Inventos patentados en esta categoría

  1. 1.-

    El uso de aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono en el procedimiento de forjado de magnesio y aleaciones de magnesio, caracterizado porque la aleación intermedia de aluminio-circonio-titaniocarbono tiene una composición química de: 0,01 % a 10 % de Zr, 0,01 % a 10 % de Ti, 0,01 % a 0,3 % de C, y el resto Al, basado en el porcentaje en peso; el procedimiento de forjado es moldeo plástico; y el uso es afinar los granos de magnesio o aleaciones de magnesio.

  2. 2.-

    Método para recocer bandas de aluminio laminadas en frío, en el que una banda de aluminio laminada en frío es transportada continuamente a lo largo de un trayecto de transporte en el que hay situada una rampa de quemadores de Impacto de Llama Directa (DFI), para calentar la banda, en el que dicha rampa está situada perpendicular, o sustancialmente perpendicular, a la dirección de movimiento de la banda , en el que los quemadores de DFI están situados mutuamente de tal manera que la anchura total de la banda es calentada a la misma, o sustancialmente a la misma, temperatura,...

  3. 3.-

    Aleación de aluminio para moldeo por inyección que comprende del 4 al 6% en peso de níquel, del 0,1 al 0,3% en peso de zirconio, del 0,3 al 0,4% en peso de vanadio, opcionalmente hasta el 5% en peso de manganeso, opcionalmente hasta el 2% en peso de hierro, opcionalmente hasta el 1% en peso de titanio, opcionalmente hasta el 2% en peso de hafnio, opcionalmente hasta el 2% en peso de magnesio, opcionalmente hasta el 1% en peso de cromo, opcionalmente hasta el 1% en peso de molibdeno, opcionalmente hasta el 0,5% en peso de silicio, opcionalmente...

  4. 4.-

    Un procedimiento para controlar variaciones de la capacidad de refinado de granos de cristal de una aleación Al-Ti-C mediante el control de una relación de compresión de área seccional de aleación Al-Ti-C, que comprende: A. establecer una relación entre variaciones de la capacidad de refinado de los granos de cristal de aleación Al-Ti-C y parámetros de proceso de prensado de la aleación Al-Ti-C: donde DAA ≥ AA1 - AA2, AA1 representando un valor de capacidad de refinado de la aleación Al-Ti-C antes del proceso de prensado y AA2 representando un valor de capacidad...

  5. 5.-

    Un método de impartir un recubrimiento antiadherente a una superficie de una hoja metálica, que consiste en: recubrir al menos 40% del área de una superficie de una hoja metálica con un aceite de silicona a una tasa media de aplicación de recubrimiento en un rango de 16,1 a 107,6 mg/m2 (1,5 a 10 mg/pies2) de dicha área superficial recubierta; enrollar luego en espiral dicha hoja metálica; y a continuación calentar la hoja enrollada en espiral en presencia de oxígeno a una temperatura de 250°C a no más de 400°C durante un período de tiempo de al menos...

  6. 6.-

    Un procedimiento para controlar variaciones de la capacidad de afino del grano de cristal de la aleación Al-Ti-B por medio del control de una relación de compresión de área de sección transversal de la aleación Al-5 Ti-B que comprende: A. establecer una relación entre las variaciones de la capacidad de afino del grano de cristal de la aleación Al-Ti-B y los parámetros del proceso de prensado de la aleación Al-Ti-B: en la que DAA ≥ AA1-AA2, AA1 representa un valor de la capacidad de afino de la aleación Al-Ti-B antes del proceso de prensado, AA2 representa un valor de la capacidad...

  7. 7.-

    Un método de calentamiento de un lingote metálico colado de aleación de aluminio AA3003 o AA3104, para preparar dicho lingote para mecanizado en caliente a una temperatura predeterminada, método que comprende: (a) precalentar dicho lingote a una temperatura de nucleación que es inferior a dicha temperatura predeterminada de mecanizado en caliente y es una temperatura a la cual ocurre nucleación de precipitado en el metal para hacer que tenga lugar formación de núcleos, estando comprendida dicha temperatura de nucleación en un intervalo de 380ºC a 450ºC; (b) mantener dicho lingote a dicha temperatura de nucleación, o elevar gradualmente la temperatura de dicho...

  8. 8.-

    Material de aluminio colado de una aleación de aluminio endurecible por precipitación, en el que la aleación aluminio comprende en % en peso: el 0,3-1,5 de Si, preferiblemente el 0,5-1,1 de Si, el 0,3-1,5 de Mg, preferiblemente del 0,5 al 1,5 de Mg y lo más preferiblemente el 0,65-1,2 de Mg, < 0,6 de Mn, preferiblemente del 0,05 al 0,3, lo más preferiblemente del 0,08 al 0,15 de Mn, < 0,5 de Cu, preferiblemente< 0,4, lo más preferiblemente el 0,05-0,2 de Cu, < 0,5 de Fe, preferiblemente< 0,3 de Fe, < 0,3 de Nb, < 0,3 de V, preferiblemente el 0,01-0,1 de V, < 0,3 de Cr, < 0,2 de Zn,...

  9. 9.-

    Aleación de aluminio para productos eléctricamente conductores, que presenta los siguientes constituyentes de aleación en porcentaje en peso: 0, 25 % ≤ Si ≤ 0, 7 %, 0, 25 % ≤ Fe ≤ 0, 7 %, Cu< 0, 1 %, 0, 25 % ≤ Mn ≤ 0, 7 %, 0, 25 % ≤ Mg ≤ 0, 7 %, Cr ≤ 0, 1 %, Zn ≤ 0, 1 %, Ti ≤ 0, 1 %, el resto Al e impurezas inevitables individualmente como máximo el 0, 05 %, en total como máximo el 0, 15 %, siendo válido para los porcentajes de aleación de los constituyentes de aleación...

  10. 10.-

    Procedimiento de fabricación de un producto extruido, laminado y/o forjado a base de aleación de aluminio en el que: a) se elabora un baño de metal líquido que comprende del 2,0 al 3,1% en peso de Cu, del 1,4 al 1,8% en peso de Li, del 0,1 al 0,5% en peso de Ag, del 0,1 al 1,0% en peso de Mg, del 0,05 al 0,18% en peso de Zr, del 0,2 al 0,6% en peso de Mn y por lo menos un elemento elegido entre Cr, Sc, Hf y Ti, la cantidad del correspondiente elemento, de ser elegido, siendo del 0,05 al 0,3% en peso para Cr y Sc, del 0,05 al 0,5% en peso para Hf y del 0,01 al 0,15% en peso para Ti, 10 siendo el resto aluminio e impurezas inevitables; ajustándose la composición de tal modo que se obtiene una densidad a temperatura...

  11. 11.-

    Un método de producción por colada directa en coquilla (DC) de un lingote de aleación de aluminio quepuede laminarse en caliente sin homogeneización previa, método que comprende: en un aparato de colada DC, fabricar por colada primeramente un metal para formar una corteza de lingoteenfriada y luego un lingote colado en condiciones de temperatura y tiempo eficaces para producir en el lingote unmetal solidificado que tiene una microestructura sin núcleo, en donde dichas condiciones incluyen mantener elinterior del lingote por encima de una temperatura de transformación mayor que 425ºC...

  12. 12.-

    Aleación sobre una base de aluminio, que contiene litio, magnesio, zinc, zirconio y manganeso, caracterizadapor que la aleación contiene adicionalmente hidrógeno y al menos un elemento del grupo que comprende berilio,itrio, escandio, con la siguiente relación de los componentes en porcentaje en masa: litio 1,5 - 1,9 magnesio 4,1 - 6,0 zinc 0,1 - 1,5 zirconio 0,05 - 0,3 manganeso 0,01 - 0,8 hidrógeno 0,9 x 10-5 - 4,5 x 10-5 al menos un elemento elegido del siguiente grupo: berilio 0,001 - 0,2 itrio 0,01 - 0,5 escandio 0,01 - 0,3 aluminio resto.

  13. 14.-

    Método para preparar un artículo de sujeción de aleación de aluminio, que comprende las etapas siguientes: proporcionar un artículo o elemento de sujeción de aleación de aluminio que está en una condición no tratada; proporcionar un material de revestimiento orgánico curable, curable a alrededor de una temperatura de termotratamiento del artículo o elemento de sujeción de aleación de aluminio; aplicar el material de revestimiento orgánico al artículo o elemento de sujeción de aleación de aluminio que no está en su condición...

  14. 15.-

    Un método para fabricar un titanio de grano ultra fino o un articulo de aleación de titanio, que comprende lasetapas de: proporcionar un titanio de grano basto o un material de aleación de titanio que tenga una primeradimensión del grano; calentar el mencionado titanio o el material de la aleación de titanio a una primera temperatura, en dondela primera temperatura está por debajo de la temperatura de tratamiento de la solución y la temperatura defusión del mencionado titanio o el material de la aleación de titanio; introducir el mencionado...

  15. 16.-

    Procedimiento para la producción de una cinta de aluminio de brillo intenso, chapada mediante laminación, en elque se chapa un material central de una aleación de aluminio del tipo AA4xxx, al menos en un lado, con una capa dechapado con un contenido de aluminio de, al menos, el 99,8 % en peso y en el que la capa de chapado se laminahasta un espesor final de menos de 50 μaracterizado porque la cinta de aluminio se somete a recocidointermedio y el espesor de capa de la capa de chapado asciende al menos a 50 μtes del último recocidointermedio.

  16. 17.-

    Un método de conformación de un componente de chapa de aleación de Al quecomprende: (i) calentar una chapa en bruto de aleación de Al hasta su temperatura detratamiento térmico en solución en una estación de calentamiento y, en casode aleaciones que no se encuentren en un revenido con endurecimiento porenvejecimiento previo, mantener la temperatura de SHT hasta que secomplete el tratamiento térmico en solución, (ii) transferir la chapa en bruto a un conjunto de moldes fríos e iniciar laconformación en el plazo de segundos a partir de la extracción de laestación de calentamiento de forma que se minimice...

  17. 18.-

    Un procedimiento para producir miembros de automóviles, en forma de paneles múltiples, que tienen paneles interiores y exteriores conectados para conformar dichos miembros, teniendo dichos paneles interiores elementos de fijación con rosca engastados de forma segura a dichos paneles interiores, con el fin de proporcionar medios para fijar accesorios a dicho miembro del automóvil mediante pernos, conformado dicho panel interior mediante el procedimiento consistente en: a) proporcionar una aleación de aluminio fundida consistente en: 2,7 a 3,3% en peso...

  18. 19.-

    La presente invención se refiere a un método para fabricar un producto laminado de una aleación de aluminio de gran tolerancia al daño que tiene una gran tenacidad y una mejorada resistencia al crecimiento de una grieta de fatiga, que comprende las etapas de a) fundir un lingote que tiene una composición seleccionada del grupo constituido por aleaciones de las series AA2000, AA5000, AA6000 y AA7000; b) homogeneizar y/o precalentar el lingote después de fundir; c) laminar en caliente el lingote en un producto laminado en caliente y, opcionalmente, laminar en frío el producto laminado en caliente en un producto laminado en frío, caracterizado...

  19. 20.-

    Procedimiento de fabricación de una pieza metálica mecanizada, que comprende a) la fabricación de una chapa metálica de aleación, con tratamiento térmico, por medio de un procedimiento que comprende a1) la colada de una placa de laminado, eventualmente seguida de una homogeneización, a2) una o varias operaciones de laminado en caliente o en frío, eventualmente separadas por una o varias operaciones de calentamiento, para obtener una chapa, a3) eventualmente una o varias operaciones de corte o acabado de la chapa, b) el premecanizado de la correspondiente chapa en una o las dos caras para obtener una pieza en bruto premecanizada, c) un tratamiento de disolución...

  20. 21.-

    Procedimiento de elaboración de productos de aleación de aluminio de alta tenacidad y resistencia a la fatiga que consta de las etapas siguientes: (a) se prepara un baño con una aleación de aluminio, (b) se introduce en dicho baño un afinador, (c) se elabora una forma bruta fundida, como por ejemplo una palanquilla de extrusión, una palanquilla de forja o una placa de laminado, (d) se transforma en caliente dicha forma bruta, eventualmente tras su descascarillado, para formar una pieza bruta o un producto del grosor definitivo, (e) opcionalmente, se transforma...

  21. 22.-

    Aleación basada en aluminio que contiene litio, cobre, magnesio, circonio, berilio, titanio, níquel, manganeso, galio, zinc, sodio, caracterizada porque adicionalmente contiene calcio y, al menos, un elemento seleccionado de un grupo que incluye vanadio y escandio, con la siguiente proporción de componentes, % en peso: y Litio 1.6-1.9 Cobre 1.3-1.5 Magnesio 0.7-1.1 Circonio 0.04-0.2 Berilio 0.02-0.2 Titanio 0.01-0.1 Níquel 0.01-0.15 Manganeso 0.01-0.2 Galio hasta 0.001 Zinc 0.01-0.3 Sodio hasta 0.0005 Calcio 0.005-0.02 al menos, un elemento seleccionado de un grupo que incluye: Vanadio 0.005-0.01 Escandio 0.005-0.01 Aluminio Resto

  22. 23.-

    Un procedimiento de colada y conformación de una aleación de base aluminio, de alta resistencia, para obtener un producto colado conformado de forma casi definitiva que tiene un tamaño de grano de menos de 125 micras y que está exento de grietas en caliente en la condición de colado, procedimiento que comprende: (a) proporcionar una aleación en estado fundido seleccionada entre el grupo que consiste en: (i) una aleación de base aluminio que comprende de 4 a menos de 5% en peso de Cu, como máximo 0, 1% en peso de Mn, de 0, 15 a 0, 55% en peso de Mg, como máximo 0, 4% en peso de Si, como máximo 0, 2% en peso de Zn, hasta 0, 4% en peso de Fe, siendo el resto aluminio, elementos incidentales e impurezas; (ii) una aleación de base aluminio...

  23. 24.-

    Método para la fabricación de un material de aleta de aleación de aluminio para soldadura fuerte, que comprende las etapas de: formación de una lámina de lingote, mediante la colada de un líquido fundido de una aleación de aluminio mediante un método de colada-laminación continuo de tipo de rodillo doble; y laminación en frío de la lámina de lingote, para preparar el material de aleta, comprendiendo la aleación de aluminio más del 0, 6% en masa, y del 1, 8% en masa o inferior, de Mn, más del 1, 2% en masa, y del 2, 0% en masa o inferior, de Fe, y más del 0, 6% en masa, y del 1, 2% en masa o inferior, de Si, siendo el resto Al e impurezas inevitables, en el que se aplica dicha colada-laminación continua de tipo de rodillo doble en las...

  24. 25.-

    Un proceso para producir un material en plancha para chapa para aletas de aleación de aluminio a partir de una aleación de plancha para aletas, que comprende colar continuamente en cinta la aleación para formar una cinta en estado bruto de colada, laminar la cinta en estado bruto de colada para formar un artículo en plancha de calibre intermedio, recocer el artículo en plancha de calibre intermedio, y laminar en frío el artículo en plancha de calibre intermedio a un material en plancha de chapa o de calibre final para aletas, caracterizado...

  25. 26.-

    METODO PARA LA FABRICACION DE PRODUCTOS DE HOJAS DE ALEACION DE ALUMINIO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: GOLDEN ALUMINUM COMPANY. Inventor/es:

    UNA HOJA DE ALEACION DE ALUMINIO Y UN METODO PARA LA PRODUCCION DE UNA HOJA DE ALEACION DE ALUMINIO. LA HOJA DE ALEACION DE ALUMINIO ES UTIL PARA LA FORMACION DE CUERPOS DE RECEPTACULOS ESTIRADOS Y PLANCHADOS. LA HOJA TIENE PREFERENTEMENTE UN LIMITE ELASTICO TRAS LA COCCION DE LA MENOS 37 KSI APROXIMADAMENTE Y UN ALARGAMIENTO DE AL MENOS UN 2 POR CIENTO APROXIMADAMENTE. PREFERENTEMENTE LA HOJA TAMBIEN TIENE UNA GANANCIA INFERIOR AL 2 POR CIENTO APROXIMADAMENTE. EN LA FIGURA SE MUESTRAN LOS PASOS PRINCIPALES DE UN PROCESO PARA LA PRODUCCION DE UNA HOJA DE ALEACION DE ALUMINIO MEDIANTE COLADA, LAMINACION EN CALIENTE, RECOCIDO DE LAMINACION EN CALIENTE, LAMINACION EN FRIO, RECOCIDO DE LAMINACION EN FRIO INTERMEDIO Y LAMINACION EN FRIO HASTA UN CALIBRE FINAL.

  26. 27.-

    Instalación de recocido para el recocido de productos metálicos de colada continua , con, como mínimo, dos elementos de contacto, como discos de contacto , de material conductor eléctricamente, los cuales están conectados eléctricamente con una fuente de tensión y reciben el producto de colada continua de manera que el producto de colada continua se desplaza con relación a los elementos de contacto y de forma que entre los elementos de contacto pasa una corriente eléctrica a través del producto de colada continua , donde el producto de colada...

  27. 28.-

    PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR BANDAS BASE DE ALEACIONES DE ALUMINIO.

    . Solicitante/s: NIPPON LIGHT METAL, CO. LTD. ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es:

    Procedimiento para la producción de una banda base de una aleación de aluminio, que comprende una primera etapa de calentamiento en la que un planchón laminado en frío obtenido a partir de un planchón colado y laminado en continuo se trata térmicamente para promover la deposición de un compuesto de tipo Al-Fe, comprendiendo el planchón colado y laminado una aleación de tipo Al-Fe-Si que contiene Fe en un contenido de entre más de un 0, 3% en peso y menos de un 1, 2% en peso y Si en un contenido de entre más de un 0, 20% en peso y menos de un 1% en peso, y teniendo una razón de Si/Fe de entre más de 0, 4 y menos de 1, 2 y una sola fase sustancialmente á-AlFeSi, y una segunda etapa de calentamiento en la que el planchón resultante se trata térmicamente para promover la deposición de un compuesto de tipo Al-Fe-Si tras la etapa de calentamiento.

  28. 29.-

    BANDA DE ALEACION DE ALUMINIO PARA LA FABRICACION DE PLACAS LITOGRAFICAS Y PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: VAW ALUMINIUM AG. Inventor/es:

    Una banda litográfica para picado electroquímico, que se fabrica a partir de una banda laminada en caliente que tiene una capa de superficie recristalizada de grano fino, realizada en una aleación de aluminio laminado que, además de las impurezas debidas a la fabricación, contiene los siguientes elementos: 0, 30 - 0, 40% de Fe, 10 0, 10 - 0, 30% de Mg, 0, 05 - 0, 25% de Si, no más de 0, 05% de Mn, no más de 0, 04% de Cu, teniendo la banda litográfica una resistencia a la tensión de Rm> 145 N/mm2 después de un templado de 240ºC/10 min, y adicionalmente la banda litográfica tiene una resistencia a la fatiga de doblamiento inverso perpendicular a la dirección de laminado de > 1250 ciclos en el ensayo de doblamiento inverso y está fabricada a partir de una banda laminada en caliente que tiene una capa de superficie recristalizada en continuo con granos globulíticos de un diámetro medio de < 50 micras.

  29. 30.-

    La invención se refiere a una lámina de aluminio reciclable. La lámina se hace a partir de una aleación que contiene 0,2-0,5% de Si, 0,4-0,8% de Fe, 0,1-0,3% de Cu y 0,05-0,3% de Mn en porcentajes en peso constituyendo el aluminio y otras impurezas accidentales el resto de la aleación. La lámina contiene al menos un 2% de su peso de partículas reforzadoras y tiene al menos un 0,1% de su peso de cobre y/o manganeso retenido en solución sólida. La invención se refiere además a un procedimiento para fabricar una hoja de aluminio basada en una aleación que comprende el moldeado continuo de una aleación de la composición anterior para formar una hoja de aleación, el arrollamiento...

  30. 31.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA CONFORMACION DE ESTRUCTURAS FORMADAS POR ALEACIONES DE ALUMINIO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: EADS DEUTSCHLAND GMBH. Inventor/es:

    Procedimiento para la conformación de estructuras de aleaciones de aluminio, en particular, a partir de aleaciones de AlMg de dureza natural, de AlMgSc de dureza natural y/o de AlMgLi que se pueden endurecer, caracterizado por las etapas de: a) conformación elástica de una pieza constructiva que se ha de conformar bajo la acción externa de una fuerza (F, P, p), en la que la pieza constructiva adopta el contorno (2a) de un dispositivo de sujeción que se corresponde con la forma final (1a) deseada de la pieza constructiva ; b) calentamiento de la pieza constructiva conformada de modo elástico a una temperatura (T1) mayor que la temperatura necesaria para una conformación de fluencia y para una relajación de tensión de la aleación, de manera que la pieza constructiva se conforma manteniendo la forma final (1a) impresa en la etapa a) por medio de la conformación elástica.

  31. 32.-

    METODO PARA FABRICAR UNA HOJA DE ALUMINIO PARA ALETAS.

    . Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es:

    Un método de obtención de una hoja de aleación de aluminio para uso en aletas de intercambiadores de calor, que comprende (a) proporcionar una aleación fundida basada en aluminio que contiene 0, 27% a 0, 55% en peso de hierro, 0, 06% a 0, 55% de silicio, opcionalmente 0, 05% a 0, 20% de cobre y el resto aluminio e impurezas inevitables, (b) colar en continuo dicha aleación de aluminio fundida en una banda de aleación de aluminio, y (c) laminar en frío la banda de aleación de aluminio colada en continuo hasta un grosor final de aproximadamente 0, 076 mm a aproximadamente 0, 152 mm, caracterizado por recocer parcialmente la banda de aleación de aluminio a una temperatura por debajo de 260°C, con un sobrecalentamiento máximo de 10°C, para así recocer la hoja de aleación de aluminio sin recristalización sustancial.