Aleaciones basadas en aluminio [2]

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CIP: C22C21/00, Aleaciones basadas en aluminio [2]

Entorno:
  • Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro (aleaciones maestras para hierro o acero 35/00; aleaciones que contienen material radiactivo 43/00; aleaciones amorfas 45/00) [2,5]

Subcategorías:

Inventos patentados en esta categoría

1.-

El uso de aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono en el procedimiento de forjado de magnesio y aleaciones de magnesio, caracterizado porque la aleación intermedia de aluminio-circonio-titaniocarbono tiene una composición química de: 0,01 % a 10 % de Zr, 0,01 % a 10 % de Ti, 0,01 % a 0,3 % de C, y el resto Al, basado en el porcentaje en peso; el procedimiento de forjado es moldeo plástico; y el uso es afinar los granos de magnesio o aleaciones de magnesio.

2.-

Un afinador de granos de aluminio-circonio-titanio-carbono para el magnesio y las aleaciones de magnesio, caracterizado porque el afinador de granos de aluminio-circonio-titanio-carbono tiene una composición química de: 0,01 % ~ 10 % Zr; 0,01 % ~ 10 % Ti; 0,01 % ~ 0,3 % C, y el resto Al, sobre la base del porcentaje en peso.

3.-

Cuerpo moldeado de peso ligero de espuma metálica, compuesto por una matriz metálica en la que están incluidas partículas y que encierra un gran número de huecos esencialmente esféricos y/o esencialmente elipsoidales, caracterizado porque las espuma metálica del cuerpo moldeado, al observarla desde el punto de vista espacial, presenta una distribución monomodal de las extensiones longitudinales proporcionalmente máximas de los huecos en el intervalo de entre 1,0 y 30,0 mm.

5.-

Un horno de fusión de inducción electromagnética para controlar un diámetro nominal medio del agregado de TiC de la aleación de Al-Ti-C, que comprende: un cuerpo principal para contener la aleación fundida y una bobina de varias capas dispuesta en el cuerpo principal , en el que la frecuencia de la corriente alterna de cada bobina de la bobina de varias capas es diferente y la aleación se calienta induciendo un campo magnético generado por las corrientes alternas; caracterizado porque la bobina de varias capas comprende una primera bobina de capa con una primera frecuencia, una segunda bobina de capa con una segunda frecuencia y una tercera bobina de capa con una tercera frecuencia; la primera frecuencia es de 50 Hz, la segunda frecuencia se puede ajustar en un intervalo de 500 a 1200 Hz y la tercera frecuencia se puede ajustar...

6.-

Horno de fusión por inducción electromagnética para controlar el diámetro nominal promedio del agregado de TiB2 de la aleación de Al-Ti-B, que comprende: un cuerpo principal para contener la aleación fundida; y una bobina de múltiples capas dispuesta sobre el cuerpo principal , en el que la frecuencia de la corriente alterna de cada bobina de la bobina de múltiples capas es diferente, y la aleación se calienta mediante la inducción de un campo magnético generado por las corrientes alternas, caracterizado porque la bobina de múltiples capas comprende una bobina de primera capa con una primera frecuencia,...

7.-

Un método para la producción de una aleación intermedia de aluminio-circonio-carbono, caracterizado porque la aleación intermedia de aluminio-circonio-carbono tiene una composición química del 0,01 % al 10 % de Zr, del 0,01 % al 0,3 % de C, y el resto de Al, en base al porcentaje en peso; el método de producción que comprende las etapas de: a) producción de aluminio comercial puro, circonio metálico, y un material de grafito según los porcentajes en peso de la aleación intermedia de aluminio-circonio-carbono; el grafito es polvo de grafito que tiene un tamaño de partícula promedio de 0,074 mm a 1 mm; y el polvo de grafito se somete a los siguientes tratamientos: se añade a la solución acuosa de KF, NaF, K2ZrF6, K2TiF6 o a sus combinaciones, se empapa...

8.-

Un procedimiento para producir una aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono, caracterizado porque la aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono tiene una composición química de entre el 0,01 % y el 10 % de Zr, entre el 0,01 % y el 10 % de Ti, entre el 0,01 % y 0,3 % de C, y el resto Al, basado en porcentaje en peso; el procedimiento de producción comprende las etapas de: a. preparar aluminio puro comercial, circonio metálico, titanio metálico y material de grafito de acuerdo con los porcentajes en peso de la aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono; el grafito es polvo de grafito que tiene un tamaño medio de partícula comprendido entre 0,074 mm y 1 mm; y el polvo de grafito se somete a los siguientes tratamientos: se...

9.-

Un uso de la aleación intermedia de Al-Zr-C en el procesamiento por forjado de magnesio y aleaciones de magnesio, caracterizado porque la aleación intermedia de Al-Zr-C tiene una composición química de: 0,01 % al 10 % de Zr, 0,01 % al 0,3 % de C, y el resto Al, basado en el porcentaje en peso; el procesamiento por forjado es moldeo plástico; y el uso es para refinar los granos de magnesio o aleaciones de magnesio.

10.-

Material compuesto, que presenta un material de soporte, estando recubierto el material de soporte al menos por parte de su superficie con una capa de protección contra la corrosión hecha de una aleación de aluminio y estando formado el material de soporte a partir de una aleación de Al-Mn-Cu, caracterizado porque la aleación de aluminio de la capa de protección contra la corrosión presenta la siguiente composición en % en peso: 0,8 ≤ Mn ≤ 1,8, Zn ≤ 0,05, Cu ≤ 0,05, 0,4 ≤ Si ≤ 1,0, Cr ≤ 0,25, Zr ≤ 0,25, Mg ≤ 0,10, el resto aluminio e impurezas inevitables, individualmente como máximo el 0,05% en peso, en total como máximo el 0,15% en peso, ascendiendo el contenido en silicio del material de soporte como máximo al 0,4% en peso y habiendo un gradiente...

11.-

Aleación de aluminio para moldeo por inyección que comprende del 4 al 6% en peso de níquel, del 0,1 al 0,3% en peso de zirconio, del 0,3 al 0,4% en peso de vanadio, opcionalmente hasta el 5% en peso de manganeso, opcionalmente hasta el 2% en peso de hierro, opcionalmente hasta el 1% en peso de titanio, opcionalmente hasta el 2% en peso de hafnio, opcionalmente hasta el 2% en peso de magnesio, opcionalmente hasta el 1% en peso de cromo, opcionalmente hasta el 1% en peso de molibdeno, opcionalmente hasta el 0,5% en peso de silicio, opcionalmente hasta el 0,5% en peso de cobre, opcionalmente hasta el 0,5% en peso de zinc, y aluminio...

12.-

Un procedimiento para controlar variaciones de la capacidad de refinado de granos de cristal de una aleación Al-Ti-C mediante el control de una relación de compresión de área seccional de aleación Al-Ti-C, que comprende: A. establecer una relación entre variaciones de la capacidad de refinado de los granos de cristal de aleación Al-Ti-C y parámetros de proceso de prensado de la aleación Al-Ti-C: donde DAA ≥ AA1 - AA2, AA1 representando un valor de capacidad de refinado de la aleación Al-Ti-C antes del proceso de prensado y AA2 representando un valor de capacidad de refinado de la aleación Al-Ti-C después del proceso de prensado, K es una constante, donde...

13.-

Un procedimiento para controlar variaciones de la capacidad de afino del grano de cristal de la aleación Al-Ti-B por medio del control de una relación de compresión de área de sección transversal de la aleación Al-5 Ti-B que comprende: A. establecer una relación entre las variaciones de la capacidad de afino del grano de cristal de la aleación Al-Ti-B y los parámetros del proceso de prensado de la aleación Al-Ti-B: en la que DAA ≥ AA1-AA2, AA1 representa un valor de la capacidad de afino de la aleación Al-Ti-B antes del proceso de prensado, AA2 representa un valor de la capacidad de afino de la aleación Al-Ti-B después del proceso de prensado, K es una constante, en la que D ≥...

14.-

Un procedimiento para la purificación de una masa fundida de aleación de Al(aluminio)-Ti(titanio)- B(boro) que comprende: a. la colocación y fundición de un lingote de aluminio industrial en un horno de fundición por inducción electromagnética, en que la masa fundida de Al se cubre con un agente de cobertura de alta temperatura y su temperatura se eleva hasta aproximadamente 670~900 °C; b. la adición del material de K2TiF6 y KBF4 al horno de fundición y después la agitación de los compuestos en el interior para su reacción de acuerdo con la fórmula de reacción en que, en la aleación Al(TiB2+TiAl3), la proporción de Ti es del 1~10 %, la proporción de B es del 0,001~0,5 %...

15.-

Material de aluminio colado de una aleación de aluminio endurecible por precipitación, en el que la aleación aluminio comprende en % en peso: el 0,3-1,5 de Si, preferiblemente el 0,5-1,1 de Si, el 0,3-1,5 de Mg, preferiblemente del 0,5 al 1,5 de Mg y lo más preferiblemente el 0,65-1,2 de Mg, < 0,6 de Mn, preferiblemente del 0,05 al 0,3, lo más preferiblemente del 0,08 al 0,15 de Mn, < 0,5 de Cu, preferiblemente< 0,4, lo más preferiblemente el 0,05-0,2 de Cu, < 0,5 de Fe, preferiblemente< 0,3 de Fe, < 0,3 de Nb, < 0,3 de V, preferiblemente el 0,01-0,1 de V, < 0,3 de Cr, < 0,2 de Zn, preferiblemente< 0,1 de Zn, < 0,2 de Ti, preferiblemente el 0,01-0,1 de Ti, < 0,2 de Mo, <...

16.-

Un método para hacer un artículo de aleación de aluminio-litio que comprende las etapas de a) obtención de una aleación de aluminio que se compone, en porcentaje en peso, de: 2, 7 a 3% de cobre, 0, 8 a menos de 1, 3% de litio, 0, 05 a 0, 8% de manganeso, hasta 0, 25% de magnesio, 0, 04 a 0, 18% de circonio, Opcionalmente uno o más elementos del refinado del grano elegidos del grupo que se compone de hasta 0, 2% de titanio, hasta 0, 2% de boro, hasta 0, 2% de vanadio, hasta 0, 2% de hafnio, hasta 0, 5% de escandio, y hasta 0, 3% de cromo, el resto de aluminio e inevitables impurezas; b) el moldeo de la aleación de aluminio...

17.-

Uso de una composición, que consiste en (i) los elementos de base Sn, Cu y Sb y (ii) componentes adicionales, en porcentajes (% en peso) del: (i) 61 - 83% de Sn, 3 - 9% de Cu, y >14 - 30% de Sb; o 56 - 85% de Sn, >9 - 30% de Cu, y 6 - 14% de Sb; o 40 - 77% de Sn, >9 - 30% de Cu, y >14 - 30% de Sb; y (ii) 0,1 - 1% de Zn, 0 - 1% de Ni, 0 - 1% de As, 0 - 0,2% de Ag, 0 - 1,2% de Cd, 0 - 0,1% de Se, 0 - 0,2% de Cr, 0 - 2% de Bi, y 0 - 5% de In; y dado el caso materiales duros, materiales lubricantes sólidos, materiales auxiliares de soldadura, para la producción de un recubrimiento con alta capacidad de solicitación sobre sustratos metálicos por medio de soldadura por láser.

18.-

Aleación de aluminio para productos eléctricamente conductores, que presenta los siguientes constituyentes de aleación en porcentaje en peso: 0, 25 % ≤ Si ≤ 0, 7 %, 0, 25 % ≤ Fe ≤ 0, 7 %, Cu< 0, 1 %, 0, 25 % ≤ Mn ≤ 0, 7 %, 0, 25 % ≤ Mg ≤ 0, 7 %, Cr ≤ 0, 1 %, Zn ≤ 0, 1 %, Ti ≤ 0, 1 %, el resto Al e impurezas inevitables individualmente como máximo el 0, 05 %, en total como máximo el 0, 15 %, siendo válido para los porcentajes de aleación de los constituyentes de aleación Si, Fe, Mn y Mg: |[% de Si] -[% de Fe]| ≤ 0, 1 % y |[% de Si] -[% de Mn]| ≤ 0, 1 %...

19.-

Procedimiento de fabricación de un producto extruido, laminado y/o forjado a base de aleación de aluminio en el que: a) se elabora un baño de metal líquido que comprende del 2,0 al 3,1% en peso de Cu, del 1,4 al 1,8% en peso de Li, del 0,1 al 0,5% en peso de Ag, del 0,1 al 1,0% en peso de Mg, del 0,05 al 0,18% en peso de Zr, del 0,2 al 0,6% en peso de Mn y por lo menos un elemento elegido entre Cr, Sc, Hf y Ti, la cantidad del correspondiente elemento, de ser elegido, siendo del 0,05 al 0,3% en peso para Cr y Sc, del 0,05 al 0,5% en peso para Hf y del 0,01 al 0,15% en peso para Ti, 10 siendo el resto aluminio e impurezas inevitables; ajustándose la composición de tal modo que se obtiene una densidad a temperatura ambiente inferior a los 2,67 g/cm3, b) se cuela una forma bruta a partir del correspondiente...

20.-

Aleación de aluminio para la fabricación de soportes para placas de impresión litográfica, caracterizada por quela aleación de aluminio presenta los siguientes componentes de aleación en porcentaje en peso:**Fórmula** resto Al e impurezas inevitables individualmente como máximo del 0,05 %, en total como máximo del 0,15 %.

21.-

Aleación sobre una base de aluminio, que contiene litio, magnesio, zinc, zirconio y manganeso, caracterizadapor que la aleación contiene adicionalmente hidrógeno y al menos un elemento del grupo que comprende berilio,itrio, escandio, con la siguiente relación de los componentes en porcentaje en masa: litio 1,5 - 1,9 magnesio 4,1 - 6,0 zinc 0,1 - 1,5 zirconio 0,05 - 0,3 manganeso 0,01 - 0,8 hidrógeno 0,9 x 10-5 - 4,5 x 10-5 al menos un elemento elegido del siguiente grupo: berilio 0,001 - 0,2 itrio 0,01 - 0,5 escandio 0,01 - 0,3 aluminio resto.

23.-

Material compuesto que presenta un material de soporte , estando revestido el material de soporte , almenos en parte de la superficie, con una capa de protección contra la corrosión de una aleación de aluminio,caracterizado porque la aleación de aluminio de la capa de protección contra la corrosión presenta la siguientecomposición en % en peso: 0,8 £ Mn £ 1,8, Zn £ 0,05, Cu £ 0,05, Si £ 1,0 Cr £ 0,25, 0,05 £ Zr £ 0,25, Mg £ 0,10, resto aluminio e impurezas inevitables, en solitario como máximo el 0,05 % en peso, sumados como máximo el 0,15% en peso.

24.-

Banda de aluminio para soportes de planchas de impresión litográficos que se compone de una aleación dealuminio, caracterizada por que la aleación de aluminio se compone de los siguientes porcentajes de componentesde aleación en % en peso: 0,05 % ≤Mg ≤ 0,3 %, 0,008 % ≤Mn ≤0,3 %, 0,4 % ≤Fe≤ 1 %, 0,05 % ≤ Si ≤ 0,5 %, Cu ≤ 0,04 %, Ti ≤ 0,04 %, impurezas inevitables individualmente como máximo del 0,01 %, en total como máximo el 0,05 % y el resto Al,ascendiendo la relación de los porcentajes de los componentes de aleación Fe/Mn a de 2 a 15.

25.-

Procesamiento coloidal para la obtención de materiales compuestos nanoestructurados metal-intermetálico mediante técnicas pulvimetalúrgicas. La pulvimetalurgia es un método de procesamiento de materiales metálicos en el que unos polvos metálicos de partida son compactados y posteriormente transformados mediante un tratamiento térmico en un material metálico por debajo de su punto de fusión. El método coloidal desarrollado en esta invención permite obtener materiales compuestos nanoestructurados, dopando las partículas metálicas de partida con alcóxidos metálicos para poder obtener "in situ" nanopartículas metálicas (intermetálicos)...

26.-

Aleación basada en aluminio que contiene litio, cobre, magnesio, circonio, berilio, titanio, níquel, manganeso, galio, zinc, sodio, caracterizada porque adicionalmente contiene calcio y, al menos, un elemento seleccionado de un grupo que incluye vanadio y escandio, con la siguiente proporción de componentes, % en peso: y Litio 1.6-1.9 Cobre 1.3-1.5 Magnesio 0.7-1.1 Circonio 0.04-0.2 Berilio 0.02-0.2 Titanio 0.01-0.1 Níquel 0.01-0.15 Manganeso 0.01-0.2 Galio hasta 0.001 Zinc 0.01-0.3 Sodio hasta 0.0005 Calcio 0.005-0.02 al menos, un elemento seleccionado de un grupo que incluye: Vanadio 0.005-0.01 Escandio 0.005-0.01 Aluminio Resto

27.-

Sistema, adaptado en particular para los motores de alta potencia, que comprende por lo menos un rotor (1a; 1b) y unos medios (4a, 4b; 5a, 5b) que comprenden unos elementos activos apropiados para poner en rotación el/los rotor(es) (1a; 1b) por su deformación sincronizada, caracterizado porque el material del rotor se selecciona de entre: - una aleación Al-Fe-V-Si, con entre 0,1 y 15% en peso de Fe, entre 0,3 y 15% en peso de V, entre 0,1 y 5% en peso de Si, siendo el resto Al; y/o - una aleación Al-Fe-Ce, con entre 0,1 y 15% en peso de Fe, entre 0,1 y 9% en peso de Ce, siendo el resto Al; y/o - una aleación Al-Fe-Mo, con entre 0,1 y 15% en peso de Fe, entre 0,3 y 9% en peso de Mo, siendo el resto Al; y/o - una aleación de Al-Yb/Gd y de tierras raras, con entre 1,0 y 20% en peso de Yb o de Gd, y entre...

28.-

Afinador de grano de base aluminio, que contiene cinc, titanio y carbono, sistetizado mediante la fusión de aluminio y la adición posterior de titanio, cinc y carbono. La microestructura de la aleación madre consta de una matriz de aluminio alfa, fase intermetálica de TiAl{sub,3} y partículas finas de un compuesto ternario de titanio-cinc-carburo. El contenido de titanio es como mínimo del 1% y como máximo del 20%, el contenido de carbono es como mínimo del 0,01% (100ppm) y como máximo del 3% y el contenido de cinc es igual o superior al 1 %

29.-

Componente de Gestión de Recursos de Radio, RRM, para un sistema de telecomunicaciones inalámbrico que proporciona servicio de comunicaciones inalámbrico en zonas geográficas predeterminadas a Unidades de Transmisión Recepción Inalámbricas, WTRUs, dentro de dichas zonas, comprendiendo el componente de RRM: una pluralidad de máquinas de estado finito , FSMs, para controlar recursos de radio para una zona geográfica concreta a la que presta servicio el sistema de telecomunicaciones; estando cada FSM configurada con una pluralidad de estados ; y estando cada zona configurada con una pluralidad de conmutadores de estado para cambiar la FSM de un estado a otro diferente, caracterizado porque la pluralidad de estados de una FSM tienen funciones comunes activadas por activadores comunes, en el que al menos algunos de los activadores activarán...

30.- MATERIAL COMPUESTO DE ALUMINIO QUE TIENE POTENCIA PARA ABSORBER NEUTRONES.

. Solicitante/s: MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD.. Inventor/es:

Un material compuesto de aluminio que tiene potencia para absorber neutrones y un alargamiento a rotura del 10% o mayor a temperatura ambiente, en el que el material compuesto de aluminio está compuesto por una fase de matriz de Al o aleación de Al con B o un compuesto de B que tiene potencia para absorber neutrones en una cantidad tal que la porción de B es del 1, 5% en peso o mayor hasta el 9% en peso o menor, y el material compuesto de aluminio se ha producido mezclando un Al o aleación de Al en polvo que tiene un tamaño medio de partícula de 5 a 150 ?m con polvo de B o un compuesto de B que tiene un tamaño medio en partícula de 1 a 60 ?m y sinterizando a presión el polvo.

31.- AFINO DE ALEACIONES DE FUNDICION DE ALUMINIO POR MEDIO DE LA ADICION DE BORO.

. Solicitante/s: BAYERISCHE MOTOREN WERKE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es:

REIVINDICACIONES 1.- Procedimiento para eliminar componentes perturbadores de una aleación de fundición de aluminio, que comprende los pasos siguientes: - fusión completa de la aleación de fundición de aluminio, - adición de boro hasta un contenido de boro - remanente como máximo en la masa fundida para los propósitos de afino - de 0, 005% en peso de tal manera que la adición de boro se efectúa varias veces en cantidades parciales de boro individuales con una respectiva permanencia subsiguiente en situación de espera de la masa fundida durante un periodo de tiempo mínimo necesario para la reacción de la respectiva cantidad parcial de boro con los componentes perturbadores de la aleación, y - retirada de sólidos producidos de la masa fundida antes o durante su colada o retención de éstos en la misma.

32.- TIRAS DE ALEACION DE ALUMINIO PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR.

. Ver ilustración. Solicitante/s: PECHINEY RHENALU. Inventor/es:

Tiras de aleación de aluminio de espesor < 0, 3 mm, destinadas a la fabricación de intercambiadores de calor soldados, de composición (% en peso): Si < 1, 5 Fe < 2, 5 Cu 0, 8, otros elementos < 0, 05 cada uno y < 0, 15 en total, el resto de aluminio, que presentan entre la superficie y la mitad del espesor una diferencia de potencial de corrosión, medida con relación a un electrodo de calomelano saturado de acuerdo con la norma ASTM G69 de, al menos, 10 mV.