.Aleaciones con poros abiertos o cerrados

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CIP: C22C1/08, .Aleaciones con poros abiertos o cerrados

Entorno:
  • Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro (aleaciones maestras para hierro o acero 35/00; aleaciones que contienen material radiactivo 43/00; aleaciones amorfas 45/00) [2,5]

Inventos patentados en esta categoría

  1. 1.-

    Cuerpo moldeado de peso ligero de espuma metálica, compuesto por una matriz metálica en la que están incluidas partículas y que encierra un gran número de huecos esencialmente esféricos y/o esencialmente elipsoidales, caracterizado porque las espuma metálica del cuerpo moldeado, al observarla desde el punto de vista espacial, presenta una distribución monomodal de las extensiones longitudinales proporcionalmente máximas de los huecos en el intervalo de entre 1,0 y 30,0 mm.

  2. 2.-

    La presente invención describe un nuevo método de fabricación de espumas de aluminio por la incorporación de nanopartículas de óxido de silicio (SiO2), que producen un aumento de viscosidad suficiente para la estabilizar las burbujas en el metal mientras éste permanece en estado fundido. El método de la invención es útil para la fabricación de paneles, paneles sándwich y piezas de densidad reducida. Las piezas fabricadas pueden ser utilizadas en aplicaciones estructurales, reducción de vibraciones, aplicaciones...

  3. 3.-

    PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE UNA ESPUMA METÁLICA

    . Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE VALLADOLID. Inventor/es:

    La presente invención describe un nuevo método de fabricación de espumas de aluminio por la incorporación de nanopartículas de óxido de silicio (SiO.

  4. 4.-

    Esta invención propone un nuevo procedimiento de fabricación de material metálico de alta porosidad, partiendo de una masa de polvos en condiciones de imponderabilidad. La consolidación de la estructura particular se realiza preferentemente de manera cuasi-instantánea. Entre las ventajas del método, destacan la amplia variedad de materiales que pueden tratarse, el amplio rango de porosidades que pueden alcanzarse, su bajo consumo de energía, y, en el caso de sinterización por descarga eléctrica, la funcionalización por alineamiento de la porosidad.

  5. 5.-

    Un cojinete resistente al desgaste de una bomba de combustible de tipo motor que comprende:un cuerpo sinterizado de polvos compactados que tienen una composición mezclada que incluye entre 1 y5% de grafito, entre 2 y 9% de aleación de Cu-P que contiene entre 5 y 10% de P, una aleación de Cu-Nique contiene entre 21 y 26% de Ni, y el resto, en % en peso; caracterizado porque el cuerpo sinterizado fabricado de un metal de sinterización basado en Cu-Ni tieneuna estructura en la que los poros están dispersos en un...

  6. 7.-

    Procedimiento para fabricar elementos de construcción ligeros de poros abiertos, de metal, aleaciones metálicas, material plástico o cerámica, de cualquier forma geométrica deseada, en el que el elemento de construcción se fabrica mediante colada de material líquido en un dispositivo de colada , en el que un apilamiento de machos se aloja en un molde de colada , se cuela y se expulsa, y el apilamiento de machos está configurado como retícula de machos multidimensional regular con planos de retícula de machos definidos, en el que cada plano de retícula de machos está construido con cuerpos de machos regulares individuales, caracterizado porque para fabricar la retícula de machos los planos de retícula de machos...

  7. 8.-

    DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE ESPUMA METALICA.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: HUTTE KLEIN-REICHENBACH GESELLSCHAFT M.B.H.. Inventor/es:

    Dispositivo para alimentar gas en una masa fundida de metal espumable mediante al menos un tubo para la producción de espuma metálica, caracterizado porque en el recipiente de masa fundida el tubo de alimentación de gas se adentra de forma saliente en la masa (S) fundida y en el extremo que se adentra tiene una sección transversal de salida de gas con una área de desde 0, 006 a 0, 2 mm2 así como una área frontal de.

  8. 9.-

    PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA OBTENCION DE ESPUMA METALICA FLUIDA.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: HUTTE KLEIN-REICHENBACH GESELLSCHAFT M.B.H.. Inventor/es:

    Procedimiento para la obtención de espuma metálica fluida de una fusión metálica que contiene partículas con una distribución monomodal de dimensiones de cavidades, introduciéndose gas en una fusión metálica espumable a partir de al menos dos tubos de introducción (3, 3’, 3’’, 3’’’) adyacentes, de las mismas dimensiones, que penetran en un recipiente metalúrgico , y formándose respectivamente burbujas en el mismo en la zona de los extremos de tubo que penetran caracterizado porque, en el caso de aumento de tamaño de burbujas adyacentes debido a la unión de zonas de superficies de burbuja , y bajo conformado de paredes intermedias que contienen partículas , se ocasionan los criterios de desprendimiento, y de este modo se constituye y se configura de modo subsiguiente una formación de espuma cohesiva.

  9. 10.-

    DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA EL ESPONJADO IN SITU DE PERFILES HUECOS CON ESPUMA METALICA.

    . Solicitante/s: EADS DEUTSCHLAND GMBH. Inventor/es:

    Disposición para el esponjado in situ de perfiles huecos con espuma metálica, comprendiendo un perfil hueco y un medio de inducción en el que puede introducirse el perfil hueco que presenta una interrupción eléctrica que discurre en la dirección (A) longitudinal del perfil hueco, y pudiendo incorporarse una materia prima espumeable en el perfil hueco, caracterizada porque el perfil hueco está en contacto con el medio de inducción en al menos un punto, de manera que durante el espumeado inductivo de la materia prima, el perfil hueco forma una parte del medio de inducción.

  10. 11.-

    METODO Y MEDIOS PARA PRODUCIR CUERPOS MOLDEADOS DE ESPUMA.

    . Solicitante/s: CYMAT CORPORATION. Inventor/es:

    Un método para producir cuerpos moldeados de una espuma de metal, en particular espuma de aluminio, que comprende: - proporcionar dicho metal en un estado fundido; - proporcionar un medio de formación de espuma en dicho metal fundido; - proporcionar un molde que tiene una cavidad y al menos una abertura de entrada, y en el que dicha abertura de entrada se mantiene sumergida en el metal fundido, y en el que la abertura de entrada está posicionada generalmente por encima de dicho medio de formación de espuma; caracterizado porque el método además comprende las operaciones de: - llenar inicialmente el molde completamente con el metal fundido; - generar una espuma de metal con dicho medio de formación de espuma; - llenar el molde con la espuma mediante la acumulación de burbujas que se elevan a través del metal fundido, manteniendo a la vez, al menos, la abertura de entrada sumergida en el metal fundido.

  11. 12.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ESPUMA METALICA Y CUERPO METALICO FABRICADO A CONTINUACION.

    . Solicitante/s: GOLDSCHMIDT AG BUHLER DRUCKGUSS AG. Inventor/es:

    Procedimiento para la fabricación de espuma metálica mediante añadido de un agente de expansión a un baño de metal fundido caracterizado porque se deposita el baño de metal fundido en el espacio hueco del molde de una moldeadora a presión metálica y se espuma con un agente de expansión sólido disolvente de gas a temperatura ambiente.

  12. 13.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE PIEZAS COMPONENTES COMPUESTAS, A BASE DE UN METAL Y DE UNA ESPUMA METALICA.

    . Solicitante/s: GOLDSCHMIDT AG BUHLER DRUCKGUSS AG. Inventor/es:

    Procedimiento para la producción de piezas componentes compuestas a base de un metal y una espuma metálica, mediante incorporación de una masa fundida metálica dentro de un espacio vacío de un molde, en el que una pieza metálica plana o conformada se introduce en el espacio vacío de un molde de colada, siendo limitado el espacio vacío, por lo menos parcialmente, por la pieza metálica, y a continuación se introduce en el espacio vacío una mezcla de una masa fundida metálica y de un agente de expansión que es sólido a la temperatura ambiente, y allí se efectúa la espumación.

  13. 14.-

    ESTRUCTURAS TRIDIMENSIONALES DE ALTA POROSIDAD DE ALEACIONES QUE CONTIENEN CROMO.

    . Solicitante/s: S.C.P.S. SOCIETE DE CONSEIL ET DE PROSPECTIVE SCIENTIFIQUE S.A.. Inventor/es:

    Procedimiento de fabricación de estructuras metálicas “tridimensionales” de alta porosidad, de tipo alveolar reticulado, en aleaciones refractarias que contienen cromo aportado por depósito electrolítico, siendo la estructura tridimensional una masa esponjosa no sinterizada, un fieltro o un tejido, caracterizado porque el depósito electrolítico es efectuado en un baño que contiene bicromato potásico y/o sódico, conteniendo este baño entre el 25% y 150% de bicromato potásico o sódico en peso con respecto al ácido crómico.

  14. 15.-

    MATERIALES NANOCRISTALINOS LIXIVIADOS, SU FABRICACION Y SUS USOS EN EL SECTOR ENERGETICO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: HYDRO-QUEBEC. Inventor/es:

    UNOS MATERIALES NANOCRISTALINOS LIXIVIADOS QUE TIENEN UNA GRAN SUPERFICIE ESPECIFICA SON PARTICULARMENTE UTILES PARA ALMACENAR HIDROGENO O PARA LA FABRICACION DE ELECTRODOS PARA LA CATALISIS O LA ELECTROCATALISIS, TALES COMO LAS UTILIZADAS EN LAS PILAS DE COMBUSTIBLE. ESTOS MATERIALES PUEDEN FABRICARSE PREPARANDO UN MATERIAL NANOCRISTALINO CONSTITUIDO POR UN COMPUESTO O POR UNA ALEACION METAESTABLE DE AL MENOS DOS ELEMENTOS QUIMICOS DISTINTOS. PARA SER NANOCRISTALINO, EL MATERIAL DEBE TENER UNA ESTRUCTURA CRISTALINA CON CRISTALES DE DIMENSION INFERIOR A 100 NN. EL MATERIAL NANOCRISTALINO ASI PREPARADO SE SOMETE ENTONCES A UNA LIXIVIACION PARA ELIMINAR PARCIAL O TOTALMENTE AL MENOS UNO DE LOS ELEMENTOS DEL COMPUESTO O DE LA ALEACION. ESTA LIXIVIACION PROPORCIONA AL MATERIAL RESULTANTE UNA ESTRUCTURA POROSA Y DE AHI LA GRAN SUPERFICIE ESPECIFICA REQUERIDA.

  15. 16.-

    METODO PARA FABRICAR UN REFUERZO EN UN HUECO DE UNA PIEZA COMPONENTE DE UN VEHICULO.

    . Solicitante/s: M.I.M. HUTTENWERKE DUISBURG GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG. Inventor/es:

    Método para fabricar un refuerzo en un hueco de una pieza componente de un vehículo preferentemente zincada, sobre todo de una columna A , una columna B, una columna C, una columna D, un soporte de motor, un soporte trasero, un soporte transversal de techo, un larguero de techo, una pieza del marco, una parte del chasis, donde el hueco se llena con una espuma metálica al menos parcialmente, de modo que, luego de endurecerse, se crea un refuerzo compuesto de espuma metálica en el hueco , sobre todo para aumentar la resistencia al pandeo y/o la absorción de energía y/o para reducir el peso de la pieza componente, caracterizado porque como metal de la espuma metálica se utiliza zinc o al menos una aleación de zinc, y porque el metal se espuma de forma tal que resulta un aumento del volumen del metal respecto de la espuma metálica de al menos 1 : 8.

  16. 17.-

    Aleación para la fabricación de cuerpos de espuma metálica por el empleo de un polvo con aditivos formadores de gérmenes.

    . Solicitante/s: HONSEL AG. Inventor/es:

    Mezcla de polvos para la fabricación de cuerpos de espuma metálica de aluminio, compuesta de { un polvo de una aleación de aluminio; { un polvo de partículas formadoras de gérmenes, con un tamaño de partículas más pequeño de 30 micra, las cuales tienen por efecto una más uniforme formación de las burbujas y una más homogénea estructura de la espuma; así como de { un polvo de agente propulsor, que separa el gas.

  17. 18.-

    ARTICULOS PULVIMETALURGICOS DE CO-CR-MO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

    . Solicitante/s: CRS HOLDINGS, INC.. Inventor/es:

    SE DESCUBRE UN ARTICULO PULVIMETALURGICO EN POLVO FORMADO DE UN POLVO DE ALEACION CO-CR-MO Y UN METODO PARA FABRICAR EL ARTICULO. EL POLVO DE LA ALEACION CO-CR-MO CONTIENE, EN PORCENTAJES DE PESO, APROXIMADAMENTE 0,35% COMO MAXIMO DE C, APROXIMADAMENTE 1,00% COMO MAXIMO DE MN, APROXIMADAMENTE 1,00% COMO MAXIMO DE SI, APROXIMADAMENTE 26,0-30,0% DE CR, APROXIMADAMENTE 5,0-7,0% DE MO, APROXIMADAMENTE 3% COMO MAXIMO DE NI, APROXIMADAMENTE 0,25% COMO MAXIMO DE N, APROXIMADAMENTE 1,00% COMO MAXIMO DE FE, APROXIMADAMENTE 0,01% COMO MAXIMO DE METALES FORMADORES DE OXIDO, Y EL EQUILIBRIO ES ESENCIALMENTE CO. DENTRO DE SUS LIMITES PORCENTUALES DE PESO RESPECTIVOS C Y N SE CONTROLAN DE FORMA QUE SATISFAGAN LA RELACION: 62,866 + 360,93 X (C) + 286,633 X (N) - 682,165 X (C)2 - 641,702 X (N)2 (MAYOR O IGUAL) 120.

  18. 19.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR ESPUMA DE METAL REFORZADO CON PARTICULAS Y PRODUCTO DEL MISMO.

    . Solicitante/s: NORSK HYDRO A/S. Inventor/es:

    LA ESPUMA METALICA DE BAJO COSTE REFORZADA CON PARTICULAS SE OBTIENE MEDIANTE UN PROCESO DE FABRICACION DE ESPUMA METALICA BASADO EN HACER UNA ESPUMA DE UN MATERIAL COMPUESTO FUNOLIDO UTILIZANDO UN GAS CELULADOR MUY DISPERSO.

  19. 20.-

    CUERPOS METALICOS POROSOS.

    . Solicitante/s: CORNING GLASS WORKS. Inventor/es:

    ESTA INVENCION SE REFIERE A LA PRODUCCION DE CUERPOS SINTERIZADOS POROSOS, DUROS QUE CONSTAN ESENCIALMENTE DE AL Y FE CON, OPCIONALMENTE SN Y/O CU Y/O CR. EL MECANISMO DE LA INVENCION SE BASA EN LA PRESENCIA DE UNA PEQUEÑA CANTIDAD DE MG Y/O CA QUE ACTUAN COMO CAPTADOR DE OXIGENO. PREFERENTEMENTE LAS PARTICULAS DE LOS METALES PUEDEN SER EXTRUIDAS A ESTRUCTURAS EN PANAL QUE PUEDEN ENTONCES SER QUEMADAS EN PRESENCIA DE MG Y/O CA PARA PRODUCIR ESTRUCTURAS ACUSTICAS DE DENSIDAD CELULAR ELEVADA DE POROSIDAD CONTROLADA.

  20. 21.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR ACERO EN POLVO QUE CONTIENE SILICIO PARA LA FABRICACION PULVIMETALURGICA DE COMPONENTES MAGNETICOS BLANDOS SINTERIZADOS

    . Solicitante/s: HOGANAS AB.

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE POLVO DE ACERO QUE CONTIENE SILICIO, PARA LA FABRICACION PULVIMETALURGICA DE COMPONENTES MAGNETICOS DE GRAN PERMEABILIDAD, PEQUEÑA HISTERESIS Y PEQUEÑA COERCITIVIDAD. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE RECUECE UN POLVO DE HIERRO ALTAMENTE PURO, OBTENIDO MEDIANTE LA ATOMIZACION DE UNA MASA FUNDIDA DE ACERO, EN UNA ATMOSFERA REDUCTORA, A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 700 Y 1.000 GRADOS; SEGUNDA, SE PREPARA UN POLVO DE FERROSILICIO CON UN CONTENIDO EN SILICIO ENTRE EL 45 Y EL 55% EN PESO DE SILICIO, OBTENIDO MEDIANTE ATOMIZACION GASEOSA DE UNA MASA FUNDIDA DE ACERO; Y POR ULTIMO, SE MEZCLAN EN LAS PROPORCIONES ADECUADAS AMBOS POLVOS DE HIERRO, DE TAL MANERA QUE LA MEZCLA FORMADA TENGA UN CONTENIDO DE SILICIO POR DEBAJO DEL 8% EN PESO. DE APLICACION EN LA FABRICACION DE HERRAMIENTAS DE BAJO DESGASTE.

  21. 22.-

    Un procedimiento para producir un artículo de metal o de aleación que contiene al menos el 10 % de porosidad interconectada , usando una preforma y usando un metal líquido o una aleación de metal , comprendiendo el procedimiento el lavado con agua del material de preforma del metal solidificado o la aleación solidificada mediante lavado con un disolvente líquido , caracterizado porque comprende: - mezclar un ligando orgánico , un agente humectante y un material granular , para obtener una pasta moldeable que combina el 10 % en vol o más de dicho material granular , disolviéndose dicho material...

  22. 23.-

    Procedimiento para la fabricación de un componente de construcción ligero que presenta un cuerpo metálico de pared exterior al menos parcialmente cerrado y un área interior compuesta por espuma de metal, asimismo, en un primer paso se elabora, mediante un proceso de pirometalúrgia, una pieza núcleo con una capa superficial del núcleo y un interior del núcleo espumado que rellena la capa superficial, unido metálicamente a ella, tras lo cual, en un segundo paso, la pieza núcleo se ubica en un molde de fundición, allí es rodeada...

  23. 24.-

    Un método para la fabricación de un artículo forjado de alta resistencia y alta conductividad térmica, que comprende una primera etapa de fundición de una aleación de Cu forjada de alta dureza y alta conductividad térmica que consiste en al menos de un 2 a un 6% en peso de Ag y un de 0.5 a un 0.9% en peso de Cr y de un 0.05 a un 0.2% en peso de Zr, utilizándose Cu como balance; una segunda etapa de solidificación de la aleación fundida obtenida en el primer paso por moldeado; una tercera etapa en la que se somete...

  24. 25.-

    DISPOSITIVO DE MEZCLA

    . Ver ilustración. Solicitante/s: BUHLER DRUCKGUSS AG. Inventor/es:

    Dispositivo de mezcla, en especial para mezclar masas fundidas de metales ligeros con sustancias granuladas o en polvo en un canal de colada de un molde, presentando el canal de colada una elevación en el interior que está asociada a al menos un canal para inyectar una sustancia granulada o en polvo.

  25. 26.-

    METODO PARA REDUCIR EL CONTENIDO DE OXIGENO DE UN POLVO Y CUERPO OBTENIDO MEDIANTE EL MISMO

    . Ver ilustración. Solicitante/s: SANDVIK INTELLECTUAL PROPERTY AB METSO POWDERMET AB CRS HOLDINGS, INC. Inventor/es:

    Un método para controlar el contenido de oxígeno de un polvo metido en un recipiente cerrado, que incluye: - introducir un adsorbente metálico dentro del recipiente, - introducir el polvo dentro del recipiente, hacer el vacío y cerrar herméticamente, caracterizado en: - someter el recipiente a una temperatura elevada en un entorno de gas hidrógeno, en el que el hidrógeno se difunde a través de las paredes del recipiente, - alternar el entorno exterior del recipiente en el que el hidrógeno se difunde fuera del recipiente a través de las paredes del recipiente.

  26. 27.-

    PRODUCCION DE ESPUMAS METALICAS

    . Ver ilustración. Solicitante/s: GOLDSCHMIDT AG. Inventor/es:

    Reivindicaciones: 1. Procedimiento para la producción de una espuma de aluminio o respectivamente de una espuma de una aleación de aluminio, regulada en cuanto a su estructura, por calentamiento de aluminio o respectivamente de aleaciones de aluminio con hidruro de magnesio como agente de espumación, caracterizado porque antes de o durante la espumación se añade de 0, 001 a 1 % en peso, referido al aluminio o a las aleaciones de aluminio, de uno o varios polvos de metales de los grupos 3 a 12 del sistema periódico.

  27. 28.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN PERFIL SOLIDO DE UN METAL DE BASE DE ALUMINIO ESPONJADO

    . Solicitante/s: ETHYL CORPORATION.

    Resumen no disponible.

  28. 29.-

    UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UNA PLACA METALICA A IMPREGNAR PARA FORMAR UN ELECTRODO PARA UNA BATERIA ALCALINA

    . Solicitante/s: INTERNATIONAL NICGEL LIMITED.

    Resumen no disponible.

  29. 30.-

    UN METODO PARA LA PRODUCCION DE UNA REPLICA EN METAL DE UN MATERIAL FIBROSO

    . Solicitante/s: INTERNATIONAL NICKEL LIMITED.

    Resumen no disponible.