.con aluminio como constituyente que sigue al que está en mayor proporción [2]

Subir.

CIP: C22C18/04, .con aluminio como constituyente que sigue al que está en mayor proporción [2]

Entorno:
  • Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro (aleaciones maestras para hierro o acero 35/00; aleaciones que contienen material radiactivo 43/00; aleaciones amorfas 45/00) [2,5]

Inventos patentados en esta categoría

  1. 1.-

    Un material de acero recubierto con una aleación de Zn-Al-Mg-Si, con excelente resistencia a la corrosión, caracterizado porque el recubrimiento de aleación de Zn-Al-Mg-Si comprende (porcentajes en peso): Al por lo menos 45% y no más de 70% Mg por lo menos 3% y menos de 10% Si por lo menos 3% y menos de 10% y opcionalmente uno o más elementos seleccionados del grupo que consiste en In 0,01-1,0% Sn 0,1-10,0% Ca 0,01-0,5% Be 0,01-0,2% Ti 0,01-0,2% Cu 0,1-1,0% Ni 0,01-0,2% Co 0,01-0,3% Cr 0,01-0,2% Mn 0,01-0,5% Fe 0,01-3,0% Sr 0,01-0,5% siendo el resto Zn e impurezas inevitables, en el que la...

  2. 3.-

    Una chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente excelente en cuanto a aptitud de conformación y aptitud de metalizado formada por una chapa de acero de alta resistencia que contiene, en % en masa: C: de 0,05 a 0,25 % Si: de 0,3 a 2,5 % Mn: de 1,5 a 2,8 % P: 0,03 % o menos, S: 0,02 % o menos, Al: de 0,005 a 0,5 %, N: 0,0060 % o menos y el equilibrio de Fe e impurezas inevitables, sobre la cual existe una capa galvanizada que contiene Al: de 0,05 a 10 % en masa y Fe: de 0,05 a 3 % en masa y el equilibrio de Zn e impurezas inevitables, estando caracterizada dicha chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente por la presencia de óxidos que contienen Si con un contenido medio de 0,6...

  3. 4.-

    Aleación a base de zinc, y ánodo de sacrificio a base de zinc. Ánodo de sacrificio para la protección de los cascos de barco, en aleación de zinc que comprende: de 0,1% a 0,2% de aluminio, de 0,005% a 0,15% de galio, estando el resto constituido por zinc.

  4. 5.-

    Un material de acero revestido con material compuesto que tiene una capa de recubrimiento electrolítico que contiene cinc, en el que el material de acero revestido tiene mejores resistencia a la corrosión, resistencia al ennegrecimiento, adherencia del revestimiento y resistencia a los álcalis, caracterizado porque tiene un revestimiento de material compuesto formado al revestir y secar sobre la superficie de un material de acero chapado una solución de tratamiento que contiene un compuesto básico de circonio, un compuesto que contiene vanadilo (VO2+), un compuesto de ácido fosfórico, un compuesto de cobalto, un ácido orgánico y agua, y con un pH de 7 a 14, conteniendo el revestimiento de material compuesto, con respecto al elemento Zr .como 100% en masa, V en una cantidad...

  5. 6.-

    Aleación de cinc compuesta de cinc como componente principal así como de aluminio, cobre y titanio y dado el casoboro o nitrógeno como otros componentes de la aleación, que contiene: de 0,005 a menos de 3, en especial de 0,005 a 2 o de 0,005 a 0,015% en peso de aluminio, de 0,01 a 1,5, en especial de 0,1 a 1,0 o de 0,1 a 0,2% en peso de cobre, caracterizada porque la aleación de cinc comprende: más de 0,05, en especial de 0,06 a 0,25 o de 0,08 a 0,12% en peso de titanio y más de 0,0005, en especial de 0,001 a 0,5% en peso de boro, o más de 0,0005, en especial de 0,001 a 0,5% enpeso de nitrógeno, con la condición...

  6. 7.-

    Un procedimiento de producción de una lamina de acero recocido y galvanizado, de alta resistencia, que comprende galvanizar de forma continua, por inmersión en bano caliente, una lamina de acero de alta resistencia que tiene un contenido de Si de 0, 4 a 2, 0% en peso; durante el cual hacer de la atmósfera de la zona reductora una atmósfera que contenga H2 de 1 a 60% en peso, y el resto este compuesto de N2, H20, 02, C02, C0 y las inevitables impurezas; controlar, en la atmósfera, el log (PC02/PH2) de la presión parcial del dióxido de carbono y la presión parcial del hidrógeno a log (PC02/PH2) : 0, 5, el log (PH20/PH2) de la presión parcial del agua y la presión parcial del hidrógeno a log (PH20/PH2) : 0, 5,...

  7. 8.-

    Un procedimiento de producción de una chapa de acero chapado con Zn por inmersión en caliente excelente en la propiedad de retención del lustre que comprende: una etapa de sumergir y extraer continuamente la banda de acero en/de un baño de Zn de inmersión en caliente que consiste en, en % en masa, Al:4,0-15%, Mg:1,0-4,0% Ti:0,001-0,1% B:0,001-0,045% el resto Zn e impurezas inevitables, formándose así una capa de chapado sobre la misma; una etapa de pasar después continuamente la banda de acero por una zona de temple al agua que efectúa el enfriamiento mientras que pone la superficie de la capa de chapado completamente solidificada en contacto con una corriente de agua, en el que la degradación del lustre de la capa de chapado se inhibe en ese momento controlando...

  8. 9.-

    COLAMINACION DE CHAPAS DE ALEACION ZINAG RECUBIERTAS DE LAMINAS DE ALUMINIO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSIDAD COMPLUTENSE DE MADRID. Inventor/es:

    Colaminación de chapas de aleación ZINAG recubiertas de láminas de Aluminio. Se describe un procedimiento de colaminación de chapas de aleaciones de la familia ZINAG recubiertas de láminas de aluminio. El producto final obtenido posee mejores propiedades mecánicas que los materiales de partida y gran resistencia a la corrosión. Estas propiedades confieren a estos productos transformados una gran aplicabilidad en diferentes aplicaciones mecánicas y estructurales como en la acuñación de monedas o en la industria del automóvil.

  9. 10.-

    Procedimiento de fabricación y conformado superplástico de las aleaciones Zn - Al - Ag. Método de fabricación, tratamiento y posterior conformado superplástico de las aleaciones de la familia ZINAG (Zn - Al - Ag) que consiste en la fabricación de lingotes de nuevas aleaciones base Zn con contenidos diferentes en aluminio y plata, de aplicación en la industria como material estructural. El método incluye una colada en hornos eléctricos o de combustión sin necesidad de realizar un control atmosférico y su posterior tratamiento termomecánico con el fin de obtener el tamaño de grano adecuado para que el material presente un comportamiento superplástico. Asimismo se describen las condiciones de temperatura y solicitación (velocidad de esfuerzo) para conseguir deformaciones de cada una de las aleaciones superiores...

  10. 11.-

    UTILIZACION DE ALEACIONES DE ZINC.

    . Solicitante/s: GRILLO-WERKE AG. Inventor/es:

    Utilización como zinc de construcción de bandas y paneles que se han producido según el procedimiento de colada y laminación a base de aleaciones de zinc con 8 a 15 % en peso de aluminio, de 0, 002 a 0, 4 % en peso de titanio y/o de 3 a 100 ppm de boro y/o de 3 a 50 ppm de magnesio, de 3 a 100 ppm de carbono, de 2 a 500 ppm de vanadio y de 2 a 500 ppm de silicio y/o de 2 a 500 ppm de níquel, eventualmente de 0, 002 a 0, 04 % en peso de indio y/o de 0, 002 a 0, 04 % en peso de calcio y/o de 0, 05 a 0, 8 % en peso de manganeso, pero menos de 0, 1 % en peso de cobre y menos de 0, 1% en peso de hierro, aparte de las inevitables impurezas también de plomo, y el resto zinc.

  11. 12.-

    ALEACION DE ZINC MOLDEABLE POR COLADA EN CAMARA CALIENTE.

    . Solicitante/s: N.V. UNION MINIERE S.A.. Inventor/es:

    LA ALEACION CONTIENE EN % EN PESP: (A) BIENE 15-20 AL Y 8-10 CU, BIEN 25-30 AL Y 15-20 CU; Y (B) 0,01-2 SI, 0-0,1 MG, 0-0,5 TI, 0-0,5 CR, 0-1 MN, 0-0,5 NB, 0-0,1 DE UN METAL O DE UNA MEZCLA DE METALES DE LAS TIERRAS RARAS, SIENDO EL RESTO ZONC. ESTA ALEACION PRESENTA UNA BUENA RESITENCIA A LA FLUENCIA Y UNA EXCELENTE RESISTENCIA A LA TRACCION, CUANDO CONTIENE 15-20 AL Y 8-10 CU, Y UNA BUENA RESISTENA A LA FLUENCIA Y UNA BUENA RESISTENCIA A LA TRACCION CUANDO CONTIENEN 25-30 AL Y 15-20 CU.

  12. 13.-

    PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ARTICULOS DE ALEACION ZN-AL-CU POR COLADA CENTRIFUGA O COLADA A PRESION.

    . Solicitante/s: UNION MINIERE FRANCE S.A. Inventor/es:

    SE CUELA UNA ALEACION QUE CONTIENE 6,0-8,0% DE AL Y 3,2-4,3% DE CU, SIENDO EL RESTO ZINC. TAL ALEACION PRESENTA UNA ESTRUCTURA DE COLADA DE GRANOS FINOS Y PUEDE SER COLADA POR DEBAJO DE 440 (GRADOS) C EL PROCESO SE APLICA ENTRE OTRAS A LA FABRICACION DE COCHES EN MINIATURA POR COLADA A PRESION.

  13. 14.-

    ANODO CON ALEACION DE ZINC Y EN FORMA DE CANGILON O DE PLACA PARA PILAS ELECTROQUIMICAS

    . Solicitante/s: N.V. UNION MINIERE S.A.. Inventor/es:

    EL ANODO ESTA HECHO DE UNA ALEACION DE ZINC QUE ESTA EXENTA DE CADMIO Y QUE CONTIENE MENOS DE 0,5% DE PB Y SEA 0,005-1% DE AL Y 0,0005-0,1% DE MTR, MTR ES UN METAL DE LAS TIERRAS RARAS O EN UNA MEZCLA DE METALES DE LAS TIERRAS RARAS, SEA 0,005-1% DE MN. SEA 0,005-1,5% DE UNA MEZCLA DE AL, DE MTR Y DE MN. TAL ALEACION TIENE UNA RESISTENCIA MECANICA Y UNA RESISTENCIA A LA CORROSION SUFICIENTE.

  14. 15.-

    ALEACION A BASE DE ALUMINIO Y CINC PARA EL RECUBRIMIENTO DE PRODUCTOS DE ACERO.

    . Solicitante/s: ITALSIDER SPA. Inventor/es:

    ALEACION A BASE DE ALUMINIO Y CINC QUE CONTIENE MAGNESIO Y SILICIO, AMBOS PRESENTES EN CANTIDADES DE HASTA 0,5% EN PESO, CARACTERIZADA POR UNA RESISTENCIA A LA CORROSION MUY BUENA, Y QUE ES ADECUADA PARA RECUBRIR PRODUCTOS DE ACERO, SIENDO LOS RECUBRIMIENTOS RESULTANTES EXTREMADAMENTE DURADEROS Y MUY FLEXIBLES.

  15. 16.-

    MEJORAS INTRODUCIDAS EN LA FABRICACIÓN DE UN MATERIAL PARA COJINETES

    . Solicitante/s: VEREINIGTE OESTERREICHISCHE EISENUND STAHLWERKE AKTIENGESELLSCHAFT.

    Mejoras introducidas en la fabricación de un material para cojinetes a base de aluminio, cinc y cobre, caracterizadas porque dicho material contiene 20-65% de aluminio, 1-10% de Cobre, 0,05-5% de antimonio y/o 0,1-10% de estaño y el resto, cinc.

  16. 17.-

    Una aleación basada en cinc, caracterizada porque consiste en 0,4-0,6% en peso de aluminio, 0,02-0,03% en peso de indio, como máximo 0,001% en peso de cadmio, como máximo 0,005% en peso de hierro, como máximo 0,005% en peso de cobre, como máximo 0,006% en peso de plomo como máximo 0,0005% de estaño, como máximo 0,10% en peso de otros metales, en particular níquel y talio, y el resto cinc que tiene una pureza de aproximadamente 99,995%.

  17. 18.-

    Un material de acero recubierto con una aleación de Zn-Al-Mg-Si, con excelente resistencia a la corrosión, caracterizado porque el recubrimiento de aleación de Zn-Al-Mg-Si comprende (porcentajes en peso): Al por lo menos 45% y no más de 70% Mg por lo menos 3% y menos de 10% Si por lo menos 3% y menos de 10% y opcionalmente uno o más elementos seleccionados del grupo que consiste en In 0,01-1,0% Sn 0,1-10,0% Ca 0,01-0,5% Be 0,01-0,2% Ti 0,01-0,2% Cu 0,1-1,0% Ni 0,01-0,2% Co 0,01-0,3% Cr 0,01-0,2% Mn 0,01-0,5% Fe 0,01-3,0% Sr 0,01-0,5% siendo el resto Zn e impurezas inevitables, en el que la proporción de Al/Zn es 0,89-2,75 y la capa de...

  18. 19.-

    Una lámina de acero galvanizado excelente en la resistencia a la corrosión post-pintado y en la claridad de imagen del revestimiento de pintura, que comprende: una lámina de acero; y una capa galvanizada proporcionada sobre una superficie de la lámina de acero, consistiendo la capa galvanizada, en masa, de 1-10% de Mg, 2-19% de Al, 0,001-2% de Si, uno o más elementos seleccionados entre el grupo de 0,01-0,5% de Ca, 0,01-0,2% de Be, 0,0001-0,2% de Ti, 0,1-10% de Cu, 0,001-0,2% de Ni, 0,01-0,3% de Co, 0,0001-0,2% de Cr y 0,01-0,5% de Mn y un resto de Zn e impurezas inevitables. y teniendo la capa galvanizada una estructura metalográfica que tiene una [fase Mg2Si] y una o más de una [fase Zn2Mg], una [fase Zn] y una [fase Al] que coexisten en un sustrato de una [estructura eutéctica ternaria...

  19. 20.-

    PROCESO DE EXTRUSION A PARTIR DE ALEACIONES DE ZINC-ALUMINIO-PLATA

    . Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSIDAD COMPLUTENSE DE MADRID. Inventor/es:

    Proceso de extrusión a partir de aleaciones de Zinc-Aluminio-Plata.#Se describe el proceso de extracción de perfiles a partir de aleaciones de Zinc-Aluminio-Plata (ZINAG), los cuales pueden ser de simetría simple o compleja y que pueden ser de aplicación tanto en estructuras como para otras aplicaciones industriales. Los contenidos de cada uno de los elementos bases de la aleación varían entre 20-23% peso en Al, del 0,5-4% Ag y finalmente el Zn hasta que la suma total sea del 100% en peso.#El procedimiento de fabricación incluye una etapa de precalentamiento de lingotes previamente colados, extrusión y enfriamiento del perfil hasta temperatura ambiente.

  20. 21.-

    PROCESO Y ALEACION PARA GALVANIZADO DECORATIVO DE ACERO

    . Ver ilustración. Solicitante/s: TECK COMINCO METALS LTD. Inventor/es:

    Un proceso para galvanizar acero que contiene hasta un 0,25% de silicio para proporcionar un recubrimiento decorativo al mismo que comprende formar un baño fundido de una aleación compuesta por del 0,1 a menos del 0,8% en peso de estaño, del 0,05 al 0,2% en peso de bismuto, del 0,001 al 0,008% en peso de aluminio y el 0,10% en peso de níquel, el zinc de equilibrio de pureza comercial, y sumergir el acero en dicho baño.

  21. 22.-

    PROCEDIMIENTO Y EQUIPO DE COLADA SEMICONTINUA DE ALEACIONES DE ZINC-ALUMINIO-PLATA.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSIDAD COMPLUTENSE DE MADRID. Inventor/es:

    Procedimiento y equipo de colada semicontinua de aleaciones de Zinc-Aluminio-Plata. Se describe un procedimiento de fabricación de tochos, redondos, barras cilíndricas, etc. de aleaciones de la familia ZINAG mediante un proceso de colada semicontinua. El producto final obtenido posee propiedades superplásticas y además de reducir el coste de fabricación permite la obtención de piezas a bajo costo, lo cual facilita su aplicación industrial.

  22. 23.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE ALEACIONES DE BAJA TEMPERATURA DE FUSION Y ELEVADA RESISTENCIA A LA DEFORMACION PLASTICA BAJO CARGA

    . Solicitante/s: THE BUDD CO.

    Resumen no disponible.

  23. 24.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS MODELADAS

    . Solicitante/s: VEREINIGTE OSTERREICHSCHE EISEN UND STAHLWERKE, AG.

    Resumen no disponible.