.Aparatos (elementos de calentamiento eléctrico H 05 B) [2]

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CIP: C22B4/08, .Aparatos (elementos de calentamiento eléctrico H 05 B) [2]

Entorno:
  • Nota
  • En los grupos 3/28 a 3/40: (a) salvo indicación en contra, los compuestos se clasifican en el último lugar apropiado; (b) cuando varios compuestos se utilizan sucesivamente, cada compuesto se clasifica como tal; (c) las mezclas que contienen varios compuestos cubiertos todos ellos por un mismo grupo comprendido entre el 3/28 y el 3/38, se clasifican únicamente en ese grupo. [5]

Inventos patentados en esta categoría

  1. 1.-

    Un procedimiento de producción carbotérmica de aluminio que comprende: generar un baño de fundido y de gases efluentes en un reactor de producción carbotérmica de aluminio , en el que el baño de fundido comprende al menos uno de entre metal de aluminio, carburo de aluminio y escoria, y en el que los gases efluentes comprenden derivados de aluminio; alimentar las materias primas al reactor de producción carbotérmica a través de un trayecto de alimentación de las materias primas, en el que el trayecto de alimentación de las materias primas está definido por una lumbrera en una cubierta del reactor de producción carbotérmica de aluminio , un electrodo que...

  2. 2.-

    Dispositivo para calentar una masa fundida metálica, que comprende un recipiente , un rotor en forma decuerpo giratorio hueco con una abertura que está orientada hacia una parte inferior del recipiente y con aberturas dispuestas lateralmente a través de las que la masa fundida puede pasar desde el cuerpo giratorio hueco hastala masa fundida metálica que rodea dicho cuerpo giratorio hueco, y con un eje de accionamiento hueco quecontiene un electrodo para que una fuente de alimentación eléctrica cebe, en funcionamiento, un arco eléctrico contra una superficie de la masa fundida metálica en el interior del rotor , y estando dispuesto elcuerpo giratorio...

  3. 3.-

    Procedimiento para fundir chatarra de acero en un horno, en el que para el suministro de energía de fundición sesopla un gas de trabajo en el horno a través de un canal de flujo y al hacerlo es conducido al menos por unquemador de plasma sin electrodos , para lo cual la generación del plasma tiene lugar mediante al menos unabobina térmica inductiva que abarca de manera coaxial el canal de flujo y que forma una zona decalentamiento , en el que el gas de trabajo de la zona de calentamiento es conducido dentro de un tubo deconducción de gas , y en el que a través de una zona que se encuentra radialmente fuera del canal decirculación se conduce...

  4. 4.-

    SOLERA DE PURIFICACION.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: ATI PROPERTIES, INC.. Inventor/es:

    Una solera 1) que comprende una solera principal y una solera de refinado , comprendiendo la solera de refinado una vasija abierta en comunicación con dicha solera principal caracterizada porque dicha vasija abierta define una primera zona profunda que tiene una profundidad, una segunda zona profunda que tiene una profundidad, y una zona poco profunda intermedia de dicha primera zona profunda y dicha segunda zona profunda , dicha zona poco profunda teniendo una profundidad menor que dicha profundidad de dicha primera zona profunda y menor que dicha profundidad de dicha segunda zona profunda.

  5. 5.-

    UN APARATO DE REFINO CON ESCORIA ELECTRICAMENTE CONDUCTORA.

    . Solicitante/s: BRITISH STEEL CORPORATION.

    Resumen no disponible.

  6. 6.-

    PROCESO Y APARATO PARA RECUPERACION DE METALES NO FERREOS A PARTIR DE RESIDUOS DE CINC

    . Ver ilustración. Solicitante/s: UMICORE. Inventor/es:

    Proceso para la valorización de valores de metales en un residuo que contiene Zn, Fe y Pb, que comprende los pasos de: - someter el residuo a un paso de evaporación a humos por evaporación rápida o en baño agitado, produciéndose con ello una escoria que contiene Fe y humos que contienen Zn y Pb; y - extraer los humos que contienen Zn y Pb y valorizar Zn y Pb; caracterizado porque se añaden como fundente CaO, SiO2 y MgO antes de o durante el paso de evaporación a humos a fin de obtener una composición de escoria final con: expresándose todas las concentraciones en % en peso.