.de níquel o cobalto o aleaciones basadas en ellos

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CIP: C22F1/10, .de níquel o cobalto o aleaciones basadas en ellos

Inventos patentados en esta categoría

  1. 1.-

    Aleación de níquel-cromo-molibdeno-cobre resistente al ácido sulfúrico, con una tasa de corrosión inferior a 0,5 mm/y en ácido sulfúrico al 70% a 93ºC, y resistente al hidróxido de sodio, con una tasa de penetración interna inferior a 0,5 mm/y en hidróxido de sodio al 50% a 121ºC, que consiste en: entre un 27 y un 33% en peso de cromo, entre un 4,9 y un 7,8% en peso de molibdeno, entre un 3,5% en peso y un 6,0% en peso de cobre, hasta un 3,0% en peso de hierro, entre un 0,3 y un 1,0% en peso de manganeso, entre un 0,1 y un 0,5%...

  2. 2.-

    Un método de producir un componente de caldera hecho de una superaleación de base níquel, superaleación de base níquel que consta de, en peso: no más de 0'2% de C, no más de 0'5% de Si, no más de 0'5% de Mn, 10 a 24% de Cr, al menos uno de Mo y W en una cantidad en términos de una ecuación de "Mo + 0'5W" ≥ 5 a 17%, 0'5 a 2'0 de Al, 1'0 a 3'0% de Ti, no más de 10% de Fe, al menos uno de B y Zr en cantidades de hasta 0'02% excluido cero de B y de hasta 0'2% excluido cero de Zr, opcionalmente no más de 0'05% de P, opcionalmente no más de 0'01% de S, opcionalmente no más de 0'01% de Mg, opcionalmente no más de 0'01%...

  3. 3.-

    Un proceso para el temple de una aleación endurecible por precipitación según el cual la aleación se enfría de una temperatura de recocido por solubilización a una temperatura de temple final, en donde el proceso consiste en permitir que la temperatura de la aleación se estabilice a una primera temperatura de estabilización que es inferior a la temperatura de recocido por solubilización y 56 °C o menos superior a la temperatura de solvus antes de templar rápidamente la aleación, según el cual se templa una sección de la aleación que tiene un calibre...

  4. 4.-

    Procedimiento de tratamiento térmico para una súper-aleación a base de níquel para la producción decomponentes monocristalinos o componentes solidificados de forma orientada con una composición química queposibilita un recocido en disolución en sí completo a una temperatura T1, en donde la aleación - en una primera etapa es recocida en disolución sólo en parte de forma controlada a una temperatura T2

  5. 5.-

    Superaleación a base de níquel de composición siguiente, estando las concentraciones de los diversos elementos expresadas en porcentajes de ponderación: - 1,3% ≤Al ≤2,8%; - trazas ≤Co ≤11 %; - 14% ≤Cr ≤17 %; - trazas ≤Fe ≤12 %; - 2% ≤Mo ≤5%; - 0,5% ≤Nb + Ta ≤2,5 %; - 2,5% ≤Ti ≤4,5%; - 1% ≤W ≤4%; - 0,0030% ≤B ≤0,030%; - trazas ≤C ≤0,1 %; - 0,01% ≤Zr ≤0,06%; estando el resto constituido por níquel e impurezas resultantes de la elaboración, y de modo que la composición...

  6. 6.-

    Un método de conformación de un componente de chapa de aleación de Al quecomprende: (i) calentar una chapa en bruto de aleación de Al hasta su temperatura detratamiento térmico en solución en una estación de calentamiento y, en casode aleaciones que no se encuentren en un revenido con endurecimiento porenvejecimiento previo, mantener la temperatura de SHT hasta que secomplete el tratamiento térmico en solución, (ii) transferir la chapa en bruto a un conjunto de moldes fríos e iniciar laconformación en el plazo de segundos a partir de la extracción de laestación de calentamiento de forma que se minimice...

  7. 7.-

    Procedimiento para la producción de una unión por soldadura en un material de base tomado de la clase demateriales de los aceros aleados con Ni tenaces en frío con unos materiales aditivos de soldadura, siendoincorporado mediante soldadura un material de soldadura y siendo restringido el material de soldadura por losvalores límites 0 % ≤ equivalente de cromo ≤ 3 % y 2,5 % ≤ equivalente de níquel ≤ 17,5 %, realizándose ademásque - el aditivo de soldadura se diferencia del material de base en lo que se refiere al equivalente...

  8. 8.-

    Procedimiento de fabricación de serpentines de recalentador y sus tubos de unión, así como de montaje de los mismos dentro de las paredes de tubos de un generador de vapor, en donde los serpentines están formados al menos por respectivos tubos rectos y codos y los tubos de unión están formados al menos con un respectivo casquillo montado sobre el lado exterior del tubo de unión , y en donde el procedimiento comprende los pasos siguientes: a) preparación en fábrica de los tubos rectos , los tubos...

  9. 9.-

    Procedimiento de fabricación de serpentines de recalentador y sus tubos de unión, así como de montaje de los mismos dentro de las paredes de tubos de un generador de vapor, en donde los serpentines están formados al menos por respectivos tubos rectos y codos y los tubos de unión están formados al menos con un respectivo casquillo montado sobre el lado exterior del tubo de unión , en donde el procedimiento comprende los pasos siguientes: a) preparación en fábrica de los tubos rectos , los tubos para los codos y los tubos para...

  10. 10.-

    ALEACIONES DE NIQUEL-HIERRO-CROMO-COBALTO SUSCEPTIBLES DE REFORZAMIENTO CON NITRUROS

    . Ver ilustración. Solicitante/s: HAYNES INTERNATIONAL, INC.. Inventor/es:

    Una aleación de cobalto que se puede forjar capaz de reforzamiento y nitridación de espesor que consiste del porcentaje en peso: 23 a 30% cromo 15 a 25% hierro 0.56 a 27.3% níquel 0.75 a 1.7% titanio 0.85 a 1.9% niobio, zirconio o una combinación de los mismos hasta 0.2% carbono hasta 0.015% boro hasta 0.015% elementos de tierras raras hasta 0.5% aluminio hasta 1% manganeso hasta 1% silicio hasta 1% tungsteno hasta 1% molibdeno, y cobalto de balance más impurezas en donde titanio + niobio es de 1.6 a 3.6%.

  11. 11.-

    SUPERALEACIONES MONOCRISTALINAS Y SOLIDIFICADAS DIRECCIONALMENTE DE BAJA DENSIDAD

    . Solicitante/s: INDUSTRIA DE TURBO PROPULSORES S.A.. Inventor/es:

    La presente invención se refiere a una superaleación base níquel de baja densidad que comprende los siguientes elementos (tanto por ciento en peso): 7-13% Cromo, 0-16% Cobalto, 2-5% Titanio, 4.5-7% Aluminio, 0-5% Tántalo, 0-2% Hafnio, 0-3% Tungsteno, 0-2% Vanadio, 0-5% Molibdeno, 0.06-0.12% Carbono, 0.01-0.03% Boro, 0.005-0.02% Zirconio, níquel e impurezas residuales, a su uso y al procedimiento de obtención de las mismas.

  12. 12.-

    SUPERALEACIONES BASE NIQUEL SOLIDIFICADAS DIRECCIONALMENTE, CON ELEVADA RESISTENCIA A LA CORROSION EN CALIENTE Y RESISTENTES A LA OXIDACION Y ARTICULOS.

    . Solicitante/s: UNITED TECHNOLOGIES CORPORATION. Inventor/es:

    Un artículo solidificado direccionalmente que comprende una superaleación base níquel resistente a la corrosión y a la oxidación, de alta resistencia que comprende una matriz y de aproximadamente 0, 4 a 1, 5 % en volumen de una fase basada en carburo de tántalo, consistiendo la aleación, en tanto por ciento en peso: 11, 94 Cr, 4, 03 Ti, 1, 84 Mo, 3, 75 W, 5, 15 Ta, 3, 55 Al, 8, 93 Co, 0, 008 B, 0, 02 Zr, 0, 06 C y 0, 01 Hf, y el resto níquel.

  13. 13.-

    ALEACION DE PRECIPITACION DE CO-NI TERMORESISTENTE ENDURECIDA Y METODO PARA SU PREPARACION.

    . Solicitante/s: NHK SPRING CO.LTD.. Inventor/es:

    Aleación de precipitación termorresistente basada en Co-Ni endurecida que comprende, todo en peso: no más del 0, 05% de C; no más del 0, 5% de Si; no más del 1, 0% de Mn; del 25 al 45% de Ni; del 13 al 22% de Cr; del 10 al 18% de Mo ó del 10 al 18% de Mo + 1/2W; del 0, 1 al 5, 0% de Nb; del 0, 1 al 5, 0% de Fe; al menos un tipo del 0, 007 al 0, 10% de REM; del 0, 001 al 0, 010% de B; del 0, 0007 al 0, 010% de Mg y del 0, 001 al 0, 20% de Zr; el resto de Co e impurezas inevitables; una doble estructura fina; una fase matriz; y Co3Mo ó Co7Mo6 precipitado en los límites de la doble estructura fina y la fase matriz.

  14. 14.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE LANA MINERAL, ALEGACIONES A BASE DE COBALTO PARA EL PROCEDIMIENTO Y OTRAS UTILIZACIONES.

    . Solicitante/s: SAINT-GOBAIN ISOVER SAINT-GOBAIN SEVA. Inventor/es:

    Un procedimiento de fabricación de lana mineral por centrifugación interna, en el que se extiende un flujo de materia mineral en fusión en un plato de hilatura cuya banda periférica está perforada por una multitud de orificios a través de los que se infiltran filamentos de materia mineral fundida, que a continuación se estiran en forma de lana bajo la acción de un gas, caracterizado porque la temperatura de la materia mineral en el plato es de al menos 1100ºC y porque el plato de hilatura está constituido por una aleación exenta de B, Hf a base de cobalto, que comprende los elementos siguientes (en porcentaje ponderado de la aleación): Cr 23 a 34% Ni 6 a 12% Ta 4, 2 a 10% C 0, 2 a 1, 2% W 0 a 8% Fe menos que 3% Si menos que 1% Mn menos que 0, 5% Zr menos que 0, 1% estando el resto constituido por cobalto e impurezas inevitables, y siendo la relación molar del tántalo con respecto al carbono de al menos 0, 3.

  15. 15.-

    MATERIAL METALICO A BASE DE NIQUEL Y PROCEDIMIENTO PARA SU PRODUCCION.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: INSTITUT FUR FESTKIRPER- UND WERKSTOFFORSCHUNG DRESDEN E.V. Inventor/es:

    Material metálico a base de níquel, caracterizado por el hecho de que presenta una textura cúbica de recristalización y consiste en una aleación de níquel, cuya composición corresponde a la fórmula general Nia(Mob, Wc)dMe donde M representa V, Cr y/o Cu, con a = 100 - (d + e) (d + e) :5 50 b = 0 – 12 c = 0 – 12 d = (b + c) = 0, 01 – 12 e = 0 - 49, 9 cada vez en un % atómico, y con escasas impurezas eventualmente contenidas condicionadas por la técnica de producción.

  16. 16.-

    Dispositivo médico implantable que comprende una parte de aleación con memoria de forma (SMA) de nitinol, que tiene un estado austenítico y un estado martensítico, pudiéndose transformar la SMA desde un estado martensítico a un estado austenítico mediante una transformación austenítica, que se produce dentro de una gama de temperaturas comprendida entre As, temperatura inicial de la transformación austenítica, y Af, temperatura final de la transformación austenítica, y que puede transformarse pasando de un estado austenítico a un estado martensítico...

  17. 17.-

    ALEACION A BASE DE COBALTO, ARTICULO REALIZADO A PARTIR DE LA ALEACION Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.

    . Solicitante/s: ISOVER SAINT-GOBAIN. Inventor/es:

    La invención se refiere a una aleación a base de cobalto que tiene resistencia mecánica a alta temperatura, en particular en un ambiente oxidante o corrosivo, que comprende esencialmente los siguientes elementos (las proporciones mencionadas se expresan en porcentaje en peso de la aleación): 26 a 34% de Cr; 6 a 12% de Ni; 4 a 8% de W; 2 a 4% de Ta; 0,2 a 0,5% de C; menos del 3% de Fe; menos del 1% de Si; menos del 0,5% de Mn; menos del 0,1% de Zr; el resto es cobalto e impurezas inevitables; la relación molar de tantalio a carbono es del orden de 0,4 a 1. La invención se aplicable a artículos sometidos mecánicamente a tensión a alta temperatura, en particular artículos usados para la preparación y transformación por calor del vidrio.

  18. 18.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACION POR FLUOTORNEADO EN FRIO DE UNA PIEZA DE ALEACION DE INCONEL 718.

    . Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE. Inventor/es:

    LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION POR FLUOTORNEADO EN FRIO (O POR ACRITUD FUERTE) DE UNA PIEZA DE ALEACION 718 (INCONEL 718), EVENTUALMENTE SEGUIDO DE UN TRATAMIENTO TERMICO DE ENVEJECIMIENTO. EL PROCEDIMIENTO SEGUN LA INVENCION PERMITE, EN PARTICULAR, LA OBTENCION POR FLUOTORNEADO EN FRIO DE CUERPOS O ESTRUCTURAS CILINDRICOS DE MUY ALTAS CARACTERISTICAS MECANICAS, SOBRE TODO EN CALIENTE. TALES CUERPOS O ESTRUCTURAS METALICOS DE GRAN LONGITUD PERO DE POCO ESPESOR PUEDEN UTILIZARSE, EN PARTICULAR, COMO DEPOSITOS O COMO ESTRUCTURA DE PROPULSOR EN LA INDUSTRIA AERONAUTICA.

  19. 19.-

    Método metalúrgico para procesar superaleaciones basadas en níquel y hierro.

    . Solicitante/s: INTERGRAN TECHNOLOGIES INC. Inventor/es:

    Método para procesar una superaleación austenítica basada en Ni o Fe, endurecida por precipitación, para aumentar la frecuencia de juntas intergranulares de baja "especiales" hasta un nivel mayor del 50 %, al tiempo que manteniendo los tamaños de grano en el intervalo de entre 5 m y50m, que comprende: (i) etapas secuenciales de deformación en frío de dicho material de partida de la superaleación, alternadas con etapas de recocido del material por encima de su temperatura de la recristalización; y (ii) una etapa final de endurecimiento por precipitación, en la que se lleva a cabo una deformación en frío del material de la superaleación en el intervalo del 5 % al 10 %, seguida por un recocido a baja temperatura, entre 700 C y 900 C, durante un período de tiempo de hasta 16 horas, con lo cual se reendurece el material de la superaleación para restaurar la resistencia.

  20. 20.-

    PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO TERMICO PARA CUERPOS DE MATERIAL CONSTITUIDOS POR SUPERALEACIONES A BASE DE NIQUEL.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: ABB RESEARCH LTD.. Inventor/es:

    METODO DE TRATAMIENTO TERMICO PARA MATERIALES A BASE DE SUPERALEACIONES DE NIQUEL, EN PARTICULAR PARA MONOCRISTALES A BASE DE SUPERALEACIONES DE NIQUEL, EN EL QUE EL TRATAMIENTO TERMICO DEL MATERIAL INCLUYE LOS PASOS SIGUIENTES: CALCINADO DE 850 (GRADOS) C A 1100 (GRADOS) C, CALENTAMIENTO A 1200 (GRADOS) C, CALENTAMIENTO A UNA TEMPERATURA 1200 (GRADOS) C < T 1300 (GRADOS) C CON UNA VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO DE 1 (GRADOS) C/MIN, UN PROCESO DE HOMOGENEIZACION Y DISOLUCION DE VARIAS ETAPAS A UNA TEMPERATURA 1300 (GRADOS) C T 1315 (GRADOS) C.

  21. 21.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE TUBOS SIN SOLDADURA DE MATERIALES ODS.

    . Solicitante/s: PLANSEE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es:

    LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE TUBOS SIN COSTURAS A PARTIR DE MATERIALES, QUE FORMAN POR DEFORMACION MECANICA EN COMBINACION CON UN TRATAMIENTO EN CALIENTE DE RECRISTALIZACION UNA ESTRUCTURA ALARGADA DE GRANO GRUESO, COMO POR EJEMPLO ALEACIONES COMPACTADAS DE DISPERSION A BASE DE HIERRO, NIQUEL O COBALTO. DE ACUERDO CON LA INVENCION SE PARTE DE UNA PIEZA CON FORMA DE ESCUDILLA O CAJITA EN ESTADO NO RECRISTALIZADO, Y SE LE LLEVA A LA FORMA TUBULAR DESEADA CON RODILLOS ROTATORIOS SEGUN DIN 8583, T2 CON UN GRADO DE DEFORMACION DE AL MENOS 30 %. MEDIANTE UN RECOCIDO INTERMEDIO ENTRE ETAPAS AISLADAS DE DEFORMACION O MEDIANTE UN RECOCIDO FINAL DESPUES DE ACABAR LA DEFORMACION SE RECRISTALIZA EL MATERIAL DE PARTIDA EN GRANO GRUESO.

  22. 22.-

    VALVULA DE ESCAPE PARA UN MOTOR DE COMBUSTION INTERNA.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: MAN B & W DIESEL A/S. Inventor/es:

    UNA VALVULA DE ESCAPE PARA UN MOTOR DE COMBUSTION INTERNA COMPRENDE UN VASTAGO MOVIL CON UN DISCO DE VALVULA QUE, EN SU SUPERFICIE SUPERIOR, TIENE UN ASIENTO ANULAR DE MATERIAL DIFERENTE AL MATERIAL BASE DEL DISCO DE LA VALVULA. EL AREA DE ASIENTO SE PONE EN CONTACTO CON UN AREA CORRESPONDIENTE DE ASIENTO DE UN MIEMBRO FIJO DE LA VALVULA, EN LA POSICION CERRADA DE LA MISMA. EL AREA DE ASIENTO EN LA SUPERFICIE SUPERIOR DEL DISCO DE LA VALVULA ESTA HECHA DE UN MATERIAL QUE TIENE UN LIMITE ELASTICO A LA TRACCION (R P0,2 ) DE AL MENOS 1.000 MPA A UNA TEMPERATURA DE APROXIMADAMENTE 20õ C.

  23. 23.-

    VALVULA DE ESCAPE PARA UN MOTOR DE COMBUSTION INTERNA.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: MAN B & W DIESEL A/S. Inventor/es:

    UNA VALVULA DE ESCAPE PARA UN MOTOR DE COMBUSTION INTERNA COMPRENDE UN VASTAGO MOVIL CON UN DISCO DE VALVULA DE ALEACION A BASE DE NIQUEL, QUE CONSTITUYE TAMBIEN UNA SUPERFICIE ANULAR DE ASIENTO SITUADA EN LA SUPERFICIE SUPERIOR DEL DISCO DE LA VALVULA. EL AREA DE ASIENTO SE PONE EN CONTACTO CON UN AREA CORRESPONDIENTE DE ASIENTO DE UN MIEMBRO FIJO DE LA VALVULA, EN LA POSICION CERRADA DE LA MISMA. EN EL MOMENTO DE LA FABRICACION, EL AREA DE ASIENTO DEL DISCO DE LA VALVULA SUFRE UN PROCESO DE DEFORMACION TERMOMECANICA A UNA TEMPERATURA INFERIOR A LA TEMPERATURA DE RECRISTALIZACION DE LA ALEACION O MUY CERCANA A ELLA. EL AREA DEL ASIENTO EN LA SUPERFICIE SUPERIOR DEL DISCO DE LA VALVULA TIENE PROPIEDADES QUE IMPIDEN LA FORMACION DE INDENTACIONES, EN FORMA DE UN LIMITE ELASTICO (R P0,2 ) DE AL M ENOS 1.000 MPA A UNA TEMPERATURA DE APROXIMADAMENTE 20õ C, POR MEDIO DEL PROCESO DE DEFORMACION TERMOMECANICA, Y POSIBLEMENTE UN TRATAMIENTO TERMICO QUE AUMENTA EL LIMITE ELASTICO.

  24. 24.-

    SOLDADURA DE SUPERALEACIONES DE ALTA RESISTENCIA A BASE DE NIQUEL.

    . Solicitante/s: CHROMALLOY GAS TURBINE CORPORATION. Inventor/es:

    SE PROPORCIONA UN PROCESO PARA SOLDAR UNA SUPERALEACION CON BASE DE NIQUEL CON PRECIPITACION REFORZADA GAMA PRIMA CALENTANDO EL AREA DE SOLDADURA Y LA REGION ADYACENTE A UNA TEMPERATURA DUCTIL, SOLDANDO MIENTRAS SE MANTIENE LA TOTALIDAD DEL AREA DE SOLDADURA Y SU REGION ADYACENTE A DICHA TEMPERATURA Y SUJETANDO LA SOLDADURA, AREA Y REGION ANTES MENCIONADA A DICHA TEMPERATURA HASTA QUE SE HAYA SOLIDIFICADO LA TOTALIDAD DE LA SOLDADURA. LA TEMPERATURA DUCTIL SUPERA LA TEMPERATURA DE ENVEJECIMIENTO PERO ES INFERIOR A LA TEMPERATURA DE FUNDICION INCIPIENTE DE LA SUPERALEACION.

  25. 25.-

    LA INVENCION SE REFIERE A UNA COLADA DE CRISTAL SIMPLE PARA SER USADA BAJO TENSION ELEVADA, CONDICIONES DE TEMPERATURAS ELEVADAS HASTA APROXIMADAMENTE 2030 (GRADOS) F CARACTERIZADA POR UNA RESISTENCIA INCREMENTADA A LA PLASTODEFORMACION BAJO TALES CONDICIONES. LA COLADA ESTA HECHA DE UNA SUPERALEACION (QUE) BASADA EN NIQUEL QUE SE COMPONE ESENCIALMENTE DE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS POR CIENTO EN PESO: 6.2 HASTA UN 6.8 % DE RENIO, DE UN 1.8 HASTA UN 2.5% DE CROMO, DE UN 1.5 HASTA UN 2.5% DE COBALTO, DE UN 8.0 HASTA UN 9.0% DE TANTALO, DE UN 3.5 HASTA UN 6.0% DE TUNGSTENO, DE UN 5.5 HASTA UN 6.1% DE ALUMINIO, DE UN 0.1 HASTA 0.5% DE TITANIO, DE UN 0.1...

  26. 26.-

    SUPERALEACIONES DE BASE DE NIQUEL DE UN SOLO CRISTAL RESISTENTE A LA CORROSION AL CALOR

    . Solicitante/s: CANNON-MUSKEGON CORPORATION. Inventor/es:

    ESTE INVENTO SE REFIERE A UNA SUPERALEACION DE BASE DE NIQUIL RESISTENTE A LA CORROSION POR CALOR, QUE COMPRENDE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS EN PORCENTAJE DE PESO: DE APROXIMADAMENTE 11,5 A 13,5% DE CROMO, DE 5,5 A 8,5 % DE COBALTO, DE 0,40 A 0,55% DE MOLIBDENO, DE 4,5, A 5,5 % DE TUNGSTENO, DE 4,5, A 5,8 % DE TANTALO, DE 0,05 A 0,25 % DE COLUMBIO, DE 3,4 A 3,8% DE ALUMINIO, DE 4,0 A 4,4 % DE TITANIO, DE 0,01 A 0,06 DE HAFNIO, Y EL NIQUEL DE EQUILIBRIO MAS LAS IMPUREZAS CASUALES, TENIENDO LA SUPERALEACION UN NUMERO DE ESTABILIDAD FASICA N{SUB.V3B} MENOR DE APROXIMADAMENTE 2,45. SE PUEDEN HACER APROPIADAMENTE ARTICULOS DE UN SOLO CRISTAL A PARTIR DE LAS SUPERALEACIONES DE ESTE INVENTO. EL ARTICULO PUEDE SER UN COMPONENTE PARA UN MOTOR DE TURBINA DE GAS Y, MAS ESPECIALMENTE EL COMPONENTE PUEDE SER UN ASPA O VENA DE TURBINA DE GAS.

  27. 27.-

    SE PREVE UN MATERIAL DE DEPOSICION DE VAPOR PARA LA PRODUCCION DE CINTAS VTR, DE PELICULAS FINAS DE GRABACION MAGNETICA VERTICAL, ETC. EL MATERIAL DE DEPOSICION DE VAPOR ES UN HILO HECHO DE COBALTO CON IMPUREZAS, UNA ALEACION DE COBALTO-NIQUEL QUE CONTIENE HASTA 30 PORCIENTO EN PESO DE IMPUREZAS DE COBALTO, Y OTRAS IMPUREZAS INEVITABLES, O UNA ALEACION DE COBALTO-CROMO QUE CONTIENE HASTA 30 POR CIENTO EN PESO DE CROMO Y OTRAS IMPUREZAS INEVITABLES. ESTE HILO TIENE UN DIAMETRO DE 1.0 A 10 MM, UNA FUERZA DE TENSION DE 400 MA A 1,5000 MPA Y UN ALARGAMIENTO Y CONTRACCION DE AL MENOS 5%. EL MATERIAL DE DEPOSICION DE VAPOR TIENE UNA ESTRUCTURA CRISTALINA PREDETERMINADA, Y UNA PROPORCION DE LA RED CUBICO CENTRADA...

  28. 28.-

    ALEACION PARA CENTRIFUGADOR DE FIBRA DE VIDRIO.

    . Solicitante/s: ISOVER SAINT-GOBAIN. Inventor/es:

    LA INVENCION SE REFIERE A UNA ALEACION A BASE DE NIQUEL QUE ENTRA EN LA CONSTITUCION DE UN CENTRIFUGADOR PARA FIBRA DE VIDRIO. SU COMPOSICION CONTIENE, EN PARTICULAR, LOS ELEMENTOS CROMO, TUNGSTENO Y CARBONO, CUYAS PROPIEDADES SON ELEGIDAS DE MANERA QUE LA ALEACION PRESENTE, EN SU ESTRUCTURA CRISTALINA, CARBUROS DE TIPO M23C6, SIENDO M EL CROMO Y/O AL MENOS UN METAL "EQUIVALENTE", SIENDO LOS CARBUROS M23C6 ESENCIALMENTE SECUNDARIOS.

  29. 29.-

    MATERIAL METALICO TENIENDO ESTRUCTURA DE GRANO ULTRAFINO Y METODO PARA SU FABRICACION

    . Solicitante/s: SUMITOMO METAL INDUSTRIES, LTD.. Inventor/es:

    SE DESCUBRE UN METODO PARA PRODUCIR UN MATERIAL METALICO TENIENDO UNA MICROESTRUCTURA ULTRAFINA, EXHIBIENDO EL MATERIAL METALICO UNA FASE DE TRANSFORMACION DESDE UNA FASE DE BAJA TEMPERATURA A UNA FASE DE ALTA TEMPERATURA, COMPRENDIENDO EL METODO LOS PASOS DE: PREPARAR UN MATERIAL METALICO EL CUAL COMPRENDE AL MENOS UNA FASE DE BAJA TEMPERATURA; APLICAR DEFORMACION PLASTICA AL MATERIAL METALICO; E INCREMENTAR LA TEMPERATURA DE UN MATERIAL METALICO POR ENCIMA DEL PUNTO DE TRANSFORMACION MIENTRAS SE APLICA LA DEFORMACION PLASTICA PARA EFECTUAR LA TRANSFORMACION DESDE LA FASE DE BAJA TEMPERATURA A LA FASE DE ALTA TEMPERATURA.

  30. 30.-

    METODO PARA PRODUCIR UNA DENOMINADA "LAMINA METALICA LAMINABLE" CON UNA ALTA LAMINABILIDAD, QUE CONSISTE ESENCIALMENTE EN LA OPERACION DE SUMINISTRAR CONTINUAMENTE METAL FUNDIDO A UN MIEMBRO REFRIGERADOR CUYA SUPERFICIE DE REFRIGERACION CONSTA DE UNA O DOS SUPERFICIES QUE SE MUEVEN Y RENUEVAN, Y SU TEMPLADO Y SOLIDIFICACION PARA OBTENER UNA LAMINA DE ACERO DELGADA, LA OPERACION DE HACER INCIDIR PEQUEÑAS PARTICULAS RIGIDAS CONTRA LA SUPERFICIE DE LA LAMINA FUNDIDA DELGADA RESULTANTE PARA TRABAJAR, CALENTAR Y COCER LA LAMINA DE MODO QUE LA ZONA TRABAJADA SE FORME COMO UNA CAPA DE GRANOS RECRISTALIZADOS MUY FINA, Y LA OPERACION DE REALIZAR UN LAMINADO EN FRIO O CALIENTE DESPUES DE ELIMINAR LOS OXIDOS SUPERFICIALES...

  31. 31.-

    ARTICULO DE ALEACION DE BASE DE NIQUEL DE BETA COLUMNAR, HUECO, DE FUNDICION Y ALEACION Y TRATAMIENTO DE CALOR PARA REALIZARLO.

    . Solicitante/s: GENERAL ELECTRIC COMPANY. Inventor/es:

    SE SUMINISTRA UNA FORMA DE ARTICULO PROVISTO DE GRAN ESTABILIDAD A TEMPERATURAS ELEVADAS ASI COMO DE RESISTENCIA A LA OXIDACION, DE PROPIEDADES MEJORADAS DE LA COMBINACION DE SUSTENSIONES TANTO LONGITUDINALES COMO TRANSVERSALES Y CON UNA PARED DE MENOS DE 0.035 PULGADAS, SUSTANCIALMENTE LIBRE DE GRIETAS. TAMBIEN SE DESCRIBE UN TRATAMIENTO DE CALOR EN COMBINACION CON UNA ALEACCION PARA SUMINISTRAR TAL ARTICULO. LA ALEACCION CONSTA ESENCIALMENTE EN SU PORCENTAJE DE PESO DE: C 0.1 - 0.15; HF 0.3 - 2; CO 11 14; TA 5 - 9; V NO MAS QUE 1; ZR MENOS QUE .05; CR 5 - 10; MO 0.5 - 3; W 4 7; TI NO MAS QUE 1; AL 5 - 7; RE 1.5 - 4; B OO5 - .03; CB 0 - 1.5; Y 0 - 0.5; NI RESTO. LOS ARTICULOS PRODUCIDOS EN LA ALEACCION PUEDE CONSTITUIR LA SOLUCION A TEMPERATURAS DE ENTRE 2025 A 2075 (GRADOS) F (1246 - 1293 (GRADOS) C) Y ENVEJECE EN UN PROCESO DE ENVEJECIMIENTO MULTI ETAPA.

  32. 32.-

    METODO PARA LA FORMACION DE SUPERALEACIONES BASADAS EN NIQUEL RESISTENTES AL CRACKEO POR FATIGA Y PRODUCTOS FORMADOS.

    . Solicitante/s: GENERAL ELECTRIC COMPANY. Inventor/es:

    SE PRESENTA UN METODO PARA REDUCIR LA PROPAGACION DEL CRACKEO POR FATIGA EN SUPERALEACIONES BASADAS EN NIQUEL. EL METODO CONSISTE EN UN RECOCIDO DE SUPERSOLVUS EN QUE SE DISUELVE ESENCIALMENTE TODA LA FASE DEL PRECIPITADO GAMMA'. AL RECOCIDO DE SUPERSOLVUS LE SIGUE UNA REFRIGERACION LENTA QUE SE LLEVA A CABO A UNA VELOCIDAD QUE REDUCE SUSTANCIALMENTE EL CRECIMIENTO DEL CRACKEO POR FATIGA EN FUNCION AL TIEMPO PERO QUE MANTIENE LA RESISTENCIA DE LA ALEACION A UN NIVEL UTIL PARA MUCHAS APLICACIONES DE SUPERALEACION.