.que contienen cromo [2]

Subir.

CIP: C22C38/18, .que contienen cromo [2]

Entorno:
  • Aleaciones ferrosas (aleaciones que contienen un elemento radiactivo 43/00; aleaciones amorfas 45/00; su tratamiento térmico C 21 D) [2,5]
  • Nota
  • Los grupos 38/02 a 38/60 constituyen un sistema de indexación asociado al grupo C 21 D 6/00, relativo a los constituyentes de la aleación. Los códigos de indexación deben ser no enlazados. [7]

Subcategorías:

Inventos patentados en esta categoría

1.-

Pieza de acero soldada, de características de resistencia mecánica muy altas, obtenida mediante un calentamiento en el ámbito austenítico seguido por la deformación en caliente, el enfriamiento de al menos una preforma soldada obtenida mediante soldadura alineada de al menos una primera y una segunda láminas formadas al menos en parte por un sustrato de acero y un prerrevestimiento constituido por una capa de aleación intermetálica en contacto con el sustrato de acero, cubierta por una capa de aleación metálica compuesta por una aleación de aluminio o a base de aluminio, caracterizada porque el entorno inmediatamente contiguo a la zona fundida resultante de la operación de soldadura y que constituye la unión entre la primera y la segunda láminas...

2.-

Un acero inoxidable ferrítico de alta pureza excelente en cuanto a resistencia frente a la corrosión, formado por, en % en masa, C: de 0,001 a 0,02 %, Si: de 0,01 a 0,6 %, Mn: de 0,01 a 0,6 %, P: de 0,005 a 0,04 %, S: de 0,0001 a 0,01 %, Cr: de 13 a 22 %, N: de 0,001 a 0,02 %, Al: de 0,005 a 0,05 %, Sn: de 0,001 a 1 %, y opcionalmente uno o más de Ti: de 0,05 a 0,35 %, Ni: de 0,05 a 0,5 %, Cu: de 0,05 a 0,5 %, Nb: de 0,05 a 0,7 %, Mo: de 0,005 a 0,5 %, Mg: de 0,0001 a 0,005 %, B: de 0,0003 a 0,005 %, Ca: de 0,0003 a 0,005 % y un equilibrio de Fe e impurezas inevitables, en el que dicho acero se caracteriza por cumplir las dos relaciones de la fórmula y la fórmula siguientes, en las que I(Fe), I(Cr), I(Sn) e I(O) son las intensidades de rayos-X de los óxidos de Fe, óxidos de Cr, óxidos...

3.-

1. Un acero inoxidable que comprende: del 0,001 al 0,15 % en peso de C, del 0,01 al 1,00 % en peso de Si, del 0,01 al 10,00 % en peso de Mn, del 0,001 al 0,060 % en peso de P, del 0,0001 al 0,10 % en peso de S, del 3,50 al 28,00 % en peso de Ni, del 16,00 al 26,00 % en peso de Cr, y del 0,001 al 0,08 % en peso de O, opcionalmente que además comprende: el 2,00 % en peso o menos de Al, el 7,00 % en peso o menos de Mo, el 4,00 % en peso o menos de Cu, y el 0,30 % en peso o menos de N, el 0,75 % o menos de Ti con el resto que comprende Fe e impurezas inevitables, en el que el potencial de corrosión alveolar Vc' 100 de una superficie es de 0,60 a 1,2 (V vc. Ag-AgCl), y en donde la anchura media de una distribución de concentración del elemento O en análisis GDS es de 20 a...

4.-

Procedimiento para la fabricación de herramientas, en particular de herramientas para un mecanizado con arranque de virutas de materiales metálicos, formadas a partir de un acero aleado con una composición química en 5 % en peso de carbono (C) de 0,7 a 1,3 silicio (Si) de 0,1 a 1,0 manganeso (Mn) de 0,1 a 1,0 cromo (Cr) de 3,5 a 5,0 molibdeno (Mo) de 0,1 a 10,0 wolframio (W) de 0,1 a 19,0 vanadio (V) de 0,8 a 5,0 cobalto (Co) hasta 8,0 así como aluminio, nitrógeno, hierro y elementos de impurezas como el resto, en el que en una primera etapa se funde una aleación con la composición anterior, a excepción del elemento aluminio, y se calienta hasta una temperatura de 80 a 250 °C por encima de la temperatura de liquidus, se desoxida y se cubre la superficie de masa fundida opcionalmente en la caldera...

5.-

La invención se refiere a un método de producción de un acero fundido de alta resistencia al desgaste con microestructura mayoritariamenté bainÍtica y un balance adecuado de tenacidad y dureza para piezas de gran tamaño en operaciones mineras tales como molienda y chancado, cuya composición química, expresada en porcentaje en peso, comprende: 0,30~0,40%C, 0, 50~1, 30%Si, 0,60~1,40%Mn, 2, 30~ 3, 20%Cr, 0,0~1,00%Ni, 0,25~0,70%Mo, 0,0~0, 50%Cu, 0,0~0,10%Al, 0,0~0,10%Ti, 0,0~0,10%Zr, menos de 0,050%P, menos de 0,050%S, menos de 0,030%N, opcionalmente menos de 0,050%Nb, opcional mente 0,0005~ 0,005%B, opcionalmente 0,015~0,080%Tierras Raras, y contenidos residuales de W, V, Sn, Sb, Pb y Zn menores a 0,020%, y el balance de hierro. El método...

6.-

Uso de una aleación de hierro-cromo-aluminio con una buena resistencia a la oxidación en el que los productossemiacabados se producen después de fundir la aleación mediante colada en lingotes o en continuo o colada entiras, así como conformación en caliente y en frío con recocido(s) intermedio(s) necesario(s) en caso de necesidad,con (en % en masa) del 2,5 al 4,5 % de Al, del 14 al 19 % de Cr y del 0,05 a como máximo del 0,6 % de Si, así comoadiciones de >0,01 al 0,1 % de Y y de >0,01 al 0,1 % de Hf y de >0,01 al 0,2 % de Zr, en caso de necesidad comomáximo el 0,06 % de C, como máximo el 0,6 % de Si,...

7.-

Bloque o chapa de acero de alta resistencia cuya composición química comprende, en peso:**Fórmula** siendo el resto hierro e impurezas resultantes de la elaboración, caracterizado por el hecho de que el bloque o lachapa tiene un espesor superior a 20 mm, el acero tiene una estructura bainítica, martensito-bainítica o martensíticay por el hecho de que la separación de dureza Brinell entre las zonas más duras y las zonas menos duras delbloque o de la chapa, resultantes de las venas segregadas, es inferior a 20% de la dureza Brinell media del bloque

8.-

Acero con una elevada resistencia a la tracción, que contiene (en % en peso) C: 0,15 - 0,3 %, Si: 0,1 - 0,5 %, Mn: 0,6 - 1,8 %, Cr: 1,0 - 1,8 %, Mo: 0,10 - 0,50 %, Ni: hasta el 0,50 %, Nb: 0,030 - 0,150 %, Ti: 0,020 - 0,060 %, Al: 0,010 - 0,060 %, N: 0,008 - 0,030 %, P:< 0,030 %, S:< 0,030 %, siendo el resto hierro e impurezas inevitables.

9.-

Material de acero para herramientas de trabajo en caliente caracterizado porque tiene una composición de aleación que en porcentaje en peso consiste en: 0, 3-0, 4 C 0, 2-0, 8 Mn 4-6 Cr 1, 8-3 Mo 0, 4-0, 6 V hierro de equilibrio e impurezas metálicas y no metálicas inevitables, comprendiendo dichas impurezas no metálicas silicona, nitrógeno, oxígeno, fósforo y azufre, que pueden estar presentes en las siguientes cantidades máximas: un máximo de 0, 25 Si un máximo de 0, 010 N un máximo de 10 ppm O un máximo de 0, 010% en peso de P un máximo de 0, 010% en peso de S

10.-

Acero inoxidable dúplex, cuya composición está constituida por, en % en peso: C≤0,05 % 21% ≤ Cr≤25% 1% ≤NI≤2,05% 0,10%≤N≤0,28% Mn≤2,0% Mo+W/2≤0,50% Mo≤0,45% W≤0,15% Si≤1,4% Al≤0,05% 0,11%&Cu≤0,50% S≤0,010% P ≤0,040 % Co ≤0,5 % REM &leM0,1 % V ≤0,5 % Ti ≤0,1 % Nb ≤0,3 % Mg≤0,1% Ca≤0,003% siendo el resto hierro e impurezas resultantes de la elaboración y estando la microestructura constituida por austenita y por 35 a 65% de ferrita en volumen, satisfaciendo dicha composición además las relaciones siguientes: con e IRLC≥30,5 con IRCL ≥ %Cr +3,3 x %Mo +16 x %N + 2,6 x %Ni - 0,7 x %Mn

11.-

Producto longitudinal laminado en caliente con una fracción en peso de 0,20 a 0,25% de carbono, de 0,90 a 1,35% de silicio, hasta 0,20% de níquel, hasta 0,5% de molibdeno, de 0,04 a 0,25% de azufre, hasta 0,01% de aluminio, hasta 0,035% de fósforo, hasta 0,0008% de boro, hasta 0,02% de titanio, hasta 0,3% de plomo, hasta 0,3% de bismuto, hasta 1,93% de manganeso, hasta 4,0% de cromo, hasta 0,02% de nitrógeno y hasta 0,01% de oxígeno unido a inclusiones oxídicas, con un residuo de hierro así como impurezas inevitables, endonde (contenido en manganeso - 1,72 contenido de azufre)< 1,50% y contenido en cromo + (contenido en manganeso - 1,72 contenido en azufre) >2,6% en peso.con los siguientes componentes estructurales: de...

12.-

Una cánula de una aguja hipodérmica para inyectar una sustancia en el ganado, caracterizada por que dichacánula comprende un acero inoxidable que se detecta de manera rutinaria en relación con sus propiedadesmagnéticas en comparación con una cánula de una aguja de acero inoxidable austenítico no magnético y la cánulade la aguja comprende un metal que se selecciona entre acero inoxidable magnético y con un tamaño de calibreentre 14 y 20.

13.-

Una lámina de acero laminada en frío endurecida al horno que tiene excelente conformabilidad, que comprende: 0,003 ~ 0,005% de C; 0,003 ~ 0,03% de S; 0,01 ~ 0,1% de Al; 0,02% o menos de N; 0,2% o menos de P; al menos 0,03 ~ 0,2% de Mn y 0,005 ~ 0,2% de Cu; y opcionalmente contiene al menos uno de 0,1 ~ 0,8% de Si, 0,2 ~ 1,2% de Cu y 0,01 ~ 0,2% de Mo y el resto de Fe y de otras impurezas inevitables, en términos del % en peso, en donde, cuando la lámina de acero contiene ya sea Mn y Cu, una composición de Mn, Cu y S satisface una de las relaciones: 0,58 * Mn / S ≤ 10 y 1 ≤ 0.5 * Cu / S ≤10 en términos de peso, y cuando la lámina...

14.-

Un acero ferrítico al cromo, que comprende en porcentaje en peso: C máximo 0,1 Si 0,1-1 Mn máximo 0,6 Cr 20-25 Ni máximo 2 Mo, opcionalmente parcialmente remplazado por W, 0,5-1,8 Nb, opcionalmente al menos parcialmente remplazado por Ta, 0,3-1,0 Ti máximo 0,5 Zr, opcionalmente al menos parcialmente remplazado por Hf, máximo 0,5 en el que el contenido de Zr+Ti es al menos 0,2%. REM máximo 0,3 Al máximo 0,1 N máximo 0,07 y el resto Fe y las impurezas que normalmente se encuentran.

15.-

Una placa de acero inoxidable ferrítico que tiene una excelente resistencia a la corrosión, consistente en: (todos los valores en % en masa) C 0, 03% o menos, Si 1, 0% menos, Mn 0, 5% o menos, P 0, 04% o menos, S 0, 02% o menos, Al 0, 1% o menos, Cr de 20, 5% a 22, 5%, Cu de 0, 3% a 0, 8%, Ni 1, 0% o menos, Ti de 4x (%C + %N) a 0, 35%, Nb menos de 0, 01%, N 0, 03% o menos, y C+N 0, 05% o menos, y opcionalmente Mo 0, 2% o menos, opcionalmente B de 0, 0002 a 0, 002%, opcionalmente V de 0, 01 a 0, 5%, opcionalmente Zr de 0, 01 a 0, 5%, y teniendo el resto de la placa de acero Fe e impurezas inevitables; en la que se cumple la siguiente ecuación 240 + 35x (%Cr - 20, 5) + 280x{%Ti - 4x (%C + %N) }; 280 , aquí, % de C, % de N, % de Cr y % de Ti, indican el contenido (porcentaje en masa) de C, N, Cr y Ti, respectivamente.

16.-

Procedimiento de fabricación de una válvula monobloque de motor de explosión, caracterizado porque - se elabora y se cuela un acero de composición, en porcentajes ponderales: - 0,45 % ≤ C ≤ 0,55 % - 12 % ≤ Cr ≤ 18 % - 1 % ≤ Si ≤ 2,5 % - trazas ≤ Mn ≤ 2 % - 0,2 % ≤ V ≤ 0,5% - trazas ≤ Mo ≤ 0,5 % - 0,05 % ≤ N ≤ 0,15 %, con 0,55 % ≤ C + N &le, 0,70 % - trazas ≤ Ni ≤ 1 % - trazas ≤ Cu ≤ 0,25 %, o Cu ≤ 0,5 Ni si Cu > 0,25 % - trazas ≤ Co ≤ 1 % - trazas ≤ W ≤ 0,2 % - trazas ≤ Nb ≤ 0,15% - trazas ≤ Al ≤ 0,025% - trazas ≤ Ti ≤ 0,010% - trazas ≤ S ≤ 0,030% - trazas ≤ P ≤ 0,040% - trazas ≤ B ≤...

17.-

Cuerpo poroso con una densidad del 40 al 70% de la densidad teórica y una estructura de poros abiertos, en su mayor parte, compuesto de granos de una aleación a base de Fe con un contenido de Fe superior al 50% en peso, unidos entre sí por sinterización, en que la aleación se compone de - el 15 al 35% en peso de Cr; - el 0,01 al 2% en peso de uno o varios elementos del grupo formado por Ti, Zr, Hf, Mn, Y, Sc, metales de tierras raras; - el 0 al 10% en peso de Mo y/o Al; - el 0 al 5% en peso de uno o varios metales del grupo formado por Ni, W, Nb, Ta; - el 0,1 al 1% en peso de O; - el resto de Fe e impurezas y al menos un metal del grupo formado por Y, Sc,...

18.-

Aleación de hierro-cobalto, caracterizada porque incluye en porcentajes ponderales: - del 10 al 22% de Co; - de cantidades traza al 2,5% de Si; - de cantidades traza al 2% de Al; - del 0,1 al 1% de Mn; - de cantidades traza al 0,0100% de C; - una suma de los contenidos de O, N y S comprendida entre cantidades traza y el 0,0070%; - una suma de los contenidos de Si, Al, Cr, V, Mo, Mn comprendida entre el 1,1 y el 3,5%, preferentemente entre el 1,5 y el 3,5%; - una suma de los contenidos de Cr, Mo y V comprendida entre cantidades traza y el 3%; - una suma de contenidos de Ta y Nb comprendida entre cantidades traza y el 1%; siendo el resto hierro e impurezas resultantes de la elaboración, en la que: 1,23 x (Al + Mo)% + 0,84 x...

19.-

Un proceso para fabricar un duro acero de aleación al carbono, de alta resistencia mecánica, resistente a la corrosión, que comprende: (a) formar una composición de aleación que consistente de hierro y al menos uno de los elemento de aleación que comprende carbono en proporciones seleccionadas para proporcionar a dicha composición de aleación con un intervalo de transición de martensita que tiene una temperatura de comienzo de la martensita M s de al menos 350ºC; (b) calentar dicha composición de aleación a una temperatura lo suficientemente alta para causar la austenización de la misma, bajo condiciones que causan que dicha composición de aleación asuma una fase austenita homogénea con los elementos de la aleación en solución; y (c) enfriar dicha fase austenita homogénea ...

20.- MATERIAL MAGNETICO BLANDO DE FE-CR Y METODO PARA LA FABRICACION DEL MISMO.

. Solicitante/s: NISSHIN STEEL CO., LTD.. Inventor/es:

Material magnético blando de Fe-Cr, que tiene resistividad eléctrica no inferior a 50 ?cm y una estructura metalúrgica compuesta por granos ferríticos en una razón de superficie no inferior al 95% con precipitados de 1 ?m o de tamaño de partícula inferior en una proporción no superior a 6 X 105/mm2 en número, y que consiste en hasta el 0, 05% en masa de C, hasta el 0, 05% en masa de N, hasta el 3, 0% en masa de Si, hasta el 1, 0% en masa de Mn, hasta el 1, 0% en masa de Ni, hasta el 0, 04% en masa de P, hasta el 0, 01% en masa de S, del 5, 0-20, 0% en masa de Cr, hasta el 4, 0% en masa de Al, el 0-3% en masa de Mo, el 0-0, 5% en masa de Ti y siendo el resto Fe, excepto impurezas inevitables, en las condiciones de las fórmulas y 4, 3 x %Cr + 19, 1 x %Si + 15, 1 x %Al + 2, 5 x %Mo ? 40, 2 64 x %Si + 35 x %Cr + 480 x %Ti + 25 x %Mo + 490 x %Al ? 221 x %C + 247 x %N + 40 x %Mn + 80 x %Ni + 460.

21.- BOTELLA DISPENSADORA PARA AL MENOS DOS FLUIDOS ACTIVOS.

. Solicitante/s: VOLKSWAGEN AG. Inventor/es:

Elemento tensor, en especial, para varillas tensoras de limpiaparabrisas, de un acero ferrítico al cromo, compuesto de: 0, 03 a 0, 12% carbono 0, 2 a 0, 9% silicio 0, 3 a 1% manganeso 13 a 20% cromo menos de 0, 5% níquel 0, 05 a 1, 0% cobre 0, 02 a 0, 05% nitrógeno menos de 0, 01% titanio 0, 01 a 0, 10% niobio 0, 02 a 0, 25% vanadio, hierro residual.

22.- ARTICULO DE ACERO PARA TRABAJOS EN CALIENTE.

. Solicitante/s: BOHLER EDELSTAHL GMBH. Inventor/es:

Artículo de acero para trabajos en caliente, sobre todo una herramienta, para la transformación de metales y aleaciones a temperaturas elevadas, compuesto por una aleación con la siguiente composición en porcentajes de peso, siendo la concentración total (Ni + Co + Cu) como máximo 0, 25 y el resto hierro (Fe) así como las inevitables impurezas y elementos accidentales, y cuyo material presenta en estado bonificado una dureza igual o superior a 58 HRC con una energía absorbida en ensayo de flexión por choque SBP igual o superior a 170 J, así como una energía absorbida en ensayo de tenacidad al choque en probeta longitudinal, según Charpy con entalla en U, igual o superior a 11 J.

23.-

Acero al cromo martensítico, resistente a la corrosión, que contiene en % en peso: 0, 2 hasta 0, 4% de carbono; 0, 15 hasta 0, 5% de silicio; 0, 15 hasta 0, 6% de manganeso; 12, 0 hasta 15, 0% de cromo opcionalmente máx. 0, 01% de titanio opcionalmente máx. 0, 05% de aluminio opcionalmente máx. 0, 01% de niobio opcionalmente máx. 0, 01% de niobio así como opcionalmente molibdeno y/o wolframio, suponiendo la máxima concentración de molibdeno más opcionalmente máx. 0, 01% de vanadio (wolframio x 0, 5) a lo sumo 0, 28% en peso, opcionalmente máx. 0, 01% de vanadio. resto hierro e impurezas condicionadas por la fabricación con la reserva o en la inteligencia de que la relación carbono/nitrógeno se sitúe sobre un valor de 2, 0, quedando excluido un acero, que conste de (en % en peso) 0, 30% de carbono, o, 12% de nitrógeno,...

24.- UTILIZACION DE UN ACERO AL CROMO COMO MATERIAL PARA ELEMENTOS ELASTICOS RESISTENTES A LA CORROSION Y SU PRODUCCION.

. Ver ilustración. Solicitante/s: STAHLWERK ERGSTE WESTIG GMBH. Inventor/es:

Utilización de un acero al cromo ferrítico con 0, 03 a 0, 1% de carbono, 0, 2 a 0, 9% de silicio, 0, 3 a 1% de manganeso, 13 a 20% de cromo, menos de 0, 5% de níquel, 0, 1 a 1, 5% de molibdeno, 0, 1 a 0, 5% de cobre, 0, 03 a 0, 05% de nitrógeno, menos de 10 ppm de boro, menos de 0, 01% de titanio, 0, 01 a 0, 10% de niobio, 0, 02 a 0, 25% de vanadio, menos de 0, 002% de aluminio, resto de hierro, como materia prima para elementos elásticos resistentes a la corrosión.

25.- ACERO INOXIDABLE FERRITICO Y UTILIZACION DE ESTE ULTIMO EN LA FABRICACION DE PRODUCTOS RESISTENTES A ALTAS TEMPERATURAS.

. Solicitante/s: THYSSENKRUPP ACCIAI SPECIALI TERNI S.P.A. Inventor/es:

Acero inoxidable ferrítico, caracterizado porque comprende los siguientes elementos químicos expresados en porcentaje en peso: - Cr 14, 0 – 20, 0 - Al 0, 50 – 1, 50 - Zr 0, 10 – 1, 50 - Si 0, 30 – 0, 50 - Ti 0, 10 – 0, 35 - Nb 0, 25 – 0, 55 - C < 0, 035 - N < 0, 035 comprendiendo de manera opcional itrio y/o elementos de tierras raras en un porcentaje en peso comprendido entre 0, 10 y 0, 30, siempre que los contenidos de Ti, Nb, C y N satisfagan la siguiente relación: %Ti + %Nb / 1, 94 > 9(%C + %N) siendo el resto hierro e impurezas.

26.- ACERO PARA MOLDES DESTINADOS A MATERIALES PLASTICOS Y PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO TERMICO DEL MISMO.

. Ver ilustración. Solicitante/s: BIHLER EDELSTAHL GMBH. Inventor/es:

Acero con temple de martensita con una mecanización por arranque de virutas mejorada, una buena soldadura y una elevada resistencia a la corrosión, que contiene (en porcentaje en peso). 0.02-0.075% Carbono, 0.1-0.6% Silicio, 10 0.5-0.95% Manganeso, 0.08-0.25% Azufre, Máximo 0.04% Fósforo.

27.- ACERO AL CROMO RESISTENTE A LA CORROSION Y DEFORMABLE EN FRIO.

. Ver ilustración. Solicitante/s: STAHLWERK ERGSTE WESTIG GMBH. Inventor/es:

Acero al cromo con de 0, 005 a carbono 0, 1 % silicio de 0, 2 a 1, 2 mangane % so de 0, 4 a 2, 0 cromo % molibde de 8 a 20 % no de 0, 05 a níquel 1, 2 % vanadio de 0, 01 a titanio 0, 5 % niobio de 0, 002 a 0, 10 % de 0, 002 a 0, 10 % de 0, 002 a 0, 10 % así como individualmente o unos junto a otros de 0, 5 a cobre 2, 0 % bismut de 0, 001 a o 0, 6 % azufre de 0, 15 a alumin 0, 80 % io hasta 0, 05 nitróg % eno, hasta 0, 08 % el resto hierro con un contenido total de K1 (% de Ti + % de V + % de Nb) = de 0, 06 a 0, 15.

28.- BANDA DE ACERO LAMINADA EN CALIENTE Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

. Solicitante/s: RAUTARUUKKI OYJ. Inventor/es:

Una banda de acero con una microestructura que comprende martensita y/o bainita, y en la que el acero contiene, en porcentajes en peso: 0, 08%-0, 16% de C, 0, 5%-1, 5% de Cr y/o 0, 1%-0, 5% de Mo, 0, 6%-1, 1% de Mn, < 0, 015% de S y :5 0, 03% de P, 0, 01%-0, 08% de Al, 0, 1%-0, 3% de Si, 0, 0005%-0, 005% de B y 0, 01%-0, 1% de Ti, siendo el resto Fe e impurezas inevitables, siendo la resistencia a la tracción de la banda de acero de 700 Mpa-1500 Mpa con un alargamiento de tracción, cuyo valor A5 es por lo menos el 6%, en el que la banda de acero es una banda de acero laminada en caliente, laminada a un espesor final de por lo menos 2 mm pero no más de 12 mm; la microestructura comprende por lo menos el 95% de martensita y/o bainita; y el límite elástico es de 600 Mpa-1.400 Mpa.

29.- METODO PARA OBTENER UN MATERIAL FECRAL Y DICHO MATERIAL.

. Solicitante/s: SANDVIK AKTIEBOLAG. Inventor/es:

Un método para producir un material de FeCrAl mediante atomización gaseosa, conteniendo también dicho material, además de hierro (Fe), cromo (Cr) y aluminio (Al), fracciones menores de uno o mas de los materiales molibdeno (Mo), hafnio (Hf), zirconio (Zr), ítrio (Y), nitrógeno (N), carbono (C) y oxígeno (O), en donde la fusión que ha de atomizarse se hace que contenga 0, 05-0, 50 por ciento en peso de tántalo (Ta) y, al mismo tiempo, menos del 0, 10 por ciento en peso de titanio (Ti) y haciendo que la fusión tenga una composición de modo que el polvo obtenido después de la atomización posea la composición, en por ciento en peso, siguiente: Fe completado Cr 15-25 por ciento en peso Al 3-7 Mo 0-5 Y 0, 05-0, 60 Zr 0, 01-0, 30 Hf 0, 05-0, 50 Ta 0, 05-0, 50 Ti 0, 010 C 0, 01-0, 05 N 0, 01-0, 06 O 0, 02-0, 10 Si 0, 10-0, 70 Mn 0, 05-0, 50 P 0-0, 8 S 0-0, 005.

30.- CUERPO PORTANTE DE CATALIZADOR PARA APLICACIONES DE VEHICULOS DE DOS RUEDAS.

. Ver ilustración. Solicitante/s: EMITEC GESELLSCHAFT FUR EMISSIONSTECHNOLOGIE MBH. Inventor/es:

Cuerpo alveolar , en especial cuerpo portante de catalizador para instalaciones de limpieza de gases de escape de vehículos de dos ruedas, de capas de chapa estratificadas o arrolladas, que al menos en regiones parciales están estructuradas de tal modo que forman canales por los que circula el gas de escape, estando compuestas las capas de chapa de un acero noble, presentando un grosor superior a 0, 8 mm y teniendo un contenido de aluminio en porcentaje de peso que está situado entre el 6% y el 12%, multiplicado por 0, 02 mm y dividido por el grosor (d) de las capas de chapa.

31.- USO DE ACERO MOLDEADO RESISTENTE AL CALOR.

. Solicitante/s: MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD.. Inventor/es:

Esta invención provee un acero fundido resistente al calor que es un material de acero con alto contenido de Cr que tiene una excelente resistencia a la alta temperatura y por ello es adecuado para su uso como material de la envoltura de turbinas de vapor de alta temperatura que se puede usar incluso a temperaturas de 600º C o superiores. Este acero fundido resistente al calor contiene, en porcentaje de peso, 0,07 a 0,15% de carbono, 0,05 a 0,30% de silicio, 0,1 a 1% de manganeso, 8 a 10% de cromo, 0,01 a 0,2% de níquel, 0,1 a 0,3% de vanadio, un total de 0,01a 0,2% niobio y tantalio, 0,1 a 0,7% de molibdeno, 1 a 2,5% de tungsteno, 0,1 a 5% de cobalto, 0,001 a 0,03% de nitrógeno y 0,002 a 0,01% de boro, siendo el resto hierro e impurezas incidentales.

32.- UTILIZACION DE UN ACERO MOLDEADO RESISTENTE AL CALOR.

. Ver ilustración. Solicitante/s: MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD.. Inventor/es:

Esta invención provee un acero fundido resistente al calor que es un material de acero con alto contenido de Cr que tiene una excelente resistencia a la alta temperatura y por ello es adecuado para su uso como material de la envoltura de turbinas de vapor de alta temperatura que se puede usar incluso a temperaturas de 600º C o superiores. Este acero fundido resistente al calor contiene, en porcentaje de peso, 0,07 a 0,15% de carbono, 0,05 a 0,30% de silicio, 0,1 a 1% de manganeso, 8 a 10% de cromo, 0,01 a 0,2% de níquel, 0,1 a 0,3% de vanadio, un total de 0,01a 0,2% niobio y tantalio, 0,1 a 0,7% de molibdeno, 1 a 2,5% de tungsteno, 0,1 a 5% de cobalto, 0,001 a 0,03% de nitrógeno y 0,002 a 0,01% de boro, siendo el resto hierro e impurezas incidentales.