponde al documento EP-A-1054093 del propio solicitante. Esta máquina comprende un recinto para acopio de tejido de entrada, un recinto para acopio de tejido de salida, unos primeros medios para realizar una paulatina introducción del tejido en el primer recinto y unos segundos medios para realizar una paulatina extracción del tejido del segundo recinto. Además, entre ambos recintos está previsto un conducto de paso de la banda de tejido, a través del cual, unos medios de impulsión de tejido por chorro de aire a alta velocidad y de funcionamiento alternativo, generan un movimiento alternativo del tejido entre ambos recintos. En este conducto están previstos unos elementos de choque aptos para recibir el impacto del tejido. Estos elementos de choque se mueven entre una posición de choque y una posición de paso de una forma sincronizada con el movimiento alternativo del tejido.

En esta máquina la banda de tejido se desplaza a gran velocidad entre ambos recintos, mientras que los elementos de choque están estáticos durante el paso de la banda. Esta configuración requiere un importante consumo energético debido a la elevada velocidad a la que hay que propulsar la banda. Por otra parte, la banda, al chocar sobre los elementos de choque, va rozando constantemente. Este roce constante provoca el fenómeno conocido por el término inglés "peeling", es decir que el tejido se desgasta debido al rozamiento.

Además, en esta máquina, los medios de impulsión por chorro de aire a alta velocidad no siempre son aprovechados eficientemente. Esto es debido a que se procesan bandas de diferentes anchuras y que, procesando bandas estrechas, el consumo eléctrico empleado para la generación de las corrientes de aire no es aprovechado en su totalidad, con el consiguiente consumo de energía eléctrica inútil. Por otra parte, la impulsión por chorro de aire dificulta también el procesado simultáneo de dos o más bandas de tejido dispuestas en paralelo en la máquina. Por ejemplo, las bandas de tejido para toallas acostumbran a ser estrechas y sólo ocupan parcialmente la anchura útil de procesado de la máquina. Así, para reducir los tiempos totales de procesado, interesa disponer dos o más bandas en paralelo a lo largo de la anchura de procesado para que éstas que discurran simultáneamente entre el primer y segundo recintos de acopio. No obstante, cuando se de- sea procesar dos o más bandas en paralelo en la misma secuencia de procesado, es necesario que las características del tejido de estas bandas sean prácticamente idénticas. De no ser así, puede ocurrir que la velocidad de avance de cada banda entre ambos recintos sea distinta. Por otra parte, con el chorro de aire a alta velocidad se produce un fenómeno de deriva lateral en las bandas que no permite procesar bandas estrechas y puede conducir a que las bandas se enreden entre sí. Ambos fenómenos pueden conducir a paradas en el procedimiento de tumbleado que afectan considerablemente el tiempo de procesado y por consiguiente a los costes del tratamiento.

Sumario de la invención

La invención tiene por objeto superar este inconveniente. Esta finalidad se consigue mediante una máquina para el tratamiento de bandas textiles del tipo indicado al principio, que comprende además las características de la parte caracterizadora según la reivindicación 1.

En efecto, contrariamente a las máquinas del estado de la técnica, en esta máquina la banda se desplaza a una velocidad más bien reducida, mientras que los elementos de golpeteo golpean a gran velocidad sobre la banda. Esta diferencia es substancial, ya que por un lado, la potencia necesaria para desplazar la banda es mucho menor, con lo cual se reduce el consumo eléctrico de la máquina. Por otra parte, los elementos de golpeteo golpean de forma limpia sobre la banda, prácticamente sin rozarla. En otras palabras, el golpeteo es substancialmente perpendicular a la trayectoria de la banda textil. Gracias a ello, no se produce el efecto de "peeling" de la banda textil lo cual es altamente deseable, ya que se obtiene un tumbleado óptimo sin por ello estropear el tejido, ni variar su aspecto superficial.

Las formas de realizar el golpeteo perpendicular a la banda textil pueden ser múltiples, como por ejemplo, mediante un desplazamiento lineal del elemento de golpeteo mediante un mecanismo de corredera. No obstante, preferentemente dicho elemento de golpeteo bascula alrededor de un eje de giro.

Preferentemente dicho elemento de golpeteo realiza un movimiento alternativo alrededor de dicho eje de giro, de manera que dicho elemento de golpeteo golpea alternativamente sobre dichas primera y segunda ramas. Esto permite doblar el número de golpes por cada pasada de la banda textil.

Preferentemente dicha unidad de golpeteo comprende dos elementos de golpeteo diametralmente opuestos respecto a dicho eje de giro. Independientemente de que esta característica permite cuadruplicar el número de golpes efectuados sobre la banda, es todavía más relevante el hecho de que éste es un sistema equilibrado, lo cual es especialmente importante para reducir las posibles averías de la máquina.

Preferentemente, la máquina comprende dos terceros medios de accionamiento previstos entre dichos primer y segundo recintos de acopio de tejido, y un tercer recinto de acopio de tejido previsto entre dichos dos terceros medios de accionamiento, de manera que dicho camino comprende una tercera y una cuarta ramas de golpeteo, y entre dichas segunda y tercera ramas dicha máquina comprende una unidad de golpeteo. Esta configuración presenta diversas ventajas. Por una parte, se pueden tratar ambas caras de tejido, lo cual evita tener que introducir nuevamente el tejido por su reverso para tratar la cara que todavía no ha sido tratada. Además, con el tercer recinto de acopio se evita el uso de rodillos inversores. Esto es especialmente favorable porque se evitan tensiones innecesarias sobre el tejido.

Como ya se ha comentado, con las máquinas del estado de la técnica se procesan diferentes anchos de banda, de forma que no se aprovechan de forma eficiente los medios de impulsión por chorro de aire, ya que no siempre se ocupa toda la anchura útil de la máquina. Por ello, preferentemente, en la máquina según la invención dichos terceros medios de accionamiento son medios de accionamiento electromecánico que comprenden unos rodillos de arrastre de la banda textil. Además, la invención propone también un procedimiento de procesado de bandas textiles según la reivindicación 12.

En efecto, en la máquina según la invención la banda es desplazada alternativamente a través del arrastre mecánico de los rodillos. A su vez, los rodillos son accionados por motores eléctricos con lo cual se obtienen dos ventajas significativas. La primera ventaja consiste en evitar el derroche inútil de energía que supone el soplado en vacío del chorro de aire de las máquinas del estado de la técnica cuando la banda no ocupa toda la anchura útil de la máquina. Por otra parte, cuando se procesan varias bandas en paralelo, gracias al arrastre por rodillos se garantiza que todas las bandas se desplacen a la misma velocidad. Esto implica que se pueden procesar simultáneamente bandas de características físicas muy dispares. Además, en la máquina según la invención tampoco es imprescindible que el ancho de las diferentes bandas sea el mismo.

Breve descripción de los dibujos

Otras ventajas y características de la invención se aprecian a partir de la siguiente...

1. Máquina para el tratamiento de bandas textiles que comprende un primer recinto (1) de acopio de una banda textil (5) de entrada, un segundo recinto (2) de acopio de dicha banda textil (5) de salida, unos primeros medios de accionamiento (3) para la paulatina introducción de dicha banda textil (5) en dicho primer recinto (1), unos segundos medios de accionamiento (4) para la paulatina extracción de dicha banda textil (5) de dicho segundo recinto (2), y unos terceros medios de accionamiento (8) de funcionamiento alternativo aptos para producir el movimiento alternativo de dicha banda textil (5) entre dicho primer recinto (1) y dicho segundo recinto (2), en la que