Formación de filamentos, hilos o similares

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CIP: D01D5/00, Formación de filamentos, hilos o similares

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Inventos patentados en esta categoría

  1. 1.-

    Sistema y método para producir fibras por electrohilado. El sistema comprende: - unos medios de dispensación que incluyen una aguja por la punta de la cual dispensar, por electrohilado, una substancia en solución (P), - un colector para recibir la substancia dispensada por la aguja una vez solidificada formando unas fibras (Pt), y - unos medios de suministro de disolvente que comprenden un contenedor de disolvente en estado líquido (Ls) dispuesto cerca de la punta de la aguja , para suministrar disolvente en estado gaseoso (Gs) al entorno de salida de la misma, incluyendo la zona del cono de Taylor (Ct), mediante la evaporación del disolvente en estado líquido (Ls). El método comprende suministrar disolvente en estado gaseoso (Gs) al entorno de salida de la punta de la aguja , mediante la evaporación localizada, en las...

  2. 2.-

    Un aparato para una producción de materiales fibrosos bidimensionales o tridimensionales de microfibras o nanofibras que comprende al menos una boquilla metálica de hilatura conectada a un primer potencial, un conjunto de electrodos de un colector, el conjunto de los electrodos del colector contiene al menos dos electrodos del colector dispuestos en un plano, estando el conjunto en posición frente a la o las boquillas y estando dispuesto con un espaciado constante entre sí y estando conectado a un segundo potencial, caracterizado porque comprende una placa colectora o un cilindro colector para recoger microfibras o nanofibras posadas entre pares de electrodos adyacentes del colector, y la placa colectora está...

  3. 3.-

    Boquilla de hilado combinada para la producción de materiales de nanofibras o microfibras, caracterizada por que comprende un electrodo de pared delgada y un primer cuerpo no conductor adyacente a la primera pared de dicho electrodo de pared delgada, teniendo dicho primer cuerpo no conductor su pared, que está vuelta hacia el electrodo de pared delgada , provista de una disposición de ranuras formadas en la misma, conduciendo dichas ranuras al extremo distal de la boquilla de hilado combinada y teniendo sus extremos distales conectados a un suministro de una mezcla de hilado.

  4. 4.-

    Preforma multicapa obtenida mediante electrohilado, cuya preforma es adecuada como un andamiaje para una prótesis, cuya preforma comprende al menos una capa de microfibras y al menos una capa de nanofibras, caracterizada por que el tamaño de poro de la al menos una capa de microfibras está comprendido en el intervalo 1 - 300 micrómetros y por que el tamaño de poro de la al menos una capa de nanofibras está comprendido en el intervalo 1 - 300 micrómetros, preferiblemente el tamaño de poro de la al menos una capa de microfibras y/o la al menos una capa de nanofibras está comprendido entre 5 y 100 micrómetros

  5. 5.-

    Proceso de fabricación de membranas de microfibras huecas y membranas as obtenidas. Que comprende: (a) inyectar un primer fluido formador de lumen a través de un dispositivo de inyección dispuesto coaxialmente en el interior de una boquilla o spinnerete, e inyectar un segundo fluido que comprende un polímero separador de gases (PSG) disuelto en al menos un disolvente de manera coaxial al primer fluido; (b) generar un gradiente de campo eléctrico entre el spinnerete y un segundo electrodo; combinar dicho gradiente con el efecto del campo gravitatorio y con el caudal de ambos fluidos, hasta que dicho primer y segundo...

  6. 6.-

    PROCESO DE FABRICACIÓN DE MEMBRANAS DE MICROFIBRAS HUECAS Y MEMBRANAS ASÍ OBTENIDAS

    . Ver ilustración. Solicitante/s: POROUS FIBERS, S.L. Inventor/es:

    Que comprende: (a) inyectar un primer fluido formador de lumen a través de un dispositivo de inyección dispuesto coaxialmente en el interior de una boquilla o spinnerete, e inyectar un segundo fluido que comprende un polímero separador de gases (PSG) disuelto en al menos un disolvente de manera coaxial al primer fluido; (b) generar un gradiente de campo eléctrico entre el spinnerete y un segundo electrodo; combinar dicho gradiente con el efecto del campo gravitatorio y con el caudal de ambos fluidos, hasta que dicho primer y segundo fluido terminan por desprenderse formando una protofibra, que cae hasta ser recogida en el segundo electrodo donde la protofibra solidifica formando la microfibra hueca. La invención se refiera asimismo a las microfibras obtenidas a partir de dicho proceso, así como su uso en la obtención de membranas de microfibras huecas.

  7. 7.-

    Un equipo para suministrar un medicamento o un agente diagnóstico, que comprende: (i) un elemento de acoplamiento, y; (ii) una red capilar de microtubos de infusión, cada uno comprende una carcasa de electrohilado y una cubierta de electrohilado sobre una superficie interna de dicha carcasa.

  8. 8.-

    Una fibra de polietileno coloreada de peso molecular ultraalto de alta resistencia, en la que la superficie de la fibra de polietileno coloreada de alta resistencia está cubierta por múltiples colores, griso negro, siendo la resistencia a la tracción de la fibra de polietileno coloreada de alta resistencia de 15 a 50 cN/dtexy siendo el módulo de elasticidad en tracción de la fibra de polietileno coloreada de peso molecular ultraalto de altaresistencia de 400 a 2.000 cN/dtex, caracterizada porque la fibra de polietileno coloreada de peso molecular ultraalto de alta resistencia se prepara a partir de polietileno depeso molecular ultraalto e incluye además pigmentos inorgánicos, teniendo los pigmentos...

  9. 9.-

    Un aparato de hilado electrostático de rodillo que incluye: un mecanismo de impregnación de solución de hilado electrostático que comprende un tanque para contener una solución de hilado electrostático y un rodillo ensimador enrollado en el tanque ; al menos un electrodo emisor en cadena en contacto con el rodillo ensimador para cubrir con lasolución de hilado electrostática los electrodos emisores en cadena ; un electrodo receptor ; y una fuente de energía de alto voltaje conectada a los electrodos emisores en cadena y a loselectrodos receptores respectivamente.

  10. 10.-

    Dispositivo para fabricar estructuras lineales conductoras con un ancho de línea de como máximo μm sobre unsustrato en particular no conductor eléctricamente, que presenta al menos un soporte de sustrato , un capilar de hilado que está conectado con un depósito para un líquido de hilado y con una alimentación de tensión eléctrica , una unidad de movimiento regulable (6,6') para mover el capilar de hilado y/o el soporte de sustrato entre sí, un dispositivo de medición óptica , enparticular una cámara, para seguir la operación de hilado en la salida del capilar de hilado , y una unidad decálculo para regular la distancia del capilar de hilado con respecto al soporte...

  11. 11.-

    Un método para producir un microtubo, comprendiendo el método co-electrohilar dos disoluciones poliméricas por capilares co-axiales para producir de ese modo el microtubo, en el que una primera disolución polimérica de dichas dos disoluciones poliméricas es para conformar un revestimiento del microtubo y una segunda disolución polimérica de dichas dos disoluciones poliméricas es para conformar una envoltura por una superficie interna de dicho revestimiento, dicha primera disolución polimérica se selecciona que solidifique más rápido que dicha segunda disolución polimérica y un disolvente de dicha segunda disolución polimérica se selecciona incapaz de disolver dicha primera disolución polimérica

  12. 13.-

    Un método para producir una venda hemostática usando un objeto rotatorio que comprende: (a) introducir un precursor de fibras biocompatibles líquido que contiene una o más especies que favorecen la coagulación biológicas o no biológicas activas en el centro del objeto rotatorio de modo que el líquido pueda salir despedido del objeto rotatorio, como consecuencia del giro, sin usar una boquilla y pueda formar un primer conjunto de fibras; (b) depositar fibras del primer conjunto de fibras sobre un colector situado a una distancia tal del objeto rotatorio que se cree una capa de fibras y donde se mantiene una diferencia de potencial eléctrico entre el objeto rotatorio y el colector; (c) introducir un precursor de fibras biocompatibles líquido que contiene una o más especies que favorecen la coagulación biológicas o no biológicas...

  13. 14.-

    Un proceso para fabricar fibra textil cortada a partir de poli(tereftalato de trimetileno) (PTT), que tiene una viscosidad intrínseca de 0, 55 a 1, 0, en el equipo existente para fabricar fibra textil cortada de poli(tereftalato de etileno) (PET), que comprende: (a) extruir en masa fundida el polímero de PTT a 245 hasta 253ºC, (b) hilar el PTT extruido en hilo usando al menos una hilera, (c) desplazar el hilo hilado a un primer rodillo de recogida en donde la distancia de la hilera al primer rodillo de recogida es 4, 88 - 6, 10 m (16 a 20 pies), (d) enfriar el hilo hilado a menos de 31ºC antes de que alcance el primer rodillo de recogida, (e) opcionalmente, almacenar el hilo hilado a una temperatura de no mayor de 31ºC, (f) antes del proceso...

  14. 15.-

    PROCESO DE ELECTRO-HILATURA PARA OBTENER FILAMENTOS DE ALMIDON PARA ESTRUCTURAS FLEXIBLES.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: HUMATRO CORPORATION, C/O LADAS & PARRY.

    Un proceso para obtener filamentos de almidón continuos, comprendiendo el proceso los pasos de proporcionar una composición de almidón que comprenda del 10% al 80% en peso de un almidón desestructurado, modificado, y del 20% al 90% en peso de un aditivo, en que el almidón tiene un peso.

  15. 16.-

    ELEMENTO LAMINAR NO TEJIDO DE MICROFIBRAS SUPERFINAS.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC.. Inventor/es:

    EN LA PRESENTE INVENCION SE PRESENTA UNA BANDA QUE CONTIENE MICROFIBRAS SUPERFINAS. LA BANDA CONTIENE UNA MEZCLA DE UN PRIMER GRUPO DE MICROFIBRAS DIVIDIDAS QUE CONTIENE UN PRIMER COMPONENTE POLIMERICO Y UN SEGUNDO GRUPO DE MICROFIBRAS DIVIDIDAS QUE CONTIENE UN SEGUNDO COMPONENTE POLIMERICO, SIENDO AL MENOS UNO DE LOS COMPONENTES POLIMERICOS HIDROFILO. EN LA INVENCION TAMBIEN SE PRESENTA UNA BANDA DE FIBRAS UNIDAS POR SOLDADURA POR FUSION QUE TIENE AL MENOS DOS GRUPOS DE FIBRAS, TENIENDO CADA GRUPO DE FIBRAS UNA CONFIGURACION DE LA SECCION TRANSVERSAL DIFERENTE.

  16. 17.-

    OBJETOS DE COPOLIMEROS DE ALCOHOL DE VINILO DE ETILENO QUE TIENEN UNA ALTA RESISTENCIA ASI COMO PROCESO PARA LA PREPARACION DE LOS MISMOS.

    . Solicitante/s: STAMICARBON B.V.. Inventor/es:

    EL INVENTO SE REFIERE A UN OBJETO Y A UN PROCESO PARA LA PREPARACION DE UN OBJETO DE COPOLIMERO DE ALCOHOL VINIL ETILENO CON ALTA RESISTENCIA A LA TENSION MEDIANTE: A) LA CONVERSION DE UNA SOLUCION DE UN COPOLIMERO DE ALCOHOL DE VINIL ETILENO CON UN PESO MOLECULAR DE ENTRE 6 X 10 ELEVADO A 4 KG/KMOLECULA EN UN DISOLVENTE ADECUADO O MEZCLA DE DISOLVENTE. B) LA CONVERSION DE ESTE OBJETO EN UN OBJETO DE GEL CON UNA ESTRUCTURA DE GEL HOMOGENEA MEDIANTE EL ENFRIAMIENTO RAPIDO POR DEBAJO DE LA TERMPERATURA DE CONVERSION A GEL; C) LA SEPARACION DE DISOLVENTE PRESENTE EN ESTE GEL EN SU MAYOR PARTE; LA EXTRACION DEL GEL DURANTE O DESPUES DE LA SEPARACION DEL DISOLVENTE A UNA TEMPERATURA POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA DE TRANSICION A LA CRISTALIZACION PERO POR DEBAJO DE LA TEMPERATURA DE FUSION DEL COMPOLIMERO.

  17. 18.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA MANUFACTURA TEXTIL CON LUMINOSIDAD PROPIA.

    . Solicitante/s: LACOMBA COTS,JOSE.

    PROCEDIMIENTO PARA LA MANUFACTURA TEXTIL CON LUMINOSIDAD PROPIA, DE CARACTER PERMANENTE Y DE MULTIPLES GAMAS. COMPRENDE LAS SIGUIENTE OPERACIONES: 1) SE PREPARA UNA MASA TERMOPLASTICA A BASE DE COPOLIMEROS DE VINILO Y DE ACETATO DE CLORURO CON INCOPORACION DE PIGMENTOS FLUORESCENTES, HOMOGENEIZANDO LA MEZCLA SIN LLEGARA UNA PERJUDICIAL MOLTURACION DE LOS PIGMENTOS; 2) SE FABRICA POR EXTRUSION A PRESION Y TEMPERATURA ELEVADA UN HILO BASE, NATURAL O SINTETICO, EL CUAL, DESPUES DE ENFRIARLO Y SOLIDIFICADO, SE SOMETE A UN PROCESO DE VAPORIZACION EN DONDE SE HUMEDECE Y FLEXIBILIZA, Y POR ULTIMO, SE PROCEDE EN EL ESTADO DE HUMEDAD A LA TEXTURA DEL TEJIDO DEFINITIVO, MEDIANTE CUALQUIER SISTEMA DE MANUFACTURA CONOCIDO.

  18. 19.-

    PROCEDIMIENTO MEJORADO PARA EL HILADO CONTINUO DE RAYON DE VISCOSA

    . Solicitante/s: SNIA VISCOSA SOCIETA NAZIONALE INDUSTRIA APPLICAZI.

    PROCEDIMIENTO PARA EL HILADO CONTINUO DE RAYON DE VISCOSA. LOS FILAMENTOS EXTRUIDOS SE COAGULAN PARCIALMENTE Y SE ESTIRAN COMPLETAMENTE, SOMETIENDOSE A CONTINUACION A UN TRATAMIENTO DE COAGULACION POSTERIOR SIN ESTIRADO ADICIONAL, HASTA QUE SE CONSIGUE UN INDICE DE COAGULACION COMPRENDIDO ENTRE 0 Y 1 Y, FINALMENTE, SE SOMETEN A TODAS LAS DEMAS OPERACIONES REQUERIDAS PARA COMPLETAR EL PROCEDIMIENTO DE HILADO CONTINUO. EL TRATAMIENTO DE COAGULACION POSTERIOR SE REALIZA EN DOS ETAPAS, LA PRIMERA SIN TRATAMIENTO DE LOS FILAMENTOS Y LA SEGUNDA SOMETIENDOLOS A UN BAÑO ACIDO Y A TEMPERATURAS ENTRE 50 Y 100 C, MIENTRAS QUE EL HILO SE MUEVE SEGUN UNA TRAYECTORIA HELICOIDAL.

  19. 20.-

    PROCEDIMIENTO CON SU DISPOSITIVO DE REALIZACION PARA LA FABRICACION DE UN MATERIAL FIBRILADO DE POLIPROPILENO

    . Solicitante/s: PAULAR EMPRESA PARA LA INDUSTRIA QUIMICA, S.A.

    DISPOSITIVO PARA AL FABRICACION DE UN MATERIAL FIBRILADO DE POLIPROPILENO. LA GRANZA DE POLIPROPILENO SE EXTRUYE FORMANDO PELICULA. LA PELICULA OBTENIDA SE CORTA EN CINTAS Y SE SOMETE A UN ESTIRADO. LA FIBRILACION DE LAS CINTAS SE REALIZA MEDIANTE RODILLOS FIBRILADORES , QUE COMPORTAN CADA UNO CUATRO PEINES DE 180 MM. DE LONGITUD PROVISTOS DE PUAS, LAS CUALES ARAÑAN LA CINTA COMUNICANDOLE SU ASPECTO FIBROSO. PASA DESPUES A LA CAMARA DE RETRACCION Y DE ESTA A LA BOBINADORA.

  20. 21.-

    Procedimiento para la fabricación de estructuras fibrosas fibriladas, utilizables, entre otras aplicaciones posibles, para la fabricación de velos por vía húmeda por desdoblamiento de fibras de componentes múltiples a base de poliamida y poliéster, haciendo actuar un agente de tratamiento acuoso, caracterizado porque se tratan con agua líquida o en forma de vapor estructuras fibrosas, tales como fibras cortadas, filamentos, hilos hilados, estructuras planas y similares, a partir de fibras de componentes múltiples, a base de los componentes poli(tereftalato de alcohilenglicol) y copoliamidas a base de epsilon-caprolactama y sal de hexametilendiamina...

  21. 22.-

    1. - Procedimiento para la fabricación de estructuras fibrosas mediante disociación de fibras de varios componentes por medio de tratamiento con disolventes orgánicos, que se caracteriza porque, especialmente después de su transformación en estructuras fibrosas tales como fibras cortadas, filamentos, hilos hilados o estructuras planas, se somete a fibras de varios componentes, capaces de encogimiento, esencialmente no fijadas, a base por lo menos dos componentes incompatibles entre sí, dispuestos en la sección transversal del hilo en forma de matriz y de modo múltiple en forma de segmentos, constituyendo los segmentos una proporción de la sección transversal global de aproximadamente 20 hasta 80% y estando dispuesto por...

  22. 23.-

    Procedimiento para la fabricación de hilos porosos, a base de polímeros sintéticos, utilizables, entre otras aplicaciones posibles, como sustrato de soporte, material aislante o como material amortiguador del ruido, con un 10 hasta 90 por ciento en volumen de poros que están comunicados entre sí y una estructura superficial lisa, que tiene poros abiertos, siendo la proporción de los orificios en la superficie de 10 hasta 90%, y con una densidad aparente de 10 - 90% de la densidad verdadera del polímero empleado, caracterizado porque se extruye una mezcla homogénea de por lo menos dos componentes, siendo uno de los componentes un polímero, y formando ambos componentes un sistema binario, que tiene en el estado de agregación líquido una zona de plena miscibilidad y otra zona con vacío o ausencia de mezcla, a una temperatura...

  23. 24.-

    PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE FIBRILLAS DE CORTA LONGITUD.

    . Solicitante/s: SOLVAY & CIE.

    Resumen no disponible.

  24. 25.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE FIBRILLAS DISCONTINUAS.

    . Solicitante/s: SOLVAY & CIE.

    Resumen no disponible.

  25. 26.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE FIBRILLAS DISCONTINUAS.

    . Solicitante/s: SOLVAY & CIE.

    Resumen no disponible.

  26. 27.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE FIBRILLAS DISCONTINUAS.

    . Solicitante/s: SOLVAY & CIE.

    Resumen no disponible.

  27. 30.-

    Proceso para la producción de fibras poliméricas, en cuyo caso una dispersión coloidal de al menos un polímero esencialmente insoluble en agua en un medio acuoso se electrohila a una temperatura de proceso de 5 a 90°C, caracterizado porque el al menos un polímero esencialmente insoluble en agua tiene una temperatura de transición vítrea Tg, medida por medio de DSC que se encuentra en un rango de máximo 15°C por encima a máximo 15°C por debajo de la temperatura de proceso

  28. 31.-

    Procedimiento de reformado de una fibra compuesta, que comprende partículas coloidales y, al menos, un polímero aglutinante y/o puenteante, comprendiendo dicho procedimiento: ­ medios para deformar, a una temperatura comprendida entre 0ºC y 50ºC, el citado polímero de la citada fibra, comprendiendo los citados medios para deformar el citado polímero una etapa de adición de plastificante, o una etapa de inmersión de la citada fibra en un disolvente o en una mezcla de disolventes elegidos entre el agua, la acetona, los éteres, la dimetilformamida, el tetrahidrofurano, el cloroformo, el tolueno, el etanol, y ­ medios de aplicación, sobre la citada fibra, de esfuerzos mecánicos, estando constituidos los citados esfuerzos mecánicos por torsiones y/o...

  29. 32.-

    Tela no tejida fabricada con un dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 33 con un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 34 a 39 cuyas fibras presentan un polietileno por lo menos en la superficie, en la que las fibras están unidas y la tela no tejida presenta una tasa de abrasión inferior a 0,8 mg/cm 2 , estando la tela no tejida unida térmicamente sólo una vez y presentando una fracción de área de consolidación inferior al 35%, en particular inferior al 32%, preferentemente inferior al 28%