Aleaciones basadas en titanio [2]

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CIP: C22C14/00, Aleaciones basadas en titanio [2]

Entorno:
  • Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro (aleaciones maestras para hierro o acero 35/00; aleaciones que contienen material radiactivo 43/00; aleaciones amorfas 45/00) [2,5]

Inventos patentados en esta categoría

1.-

Procedimiento para la fabricación de un componente de turbina de gas con los siguientes pasos: a) proporcionar un producto semiacabado colado a partir de un material de aleación a base de titanio y aluminio, comprendiendo al menos titanio y aluminio, - presentando el mismo en el intervalo de la temperatura ambiente la fase βB2-Ti, la fase α2-Ti3Al y la fase γ- TiAl con una proporción de la fase β/B2-Ti de como máximo un 5 % en volumen; - presentando el mismo en el intervalo de la temperatura eutéctica la fase β/B2-Ti, la fase α2-Ti3Al y la fase γ- TiAl con una proporción de la fase βB2-Ti...

3.-

Un método para preparar una aleación de titanio, comprendiendo el método: someter el titanio a aleación con carbono para formar una aleación que comprende carbono y el titanio deequilibrio y cualesquiera impurezas inevitables, donde dicho carbono comprende de un 0,5 a un 2,0% en peso de dicha aleación; y laminar en frío la aleación desde un 45 % hasta un 70%.

4.-

Aleación de titanio que comprende, en % en peso, de un 5,3 a un 5,7 % de aluminio, de un 4,8 a un 5,2 % devanadio, de un 0,7 a un 0,9 % de hierro, de un 4,6 a un 5,3 % de molibdeno, de un 2,0 a un 2,5 % de cromo, y de un0,12 a un 0,16 % de oxígeno, y opcionalmente uno o más elementos adicionales seleccionados entre N, C, Nb, Sn,Zr, Ni, Co, Cu y Si, donde cada elemento adicional está presente en una cantidad de menos de un 0,1 % y elcontenido total de elementos adicionales es menos de un 0,5 % en peso, y se equilibra con titanio junto concualquier impureza inevitable.

5.-

Herramienta constituida por un material base del grupo carburo cementado, cerrnet, material duro yacero para herramientas y un recubrimiento de dos o más capas con un espesor de recubrimiento total de 0,5 μm a15 μm, presentando una capa de recubrimiento un espesor de 0,0003 - 5,0 11m, caracterizado porque al menos unacapa de recubrimiento presenta la composición (Ti.AlbTa,)N con a + b + e ≥ 1, siendo 0,3≤ b ≤0,75; 0,001 ≤c ≤0,30 Y presentando al menos otra capa de recubrimiento la composición (Ti.,AI.Ta,Mg)N con d + e+f+g ≥ 1, siendo 0,50 ≤e ≤0,70; o ≤ f ≤0,25; Y siendo...

6.-

Un procedimiento para formar un material que comprende una fase de M3X1Z2 en donde M es al menos unmetal de transición, X es al menos uno de Al, Ge y Si, y Z es al menos uno de B, C y N, comprendiendo dichoprocedimiento las etapas de: (a) proporcionar una mezcla de (i) al menos una especie de metal de transición, (ii) al menos una especiecometálica seleccionada del grupo que consiste en especies de aluminio, especies de germanio y especies desilicio y (iii) al menos una especie no metálica seleccionada del grupo que consiste en especies de boro,especies de carbono y especies de nitrógeno; (b) calentar dicha mezcla a una...

7.-

Procedimiento para fabricar una pieza forjada, en particular una paleta de turbina, a partir de una aleación gammaa base de titanio-aluminio, en el que se calienta un material de partida o precursor cilíndrico o con forma de barra enuna o varias etapas en aquellos lugares en los que la pieza forjada a ser formada o la paleta de turbina a serformada presenta una concentración de volumen, mediante el paso de corriente eléctrica o a través de inducción a lolargo del corte transversal a una temperatura superior a 1150 ºC y se deforma a través de aplicación de fuerza, enparticular por deformación de recalcado y se elabora de esta manera una pieza forjada en bruto con diferentessuperficies de corte transversal a lo largo de su extensión longitudinal, pieza en bruto que se termina pordeformación...

8.-

Procedimiento para producir un alambre o tira de titanio soldable, en el que dicho procedimiento consiste en: - colocar una o más partículas de esponja de titanio en la cámara de una prensa uniaxial, - compactar en frío la muestra de material en partículas en una atmósfera de aire ambiente para formar un tocho, - calentar el tocho hasta una temperatura comprendida dentro del intervalo de 400ºC a 1.000ºC, - colocar el tocho calentado dentro de la matriz de una prensa de extrusión en caliente precalentada y extrudiruna barra o perfil del tocho a una temperatura comprendida dentro del intervalo de 400ºC a 1.000ºC, -...

9.-

Un método para fabricar un titanio de grano ultra fino o un articulo de aleación de titanio, que comprende lasetapas de: proporcionar un titanio de grano basto o un material de aleación de titanio que tenga una primeradimensión del grano; calentar el mencionado titanio o el material de la aleación de titanio a una primera temperatura, en dondela primera temperatura está por debajo de la temperatura de tratamiento de la solución y la temperatura defusión del mencionado titanio o el material de la aleación de titanio; introducir el mencionado titanio calentado o el material de la aleación de titanio dentro de un dispositivo de instrumentación...

10.-

Procedimiento para la producción de una aleación de base de g-TiAl que solidifica a través de la fase b (aleaciónde base de b-g-TiAl) mediante fusión con arco eléctrico a vacío, caracterizado por las siguientes etapas deprocedimiento: - fundir un electrodo de fusión de base de una aleación primaria de g-TiAl convencional con un contenidodeficitario de titanio y/o en al menos un elemento estabilizante de b con respecto a la aleación de base de b-g-TiAl a producir en al menos una primera etapa de refusión con arco eléctrico a vacío, - asociar una cantidad de titanio y/o de elemento estabilizante de b correspondiente al contenido deficitario deltitanio y/o del elemento estabilizante de b al electrodo de fusión de base en distribución uniforme a lo largode su longitud y perímetro y - añadir por aleación la cantidad del titanio...

11.-

Un método gradual de producción de compuestos o aleaciones titanio-aluminio, que comprende un primerpaso de: - reducir una cantidad de cloruro de titanio (TiCl4) con una cantidad de aluminio a una temperatura inferior a200ºC para desencadenar reacciones que conducen a la formación de productos de subcloruro(s) de titanio ycloruro de aluminio (AlCl3) en una primera zona de reacción; seguido por un segundo paso de: - mezclar dichos productos, con adición de más aluminio en caso requerido, y calentar la mixtura en unasegunda zona de reacción a una temperatura superior a 900ºC para formar AlCl3 en fase gaseosa, y producirun producto final de reacción de los compuestos o aleaciones titanio-aluminio; en donde en el primer paso el aluminio se...

12.-

Una aleación de titanio de tipo-ß que contiene, en % en masa, Al: de 2 a 5 %, Fe: de 2 a 4 %, Cr: de 6,2 a % a 11%, V: de 4 a 10 %, y de manera opcional Zr: de 1 a 4 %, en los intervalos y que presenta un equilibrio de Ti eimpurezas inevitables, en la que el equivalente de oxígeno Q de fórmula [1] es de 0,15 a 0,30: Equivalente de oxígeno Q ≥ [O] + 2,77 [N] .... fórmula [1] en la que, [O] es el contenido de O (oxígeno) (% en masa) y [N] es el contenido de N (% en masa).

13.-

Procedimiento de tratamiento térmico para la fabricación de aleaciones de titanio (α+ß) deformablesen frío, con las etapas: - recocido de la aleación de titanio a una temperatura de recocido inferior que se encuentra entre 160º y 230º pordebajo de la temperatura de transición (transición ß), - enfriamiento de la aleación de titanio a temperatura ambiente, caracterizado por las siguientes etapas antes del recocido a la temperatura de recocido inferior: - recocido de la aleación de titanio a una temperatura de recocido superior que se encuentra 50º a 100º por debajode la temperatura de transición...

14.-

Prótesis articulada con una caña de aleación de titanio, caracterizada porque al menos la caña está fundida fina y presenta una estructura cristalina cúbica centrada media, porque la aleación de titanio es una aleación de titanio y molibdeno con un contenido de molibdeno de 15 %, siendo el resto titanio y porque el módulo de elasticidad de la caña tiene entre 59, 4 N/mm2 y 68 N/mm

15.-

Procedimiento para producir un implante médico a partir de una aleación de titanio, que comprende las etapas: colada de precisión de la aleación de titanio en un molde de colada correspondiente al implante a producir, caracterizado por: el uso de una aleación de titanio ºcon un contenido en molibdeno de 7, 5 % a 25 %, el resto titanio; prensado isostático en caliente a una temperatura que es, como máximo, tan elevada como la temperatura transus beta de la aleación de titanio-molibdeno y que se encuentra como mínimo 100ºC por debajo de la temperatura transus beta, calcinación en disolución a una temperatura entre 700 ºC y 900 ºC, y subsiguiente enfriamiento brusco.

16.-

Procedimiento para la preparación de una aleación a base de aluminuros de titanio, en el que un polvo que contiene titanio y un polvo que contiene aluminio o un aluminuro de titanio en polvo, en particular polvo metálico 5 de aluminuro de titanio, se muele mediante un molino, preferentemente se muele mediante un molino de bolas, en el que en el molino, preferentemente un molino de bolas, se pone o está puesta a disposición una atmósfera enriquecida con halógenos durante el proceso de molienda, de modo que durante el proceso de molienda se produce polvo metálico de aluminuro de titanio enriquecido con halógenos y, a continuación, el aluminuro de titanio en polvo enriquecido con halógenos se conforma, preferentemente por prensado isostático en caliente, para dar una aleación, en que la proporción de halógenos...

17.-

Una cánula endoluminal médica expandible por balón , que comprende: un cuerpo en general tubular que incluye una aleación que tiene Ti a aproximadamente 20% en peso o más y al menos uno de Zr, Ta o Mo, teniendo la aleación una resistencia a la deformación de 310 MPa [45 ksi] o más, una susceptibilidad magnética de +1 o menos, y un coeficiente de absorción de masa de 1.9 cm 2 /g o más, caracterizada porque la aleación incluye 20% en peso o más de Zr, Ta, Mo o una combinación de los mismos.

18.-

Método de obtención de la fase beta estable de un metal puro de transición del grupo IV del sistema periódico y producto ostenible por dicho método.Se describe un nuevo método para la fabricación controlada de la fase beta de los metales de transición del grupo IV del sistema periódico que es estable en condiciones ambiente (1 atmósfera y 22ºC). El procedimiento comprende una primera etapa de aplicación, sobre una muestra elaborada de la fase alfa del metal de transición considerado, de una presión de compresión de un valor mínimo de entre 1 y 3 GPa, seguida de una segunda etapa de aplicación, manteniendo dicha presión, de una deformación de cizalladura, de valor mínimo no superior a 39.2. El procedimiento descrito permite obtener fase beta estable de metales de transición del grupo IV empleando presiones y cizalladuras de...

19.-

Utilización de una aleación a base de titanio-cobre-níquel para la formación de por lo menos una capa delgada resistiva sobre un sustrato, de polímero, estando la aleación constituida por 50 a 80% en peso de titanio, por 10 a 25% en peso de cobre y por 10 a 25% en peso de níquel, estando el espesor de la capa delgada comprendido entre 100 y 160 nanómetros

20.-

Fabricación controlada de la fase beta estable en los metales de transición puros del grupo IV del sistema periódico.Esta invención consiste en un nuevo procedimiento para la fabricación controlada de la fase beta estable a temperatura y presión ambientales en los metales de transición puros del grupo IV del sistema periódico. El proceso, que tiene lugar a temperatura ambiente, consiste en, primero, aplicar una presión sobre la muestra y, posteriormente, manteniendo esta presión, ejercer una deformación de cizalladura sobre la misma. Las presiones y temperaturas requeridas son mucho menores que las necesarias para obtener la fase beta de los metales de transición del grupo IV mediante otras técnicas disponibles, tales como la célula D.A.C

21.-

Material multifuncional que presenta por lo menos una capa de superficie que comprende una capa de óxido de titanio dopado con carbono, que contiene de 0,3 a 15% de carbono, que presenta el carbono dopado en un estado de enlaces Ti-C, que es excelente en durabilidad y que funciona como un fotocatalizador que responde a la luz visible, caracterizado porque la capa de óxido de titanio dopado con carbono como capa de superficie se une mediante los enlaces Ti-C al titanio, a una aleación de titanio, a un óxido de aleación de titanio, o a un óxido de titanio como capa por debajo de la capa de superficie

22.-

La invención define una aleación de titanio de bajo coste que comprende hierro y cromo como elementos aleantes mayoritarios de composiciónTi-xFe-yCr,en la que x = 1-9% e y = 0,2-3%, porcentajes expresados en peso respecto al peso total de aleación. Dicha aleación, que se obtiene por pulvimetalurgia a partir de mezcla de polvos de titanio con polvos de aceros inoxidables, presenta menores costes de procesado y de materiales de partida y mantiene unas propiedades mecánicas similares a las obtenidas en las aleaciones estándar de titanio. Asimismo, la invención define un método para obtener dicha aleación de titanio de bajo coste

23.-

Aleación a base de titanio, que contiene aluminio, vanadio, molibdeno, cromo, hierro, circonio, oxígeno y nitrógeno, que tiene la composición siguiente, en % en peso: Aluminio 4,0 - 6,0 Vanadio 4,5 - 6,0 Molibdeno 4,5 - 6,0 Cromo 2,0 - 3,6 Hierro 0,2 - 0,5 Zirconio 0,1 - menor que 0,7 Oxígeno máx. 0,2 Nitrógeno máx. 0,05 Titanio Resto

24.-

Procedimiento para producir un sustrato que comprende una capa de óxido de titanio dopado con carbono, caracterizado porque se golpea directamente una llama de combustión de un gas que consiste esencialmente en un hidrocarburo, contra una superficie de un sustrato que presenta por lo menos una capa de superficie que comprende titanio, una aleación de titanio, un óxido de aleación de titanio, u óxido de titanio, para tratar térmicamente la superficie del sustrato de forma que la temperatura de la superficie del sustrato esté comprendida entre 900 y 1200ºC; o por tratar térmicamente la superficie del sustrato en una atmósfera de gas de combustión de un gas que consiste esencialmente en un hidrocarburo, de forma que la temperatura de la superficie del sustrato esté comprendida entre 900 y 1200ºC, formando de ese modo...

25.- PERNO DE ALEACION DE TITANIO Y PROCESO DE FABRICARLO

. Ver ilustración. Solicitante/s: HONDA MOTOR CO., LTD.. Inventor/es:

Perno de aleación de titanio y proceso para fabricarlo.#Se describe un proceso para hacer un perno de aleación de titanio a temperatura ambiente. Como material se usa una aleación de Ti-Fe-O. Tiene una rosca formada sobre el mismo por embutición y laminación.

26.- OLLA RAPIDA DE COCCION

. Ver ilustración. Solicitante/s: CENTROS DE ESTUDIOS E INVESTIGACIONES TECNICAS DE GUIPUZCOA (CEITG). Inventor/es:

Olla rápida de cocción, en la cual la estructura constructiva se forma totalmente por una aleación de titanio y particularmente por una aleación de titanio de fase beta.

27.- PIEZAS POSTIZAS DE HILO DE TITANIO EN FORMA DE ARROLLAMIENTO HELICODIAL PARA DISPOSITIVOS DE FIJACION.

. Solicitante/s: NEWFREY LLC. Inventor/es:

Pieza postiza de fijación, que comprende un cuerpo en forma de hilo metálico arrollado helicoidalmente, formado a partir de una aleación que comprende: a) como mínimo 70% en peso de titanio; b) entre 3, 2% en peso y 8, 8% en peso de vanadio; c) entre 2, 7% en peso y 7, 0% en peso de aluminio; d) entre 4, 0% en peso y 9, 0% en peso de cromo; e) hasta 5, 0% en peso de zirconio; f) entre 0, 02% en peso y 0, 60% en peso de hierro; g) entre 0, 1% en peso y 0, 25% en peso de oxígeno; y h) hasta 1, 0% en peso total de carbono, hidrógeno y nitrógeno.

28.- ALEACCION DE TITANIO Y METODO PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE MATERIALES SEMIACABADOS DE DICHA ALEACION, DE GRAN TAMAÑO.

. Solicitante/s: OTKRYTOE AKTSIONERNOE OBSCHESTVO VERKHNESALDINSKOE METALLURGICHESKOE PROIZVODSTVENNOE OBIEDINENIE (O. Inventor/es:

La aleación con base de titanio que contiene aluminio, vanadio, molibdeno, cromo, hierro, zirconio, oxígeno y titanio, cuyo aspecto diferenciador es que contiene, adicionalmente, nitrógeno, con la siguiente proporción de componentes (% por masa): aluminio 4, 0 – 6, 0 vanadio 4, 5 – 6, 0 molibdeno 4, 5 – 6, 0 cromo 2, 0 – 3, 6 hierro 0, 2 – 0, 5 zirconio 0, 7 – 2, 0 oxígeno en ningún caso más de 0, 2 nitrógeno en ningún caso más de 0, 05 titanio el resto mientras el molibdeno equivale a Mo> 13, 8, donde el equivalente al molibdeno viene determinado por la fórmula siguiente:.

29.- ALEACION A BASE DE TITANIO Y METODO DE TRATAMAIENTO TERMICO DE ARTICULOS DE GRAN TAMAÑO SEMITERMINADOS HECHOS A PARTIR DE ESTA ALEACION.

. Solicitante/s: OTKRYTOE AKTSIONERNOE OBSCHESTVO VERKHNESALDINSKOE METALLURGICHESKOE PROIZVODSTVENNOE OBIEDINENIE (O. Inventor/es:

Aleación a base de titanio que contiene aluminio, vanadio, molibdeno, cromo, hierro y titanio cuya distinción es que contiene componentes en la relación siguiente, % en masa: aluminio 4, 0-6, 3 vanadio 4, 5-5, 9 molibdeno 4, 5-5, 9 cromo 2, 0-3, 6 hierro 0, 2-0, 5 titanio resto donde el equivalente de molibdeno Mo3KB >- 13, 8, donde el equivalente de molibdeno es determinado por la relación siguiente: (Ver fórmula).

30.- ALEACION DE BETA-TITANIO METAESTABLE.

. Ver ilustración. Solicitante/s: OTKRYTOE AKTSIONERNOE OBSCHESTVO VERKHNESALDINSKOE METALLURGICHESKOE PROIZVODSTVENNOE OBIEDINENIE (O. Inventor/es:

Aleación de Beta-titanio metaestable, conteniendo aluminio, molibdeno y hierro, conteniendo adicionalmente vanadio, en el contenido siguiente de componentes (% en masa): Aluminio 1, 5-3, 5 Molibdeno 4, 5-8, 0 Vanadio 1, 0-3, 5 Hierro 1, 5-3, 8 Titanio resto.

31.- DISPOSICION PARA JOYERIA.

. Ver ilustración. Solicitante/s: BARSAMIAN, PHILIPPE HOLEMANS, THIERRY. Inventor/es:

Pieza de joyería que comprende unas primeras y unas segundas partes extremas substancialmente opuestas, comprendiendo dicha pieza de joyería por lo menos una parte fabricada de un material con memoria de forma que presenta histéresis térmica, teniendo unas gamas superior e inferior de temperaturas de transformación con una temperatura inicial y una temperatura final, en la que dicho material con memoria de forma está adaptado para utilizar el efecto de memoria de forma, de manera que produzca por encima de una temperatura superior inicial de transformación, un movimiento relativo automático entre dichas partes extremas, desde un estado abierto en el cual dichas partes extremas están separadas por una separación adecuada para la colocación de dicha joya, hasta un estado cerrado en el cual dicha separación queda reducida de manera que dicha joya queda colocada.

32.- COMPUESTOS REFORZADOS POR UNA DISPERSION A BASE DE ALEACION DE TITANIO.

. Solicitante/s: TITANOX DEVELOPMENTS LIMITED. Inventor/es:

Un método para obtener un compuesto de matriz metálica de aleación de titanio/alúmina a partir de óxido de titanio y aluminio que incluye la trituración de gran potencia de una mezcla de óxido de titanio con aluminio en un ambiente inerte para obtener un producto en polvo intermedio cada una de cuyas partículas incluye sustancialmente una mezcla fina de fases de óxido de titanio y aluminio, y el calentamiento del producto en polvo intermedio para formar el compuesto de matriz metálica de aleación de titanio/alúmina cada una de cuyas partículas incluye sustancialmente una matriz de aleación de titanio reforzada con partículas finas de alúmina.