Tratamiento físico de las fibras, hilos, hilados, tejidos o artículos fibrosos hechos de estas materias, p. ej. ultrasónico, efecto corona, irradiación,...

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CIP: D06M10/00, Tratamiento físico de las fibras, hilos, hilados, tejidos o artículos fibrosos hechos de estas materias, p. ej. ultrasónico, efecto corona, irradiación, corrientes eléctricas, campos magnéticos; Tratamiento físico combinado con tratamiento con compuestos o elementos químicos [2,5]

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Inventos patentados en esta categoría

  1. 1.-

    Procedimiento para la estabilización de hilos de poliacrilonitrilo a través de reacciones químicas de estabilización, que comprende las siguientes etapas: - colocación de un hilo precursor a base de un polímero de poliacrilonitrilo, - preparación de un dispositivo de aplicación para el tratamiento del hilo precursor con ondas electromagnéticas de alta frecuencia, que comprende un aplicador con un espacio de aplicación, medios para la generación de las ondas electromagnéticas de alta frecuencia así como medios...

  2. 2.-

    Un medio de filtración de electret que comprende: una red de microfibras no tejida que comprende una mezcla de: una resina termoplástica; y un aditivo potenciador de la carga que comprende un material de imida heterocíclica que está libre de gruposfluorados.

  3. 3.-

    El procedimiento para mejorar la resistencia a la compresión de fibras PBO y fibras de PBO obtenidas mediante dicho procedimiento se refiere a un procedimiento para mejorar el comportamiento frente a la compresión axial de fibras poliméricas de PBO mediante un tratamiento de plasma frío en nitrógeno, así como a las fibras de PBO obtenidas mediante dicho procedimiento con una mejor resistencia a la compresión axial. El procedimiento de la invención destinado a mejorar la resistencia a la compresión de fibras de PBO se basa en la modificación superficial de las fibras de PBO mediante...

  4. 4.-

    Una fibra tratada obtenida al poner en contacto una composición de agente de tratamiento de fibra que comprende un lípido anfipático que tiene grupo (s) hidroxilo y grupo (s) amida en la molécula del mismo y que siendo partículas sólidas que tienen un tamaño medio de partícula de 1 a 100 μm, con una fibra de modo que se produzca que el lípido anfipático esté presente de forma continua o discontinua en la superficie de la fibra.

  5. 5.-

    METODO PARA EL RECORTE DE FIBRAS SUPERFICIALES DE TEJIDOS.

    . Solicitante/s: DESARROLLOS INDUSTRIALES DEL LASER, S.L. Inventor/es:

    Método para el recorte de fibras superficiales de tejidos, mediante la aplicación de una radiación de tipo láser sobre un área de contorno prefijado, que comprende las etapas de: a) fijación del contorno del área prefijado; b) disponer el tejido a tratar sobre una superficie plana, que desplaza el tejido con movimiento controlado; c) regular posicionalmente tanto la óptica como el cabezal del sistema, para determinar tanto el área como el contorno de la zona; y d) aplicación en el área seleccionada de una radiación láser de actuación pulsante. La invención permite obtener, sobre un tejido con fibras superficiales, el gravado de un motivo o diseño.

  6. 6.-

    LAVADO DE LANA

    . Solicitante/s: PRIMARY APPLICATIONS PTY. LIMITED. Inventor/es:

    PROCEDIMIENTO PARA LAVAR LANA, QUE CONSISTE EN LA ETAPAS DE: (A) TRATAR LA LANA PARA DAR LUGAR, AL MENOS, A LICUEFACCION PARCIAL DE CONTAMINANTES GRASIENTOS PRESENTES EN LA LANA; (B) AÑADIR A LA LANA UN MATERIAL CAPAZ DE ABSORBER LOS CONTAMINANTES GRASIENTOS LICUADOS EN LA LANA, LAS ETAPAS (A) Y (B) PUEDEN LLEVARSE A CABO EN CUALQUIER ORDEN; (C) MEZCLAR LA LANA Y EL MATERIAL QUE ABSORBE GRASA, DE TAL FORMA QUE UNA CANTIDAD DESEADA DE LOS CONTAMINANTES GRASIENTOS LICUADOS SE ABSORBAN DEL MATERIAL; Y (D) SEPARAR EL MATERIAL, DEL QUE SE HA ABSORBIDO GRASA, DE LA LANA.

  7. 7.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN ENTELADO TERMOADHESIVO Y ENTELADO TERMOADHESIVO OBTENIDO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: LAINIERE DE PICARDIE. Inventor/es:

    SEGUN EL PROCEDIMIENTO DE FABRICACION, SE DEPOSITAN EN LA CARA DE DERECHO DE UN SOPORTE DE LONA PUNTOS DE UN POLIMERO TERMOFUSIBLE QUE CONTIENE UN ACTIVADOR RADICALAR Y, A CONTINUACION, SE SOMETE UNA DE LAS CARAS DEL SOPORTE A UN BOMBARDEO ELECTRONICO CON OBJETO DE MODIFICAR LOCALMENTE LA TEMPERATURA DE FUSION Y/O LA VISCOSIDAD DEL POLIMERO TERMOFUSIBLE. PREFERENTEMENTE, LA CARA DE REVES (2A) DEL SOPORTE SE SOMETE A UN BOMBARDEO ELECTRONICO; EL POLIMERO TERMOFUSIBLE Y LAS CONDICIONES OPERATORIAS SE DETERMINAN DE MANERA QUE LA TEMPERATURA DE FUSION Y/O LA VISCOSIDAD DEL POLIMERO AUMENTEN EN LA ZONA SOMETIDA AL BOMBARDEO ELECTRONICO, SEGUN UN ESPESOR LIMITADO E EN CADA UNO DE LOS PUNTOS . SEGUN LA INVENCION, LA LONA TERMOADHESIVA COMPRENDE UN SOPORTE DE LONA Y PUNTOS DE POLIMERO DEPOSITADOS EN LA CARA DE DERECHO DE DICHO SOPORTE; CADA UNO DE LOS PUNTOS ES MONOCAPA Y PRESENTA UNA TEMPERATURA DE FUSION DIFERENCIADA EN FUNCION DEL ESPESOR DEL PUNTO, QUE ES MAS ELEVADA EN LA ZONA CERCANA AL SOPORTE.

  8. 8.-

    TRATAMIENTO POR PLASMA DE UN MONOFILAMENTO DE ARAMIDA.

    . Solicitante/s: COMPAGNIE GENERALE DES ETABLISSEMENTS MICHELIN-MICHELIN & CIE. Inventor/es:

    PROCESO PARA TRATAR UN MONOFILAMENTO ARMIDO POR PLASMA DE TAL SUERTE QUE ESTE MONOFILAMENTO TIENE UNA HUMECTABILIDAD POR EL AGUA QUE VERIFICA LA RELACION WSL > 120, WSL ES EL TRABAJO REVERSIBLE DE ADHESION SOLIDO-LIQUIDO EXPRESADO EN MJ/M2. A TITULO DE EJEMPLO EL TRATAMIENTO ES REALIZADO CON LA AYUDA DE UN PLASMA A PRESION REDUCIDA Y SE SOMETE EL MONOFILAMENTO A UN TRATAMIENTO DE ENDURECIMIENTO, LUEGO DEL TRATAMIENTO DE SUPERFICIE MONOFILAMENTO ARAMIDO CARACTERIZADO POR LAS RELACIONES SIGUIENTES: 1,7 < TI < 260; 40 < D < 480; T > 170 WSL > 120. TI ES EL TITULO EN TEX, D ES EL DIAMETRO EN NM (MICROMETRO), T ES LA TENACIDAD EN CN/TEX, MI ES EL MODULO INICIAL EN CN/TEX. ESTE MONOFILAMENTO PUEDE SER UTILIZADO EN LAS ENVOLTURAS DE NEUMATICOS.

  9. 9.-

    METODO Y TRATAMIENTO DE TELAS MEDIANTE CORRIENTE ELECTRICA.

    . Solicitante/s: NAIGAI SPECIAL DYEING CO., LTD. Inventor/es:

    SE PRESENTA UN METODO PARA EL TRATAMIENTO DE TELAS QUE COMPRENDE LOS PASOS DE SUMERGIR UNA TELA EN UNA SOLUCION DE TRATAMIENTO, ESTRUJAR LA TELA, ESTIRAR LA TELA HUMEDA E IMPREGNADA CON LA SOLUCION DE TRATAMIENTO ENTRE DOS RODILLOS DE ELECTRODO OPUESTOS EN PARALELO UNO AL OTRO, Y APLICAR UN VOLTAJE A LOS RODILLOS DE ELECTRODO PARA HACER PASAR CORRIENTE ELECTRICA ENTRE LOS DOS ELECTRODOS A TRAVES DE LA SOLUCION DE TRATAMIENTO CON LA QUE LA TELA ESTA IMPREGNADA, MEDIANTE LO CUAL SE GENERA UN CALOR DEBIDO A LA RESISTENCIA ELECTRICA DE LA SOLUCION DE TRATAMIENTO.

  10. 10.-

    FIBRA FILAMENTO HILO Y/O TRAMA SUPERFICIAL Y/O MATERIAL A GRANEL QUE PRESENTAN SOBRE SU SUPERFICIE UNA MICROESTRUCTURACION

    . Ver ilustración. Solicitante/s: DEUTSCHES TEXTILFORSCHUNGSZENTRUM NORD-WEST E.V. Inventor/es:

    SE DESCRIBEN UNA FIBRA, UN FILAMENTO, HILO Y/O TRAMA SUPERFICIAL Y/O MATERIAL A GRANEL, QUE TENGAN ESTE O ESTOS ELEMENTOS, QUE PRESENTEN EN SU SUPERFICIE UNA MICROESTRUCTURACION QUE COMPRENDA HONDONADAS Y/O ELEVACIONES EN FORMA PUNTUAL, LINEAL Y/O SUPERFICIAL, QUE SE EXTIENDAN POR UNA SUPERFICIE DE APROXIMADAMENTE EL 10% HASTA APROXIMADAMENTE EL 100% DE LA SUPERFICIE DE LA FIBRA Y/O DEL FILAMENTO, CON UNA PROFUNDIDAD O ALTURA RESPECTIVAMENTE DE APROXIMADAMENTE 10 UM. UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE LA FIBRA, FILAMENTO, HILO, TRAMA SUPERFICIAL Y/O MATERIAL A GRANEL PREVE QUE LA FIBRA, EL FILAMENTO, EL HILO, LA TRAMA SUPERFICIAL Y/O EL MATERIAL A GRANEL SEAN SOMETIDOS A LA RADIACION DE RAYOS LASER, CON LO QUE SU SUPERFICIE SE UNE, FUNDE O RECARGA POR FUSION Y/O SE EROSIONA EN FORMA PUNTUAL, LINEAL Y/O SUPERFICIAL.

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO PARA TRATAR MATERIALES CELULOSICOS POR AGENTES OXIDANTES

    . Solicitante/s: INTEROX SOCIETE ANONYME.

    PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE MATERIALES CELULOSICOS, TALES COMO PASTAS DE PAPEL, VIRUTAS DE MADERA Y FIBRAS CELULOSICAS TEXTILES, CON AGENTES OXIDANTES. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE MEZCLAN LOS MATERIALES CELULOSICOS CON UNA SOLUCION DEL AGENTE OXIDANTE EN UN DISOLVENTE, EN UNA CANTIDAD COMPRENDIDA ENTRE UN 0,001 Y UN 10% DEL PESO DE LOS MATERIALES CELULOSICOS SECOS; SEGUNDA, SE EXPONE LA MEZCLA FORMADA A LA ACCION DE UN CAMPO DE MICROONDAS DE FRECUENCIA COMPRENDIDA ENTRE 300 KHZ Y 300 MHZ; Y POR ULTIMO, SE DEJA EVOLUCIONAR LA REACCION BAJO LA ACCION CONJUNTA DEL AGENTE OXIDANTE Y DE LAS MICROONDAS, DURANTE UN TIEMPO COMPRENDIDO ENTRE 0,1 Y 120 MINUTOS, A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 10 Y 200 GRADOS.

  12. 12.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL ACABADO DE TEJIDOS CON EL APARATO NECESARIO PARA LA PRACTICA DEL MISMO

    . Solicitante/s: FRANCES IZQUIERDO,EDUARDO.

    ACABADO DE TEJIDOS MEDIANTE MICROONDAS. EN UNA PRIMERA FASE SE PREPARA EL TEJIDO EN UN POTRO DE ENROLLADO, EN EL QUE SE UTILIZA UNA BANDA DE PAPEL SATINADO, EN VEZ DE UN TEJIDO DE ALGODON. A CONTINUACION, EL TRATAMIENTO SE REALIZA EN UNA CAMARA TERMOAISLADA, QUE INCORPORA UN GENERADOR DE MICROONDAS. LA RENOVACION DEL AIRE SE EFECTUA MEDIANTE CONEXIONES DE LOS ROLLOS A TRATAR, CON TOMAS CONECTADAS A BOMBAS DE VACIO. UNA UNIDAD CALEFACTORA Y LOS CORRESPONDIENTES TERMOSTATOS MANTIENEN LA TEMPERATURA ADECUADA. UN PROGRAMADOR PERMITE OBTENER LOS DISTINTOS ACABADOS.

  13. 13.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA CONFECCION DE PRENDAS DE PAREDES EXTENSIBLES Y CONTRAIBLES.

    . Solicitante/s: TURBO, S. A..

    Resumen no disponible.

  14. 14.-

    Fibra polimérica obtenible por hilado en fundido de un polímero y posterior tratamiento de la fibra con radiación ionizante, en la que el polímero es un homopolímero de polipropileno, un copolímero de polipropileno o una mezcla de los mismos, la fibra polimérica tiene una longitud en el intervalo de 0,1a 40 mm, un diámetro en el intervalo de 5 a 170 μm y un IFF de más de 500 g/10 min, medido según DIN EN ISO 1133 a 230°C/2,16 kg

  15. 15.-

    1. Máquina para el pretratamiento de prendas, u otros soportes, para mejorar la calidad de su posterior impresión, especialmente para prendas textiles ya confeccionadas, tal como camisetas, sudaderas, pantalones, toallas, etc., y con objeto de rellenar o tapar poros para mejorar su posterior impresión, especialmente impresión de tipo digital, caracterizada por el hecho de consistir en una máquina que, sobre una estructura metálica conformante del bastidor comprende, esencialmente, una cinta transportadora , arrastrada mediante ejes cilíndricos y , uno de los cuales se halla vinculado a un piñón y polea asociados a un motor reductor , accionado mediante un pulsador...

  16. 16.-

    MAQUINA DE SECADO DE TEXTILES POR RADIOFRECUENCIA

    . Ver ilustración. Solicitante/s: FALMER INVESTMENTS LIMITED. Inventor/es:

    Aparato para secar textiles, que comprende: un depósito para la recepción de textiles (P), delimitado por una primera parte del depósito y una segunda parte del depósito que están eléctricamente aisladas una de la otra, comprendiendo la primera parte del depósito una pared del depósito y comprendiendo la segunda parte del depósito un vástago situado dentro del depósito para sostener los textiles recibidos en el depósito y estando la pared conectada eléctricamente a tierra; y un generador de energía de radiofrecuencia que está conectado al vástago para ser utilizado para generar un campo eléctrico oscilante a una radiofrecuencia, entre la primera parte del depósito y la segunda parte del depósito, y provocar el calentamiento y la evaporación de las moléculas de agua de los textiles, actuando dicho vástago como un ánodo con el propósito de generar el campo eléctrico.

  17. 17.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA ARPILLERA TERMOPLEGABLE CON PUNTOS DE POLIMERO TERMOFUSIBLE Y POLIMERO TERMOFUSIBLE ESPECIALMENTE CONCEBIDO PARA LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE DICHO PROCEDIMIENTO.

    . Solicitante/s: LAINIERE DE PICARDIE BC. Inventor/es:

    Procedimiento de fabricación de una arpillera termopegable, según el cual se deposita sobre la cara derecha de un soporte de arpillera, seleccionado entre los soportes textiles y los no tejidos, puntos de polímero termofusible y se somete la cara del reverso del soporte de arpillera a un bombardeo electrónico, caracterizado por el hecho de que los puntos de polímero termofusible son a base de al menos un polímero funcional que lleva grupos funcionales aptos para reaccionar con radicales libres bajo la acción de un bombardeo electrónico y/o generadores ellos mismos de radicales libres bajo la acción del bombardeo electrónico, y por regular la profundidad de penetración de los electrones en los puntos de polímero para obtener un autoentrecruzamiento de dicho polímero funcional sobre un espesor limitado e con respecto al espesor medio E de los puntos de polímero.

  18. 18.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA TRATAR CABELLOS O FIBRAS ANALOGAS

    . Ver ilustración. Solicitante/s: L'OREAL.

    Resumen no disponible.

  19. 19.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL CALENTAMIENTO, SECADO Y FIJACION CONTINUOS DE CABLES O HACES DE FIBRAS DE POLIMEROS SINTETICOS MACROMOLECULARES

    . Solicitante/s: FARBWERKE HOECHST, A.G..

    Resumen no disponible.

  20. 20.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA MEJORAR MATERIAL TEXTIL CELULÓSICO

    . Solicitante/s: HEBERLEIN & COMPANY, A. G.

    Procedimiento para mejorar material textil celulósico con ayuda de rayos ionizantes, en especial rayos gamma o Roentgen, caracterizado porque el material textil durante y/o después de la irradiación, a los fines de una reticulación o de una formación de puentes reticulantes entre los átomos de carbono de las cadenas moleculares, es sometido a un calentamiento, y eventualmente antes de la irradiación a un tratamiento químico que favorece la reticulación.

  21. 21.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA LA MEJORA DE MATERIAL NATURAL O SINTÉTICO

    . Solicitante/s: HEBERLEIN & COMPANY, A. G.

    Procedimiento para la mejora de material natural o sintético, caracterizado porque mediante la acción unica o repetida de rayos ionizantes, especialmente rayos ganma o rayos Roetgen, se forman en las cadenas de moléculas del material y/o en sustancias químicas, o mezclas de tales sustancias, aplicadas sobre el material donde el caso, antes de la irradiación, grupos activos que, entre sí y/o con sustancias químicas, o mezclas de tales sustancias, aplicadas sobre el material, dado el caso después de la irradiación, son sometidos al injerto.

  22. 22.-

    APARATO PARA LA PRODUCCIÓN DE MATERIAL FIBROSO REFORZADO CON RESINA

    . Ver ilustración. Solicitante/s: MONTECATINI, SOCIETÀ GENERALE PER L¿INDUSTRIA MINERARIA E CHIMICA.

    Aparato par al producción de material fibroso reforzado con resina, caracterizado porque comprende un soporte par auna capa de material fibroso, medios para impregnar dicho material con una resina curable, un par de cilindros entre los que es hecho pasara el material fibroso impregnado con resina y medios para aplicar a ala superficie de dicho material impregnado una capa de material no adherente, impermeable a la resina y flexible antes de su paso entre los cilindros,estando al superficie de uno de los cilindros provista de un recubrimiento substancial de un material elástico deformable.

  23. 23.-

    UNA MAQUINA PARA EL RECUBRIMIENTO SUPERFICIAL CON FIBRAS

    . Ver ilustración. Solicitante/s: MESTRE SANCHEZ DE MOLINA Y R. SMITH,EN. Y JAI.

    Resumen no disponible.

  24. 24.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA FELPAR ELECTROSTATICAMENTE UN MATERIAL FIBROSO O FILIFORME

    . Ver ilustración. Solicitante/s: SINGER COMPANY.

    Procedimiento y dispositivo para felpar electrostáticamente un material fibroso o filiforme que es conducido en forma de grupos de hilos yuxtapuestos y conectados a tierra, provistos de una capa de pegamento, por entre dos electrodos entre los que existe un campo eléctrico de alta tensión, bajo cuya acción el material de afelpado, que es aportado en una capa sustancialmente uniforme sobre una cinta de transporte dieléctrica, dispuesta encima del electrodo inferior y debajo de los hilos, es acelerado en dirección a los hilos, caracterizado el procedimiento porque el material de afelpado es expuesto a la acción de un campo eléctrico de alta tensión, que es generado entre un electrodo dispuesto encima de los hilos, y un electrodo previo o de emisión situado debajo de la cinta de transporte que soporta el material de afelpado, estando el electrodo previo o de emisión conectado a una tensión más alta que el electrodo principal contiguo, dispuesto asimismo debajo de la cinta de transporte.

  25. 25.-

    PROCEDIMIENTO PARA OBTENER UN MATERIAL TEXTIL CELULOSICO RESISTENTE A LAS ARRUGAS Y CON RESISTENCIA AL ROCE MEJORADA

    . Ver ilustración. Solicitante/s: PRADUNER & CO., A. G.

    Resumen no disponible.

  26. 26.-

    UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE ESPUMILLÓN PLURICOLOR

    . Solicitante/s: INDUSTRIAL BOLSERA, S.A.

    Resumen no disponible.