.Pretratamiento del material a revestir, p. ej. para el revestimiento de partes determinadas de la superficie (2/30 tiene prioridad) [4]

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CIP: C23C2/02, .Pretratamiento del material a revestir, p. ej. para el revestimiento de partes determinadas de la superficie (2/30 tiene prioridad) [4]

Entorno:
  • Revestimiento por aplicación del material de revestimiento en estado fundido (colada B 22 D, p. ej. B 22 D 19/08, 23/04, B 29; soldadura de recargue B 23 K, p. ej. B 23 K 5/18, 9/04) [4]

Inventos patentados en esta categoría

1.-

Método para la fabricación de un material plano metálico, galvanizado y provisto de orificios, que presenta las siguientes etapas del método: a) Perforación de los orificios en el material plano; b) a continuación, galvanizado del material plano en un método de régimen continuo; y c) Corte a medida del material plano con la longitud deseada; en donde en el material plano se laminan dentados, después del galvanizado del material plano.

2.-

Un procedimiento de fabricación de una banda de acero galvanizado que tiene una microestructura de predominantemente martensita y ferrita, en el que dicho acero tiene los ingredientes, en porcentaje en peso, carbono: 0,02-0,20; aluminio: 0,010-0,150; titanio: 0,01 máximo; silicio: 0,5 máximo; fósforo. 0,060 máximo; azufre: 0,030 máximo; manganeso: 0,8-2,40; cromo: 0,03-1,50; molibdeno: 0,03-1,50, que comprende sumergir dicha banda de acero a una temperatura de 727 ºC a 775 ºC durante al menos 20 segundos, enfriar dicha banda con una tasa de al menos 1 ºC por segundo, hacer pasar dicha banda a través de un recipiente de galvanizado durante un tiempo de residencia en el mismo de 2 a 9 segundos...

3.-

Procedimiento para la producción de un componente perfilado templado de una aleación de acero templable con protección anticorrosiva catódica, en el que: a) sobre una chapa de una aleación templable de acero se aplica un revestimiento, estando b) compuesto el revestimiento básicamente de cinc, y c) en el que el revestimiento, además, contiene uno o varios elementos afines al oxígeno, en una cantidad total de entre el 0,1 y el 15 % en peso en relación a todo el revestimiento, y d) la chapa de acero revestida se perfila a continuación por rodillos en un dispositivo de perfilado, de modo que el fleje de chapa se conforma por rodillos formando una barra perfilada, y e) a continuación, la chapa de acero revestida se lleva, al menos por zonas parciales, bajo la entrada de oxígeno atmosférico, a la temperatura de austenización necesaria...

4.-

Procedimiento para la producción de un componente de acero templado con protección anticorrosiva catódica, en el que: a) sobre una chapa de acero templable, en un proceso de revestimiento continuo, se aplica un revestimiento, estando b) compuesto el revestimiento básicamente de cinc, y c) en el que el revestimiento, además, contiene uno o varios elementos afines al oxígeno, en una cantidad total de entre el 0,1 y el 15 % en peso en relación a todo el revestimiento, y d) a continuación, la chapa de acero revestida se lleva, al menos por zonas parciales, bajo la entrada de oxígeno atmosférico, a la temperatura de austenización necesaria para el temple y se calienta hasta alcanzar la trasformación estructural necesaria para el temple, e) formándose sobre el revestimiento una película...

5.-

Un material de acero recubierto con una aleación de Zn-Al-Mg-Si, con excelente resistencia a la corrosión, caracterizado porque el recubrimiento de aleación de Zn-Al-Mg-Si comprende (porcentajes en peso): Al por lo menos 45% y no más de 70% Mg por lo menos 3% y menos de 10% Si por lo menos 3% y menos de 10% y opcionalmente uno o más elementos seleccionados del grupo que consiste en In 0,01-1,0% Sn 0,1-10,0% Ca 0,01-0,5% Be 0,01-0,2% Ti 0,01-0,2% Cu 0,1-1,0% Ni 0,01-0,2% Co 0,01-0,3% Cr 0,01-0,2% Mn 0,01-0,5% Fe 0,01-3,0% Sr 0,01-0,5% siendo el resto Zn e impurezas inevitables, en el que la...

6.-

Una chapa de acero revestida de Al por inmersión en caliente, con excelente resistencia al ennegrecimiento por calor, que comprende una chapa de acero que consta de, en % en masa, C: 0,0005 a 0,01%, Si: 0,001 a 0,05%, P: 0,02 a 0,1%, S: 0,02 a 0,1%, Al: 0,001 a 0,01%, N: 0,0015 a 0,0040%, O: 0,03 a 0,08%, y además uno, o ambos, de Ni: 0,01 a 0,1%, y Cu: 0,01 a 0,1%, que satisface que 10xC + Ni + Cu >0,03, y Mn: 0,2 a 0,8%, siendo el resto Fe y las inevitables impurezas, una capa de revestimiento de Al formada sobre una superficie de la chapa de acero, constando la capa de de revestimiento de Al de, en % en masa, Si: 4 a 11%, opcionalmente uno o más de Zn: menos del 30%, y Mg: menos del...

7.-

Procedimiento para revestir de manera continua un sustrato en movimiento, tal como una banda metálica de acero, siendo el revestimiento formado una película ultrafina de grosor comprendido entre 10 y 100 nm, depositada sobre el sustrato: - a partir de una solución que contiene unas nanopartículas de óxidos de silicio o sílice, SiO2, y al menos un aditivo químico denominado refinador, - en condiciones de pH básico controlado comprendido entre 9 y 13, - estando dicho sustrato a una temperatura superior a 120ºC, - siendo la duración total del depósito inferior a 5 segundos, y preferentemente inferior a 1 segundo, caracterizado por que el...

8.-

Procedimiento de revestimiento metálico de un producto largo de acero, en particular en movimiento, en el que, después de haberlo sometido a una limpieza de su superficie, se templa el producto a revestir por lo menos en un baño de aleación de zinc y se enfría dicho producto revestido a su salida del baño, caracterizado por que dicho baño de aleación de zinc comprende, en porcentajes ponderales, del 4 al 8% de aluminio y del 0,2 al 0,7% de magnesio, siendo el resto el zinc y las impurezas residuales y/o inevitables; y por que dicho enfriamiento está controlado para dar a dicho revestimiento metálico una microestructura homogénea dotada de...

9.- PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE ALAMBRE EN CONTINUO Y MAQUINA DE PROCESADO DE ALAMBRE EN CONTINUO QUE COMPRENDE DICHO PROCEDIMIENTO

. Ver ilustración. Solicitante/s: AUTOMAT INDUSTRIAL S.L. Inventor/es:

Procedimiento de limpieza de alambre en continuo y máquina de procesado de alambre en continuo que comprende dicho procedimiento. El procedimiento destinado a por lo menos un alambre comprende las siguientes etapas: [a] limpiar los residuos acumulados sobre la superficie del alambre , y [b] procesar dicho alambre a la salida de dicha etapa de limpiar. Además, la etapa de limpiar comprende las etapas de: [c] calentar por inducción dicho por lo menos un alambre hasta una temperatura de limpieza lo suficientemente elevada para calcinar dichos residuos y lo suficientemente reducida para evitar la oxidación prematura de dicho por lo menos un alambre , y [d] extraer y procesar los humos generados durante dicha etapa [c]. La invención plantea también una máquina para la puesta en práctica del procedimiento de limpieza.

10.-

Una chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente excelente en cuanto a aptitud de conformación y aptitud de metalizado formada por una chapa de acero de alta resistencia que contiene, en % en masa: C: de 0,05 a 0,25 % Si: de 0,3 a 2,5 % Mn: de 1,5 a 2,8 % P: 0,03 % o menos, S: 0,02 % o menos, Al: de 0,005 a 0,5 %, N: 0,0060 % o menos y el equilibrio de Fe e impurezas inevitables, sobre la cual existe una capa galvanizada que contiene Al: de 0,05 a 10 % en masa y Fe: de 0,05 a 3 % en masa y el equilibrio de Zn e impurezas inevitables, estando caracterizada dicha chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente por la presencia de óxidos que contienen Si con un contenido medio de 0,6...

11.-

Método de galvanización de una banda de acero en una línea de galvanización en caliente de templadocontinuo que comprende una sección de horno de encendido directo o de horno no oxidante y una sección posteriorde horno de tubo radiante, comprendiendo el método inyectar una mezcla gaseosa de nitrógeno y aire o una mezclagaseosa de nitrógeno y oxígeno en el horno de galvanización mediante un sistema de boquilla para hacer que una olas dos superficies de la banda de acero se oxiden de una manera controlada 1. en la sección de horno deencendido directo o de horno no oxidante, en donde la sección de horno de encendido directo se hace funcionar deuna manera sustancialmente...

12.-

Componente de chapa de acero con una capa de protección anticorrosiva catódica producido de la siguiente manera: a) conformándose en frío a partir de una chapa de acero provista de una protección anticorrosiva catódica una pieza moldeada, si bien b) antes, durante y después de la conformación en frío de la pieza conformada se realizan un recorte final de la pieza conformada y el punzonado necesario o la creación de un patrón de agujeros, c) realizándose la conformación en frío y el recorte, así como el punzonado y la disposición del patrón de agujeros, en el componente de tal modo que la pieza conformada sea entre un 0, 5 y 2 % menor que el componente templado final, d) calentándose a continuación la pieza conformada en frío al menos por áreas parciales...

13.-

Procedimiento para la producción de un componente de chapa, en el que un fleje laminado en caliente o en fríose recubre por inmersión en baño fundido o electrolíticamente y dicho fleje laminado en caliente o en fríorecubierto de este modo se somete a un proceso de laminación flexible, creándose durante el proceso delaminación flexible mediante las distintas presiones de cilindro distintos espesores de chapa en el fleje de acerolaminado de forma flexible, caracterizado por que en función del espesor de chapa tras la laminación flexibleo bien en función de la presión de cilindro durante la laminación flexible, el recubrimiento se aplica con distintosespesores...

14.-

Un proceso de galvanización mediante inmersión en caliente por lotes, en el que las piezas de acero: (a) se desengrasan en una solución acuosa ácida comercial al 10% en peso a temperatura ambiente durante 10minutos;(b) se aclaran con agua corriente; (c) se decapan en HCl al 10% en peso a temperatura ambiente durante 15 minutos; (d) se aclaran con agua corriente; (e) se sumergen en una solución acuosa de fundente basada en cloruros y que contiene cloruro de bismuto,conteniendo dicha solución acuosa de fundente 50-300 g/l de ZnCI2, 20-300 g/l de NH4CI, 0,1-1 g/l de Bi2O3, 10-100 g/l de KCl y teniendo un pH de entre 0,5 y 1, ajustado añadiendo HCl o KOH 0,1 N, y una temperatura deentre 3 y 50 ºC, siendo el tiempo de inmersión de entre 10 segundos y 10 minutos; (f) se secan en aire caliente a 60-120 ºC; (g) se...

15.-

Procedimiento para el recubrimiento por inmersión en baño fundido, en paso continuo, de un fleje de acero deresistencia superior con diferentes componentes de aleación, especialmente Mn, Al, Si y/o Cr, en un baño fundido deen total al menos el 85% de zinc y/o de aluminio, con los siguientes pasos de procedimiento y condiciones:a) el fleje se calienta en un plazo de cómo máx. 250 seg. en una atmósfera reductora con un contenido en H2 deal menos 2% a 8% a una temperatura de 650 ºC a 750 ºC, a la que los componentes de aleación todavía no sedifunden o se difunden sólo en pequeñas cantidades a la superficie. b) la superficie compuesta principalmente por hiero puro se transforma en una capa de óxido de hierro medianteun tratamiento térmico...

16.-

Una chapa delgada de acero laminado en frío, de alta resistencia y alto límite de elasticidad, superior en la soldabilidad por puntos y ductilidad, caracterizada por: comprender acero que contiene, en % en masa: C: por encima de 0,030% a menos de 0,10%, Si: 0,30 a 0,80%, Mn: 1,7 a 3,2%, P: 0,001 a 0,02%, S: 0,0001 a 0,006%, Al: 0,060% o menos, N: 0,0001 a 0,0070%, que contiene además, Ti: 0,01 a 0,055%, Nb: 0,012 a 0,055%, Mo: 0,07 a 0,55%, B: 0,0005 a 0,0040%, y que satisface simultáneamente que, 1,1 ≤ 14 x Ti(%) + 20 x Nb(%) + 3 x Mo(%) + 300 x B(%) ≤ 3,7, opcionalmente uno o dos de Cr: 0,01...

17.- Procedimiento para la fabricación de un componente templado de un acero templable

. Solicitante/s: VOESTALPINE STAHL GMBH. Inventor/es:

Procedimiento para la fabricación de un componente templado de un acero templable, en el que el fleje deacero se somete en un horno a un aumento de la temperatura y, al hacerlo, a un tratamiento oxidante, de modoque se genera una capa superficial de óxido, y a continuación se realiza un revestimiento con un metal o unaaleación de metal y el fleje se calienta para producir un componente al menos parcialmente templado y seausteniza al menos parcialmente y, a continuación, se enfría y con ello se templa, y en el que, para crear unacapa superficial dúctil , los óxidos se reducen parcialmente antes del revestimiento con un metal o con unaaleación de metal, de modo que se genera una capa reducida muy fina que se encuentra sobre la capa deóxido residual , presentando el fleje una zona de oxidación interna (3a) bajo la capa de óxido en la quelos elementos de la aleación de acero se encuentran parcialmente oxidados.

19.-

Un procedimiento de producción de una lamina de acero recocido y galvanizado, de alta resistencia, que comprende galvanizar de forma continua, por inmersión en bano caliente, una lamina de acero de alta resistencia que tiene un contenido de Si de 0, 4 a 2, 0% en peso; durante el cual hacer de la atmósfera de la zona reductora una atmósfera que contenga H2 de 1 a 60% en peso, y el resto este compuesto de N2, H20, 02, C02, C0 y las inevitables impurezas; controlar, en la atmósfera, el log (PC02/PH2) de la presión parcial del dióxido de carbono y la presión parcial del hidrógeno a log (PC02/PH2) : 0, 5, el log (PH20/PH2) de la presión parcial del agua y la presión parcial del hidrógeno a log (PH20/PH2) : 0, 5,...

20.-

Procedimiento para la creación y remoción de una capa protectora temporal para un revestimiento catódico, en particular para obtener un componente de acero templado con una superficie con buena pintabilidad, en el que una chapa de acero de una aleación de acero templable se somete a una preoxidación, formándose durante la preoxidación una capa de FeO de un grosor de entre 100 nm y 1.000 nm y realizándose a continuación un recubrimiento por inmersión en baño fundido, en el que, durante el proceso de recubrimiento por inmersión en baño fundido se deposita una capa de cinc de un espesor de entre 5 y 20 μm, preferentemente de entre...

21.-

Procedimiento para la producción de una chapa de acero recocida y galvanizada por inmersión en caliente que tiene una microestructura con plasticidad inducida por transformación (TRIP), que comprende ferrita, austenita residual y opcionalmente martensita y/o bainita, comprendiendo dicho procedimiento las operaciones que consisten en: - proporcionar una chapa de acero cuya composición comprende, en peso: 0,01 ≤ C ≤ 0,22 % 0,50 ≤ Mn ≤ 2,0 % 0,5< Si ≤ 2,0 % 0,005 ≤ Al ≤ 2,0 % Mo< 0,01 % Cr ≤ 1,0 % P< 0,02 % Ti ≤ 0,20 % V ≤ 0,40 % Ni ≤ 1,0 % Nb ≤ 0,20 % siendo...

22.-

Procedimiento de galvanizado de alambre en continuo para por lo menos un alambre que comprende las etapas de limpieza del alambre , calentamiento por inducción a una primera temperatura, enfriamiento a una segunda temperatura inferior, galvanizado y escurrido, realizándose dichas etapas de calentamiento, enfriamiento y galvanizado de manera individual y separadamente para cada uno de los alambres en una atmósfera inerte. En la etapa de limpieza, el alambre discurre por un primer baño con solución acuosa de ácido fosfórico, en el que el alambre es limpiado por ultrasonidos. Además el procedimiento comprende una etapa de secado por evaporación del líquido de la superficie del alambre entre las etapas de limpieza y calentamiento. La invención propone también una máquina para...

23.-

Procedimiento para recubrir un fleje de acero laminado en caliente o en frío que contiene 6 - 30% en peso de Mn con una capa protectora metálica, especialmente una capa protectora basada en cinc, en el que el fleje de acero que va a recubrirse se recuece bajo una atmósfera de recocido que contiene nitrógeno, agua y hidrógeno a una temperatura de recocido que asciende a 800 - 1100ºC y a continuación se somete a un recubrimiento por inmersión en baño fundido, caracterizado porque para la producción de una capa protectora metálica esencialmente libre de capas intermedias oxídicas sobre el fleje de acero la relación % de H2O/% de H2 del contenido...

25.-

Procedimiento de realización de una pieza con características mecánicas muy elevadas, conformación por embutición, a partir de una cinta de chapa de acero laminada particularmente laminada en caliente, y revestida con zinc o una aleación a base de zinc que asegura una protección de la superficie y del acero, procedimiento en el cual: - se corta la chapa para la obtención de una porción de chapa, - se realiza una embutición en frío, a partir de la porción de chapa para obtener la pieza, - se realiza, después de la embutición, por tratamiento térmico, un compuesto aleado intermetálico, en superficie, asegurando una...

26.-

Una chapa de acero recubierta en caliente con cinc aleado, caracterizada por comprender una chapa de acero que incluye, en % en peso: C: de 0,05 a 0,40%, Si: de 0,2 a 3,0%, y Mn: de 0,1 a 2,5%, y que incluye además al menos uno o dos o más seleccionados de P: de 0,001 a 0,05%, S: de 0,001 a 0,05%, Al: de 0,01% a 2%, B: de 0,0005% a menos de 0,01%, Ti: de 0,01% a menos de 0,1%, V: de 0,01% a menos de 0,3%, Cr: de 0,01% a menos de 1%, Nb: de 0,01% a menos de 0,1%, Ni: de 0,01% a menos de 2,0%, Cu: de 0,01% a menos de 2,0%, Co: de 0,01% a menos de 2,0%, y Mo: de 0,01% a menos de 2,0%, con el equilibrio que consiste en Fe e impurezas inevitables, que tiene en su superficie una capa de recubrimiento de...

27.-

Un procedimiento de producción de una lámina de acero recubierta con cinc fundido de alta resistencia, caracterizado porque comprende las etapas de: preparar una lámina de acero que contiene, en % en masa, C: 0,05 a 0,40%, Si: 0,2 a 3,0%, Mn: 0,1 a 2,5%, y que opcionalmente contiene uno o más de P: 0,001 a 0,05%, S: 0,001 a 0,05%, Al: 0,01 a 2%, B: 0,0005 a menos que 0,01%, Ti: 0,01 a menos que 0,1%, V: 0,01 a menos que 0,3%, Cr: 0,01 a menos que 1%, Nb: 0,01 a menos que 0,1%, Ni: 0,01 a menos que 2,0%, Cu: 0,01 a menos que 2,0%, Co: 0,01 a menos que 2,0%, Mo: 0,01 a menos que 2,0%, siendo el resto Fe e impurezas inevitables, y que tiene una relación en...

28.-

Procedimiento para recubrir un producto plano hecho de acero de gran resistencia que comprende diversos componentes de aleación, especialmente Mn, Al, Si y/o Cr, con un revestimiento metálico, según el cual el producto plano de acero, en primer lugar, se somete a un tratamiento térmico para dotarse, en el estado calentado, con el revestimiento metálico mediante recubrimiento por inmersión en un baño fundido que contiene en total al menos un 85% de zinc y/o de aluminio, caracterizado porque el tratamiento térmico comprende los siguientes pasos de procedimiento: a) El producto plano de acero se calienta a una...

29.-

Procedimiento para recubrir flejes de acero con (en % en peso) C: =q 1,6%, Mn: 6 - 30%, Al: =q 10%, Ni: =q 10%, Cr:=q 10%, Si: =q 8%, Cu: =q 3%, Nb: =q 0,6%, Ti: =q 0,3%, V: =q 0,3%, P: =q 0,1%, B: =q 0,01%, N: =q 1,0%, el resto hierro e impurezas inevitables, en el que el fleje de acero se somete a un último recocido y a continuación se recubre con un recubrimiento formado por un metal líquido fundido, caracterizado porque sobre el fleje de acero se aplica antes del último recocido una capa de aluminio sobre la que se aplica el recubrimiento después del último recocido

30.-

Procedimiento de recocido y de preparación en continuo de una banda de acero de alta resistencia, con vistas a su revestimiento por templado en caliente en un baño de metal líquido, según el cual se trata dicha banda de acero en por lo menos dos secciones, que comprenden sucesivamente, si se considera el sentido de progresión de la banda: - una sección denominada de calentamiento y de mantenimiento, en la que se realiza un calentamiento de la banda seguido de un mantenimiento a una temperatura determinada de recocido bajo una atmósfera oxidante que comprende una mezcla de aire (u oxígeno)/gas no oxidante o inerte, con vistas a formar sobre la superficie de la banda, una película fina de óxido cuyo espesor, comprendido preferentemente entre 0,02 y 0,2 µm, es controlado, siendo realizado dicho calentamiento de la banda o bien por llama directa,...

31.- PREPARACION DE SUPERFICIES DE ACERO PARA LA GALVANIZACION CON CINC RICO EN ALUMINIO Y DE UNA SOLA INMERSION.

. Solicitante/s: UMICORE. Inventor/es:

Procedimiento para la preparación de una su- perficie de acero para la galvanización de una sola in- mersión en un baño fundido a base de cinc rico en alumi- nio, que comprende las etapas de limpiar la superficie mediante uno cualquiera de electrolimpieza, limpieza ul- trasónica y limpieza con brocha, decapar la superficie, y aplicar una capa protectora a la superficie mediante in- mersión en una disolución de flujo, caracterizado porque la limpieza se realiza para obtener una suciedad residual menor que 0, 6 ?g/cm2, y la disolución de flujo comprende un compuesto de bismuto soluble.

32.-

Procedimiento para la fabricación de una cinta de acero (S) provista de un recubrimiento de cinc, en el que la cinta de acero pasa en sucesión continua por las siguientes etapas de trabajo y en ello se somete a un galvanizado por inmersión en masa fundida realizado en al menos dos etapas: - recocido continuo de la cinta de acero (S) antes de la entrada en el primer baño de inmersión, - recubrimiento de la cinta de acero (S) en la primera etapa del galvanizado por inmersión en masa fundida con una capa de base (G), haciendo pasar la cinta de acero durante un primer tiempo de inmersión a través de un primer baño de inmersión compuesto de una masa fundida de cinc que presenta una baja concentración de aluminio, -...