.que contienen manganeso [2]

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CIP: C22C38/04, .que contienen manganeso [2]

Entorno:
  • Aleaciones ferrosas (aleaciones que contienen un elemento radiactivo 43/00; aleaciones amorfas 45/00; su tratamiento térmico C 21 D) [2,5]
  • Nota
  • Los grupos 38/02 a 38/60 constituyen un sistema de indexación asociado al grupo C 21 D 6/00, relativo a los constituyentes de la aleación. Los códigos de indexación deben ser no enlazados. [7]

Inventos patentados en esta categoría

  1. 1.-

    Pieza de acero soldada, de características de resistencia mecánica muy altas, obtenida mediante un calentamiento en el ámbito austenítico seguido por la deformación en caliente, el enfriamiento de al menos una preforma soldada obtenida mediante soldadura alineada de al menos una primera y una segunda láminas formadas al menos en parte por un sustrato de acero y un prerrevestimiento constituido por una capa de aleación intermetálica en contacto con el sustrato de acero, cubierta por una capa de aleación metálica compuesta por una aleación de aluminio o a base de aluminio, caracterizada porque el entorno inmediatamente contiguo a la zona fundida resultante...

  2. 2.-

    Procedimiento de fabricación de una chapa de acero de grosor inferior a 3 milímetros, de estructura totalmente martensítica, con límite de elasticidad superior a 1300 MPa, que comprende las etapas sucesivas y en este orden según las cuales: - se suministra un semi-producto de acero cuya composición comprende, estando los contenidos expresados en peso, 0,15% ≤ C ≤ 0,40% 1,5% ≤ Mn ≤ 3% 0,005% ≤ Si ≤ 2% 0,005% ≤ Al ≤ 0,1% S ≤ 0,05% P ≤ 0,1% 0,025% ≤ Nb ≤ 0,1% y opcionalmente: 0,01% ≤ Ti ≤ 0,1% 0% ≤ Cr ≤ 4% 0% ≤ Mo ≤ 2% 0,0005% ≤ B ≤ 0,005% 0,0005% ≤ Ca ≤...

  3. 3.-

    Un raíl de perlita que tiene una composición de acero que comprende. en términos de porcentaje en masa: C: de 0,65 a 1,20%; Si: de 0,05 a 2,00%; Mn: de 0,05 a 2,00%; P ≤ 0,0150%; S ≤ 0,0100%; Ca: 0,0005% a 0,0200%; uno cualquiera o ambos de Mg: de 0,0005 a 0,0200% y Zr: de 0,0005 a 0,0100% y opcionalmente uno o más seleccionados de Co: de 0,01% 1,00%, Cr: de 0,01 a 2,00%, Mo: de 0,01 a 0,050%, V: de 0,005 a 0,50%, Nb: de 0,002 a 0,050%, B: de 0,0001 a 0,0050%, Cu: de 0,01 a 1,00%, Ni: de 0,01 a 1,00%, Ti: de 0,0050 a 0,0500%, Al:...

  4. 4.-

    Un acero para resortes de alta resistencia con excelente trabajabilidad en frío y estabilidad de la calidad, que consiste en: 0,35 a 0,65 por ciento en masa de C, 1,4 a 2,5 por ciento en masa de Si, 0,1 a 1,0 por ciento en masa de Mn, 0,2 a 2,0 por ciento en masa de Cr, 0,1 a 1,0 por ciento en masa de Ni, 0,1 a 1,0 por ciento en masa de Cu, 0,020 por ciento en masa o menos, excluyendo el 0 por ciento en masa, de P, 0,020 por ciento en masa o menos, excluyendo el 0 por ciento en masa, de S, 0,006 por ciento en masa o menos, excluyendo el 0 por ciento en masa, de N, 0,1 por...

  5. 5.-

    Un producto forjado en forma de columna obtenido mediante la forja en caliente de un lingote de acero que contiene: C: 0,15-0,75 % (significa % en peso, también de aquí en adelante); Si: 0,1-0,6 %; Mn: 0,3-1,4 %; Ni: 0,1-2 %; Cr: 0,5-2,5 %, Mo: 0,1-0,5 %; V: 0,01-0,20 %; y Al: 0,015-0,04 %, que satisface: Ti: 0,002 % o inferior; S: 0,0006 % o inferior; N: 0,01 % o inferior; y O: 0,002 % o inferior, y el resto que comprende hierro con impurezas inevitables, donde la densidad (DO) de las inclusiones cuyo eje principal supera los 5 μm observadas en la posición axial de...

  6. 6.-

    Una chapa de acero laminada adecuada para esmaltado, teniendo dicha chapa un perfil de carbono, definido por un gradiente del nivel de C desde un nivel Csuperficie en al menos una superficie de la chapa, hasta un nivel Cmasa en la masa de la chapa, siendo Cmasa mayor que Csuperficie, y con: - Cmasa mayor que el 0 y menor que o igual al 0,08% en peso, - Csuperficie entre el 0 y el 0,015% en peso, - Al entre el 0,012% en peso y el 0,07% en peso, - Mn entre el 0,12% en peso y el 0,45% en peso, - O menor que el 0,01% en peso y opcionalmente: - Cu entre el 0,025% en peso y el 0,1% en peso -...

  7. 7.-

    Una composición de preforma de acero después de la refusión ESR o VAR, que comprende esencialmente: Carbono: 0,37-0,42, Manganeso: 0,060-0,130, Silicio: 0,040-0,120, Níquel: 3,00-4,00, Cromo: 1,30-1,80, Molibdeno: 0,70-1,00, Vanadio: 0,25-0,30, Aluminio: ≤ 0,015, Hierro: resto en porcentajes en peso de la composición total, así como las impurezas inevitables que incluyen nitrógeno

  8. 8.-

    Chapa de acero laminada en caliente o en frío, caracterizada porque su composición es, en porcentajes ponderados: - 0,6 % ≤ C ≤ 0,9 %; - 17 % ≤ Mn &ñe; 22 %; - 0,2 % ≤ Al ≤ 0,9 %; - 0,2 % ≤ Si ≤ 1,1 %; - con 0,85 % ≤ Al + Si ≤ 1,9 %; - 1,2 % ≤ Cu ≤1,9 %; - S ≤ 0,030 %; - P ≤ 0,080 %; - N ≤ 0,1 %; opcionalmente - Nb ≤ 0,25 % y, preferentemente, comprendido entre el 0,070 y el 0,25 %; - V ≤ 0,5 % y, preferentemente, comprendido entre el 0,050 y el 0,5 %; - Ti ≤ 0,5 % y, preferentemente, comprendido entre el 0,040 y el 0,5 %; - Ni ≤ 2 %; - trazas ≤ Cr ≤ 2 %, preferentemente...

  9. 9.-

    Un producto de acero que consta de (en % en peso): - Carbono entre el 0,03 y el 0,2 - Manganeso entre el 0,5 y el 2 - Cobre entre el 0,2 y el 0,4, - Titanio entre el 0,01 y el 0,07, - Cromo entre el 0,2 y el 0,5, - Níquel entre el 0,1 y el 0,2, - Niobio entre el 0,02 y el 0,1, - Nitrógeno entre el 0 y el 0,01, - Azufre entre el 0 y el 0,01, - Fósforo entre el 0 y el 0,01, - Aluminio mayor del 0 y un máximo del 1,5, - Silicio entre el 0,25 y el 1,5, siendo el resto Fe e impurezas accidentales, y en el que la suma de los niveles...

  10. 10.-

    Un método para producir un acero templado y particionado al proporcionar una banda de acero laminada y recocida en frío que contiene (% en peso): 5* 0.18 - 0.4% C * 1.5 - 4.0% Mn * 0.5 - 2.0% Si * 0-1.5% Al * 0-0.5% Mo * 0-0.5% Ti * 0 - 0.1% V * 0 - 0.010% Nb * 0 - 0.005% B * 0 - 0.015% N * 0 - 0.08% P * 0 - 0.01% S * 0-0.06% Sb * 0-0.05% Ca * 0 - 0.5%Cr * 0-1.0% Ni * el resto es hierro e impurezas inevitables. en donde el proceso de recocido comprende las siguientes etapas: (i) recalentar la banda laminada...

  11. 11.-

    Un acero forjado que consiste en: de un 0,15 a un 0,75 % en masa de C, de un 0,1 a un 0,6 % en masa de Si, de un 0,3 a un 1,4 % en masa de Mn, de un 0,1 a un 2 % en masa de Ni, de un 0,5 a un 2,5 % en masa de Cr, 10 de un 0,1 a un 0,5 % en masa de Mo, de un 0,01 a un 0,2 % en masa de V, de un 0,015 a un 0,04 % en masa de Al, de un 0,0002 a un 0,002 % en masa de S, de un 0,0002 a un 0,003 % en masa de Ti, y opcionalmente uno o más de Ca, B, W, Nb, Ta, Cu, Ce, Zr, y Te, en una cantidad total de un 0,1 % en masa o inferior, y el resto Fe e impurezas inevitables; donde las respectivas densidades numéricas de las partículas de inclusión que contienen S que tienen un contenido de S de un 20 % en...

  12. 12.-

    Un Acero para la fabricación de raíles, en particular de raíles acanalados, que tiene una dureza de al menos 330 HV30, una resistencia a la tracción de al menos 1000 MPa y un límite elástico de al menos 600 MPa y consiste en 5 % en peso, de * 0,70% a 0,85 de carbono, * 0,65% a 1,00% silicio, * 1,1% a 1,4% de manganeso, * 0,07% a 0,15% de vanadio, * hasta 0,008% de nitrógeno, * hasta 0,025% de fósforo, * como máximo 2,5 ppm de hidrógeno, * como máximo 0,10% de cromo, * como máximo 0,010% de aluminio, * como máximo 20 ppm de oxígeno, * el resto consiste en hierro e impurezas inevitables.

  13. 13.-

    Una aleación de acero inoxidable austenítico resistente al calor y resistente a la corrosión que comprende: de 18,0 por ciento en peso a 25,0 por ciento en peso de cromo; de 8,0 por ciento en peso a 20,0 por ciento en peso de níquel; de 0,05 por ciento en peso a 0,15 por ciento en peso de carbono; de 0,02 por ciento en eso a 0,5 por ciento en peso de nitrógeno, de 2,0 por ciento en peso a 10,0 por ciento en peso de manganeso; de 0,3 por ciento en peso a 1,5 por ciento en peso de niobio; y de 0,20 a 3,0 por ciento en peso de silicio; en donde el resto está constituido por...

  14. 14.-

    Composición para la fabricación de acero que presenta un comportamiento TRIP, que comprende, estando las concentraciones expresadas en peso:**Fórmula** y a título opcional entre**Fórmula** estando uno o varios elementos escogidos de entre el resto de la composición constituido por hierro e impurezas inevitables resultantes de la elaboración.

  15. 15.-

    Acero para la fabricación de un elemento de construcción de acero mediante conformación en caliente con endurecimiento posterior, que contiene (en % en peso) C: 0,15 - 0,40 %, Mn: 1,0 - 2,0 %, Al: 0,2 - 1,6 %, Si: 0 - 1,4 %, suma de los contenidos de Si y Al: 0,25 - 1,6 %, P: 0 - 0,10 %, S: 0 - 0,03 %, Cr: 0 - 0,5 %, Mo: 0 - 1,0 %, N: 0 - 0,01 %, Ni: 0 - 2,0 %, Nb: 0,012 - 0,04 %, Ti: 0 - 0,40 %, B: 0,0010 - 0,0050 %, Ca: 0 - 0,0050 %, resto hierro e impurezas inevitables.

  16. 16.-

    Un método para producir un carril perlítico excelente en resistencia al uso y ductilidad, sometiendo a por lo menoslaminación en caliente basta y laminación en caliente de acabado una palanquilla que comprende, en % en masa, C:0,65-1,20%, Si: 0,05-2,00%, Mn: 0,05-2,00%, opcionalmente uno o más de Cr: 0,05 a 2,00%, Mo: 0,01 a 0,50%, V:0,005 a 0,5000%, Nb: 0,002 a 0,050%, B: 0,0001 a 0,0050%, Co: 0,003 a 2,00%, Cu: 0,01 a 1,00%, Ni: 0,01 -1,00%, Ti: 0,0050 - 0,0500%, Mg: 0,0005 a 0,0200%, Ca: 0,0005 a 0,0150%, Al: 0,010 a 1,00%, Zr: 0,0001 -0,2000%, y N: 0,0060 a 0,0200%, y un remanente de hierro e impurezas inevitables, en donde el métodocomprende: realizar la laminación en caliente de acabado a una temperatura...

  17. 17.-

    Procedimiento para la fabricación de tubos de acero de precisión elaborados en frío, en particular estirados en frío, especialmente para su utilización como tubos para cilindros con sobrecarga de presión, con la siguiente composición química (% en peso): C ≥ 0,05 - 0,25 Si ≥ 0,15 - 1,0 Mn ≥ 1,0 - 3,5 Al ≥ 0,020 - 0,060 V max. 0,20 N max. 0,15 S max. 0,03 con adiciones opcionales de uno o varios elementos de aleación tales como Cr, Mo, Ni, W, Ti ó Nb, con los siguientes contenidos (% en peso): Cr max. 0,80 Mo max. 0,65 Ni max. 0,90 W max....

  18. 18.-

    Acero de resistencia superior, conformable en frío, con (en % en peso) C: 0,1 - 1,0 %, Mn: 10 - 25 %, Si: hasta el 0,5 %, Al: 0,3 - 2 %, Cr: 1,5 - 3,5 %, S:< 0,03 %, P:< 0,08 %, N:< 0,1 %, Mo:< 2 %, B:< 0,01 %, Ni:< 8 %, Cu:< 5 %, Ca: hasta el 0,015 %, al menos un elemento del grupo "V, Nb" con la siguiente condición: Nb: 0,01 - 0,5 %, V: 0,01 - 0,5 % así como opcionalmente Ti: 0,01 - 0,5 % y como resto hierro e impurezas inevitables debidas a la fabricación.

  19. 19.-

    Proceso para el tratamiento térmico de material en tiras de metal que proporciona propiedades mecánicas que difieren en el ancho de la tira, en donde la tira se calienta y se enfría y se sobreenvejece opcionalmente durante a proceso de recocido continuo, caracterizado porque al menos uno de los siguientes parámetros difiere en el proceso en el ancho de la tira: - tasa de calentamiento - temperatura superior - tiempo de mantenimiento de la temperatura superior - trayectoria de enfriamiento después de la temperatura superior o, cuando se lleva a cabo el sobreenvejecimiento, que al menos uno de los siguientes...

  20. 21.-

    Procedimiento para la fabricación de material de partida a través de conformado en frío, en el que un acero conlos siguientes componente en porcentaje en peso: 0,08 a 0,25% de carbono, menos de 0,6% de silicio, 0,5 a1,7% de manganeso, hasta 0,035% de fósforo, hasta 0,055% de azufre, 0,1 a 1,5% de cromo, 0,1 a 0,5% demolibdeno, 0,2 a 1,5% de níquel, hasta 0,06% de aluminio, 0,0010 a 0,006% de boro, hasta 0,04% de vanadio,hasta 0,04% de niobio, hasta 0,04% de titanio, hasta 0,5% de cobre y hasta 0,010% de nitrógeno, el resto dehierro, incluidas impurezas debidas a la fundición, a es ajustado hasta una estructura martensírtica-bainíticadesde la temperatura de conformado...

  21. 22.-

    Acero Hadfield que presenta la siguiente composición química: 0,90 al 1,35 % en peso de C, 11,00 al 14,00 % en peso de Mn, 0,80 % máximo en peso de Si, 0,07 % máximo en peso de P, 0,05 % máximo en peso de S y una cantidad de hafnio mayor o igual al 0,01 % y menor al 0,1 % en peso, siendo el resto hierro e impurezas asociadas al hierro y en la que los porcentajes se expresan en peso respecto al peso total del acero.

  22. 23.-

    Un acero exento de plomo que tiene la siguiente composición, en tanto por ciento en peso (% en peso): C 0,85 - 1,2 Si 0,1 - 0,6 Mn 0,4 - 1,2 P 0,05, como máximo S 0,04 - 0,3 Cr 2, como máximo Ni 1, como máximo Mo 0,5, como máximo Cu 0,3 - 1,7 Al 0,1, como máximo B 0,008, como máximo Bi + Se+ Te 0,005, como máximo Ti + Nb +Zr + V 0,2, como máximo El resto Fe y las impurezas que se dan normalmente.

  23. 24.-

    Lámina de acero con alta resistencia y excelente dureza a baja temperatura y método de fabricación de la misma

    . Ver ilustración. Solicitante/s: POSCO. Inventor/es:

    Una placa de acero de alta resistencia, que comprende: carbono (C): 0.03 a 0.10 % en peso, silicio (Si): 0.1 a 0.4% en peso, manganeso (Mn): 1.8 % en peso o menos, níquel (Ni): 1.0 % en peso o menos, titanio (Ti): 0.005 a 0.03% en peso, niobio (Nb): 0.02 a 0.10 % en peso, aluminio (Al): 0.01 a 0.05 % en peso, calcio (Ca): 0.006 % en peso omenos, nitrógeno (N): 0.001 a 0.006 % en peso, fósforo (P): 0.02 % en peso o menos, azufre (S): 0.005 % en peso omenos, y el balance de hierro (Fe) y otras impurezas inevitables, en donde la microestructura de la placa de acero comprende ferrita y bainita acicular como una microestructuraprincipal y una austenita/martensita (M&A) como una segunda fase; en donde, la M&A tiene una fracción de área de10 % o menos (excluyendo 0%), y en donde la ferrita acicular tiene un tamaño de grano de 10 μm o menos,excluyendo 0 μm, y la bainita tiene un tamaño de paquete de 5 μm o menos, excluyendo 0 μm.

  24. 25.-

    Un alambrón laminado en caliente que presenta una excelente capacidad de trefilado del alambre a medida quees laminado en caliente y, de este modo, permite omitir el tratamiento térmico antes del trefilado del alambre:siendo dicho alambrón laminado en caliente un alambrón laminado en caliente de 5,0 mm o más de diámetro,que consiste en masa C: de 0,6 a 1,0% Si: de 0,1 a 1,5%, Mn: 0,3 a 1,0%, P: 0,02% o menos, S: 0,02% o menos; de manera opcional Cr: 0,3% o menos (excluyendo cero) y/o Ni: 0,3% o menos (excluyendo cero); de manera opcional al menos un elemento seleccionado...

  25. 26.-

    Un metal de aportación obtenido mediante una soldadura por arco con gas de protección usando un alambre con núcleo de fundente, incluyendo el alambre con núcleo de fundente una funda de acero, y un flujo cargado en la funda de acero, comprendiendo el metal de aportación: C: de un 0,04 a un 0,08 % en masa; Si: de un 0,20 a un 0,50 % en masa; Mn: de un 0,80 a un 1,70 % en masa; Ti: de un 0,030 a un 0,080 % en masa; Ni: de un 0,30 a un 3,00 % en masa; Mo: de un 0,01 a un 0,20 % en masa; B: de un 0,0020 a un 0,0070 % en masa; O: de un 0,040 a un 0,070 % en masa; Al: un 0,01 % en masa o menos; y el resto de Fe y de impurezas incidentales, en el que se satisface la siguiente ecuación: ([C] X [Mn] X [Ti])...

  26. 27.-

    Acero bainítico 38MnV6, procedimiento de obtención y uso. La presente invención se refiere a un acero bainítico caracterizado porque comprende: -carbono: 0,38 +- 0,03 - manganeso: 1,50+-0,05 -vanadio: 0,11 +-0,02 siendo las cantidades expresadas como % en peso respecto al peso total, al procedimiento de obtención de piezas con dicho acero y al uso del mismo en la fabricación de componentes, especialmente para la industria de la automoción.

  27. 28.-

    ACERO BAINÍTICO 38MnV6, PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN Y USO

    . Ver ilustración. Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS (CSIC). Inventor/es:

    La presente invención se refiere a un acero bainitico caracterizado porque comprende: carbono: 0,38 ± 0,03 - manganeso: 1,50+ 0,05 - vanadio: 0, 11 ±0, 02 siendo las cantidades expresadas como % en peso respecto alpeso total, al procedimiento de obtención de piezas con dicho acero y al uso del mismo en la fabricación de componentes, especialmente para la industria de la automoción.

  28. 29.-

    Una chapa delgada de acero de alta resistencia, que se puede embutir, y excelente en la propiedad de fijación de las formas, caracterizado por contener, en masa, C : 0, 01 a 0, 3%, Si : 0, 01 a 2%, Mn : 0, 05 a 3%, P : 0, 1% o menos, S : 0, 01% o menos, Al : 0, 005 a 1%, conteniendo opcionalmente uno o dos de, Ti : 0, 05 a 0, 5%, Nb : 0, 01 a 0, 5%, y conteniendo además opcionalmente al menos uno o más de, B : 0, 0002 a 0, 002%, Cu : 0, 2 a 2%, Ni : 0, 1 a 1%, Ca : 0, 0005 a 0, 002%, REM: 0, 0005 a 0, 02%, Mo : 0, 05 a 1%, V : 0, 02 a 0, 2%, Cr : 0, 01 a 1%, Zr : 0, 02 a 0, 2%, opcionalmente...

  29. 30.-

    Una chapa delgada de acero laminado en frío, de alta resistencia y alto límite de elasticidad, superior en la soldabilidad por puntos y ductilidad, caracterizada por: comprender acero que contiene, en % en masa: C: por encima de 0,030% a menos de 0,10%, Si: 0,30 a 0,80%, Mn: 1,7 a 3,2%, P: 0,001 a 0,02%, S: 0,0001 a 0,006%, Al: 0,060% o menos, N: 0,0001 a 0,0070%, que contiene además, Ti: 0,01 a 0,055%, Nb: 0,012 a 0,055%, Mo: 0,07 a 0,55%, B: 0,0005 a 0,0040%, y que satisface simultáneamente que, 1,1 ≤...

  30. 31.-

    Producto longitudinal laminado en caliente con una fracción en peso de 0,20 a 0,25% de carbono, de 0,90 a 1,35% de silicio, hasta 0,20% de níquel, hasta 0,5% de molibdeno, de 0,04 a 0,25% de azufre, hasta 0,01% de aluminio, hasta 0,035% de fósforo, hasta 0,0008% de boro, hasta 0,02% de titanio, hasta 0,3% de plomo, hasta 0,3% de bismuto, hasta 1,93% de manganeso, hasta 4,0% de cromo, hasta 0,02% de nitrógeno y hasta 0,01% de oxígeno unido a inclusiones oxídicas, con un residuo de hierro así como impurezas inevitables, endonde (contenido en manganeso - 1,72 contenido de azufre)< 1,50% y contenido en cromo + (contenido...