.con silicio como constituyente que sigue al que está en mayor proporción [2]

Subir.

CIP: C22C21/02, .con silicio como constituyente que sigue al que está en mayor proporción [2]

Entorno:
  • Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro (aleaciones maestras para hierro o acero 35/00; aleaciones que contienen material radiactivo 43/00; aleaciones amorfas 45/00) [2,5]

Subcategorías:

Inventos patentados en esta categoría

  1. 1.-

    Procedimiento para la producción de un componente de motor, en particular, de un émbolo para un motor de combustión, en el que se cuela una aleación de aluminio en el procedimiento de colada a presión, en el que la aleación de aluminio está compuesta por los siguientes elementos de aleación: silicio: del 6 % en peso al 10 % en peso, opcionalmente del 8,5 % en peso al 10 % en peso, níquel: del 1,2 % en peso al 2 % en peso, cobre: del 8 % en peso al 10 % en peso, magnesio: del 0,5 % en peso al 1,5 % en peso, hierro: del 0,6 % en...

  2. 2.-

    Procedimiento de producción de un componente de motor, en particular de un émbolo para un motor de combustión, en el que se cuela una aleación de aluminio en el procedimiento de colada en coquilla por gravedad, en el que la aleación de aluminio está compuesta por los siguientes elementos de aleación: silicio: del 6% en peso al 10% en peso, opcionalmente del 8,5% en peso al 10% en peso, níquel: del 1,2% en peso al 2% en peso, cobre: del 8% en peso al 10% en peso, magnesio: del 0,5% en peso al 1,5% en peso, hierro: del 0,1% en peso al 0,7% en peso, opcionalmente...

  3. 3.-

    Procedimiento de producción de un componente de motor, en particular de un émbolo para un motor de combustión, en el que se cuela una aleación de aluminio en el procedimiento de colada a presión, en el que la aleación de aluminio está compuesta por los siguientes elementos de aleación: silicio: del 11 % en peso al 14,5 % en peso, níquel: del 3,6 % en peso al 5 % en peso, opcionalmente del 3,8 % en peso al 4,5 % en peso cobre: del 3,7 % en peso al 5,2 % en peso, magnesio: del 0,5 % en peso al 1,5 % en peso, hierro: del 0,6 % en peso al 1,5 % en peso, opcionalmente del 0,9 % en peso al 1,1 % en peso manganeso: del 0,2 % en peso al 0,4 % en peso, circonio:...

  4. 4.-

    Procedimiento para la fabricación según la metalurgia del polvo de un cuerpo de rotación, en el que a) se prensa un primer cuerpo de partida de polvo metálico, b) se forma un segundo cuerpo de partida separado del primer cuerpo de partida de metal, c) los cuerpos de partida se colocan adyacentes entre sí con superficies frontales con respecto a un eje longitudinal (L) del cuerpo de rotación en contacto axial, d) y a través de sinterización común se sinterizan fijamente entre sí de forma duradera, e) siendo prensado el primer cuerpo de partida a partir de un polvo a base de aluminio y siendo formado...

  5. 5.-

    PRODUCTO EN BASE A ALUMINIO RECICLADO, ÚTIL EN LAS FUNDICIONES DE LA INDUSTRIA MINERA

    . Solicitante/s: COINFA LTDA. Inventor/es:

    Un producto en base a aluminio reciclado, útil en las fundiciones de la industria minera, el cual comprende una mezcla de: (a) aluminio entre 91 - 98%; (b) indio entre 0,001 - 0,1 %; (c) silicio entre 0,2 - 8 %; (d) manganeso, magnesio, zinc, sílice, hierro, cobre entre 0,1 - 2,5%, y (e) alúmina entre 0,1 - 0,8 %, donde este último recubre la superficie del producto. Además del uso del producto para recuperar metal remanente en la escoria a botadero y para disolver acreciones y/o adherencias en los hornos de la minería.

  6. 6.-

    Producto de aleación de aluminio de forja con la siguiente composición química, expresada en porcentaje de peso (wt.%): - 1,3% ≤Si ≤ 12%, - 1,35% ≤ Fe ≤ 1,8% siendo el contenido total de Fe+Si superior al 3,4%, preferentemente 3,6%; - 0,15% ≤ Cu ≤ 6%; - 0,6% ≤ Mg ≤ 3%; - opcionalmente, uno o varios de los siguientes elementos: - Mn ≤ 1%; - Cr ≤ 0,25%; - Ni ≤ 3%; - Zn ≤ 1%; - Ti ≤ 0,1%; - Bi ≤ 0,7%; - In ≤ 0,7%; - Sn ≤ 0,7% - otros elementos:< 0,05% cada uno y 0,15% en total; - y el aluminio de compensación.

  7. 7.-

    Un componente de motor compuesto de una aleación de aluminio conteniendo silicio, incluyendo una pluralidad de granos de silicio cristalino primario situados en una superficie de deslizamiento, teniendo la pluralidad de granos de silicio cristalino primario un tamaño de grano de cristal medio de no menos de aproximadamente 12 mum y no más de aproximadamente 50 mum, una pluralidad de granos de silicio eutéctico dispuestos entre la pluralidad de granos de silicio cristalino primario , donde la pluralidad de granos de silicio eutéctico tiene un tamaño de grano de cristal medio de no más de aproximadamente 7,5 mum, y conteniendo la aleación de aluminio...

  8. 8.-

    Una chapa de soldadura fuerte de aleación de aluminio de multi capa que consiste en: un material de núcleo que tiene, sobre cualquiera de sus lados o sobre ambos lados, una capa intermedia que consiste en una aleación de soldadura fuerte de Al-Si interpuesta entre el núcleo y una capa de cobertura fina sobre la parte superior de la capa intermedia, donde dicho material de núcleo y la capa de cobertura tienen una temperatura de fusión mayor que la aleación de soldadura fuerte de Al-Si, consistiendo la capa de cobertura en Bi de 0,01 a 1,0 % en peso, Mg £ 0,05 % en peso, preferentemente...

  9. 9.-

    Aleación de AlSi dúctil con buena colabilidad constituida por el 6 - 11,8 % de silicio, el 0,02 - 0,5 % de magnesio, el 0,005 - 0,7 % de manganeso, el 0,0005 - 0,6 % de cobre, el 0,001 - 0,06 % de titanio, el 0,03 - 0,3 % de hierro, así como un máximo del 0,2 % de molibdeno y un máximo del 0,2 % circonio y dado el caso 70 - 400 ppm de estroncio, siendo el resto aluminio e impurezas debidas a la fabricación según la norma DIN EN 1676, edición de junio de 2010, caracterizada porque la aleación presenta, para la supresión de la fase de silicio primaria, un contenido de fósforo del 0,00001...

  10. 10.-

    Aleación de aluminio que comprende la siguiente composición, todos los valores en % en peso: Si 0,25 - 1,5 Cu 0,3 - 1,5 Fe hasta 0,5 Mg< 0,1 Mn hasta 0,2 impurezas inevitables menores o iguales que 0,05 cada una o menores o iguales que 0,15 en el balance total de aluminio.

  11. 11.-

    Procedimiento de fabricación de un componente de motor, en particular, de un pistón para un motor de combustión interna, en el que se moldea una aleación de aluminio en el procedimiento de moldeo a baja presión, en el que la aleación de aluminio está compuesta de los elementos de aleación siguientes: silicio: del 6 % en peso al 10 % en peso, opcionalmente del 8,5 % en peso al 10 % en peso, níquel: del 1,2 % en peso al 2 % en peso, cobre: del 8 % en peso al 10 % en peso, magnesio: del 0,5 % en peso al 1,5 % en peso, hierro:...

  12. 12.-

    Un producto de tubo multicapa que comprende capas de plástico, o poliméricas, interna y externa y una capa metálica intermedia caracterizado por que la capa metálica intermedia comprende una chapa de aluminio que tiene la siguiente composición (valores en % en peso): Si de 1,5 a 4 Mg de 0,3 a 3,0 Mn hasta 1,5 Fe hasta 1,0 Cu hasta 0,6 Zn hasta 0,3 otros elementos hasta 0,05 y cada uno hasta 0,2 en total el resto aluminio.

  13. 13.-

    Aleación de colada a presión a base de Al-Si que presenta, en particular, aluminio secundario, caracterizada por que la aleación de colada a presión presenta del 6 al 12 % en peso de silicio (Si), al menos el 0,3 % en peso de hierro (Fe), al menos el 0,25 % en peso de manganeso (Mn), al menos el 0,1 % en peso de cobre (Cu), del 0,24 al 0,8 % en peso de magnesio (Mg) y del 0,40 al 1,5 % en peso de cinc (Zn) y por que la aleación de colada a presión presenta de 50 a 300 ppm de estroncio (Sr) y/o de 20 a 250 ppm de sodio (Na) y/o de...

  14. 14.-

    Procedimiento para la fabricación de una banda a partir de una aleación de AlMgSi, en el que se cuela un lingotede laminación a partir de una aleación de AlMgSi, se somete el lingote de laminación a una homogeneización, selamina en caliente el lingote de laminación llevado hasta temperatura de laminación en caliente y a continuaciónopcionalmente se lamina en frío hasta el grosor final, caracterizado por que la banda caliente inmediatamente después de la salida de la última pasada de laminación encaliente presenta una temperatura de como máximo 130 ºC, preferentemente una temperatura de como máximo100 ºC y la banda caliente se enrolla con esta temperatura...

  15. 15.-

    Aleación de aluminio del grupo de aleaciones 6xxx, caracterizada por la composición 0,3 a 11,5 % en peso de Silizium, 0,06 a 1,2 % en peso de magnesio, 0,05 a 0,9 % en peso de manganeso, 0,01 a 0,5 % en peso de cobre, 0,05 a 0,5 % en peso de hierro, 0,05 a 0,25 % en peso de cromo, 0,02 a 0,9 % en peso de titanio, 0,05 a 0,3 % en peso de balneario, 0,02 a 0,3 % en peso de hafnio, y como resto aluminio e impurezas inevitables de un total máximo de 0,1 % en peso.

  16. 16.-

    Chapa de soldadura fuerte formada por una chapa de alma de aleación de aluminio revestida sobre al menos una cara de una capa de revestimiento que forma un ánodo de sacrificio, caracterizada porque la citada capa de revestimiento está constituida por una aleación de aluminio de composición química, expresada en porcentajes en peso: Si: >2, 0 -7, 0 Fe< 0, 5 Cu< 1, 0 Mn: 1, 0 -2, 0 Mg< 0, 5 Zn: 1, 0 -3, 0 Cr< 0, 25 Ni< 1, 5 Ti< 0, 25 Co< 1, 5 V, In, Sn, Zr, Sc< 0, 25 cada uno, otros elementos< 0, 05 cada uno y 0, 15 en total.

  17. 17.-

    Un material laminar de cobresoldadura que comprende una capa de aleacion central de aluminio provista con un primer material de capa chapada de cobresoldadura en una o ambas caras de dicha capa central de aluminio y al menos un segundo material laminar chapado de cobresoldadura colocado entre la capa de aleacion central de aluminio y el primer material laminar chapado de cobresoldadura, en el que el segundo material laminar chapado de cobresoldadura es un material de cobresoldadura de aleacion de Al-Si que tiene 5 a 20% de Si y 0, 01 a 3% de Mg, y en el que el primer material laminar chapado de cobresoldadura es un material de cobresoldadura de aleacion de Al-Si que tiene 6 a 14% de Si y menos que 0, 01% de Mg.

  18. 18.-

    Un producto de chapa recubierta para automoción que comprende una capa de núcleo y al menos una capa de recubrimiento, en la que el núcleo comprende una aleación de la composición siguiente en % en peso: Mg 0, 45 -0, 8 Si 0, 45 -0, 7 Cu 0, 05 -0, 25 Mn 0, 05 -2 Fe hasta 0, 35 otros elementos (o impurezas)

  19. 19.-

    Aleación de aluminio para la colada a presión de componentes con alto alargamiento en el estado colado, con 8,0 al 11,5% en peso de silicio 0,3 al 0,8% en peso de manganeso 0,08 al 0,25% en peso de magnesio como máximo 0,4% en peso de hierro como máximo 0,1% en peso de cobre como máximo 0,1% en peso de cinc como máximo 0,15% en peso de titanio 0,08 al 0,25% en peso de molibdeno opcionalmente además 0,05 al 0,3% en peso de circonio 30 a 300 ppm de estroncio o 5 a 30 ppm de sodio y/o 1 a 30 ppm de calcio para el refino permanente fosfuro de galio y/o fosfuro de indio en una cantidad correspondiente a 1 a 250 ppm de fósforo para el afino de grano titanio y boro añadidos mediante una aleación madre de aluminio con 1 al 2% en peso de Ti y 1 al 2%...

  20. 21.-

    Procedimiento de elaboración de productos de aleación de aluminio de alta tenacidad y resistencia a la fatiga que consta de las etapas siguientes: (a) se prepara un baño con una aleación de aluminio, (b) se introduce en dicho baño un afinador, (c) se elabora una forma bruta fundida, como por ejemplo una palanquilla de extrusión, una palanquilla de forja o una placa de laminado, (d) se transforma en caliente dicha forma bruta, eventualmente tras su descascarillado, para formar una pieza bruta o un producto del grosor definitivo, (e) opcionalmente, se transforma...

  21. 23.-

    Cámara de fotogrametría aérea con un objetivo y elementos ópticos dispuestos en una caja de objetivo y provistos de dispositivos de sujeción, caracterizada porque los dispositivos de sujeción constan al menos parcialmente de un material de aluminio con contenido en silicio, en el que la proporción de silicio en el material de aluminio con contenido en silicio se elige de tal manera que el coeficiente de dilatación del material de aluminio con contenido en silicio se adapte al coeficiente de dilatación del elemento óptico correspondiente y en el que la proporción de silicio en el material de aluminio asciende a más del 15 por ciento en peso

  22. 24.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UN CONDUCTOR ELECTRICO A PARTIR DE UNA ALEACION DE ALUMINIO.

    . Solicitante/s: ALCAN TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Inventor/es:

    Procedimiento para la producción de un conductor eléctrico a base de una aleación de aluminio del tipo AlMgSi con una alta capacidad de transmisión de corriente eléctrica, caracterizado porque una aleación con (en % en peso) silicio de 0, 4 a 0, 6 hierro de 0, 15 a 0, 2 cobre max. 0, 03 manganeso max. 0, 05 magnesio de 0, 4 a 0, 6 cromo max. 0, 01 zinc max. 0, 03 titanio max. 0, 02 otros componentes de aleación individualmente max. 0, 03, en particular max. 0, 10 y aluminio como resto, se extrude para dar un perfil y seguidamente, para la producción del estado muy envejecido T7, se envejece en caliente durante 19 a 21 h en un intervalo de temperaturas de 165 a 175ºC.

  23. 25.-

    ALEACION DE ALUMINIO-SILICIO-MAGNESIO PARA CARROCERIA DE AUTOMOVIL

    . Solicitante/s: PECHINEY RHENALU KAISER ALUMINIUM & CHEMICAL CORPORATION THE FURUKAWA ELECTRIC CO., LTD. KAWASAKI STEEL CORPORATION. Inventor/es:

    LA INVENCION SE REFIERE A UNA ALEACION DE ALUMINIO DESTINADA PARTICULARMENTE A LA FABRICACION DE PIEZAS EXTERIORES DE CARROCERIA DE AUTOMOVIL, DE COMPOSICION ( EN PESO): SI 0,5-0,8 MG: 0,45-0,65 CU: 0,55-0,75 MN Y/O CR: 0,1-0,3 CON 1,6 INFERIOR O IGUAL A SI + MN + CU INFERIOR O IGUAL A 2,0. LA COMPOSICION SEGUN LA INVENCION CONDUCE A UNA BUENA RESISTENCIA MECANICA DESPUES DE UNA FACIL DISOLUCION Y UNA COCCION DE PINTURA ENTRE 150 Y 170õ C.

  24. 26.-

    AELACION DE SOLDADURA DE ALUMINIO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: CORUS ALUMINIUM WALZPRODUKTE GMBH CORUS L.P. Inventor/es:

    Una aleación de aluminio que tiene la composición, en porcentaje en peso: Si 0, 7-1, 2 Mn 0, 7-1, 2 Mg < 0, 2 Fe hasta 0, 8 Zn hasta 3, 0 Ni hasta 1, 5 Cu hasta 0, 5 Ti hasta 0, 20 In hasta 0, 20 Zr hasta 0, 25 V hasta 0, 25 Sn hasta 0, 25 Sn + V hasta 0, 3 Cr hasta 0, 25 impurezas inevitables hasta 0, 05 cada una, y hasta 0, 15 en total Al el resto.

  25. 27.-

    Procedimiento para la fabricación de un elemento constructivo o de un producto semiacabado de una aleación de aluminio según el cual la aleación contiene: • Silicio 0, 9 - 1, 3, • Magnesio 0, 7 - 1, 2, • Cobre menor que 0, 1, • Hierro menor que 0, 5, • Cromo menor que 0, 25, • Circonio y/o hafnio 0, 05 - 0, 2, • Manganeso 0, 5 – 1, 0, siendo el resto aluminio y las habituales impurezas, y la proporción total de cromo y manganeso y circonio y/o hafnio es al menos 0, 6% en peso, según el cual • un material bruto colado se homogeneiza a una temperatura comprendida entre 420ºC y 540ºC, • se le conforma en producto semiacabado a una temperatura comprendida entre 450ºC y 560ºC,...

  26. 28.-

    ALEACION DE AL-MG-SI DE ALTA RESISTENCIA.

    . Solicitante/s: CORUS ALUMINIUM WALZPRODUKTE GMBH. Inventor/es:

    El producto soldable laminado de aleación de aluminio de alta resistencia que contiene los elementos, en tanto por ciento en peso:- Si 0, 8-1, 3 Cu 0, 2- 0, 45 Mn 0, 5-1, 1 Mg 0, 45- 1, 0 Fe 0, 01- 0, 3 Zr < 0, 25 Cr < 0, 25 Zn < 0, 35 Ti < 0, 25 V < 0, 25 otros cada uno < 0, 05, total < 0, 15 el resto aluminio, y con la condición de que el tanto por ciento en peso del Si disponible está en el intervalo de 0, 86 a 1, 15, en el que el tanto por ciento de Si disponible se calcula según la ecuación: % en peso de Si(disponible) = % en peso de Si(% en peso de Fe + % en peso de Mn)/6 y además en el que el producto tiene una microestructura más de 80% recristalizada.

  27. 29.-

    USO DE UNA ALEACION DEL ALISICUMG PARA FABRICAR UNA PIEZA ESTRUCTURAL METALICA COOPERANTE CON UN MIEMBRO DE FRICCION A ATRAVES DE UNA SUPERFICIE DE DESLIZAMIENTO PARA UN GRUPO DE ACCIONAMIENTO, ESPECIALMENTE UN M,OTOR DE COMBUSTION INTERNA.

    . Solicitante/s: BAYERISCHE MOTOREN WERKE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es:

    Uso de una aleación eutéctica sinterizada de alumi nio-silicio con una proporción respectiva en peso de Si = 14%, Cu = 3% y Mg = 0, 6%, siendo el resto aluminio e impure zas inevitables, como rueda de cadena en un sistema de control de válvula de un motor de combustión interna, siendo de 8-20 ìm el tamaño de las partículas de silicio en los flancos de diente de la rueda de cadena actuantes como superficies de deslizamiento de la pieza estructural y aumentándose la resistencia al desgaste de las superficies de deslizamiento de la rueda de cadena por efecto de un empotramiento consolidado de las partículas de silicio por medio de un calibrado posterior.

  28. 30.-

    Procedimiento de tratamiento de una aleación de aluminio que consta de: - 0, 5 a 2, 5 % en peso de una mezcla de aleación de magnesio y silicio, en la que la relación molar Mg/Si es de 0, 70 a 1, 25, - una cantidad adicional de Si equivalente a 1/3 de la cantidad de Fe, Mn y Cr de la aleación, expresada en % en peso, - otros elementos aleantes e impurezas inevitables, - estando el resto constituido por aluminio, aleación que, una vez enfriada, es sometida a homogenización, precalentamiento previo a la extrusión, y envejecimiento, realizándose el envejecimiento después de la extrusión...

  29. 31.-

    ALEACION DE ALUMINIO PARA FORJA DEL TIPO ALMGSI CON SN Y MN.

    . Solicitante/s: FIRMA OTTO FUCHS. Inventor/es:

    Aleación de aluminio para forja del tipo AlMgSi, caracterizada por las proporciones siguientes de sus componentes principales: - 0,6 a 2,0% en peso de magnesio (Mg) - 0,6 a 3,0% en peso de silicio (Si) - 0,6 a 1,5% en peso de estaño (Sn) - 0,4 a 1,0% en peso de manganeso (Mn) y con cromo (Cr) y titanio (Ti) como componentes facultativos de la aleación con proporciones de 0,25% en peso o 0,1% en peso, respectivamente, así como un resto de aluminio (Al) junto con las impurezas inevitables que pueden contener, como máximo, 0,4% en peso de hierro (Fe), 0,1% en peso de cobre (Cu) y 0,2% en peso de cinc (Zn).

  30. 32.-

    ALEACION DE ALUMINIO DEL TIPO AIMGSI, APTA PARA EMBUTICION PROFUNDA Y SOLDADURA.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Inventor/es:

    EN UNA ALEACION DE ALUMINIO SOLDABLE Y EMBUTIBLE A PROFUNDIDAD DEL TIPO ALMGSI EN FORMA DE TIRAS O CHAPAS, LOS CONTENIDOS (% EN PESO) DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION MG Y SI ESTAN LIMITADOS POR EL TRAPECIO ABCDE CON LAS COORDENADAS CONTENIENDO ADEMAS LA ALEACION ASI COMO OTROS ELEMENTOS DE ALEACION QUE, POR SEPARADO, ASCIENDEN A UN MAXIMO DE UN 0,10 Y, EN CONJUNTO, A UN 0,30 COMO MAXIMO, QUEDANDO COMO RESTO ALUMINIO. LA ALEACION MUESTRA UNOS INDICES DE RESISTENCIA MECANICA BUENOS EN UNAS CONDICIONES DE CONFORMADO OPTIMAS Y OFRECE ADEMAS LA POSIBILIDAD DE RECICLAR, UTILIZANDO LOS MATERIALES DEL FORRO EXTERIOR HABITUALES HOY EN DIA, EL MATERIAL DEL FORRO INTERIOR Y DEL FORRO EXTERIOR COMO COMPONENTE TOTAL EN EL MATERIAL DEL FORRO INTERIOR.