.a partir de residuos o desechos metálicos

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CIP: C22B19/30, .a partir de residuos o desechos metálicos

Inventos patentados en esta categoría

1.-

Método de refinamiento de residuos metálicos ricos en hierro y originados a partir de lingotes de hierro o de la fabricación de acero o del procesamiento de metales, tales como suspensiones o polvo proveniente de la fabricación de acero, es decir, la reducción del contenido de cinc y plomo usando combustibles fósiles en condiciones de transferencia de calor intensa con una eficiencia térmica general incrementada y un transporte de masa acelerado, donde los residuos metálicos de entrada inapropiados para la utilización inmediata en altos hornos o para la aglomeración producto del contenido de cinc, es decir, un contenido que excede de 0.015%, o la presencia de sustancias no polares se mezclan primero con agentes reductores, fundentes y agentes aglomerantes, donde el contenido de los residuos metálicos es al menos 40%; la...

2.-

Proceso para la recuperación continua de zinc, y dado el caso de otros metales, a partir de materias primas que contienen zinc para ser extraído mediante un tratamiento integrado por un ciclo hidro-pirometalúrgico de concentración del óxido y un ciclo hidrometalúrgico de disolución del zinc y purificación de la disolución, distinguiéndose las siguientes etapas: Lavado y clasificación hidráulica; Proceso Waelz; Lixiviación colectiva neutra; Tratamiento de fangos; Cementación; Extracción con disolventes orgánicos; y Recuperación de amoniaco.

4.-

Un proceso electro-hidrometalúrgico en medio alcalino para la extracción de Zn de polvo de horno eléctrico(EAF dust) para producir Zn de alta pureza 33 y fina granulometría, que comprende lixiviar el polvo de hornoeléctrico 3 con una solución alcalina 2, separar el líquido 4 de la ganga agotada 6, lavar esta última, purificar ellíquido por cementación 10 y separarlo de los sólidos precipitados 11, lavar estos últimos, evaporar parcialmente20 la solución pura 17 y purgar una fracción 19 de la solución concentrada obtenida, electro depositar el Zinc 26desde esta solución; separar, lavar y secar 31 el zinc depositado 30, caracterizado por el hecho de queademás comprende inertizar la ganga de lixiviación 7, purificar...

5.-

Horno de inducción modificado para la eliminación de residuos siderúrgicos con cinc con recuperación de sus metales.La presente invención se refiere a un horno de inducción modificado que dispone de: a) Una segunda tapa desplazable vertical y horizontalmente con electrodo de grafito desplazable verticalmente, y conductos para salida de gases y la alimentación de los aglomerados, b) Un generador de arco eléctrico, (o de plasma), de CC con cátodo de grafito desplazable en la bóveda, y ánodo fijo de metal refrigerado en contacto con el metal fundido a través del fondo del crisol del horno, y, c) Crisol de mayor capacidad para trabajar con más escoria, dotado de una segunda piquera para vaciar la escoria por gravedad, sin vuelco del horno

6.- PROCEDIMIENTO DE RECUPERACION DE POLVOS DE ACERIAS.

. Ver ilustración. Solicitante/s: RECUPAC. Inventor/es:

Procedimiento de reciclado de polvos de acerías con vista a recuperar compuestos reutilizables industrialmente, comprendiendo dicho procedimiento: - una etapa de atrición y de dilución; - una etapa de separación sólido/líquido y de lavado del sólido; - una etapa de lixiviación ácida; - una etapa de purificación ácida que comprende una reacción de cementación o una reacción de cementación y de descalcificación; y - una etapa de oxidación/neutralización , comprendiendo la etapa una reacción de oxidación del hierro en oxihidróxidos de hierro y/u en óxidos de hierro, y una reacción de neutralización del medio de reacción; no comprendiendo dicho procedimiento etapa de lixiviación básica previamente a la etapa de lixiviación ácida, y realizándose la reacción de neutralización con ayuda de una solución de sosa, potasa, bicarbonato de sodio, bicarbonato de potasio, amoniaco o análogo con el fin de mantener el pH del medio de reacción entre 2, 5 y 5.

7.-

Procedimiento para la recuperación de plomo y cinc de polvos de acería eléctrica y reciclado del residuo. La presente invención contempla la recuperación del cinc y plomo de los polvos de acerías eléctricas de arco y el reciclado del residuo a la propia acería. Para ello, se utiliza un procedimiento pirotérmico, basado en los que se aplican para los minerales de cinc, con una serie de modificaciones que marcan la novedad del proceso; se contempla la reducción por carbón de los óxidos de Zn y Pb, y la separación por volatilización de los dos metales, lo que constituye una novedad del proceso; así, una vez eliminada la mayor parte del cinc y plomo de los polvos, el residuo puede devolverse a la acería. El proceso emplea un exceso de coque sobre el estequiométrico...

8.- PROCEDIMIENTO E INSTALACION DE TRATAMIENTO DE DESECHOS QUE CONTIENEN ZINC POR LIXIVIACION BASICA.

. Ver ilustración. Solicitante/s: R V X. Inventor/es:

SEGUN ESTE PROCEDIMIENTO, SE LIXIVIAN LOS DESECHOS MEDIANTE UN AGENTE DE LIXIVIACION BASICA, SE PURIFICA EL LIXIVIADO, SE EXTRAE EL ZINC A PARTIR DEL LIXIVIADO PURIFICADO Y SE RECICLA EN CABEZA DE LA ETAPA DE LIXIVIACION, AGENTE DE LIXIVIACION USADO QUE CONTIENE ELEMENTOS DISUELTOS PARASITOS, PARTICULARMENTE SALES DE CLORUROS Y DE SULFATOS. SE RECICLA UNICAMENTE UNA PRIMERA FRACCION DEL AGENTE DE LIXIVIACION USADO , SE NEUTRALIZA UNA SEGUNDA FRACCION DE DICHO AGENTE DE LIXIVIACION USADO MEDIANTE DESECHOS ACIDOS PARA FORMAR UN LODO DE HIDROXIDOS METALICOS RICO EN ZINC, SE SEPARA DICHO LODO DE DICHOS ELEMENTOS DISUELTOS PARASITOS Y SE RECICLA DICHO LODO SEPARADO HACIA LA CABEZA DE LA ETAPA DE LIXIVIACION. ESTE PROCEDIMIENTO ES ECONOMICAMENTE VENTAJOSO PORQUE SE IMPLICA UN CO-TRATAMIENTO DE UN DESECHO BASICO POR UN DESECHO ACIDO.

9.- PROCEDIMIENTO PARA EL RETRATAMIENTO DE POLVOS O MEZCLAS DE POLVO.

. Solicitante/s: HOLCIM LTD.. Inventor/es:

Procedimiento para el retratamiento de polvos o mezclas de polvo que contengan álcalis o metales pesados, como p. ej. polvos de acererías, minerales menudos o polvos de altos hornos, caracterizado porque los polvos son impulsados neumáticamente por encima de la superficie de la escoria o por debajo de ésta desde arriba o dentro de un baño de metal líquido y escorias oxídicas líquidas, cuya basicidad es ajustada a valores entre 1 y 1, 4 previamente a la introducción de los polvos y éstos son insuflados o soplados a través gases impulsores, y porque los enlaces volátiles de metal pesado, como por ejemplo óxidos de Zn y/o Pb, son separados a partir de la fase gaseosa y son añadidos álcalis a las escorias.

10.-

Procedimiento de tratamiento de polvos de acerías con objeto de recuperar elementos valorizables, comprendiendo dicho procedimiento un desgaste por rozamiento en agua seguido de una clasificación hidráulica de la carga así obtenida, efectuándose dicha clasificación hidráulica a través de un ciclón de corte adaptado de forma que se obtenga un flujo de rebose rico en zinc y un flujo de descarga rico en hierro, caracterizándose dicho procedimiento porque comprende además: - un lavado , después de la separación sólido-líquido, de la carga recogida en el flujo de rebose resultante de la clasificación hidráulica , estando cargada dicha carga de sales y metales pesados disueltos, con objeto de separar las fracciones salinas hidrosolubles de los óxidos insolubles, - un tratamiento en caliente , del tipo lixiviación,...

11.- MEJORAS EN EL PROCESO WAELZ PARA EL TRATAMIENTO DE POLVOS DE ACERIAS.

. Solicitante/s: CIA. INDUSTRIAL ASUA-ERANDIO, S.A. (ASER, S.A.). Inventor/es:

Mejoras en el proceso Waelz para el tratamiento de polvos de acerías Es una modifición del proceso Waelz, con mejora de la calidad de los productos resultantes, escoria y óxido Waelz, en lo relativo a contenidos mínimos de halógenos (< 0,01%), especialmente fluor. En primer lugar se peletiza la materia prima con carbón o coque molido, pequeñas adiciones de sílice y un producto sulfurante si no lo llevara la materia prima. En el horno de aceite o carbón pulverizado se alcanza una temperatura superior a 1200 °C, con exceso de aire introducido por la parte opuesta a la entrada de pelets, junto a azufre, para que se cree una atmósfera de SO{sub,2} capaz de reaccionar con los fluoruros que llevan los gases, formando HF que se fijará sobre el ZnO recogido. Finalmente, el ZnF{sub,2} y ZnCl{sub,2} fijado sobre las partículas de ZnO se transformarán en sus sales alcalinas solubles por lavado con una solución de carbonato sódico.

12.-

LA INVENCION, QUE CONSISTE, DE MANERA CONOCIDA, EN LIXIVIAR LOS RESIDUOS A TRATAR EN UNA SOLUCION DE SOSA (I) Y SEGUN LA CUAL EL LIXIVIADO (D), DESPUES DE LA CEMENTACION POR EL CINC DE LOS METALES PESADOS (F) QUE CONTIENE, ES SOMETIDO A UNA FASE DE ELECTROLISIS DE RECUPERACION DEL CINC METALICO, RECICLANDOSE A CONTINUACION LA SOLUCION DE SOSA EN LA CABEZA DE DICHO TRATAMIENTO, SE CARACTERIZA PORQUE LA OPERACION DE LIXIVIACION SE EFECTUA A LA PRESION ATMOSFERICA EN ATMOSFERA VENTILADA EN UNA CUBA DE LIXIVIACION CALDEADA, Y PORQUE SE LIXIVIAN RESIDUOS (A) EN ESTADO HUMEDO PROCEDENTES DE UNA OPERACION PREVIA DE LIXIVIACION CON AGUA PARA ELIMINAR POR DISOLUCION SALES DE CLORUROS Y DE SULFATOS PRESENTES EN LOS MISMOS, Y PORQUE SE EFECTUA UNA OPERACION DE NEUTRALIZACION CON ACIDO DE LAS AGUAS DE LIXIVIACION (P) PARA PRECIPITAR EN ELLAS Y EXTRAER DE LAS...

13.- PROCEDIMIENTO PARA RECUPERAR METALES Y COMPUESTOS QUIMICOS VALIOSOS.

. Solicitante/s: METALS RECYCLING TECHNOLOGIES CORP. Inventor/es:

UN METODO DE RECUPERACION DE METALES PROCEDENTES DE CORRIENTES DE DESECHOS INDUSTRIALES , QUE CONSISTE EN TRATAR DICHAS CORRIENTES DE DESECHO, CON UNA SOLUCION DE CLORURO DE AMONIO ; SEPARAR LOS PRECIPITADOS NO DISUELTOS, QUE COMPRENDEN COMPUESTOS DE HIERRO, A PARTIR DE LA SOLUCION DE LIXIVIACION; TRATAR ULTERIORMENTE LOS PRECIPITADOS NO DISUELTOS MEDIANTE TOSTACION A TEMPERATURA ELEVADA, PRODUCIENDO UNA MATERIA PRIMA A BASE DE HIERRO . A CONTINUACION, SE DESPLAZAN DE LA SOLUCION LOS IONES METALICOS, INCLUYENDO PLOMO Y CADMIO, UTILIZANDO ZINC METALICO; Y SE TRATA LA SOLUCION PARA ELIMINAR LOS COMPUESTOS DE ZINC, TRATANDO POSTERIORMENTE DICHOS COMPUESTOS DE ZINC Y LOS COMPONENTES NO DISUELTOS, CON UNA SOLUCION DISOLVENTE; Y, POR ULTIMO, SE TRATAN LOS IONES METALICOS DESPLAZADOS PARA RECUPERAR EL PLOMO, CADMIO Y ZINC DE LOS MISMOS, UTILIZANDO VARIOS METODOS, QUE INCLUYEN LA HIDROLISIS.

14.- PROCESO PARA LA PRODUCCION ELECTROLITICA DE ZINC O DE COMPUESTO DE ZINC DE ALTA PUREZA A PARTIR DE MATERIAS PRIMAS PRIMARIAS Y SECUNDARIAS DE ZINC.

. Ver ilustración. Solicitante/s: TECNICAS REUNIDAS, S.A.. Inventor/es:

Proceso para la producción electrolítica de zinc o de compuestos de zinc de alta pureza a partir de materias primas primarias y secundarias de zinc. Consta de las siguientes etapas: a) si la materia prima es un sólido, lixiviación de esta materia prima con una disolución acuosa ácida para conseguir la disolución del zinc, b) opcionalmente una separación sólido-líquido, c) neutralización de la disolución acuosa cuando la materia prima que contiene zinc esté en forma líquida, d) separación sólido/líquido de la disolución rica en zinc de los sólidos precipitados en la etapa de la neutralización. e) extracción del zinc mediante un solvente orgánico ácido. f) purificación del solvente orgánico procedente de etapa de extracción g) reextracción del zinc del solvente orgánico mediante una disolución acuosa ácida.

15.-

LA INVENCION SE APLICA EN METALURGIA DE METALES NO FERROSOS Y PERMITE OBTENER UNA EXCELENTE RECUPERACION DE METALES NO FERROSOS A PARTIR DE DESECHOS METALURGICOS Y DE MATERIAS PRIMAS DE RECUPERACION, CON UN MENOR CONSUMO DE COMBUSTIBLE Y REDUCIENDO LA CANTIDAD DE POLVO CONTENIDO EN LOS GASES DE ESCAPE. DE ACUERDO CON DICHO PROCEDIMIENTO, BASANDOSE EN PARAMETROS DE TRATAMIENTO PREESTABLECIDOS, SE OBTIENE UNA CARGA FORMADA POR MATERIAL QUE CONTIENE ZINC, UN COMPONENTE PULVERULENTO DE COMBUSTIBLE SOLIDO Y UN ACTIVADOR, EN LA RELACION 8-12:2,5-7:0,8-1,5. LA CARGA SE MEZCLA Y SE GRANULA. LOS GRANULOS OBTENIDOS, DE 1-30 MM DE...

16.-

LA INVENCION CONSISTE EN UN PROCEDIMIENTO DE VALORIZACION DE RESIDUOS FORMADOS POR CHAPAS RECUBIERTAS CON UNA CAPA DE CINC EN POR LO MENOS UNA CARA, QUE CONSISTE EN SOMETER DICHOS RESIDUOS A LAS FASES SUCESIVAS SIGUIENTES: A) UNA PRIMERA FASE DENOMINADA DE TRATAMIENTO MECANICO DE LOS RESIDUOS, DESTINADA A MEJORAR LA ACCESIBILIDAD DE LAS CAPAS DE CINC FRENTE A UNA AGRESION QUIMICA ULTERIOR, AUMENTANDO LA SUPERFICIE DE ATAQUE ACCESIBLE DE LAS PARTES QUE FORMAN LAS CAPAS DE CINC, POR UNA PARTE SEPARANDO LAS CAPAS UNAS DE OTRAS POR ARRUGAMIENTO DE LOS RESIDUOS Y, POR OTRA, CREANDO GRIETAS EN LAS CAPAS DE CINC. ESTA FASE DEBE REALIZARSE...

17.- PRODUCCION DE METALES VOLATILES ELEMENTALES POR REDUCCION TERMICA DE SUS OXIDOS CON AYUDA DE OTRO METAL EN UN REACTOR SOLAR.

. Solicitante/s: YEDA RESEARCH & DEVELOPMENT COMPANY, LTD.. Inventor/es:

PROCEDIMIENTO SOLAR PARA LA PRODUCCION DE ZINC, SODIO Y POTASIO ELEMENTALES VOLATILES, CON UN AGENTE METALICO REDUCTOR SELECCIONADO A PARTIR DE FE, SN, NI, CO Y MN, Y , EN UNA SEGUNDA FASE, HACER REACCIONAR CARBONO O HIDROGENO CON EL OXIDO DE DICHO AGENTE METALICO REDUCTOR, PARA REDUCIRLO NUEVAMENTE A SU FORMA MATALICO.

18.- PROCESO E INSTALACION DE RECUPERACION DE DESECHOS METALICOS

. Solicitante/s: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES PROCEDES GEORGES CLAUDE. Inventor/es:

SE PROCEDE A UNA RECUPERACION DE CHAPAS ZINCADAS EN UN HORNO ROTATIVO DE QUEMADOR OXICOMBUSTIBLE . LOS VAPORES DE ZINC SON SUSTANCIALMENTE OXIDADOS POR LA LLAMA Y SON DETENIDOS EN EL SEPARADOR DE HUMOS . APLICACION A LA RECUPERACION DE CHAPAS ZINCADAS AMPLIAMENTE UTILIZADAS EN LA INDUSTRIA DEL AUTOMOVIL.

19.- PROCEDIMIENTO DE LAMINACION PARA LA ELABORACION DE MATERIALES QUE CONTIENEN ZINC, PLOMO Y OXIDO DE HIERRO

. Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es:

LA ELABORACION DE MATERIALES QUE CONTIENEN ZINC, PLOMO Y OXIDO DE HIERRO EN LA INDUSTRIA METALURGICA SE CONSIGUE SEGUN UN PROCEDIMIENTO DE LAMINACION EN UN HONRO DE LAMINADO. UNA MEZCLA DE ESTOS MATERIALES CON MATERIAL QUE CONTIENE CARBONO, COMO SOPORTE DE REACCION, SE CARGA EN EL HORNO DE LAMINADO Y SE TRATA TERMICAMENTE BAJO CONDICIONES REDUCTORAS. EN LA ZONA DE CIERRE DEL HORNO DE LAMINADO SE SOPLA AIRE CALIENTE CON UNA TEMPERATURA DESDE 500 HASTA 900 EN LA ZONA DE CIERRE SE AJUSTA UNA TEMPERATURA DE ALIMENTACION DESDE 1.200 HASTA 1.500 POR MEDIO DEL HIERRO METALICO PRESENTE EN LA ALIMENTACION Y AL MISMO TIEMPO SE REDUCE AMPLIAMENTE DE NUEVO EL HIERRO METALICO. LA TEMPERATURA Y LA COMPOSICION DE LOS GASES DE SALIDA SE REGULAN DE TAL MODO, QUE ES POSIBLE UNA COMBUSTION POSTERIOR AUTOTERMICA FUERA DEL HORNO DE LAMINADO MEDIANTE ADICION DE AIRE. EL GAS DE SALIDA POSTERIORMENTE EN COMBUSTION SE ENFRIA Y SE PURIFICA.

20.- PROCEDIMIENTO PARA LA REDUCCION DE OXIDOS METALICOS NE EN ESCORIAS.

. Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es:

PROCEDIMIENTO PARA LA REDUCCION DE OXIDOS METALICOS NE EN ESCORIAS. EN LA REDUCCION DE LOS OXIDOS METALICOS NE, CONTENIDOS EN LAS ESCORIAS LIQUIDAS O FUNDIDOS DE SALES, SOBRE UNA CAPA DE METAL LIQUIDO, DE LOS CORRESPONDIENTES METALES NE, POR MEDIO DE SOPLADO DE MEDIOS REDUCTORES CONTENIENDO CARBONO Y DE GAS CONTENIENDO OXIGENO, POR MEDIO DE TOBERAS EN LA CAPA DE METAL, SE MEJORARA LA GASIFICACION DE LOS MEDIOS DE REDUCCION AJUSTANDO LA ALTURA DE LA CAPA METALICA, QUE PRODUCE UNA TRANSFORMACION DE LOS MEDIOS REDUCTORES EN CO Y, DADO EL CASO, EN H2, DE AL MENOS EL 50% EN LA CAPA DE METAL ANTES DE LA ENTRADA EN LA CAPA DE ESCORIA.

21.-

EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELIMINACION DE ZINC DE RESIDUOS FOSFATADOS CON TEMPERATURAS ALTAS, ASI COMO BAJO CONDICIONES REDUCTORAS Y EN PRESENCIA DE SUSTANCIAS SUPLEMENTARIAS, SE MEZCLAN LOS RESIDUOS FOSFATADOS CON LAS SUSTANCIAS SUPLEMENTARIAS, QUE CON EL COMPONENTE FOSFORO DE LOS RESIDUOS FOSFATADOS CON ELEVADA TEMPERATURA, PERMITE FORMAR COMO ESCORIA, COMPOSICIONES DE HIERRO, CALCIO Y/O BARIO, Y TRANSFORMA LA MEZCLA AL MENOS A 800 (GRADOS) C. UNA AGLOMERACION PREVIA, ESPECIALMENTE PELETIZACION DE LA COMPOSICION, REPRESENTA UNA VENTAJA. CON LA FORMACION DE COMPUESTOS DE HIERRO, LAS TEMPERATURAS DE REACCION SON CONVENIENTES DE AL MENOS 900 (GRADOS) C, PREFERENTEMENTE AL MENOS DE 1000 (GRADOS) C, ESPECIALMENTE AL MENOS DE 1100 (GRADOS) C, POR LO QUE LAS ESCORIAS DE LAS FACTORIAS SIDERURGICAS ESTAN ESPECIALMENTE INDICADAS...

22.- ABSORCION DEL VAPOR DE CINC EN EL PLOMO FUNDIDO.

. Solicitante/s: PASMINCO AUSTRALIA LIMITED. Inventor/es:

UN PROCESO PARA ABSORBER VAPOR DE ZINC EN PLOMO FUNDIDO QUE SE CARACTERIZA POR QUE SE PONE EN CONTACTO UN VAPOR DE ZINC QUE CONTIENE GAS CON UN CHORRO DE FLUYE DE PLOMO FUNDIDO EN UN CICLON Y DESPUES SE SEPARA DEL MISMO.

23.-

SE PRESENTA UN PROCESO PARA LA EXTRACION DE METALES PRECIOSOS DE UN POLVO QUE CONTIENE ZINC EL CUAL CONSISTE EN MEZCLAR EL POLVO QUE CONTIENE ZINC CON UN REDUCTOR Y UN FLUJO PARA REGULAR LA BASICIDAD DE ESCORIA, FORMAR BOLITAS CON LA MEZCLA CON UN GRANULADOR, INTRODUCIR LAS BOLITAS EN UN HORNO PREREDUCTOR-PRECALENTADOR DE TIPO CILINDRO QUE TIENE UNA ZONA DE PRECALENTAMIENTO EN LA PARTE SUPERIOR Y UNA ZONA DE REDUCCION EN LA PARTE INFERIOR Y EXTRAER, EN LA ZONA DE PRECALENTAMIENTO, LOS COMPONENTES SUELTOS DE LA IGNICION Y HUMEDAD QUE HAY EN LAS BOLITAS, AL TIEMPO QUE SE PREREDUCEN EN LA ZONA DE REDUCCION, ESTANDO LAS BOLITAS EN UNA CONDICION TAL QUE SE REDUCE DE OXIDO DE HIERRO PARA PROCEDER SELECTIVAMENTE AL TIEMPO QUE SE SUSPENDE LA REDUCCION...

24.- REACTOR PARA LA RECUPERACION DE ZINC, CONTENIDO EN CHATARRAS, RESIDUOS Y MATAS DE DICHO METAL.

. Solicitante/s: SITGES MENENDEZ,JUAN BLAS.

REACTOR PARA LA RECUPERACION DE CINC DE CHATARRAS Y SIMILARES. COMPRENDE UNA CUBA EN LA QUE SE ALOJA UN ROTOR MONTADO SOBRE UN ARBOL VERTICAL GIRATORIO QUE ESTA SOPORTADO POR UN CABEZAL ALOJADO EN UN CARRO DESPLAZABLE HORIZONTALMENTE SOBRE UNA CARRILERA. EL CABEZAL ES DESPLAZABLE EN SENTIDO VERTICAL. LA CUBA ESTA MONTADA SOBRE DOS SOPORTES SOSTENIDOS POR LAS COLUMNAS Y ESTA CERRADA SUPERIORMENTE POR LA TAPA SUSPENDIDA DEL CABEZAL. TODOS LOS MOVIMIENTOS DE VOLTEO DE CUBA, DESPLAZAMIENTO DE CABEZAL Y APERTURA DE TAPA SE LOGRAN POR ACCIONAMIENTO DE CILINDROS HIDRAULICOS.

25.- REACTOR PARA LA RECUPERACION DEL ZINC CONTENIDO EN CHATARRAS, RESIDUOS Y MATAS DE DICHO METAL

. Ver ilustración. Solicitante/s: BLAS SITGES MENENDEZ, MARTIN SAGRADO Y SANZ ALONSO,J. P.Y A.

Resumen no disponible.

26.- PROCEDIMIENTO DE REFINO PARA LA RECUPERACION DE CINC DE MATAS DE GALVANIZACION, CHATARRAS Y RESIDUOS DE ESTE METAL

. Solicitante/s: SITGES MENENDEZ, MARTIN SAGRADO Y SANZ ALONSO,J., P.Y A.

Resumen no disponible.

27.-

Procedimiento pirometalúrgico para el tratamiento de residuos posteriores a la fabricación de acero, incluyendo residuos de un proceso Waelz en forma de fundición reactiva de escoria, que comprende las etapas siguientes: #- proporcionar: #- polvos de EAF procedentes de un horno de arco eléctrico (A) para la producción de aleaciones de hierro y acero; #- un horno rotatorio (B) de un proceso Waelz alimentado con dichos polvos de EAF para un tratamiento de recuperación; #- una sección de tratamiento pirometalúrgico (D) en forma de un horno de tipo eléctrico, adecuada para la introducción de los residuos posteriores a la fabricación de acero; #- una sección hidrometalúrgica (C) para el tratamiento de los polvos de fumigación recogidos de dicho horno rotatorio (B) y dicha...

28.- TRATAMIENTO DE IODOS DE FABRICAS SIDERURGICAS EN UN HORNO DE PISOS

. Ver ilustración. Solicitante/s: PAUL WURTH S.A.. Inventor/es:

Procedimiento de tratamiento de lodos siderúrgicos, que comprende las siguientes etapas: * ajustar el contenido de CaO disponible de los lodos con el fin de obtener un contenido de CaO disponible de 3% a 8% con respecto al peso de los lodos, * añadir un combustible carbonado, * introducir los lodos en uno de los pisos superiores de un horno de pisos, * calentar el horno de pisos, * transferir gradualmente los lodos a los pisos inferiores, * regular la temperatura de los gases de escape del horno de pisos a por lo menos 500ºC y la de los lodos tratados a la salida del horno de pisos a una temperatura comprendida entre 700ºC y 800ºC.

29.- RECICLAJE DE PILAS ELECTRICAS USADAS POR TRATAMIENTO HIDROMETALURGICO

. Ver ilustración. Solicitante/s: RECUPYL S.A. Inventor/es:

Procedimiento de tratamiento de pilas eléctricas usadas con el objetivo de recuperación de elementos valorizables, caracterizado porque la fracción obtenida mediante trituración después de separación magnética de las fracciones metálicas o mediante un tratamiento térmico cualquiera se somete a: * un lavado alcalino para eliminar las sales solubles por una operación de atrición, * una lixiviación con ácido sulfúrico con ayuda de una onda ultrasonora en presencia de un agente reductor, * una purificación separada del mercurio en solución, * una eliminación de otros metales pesados, * una separación del cinc y del manganeso que se recuperan en forma de sales básicas o neutras.

30.-

Proceso de tratamiento discontinuo de metales preciosos conteniendo materiales reciclados con un contenido tan elevado de componentes orgánicos que su uso como materiales de fusión en procesos de fusión metálica convencionales no resulta ni adecuado ni posible, donde el material es cargado en un reactor basculante giratorio a lo largo de su eje longitudinal con una única abertura común para la carga y el vaciado y es calentado a una temperatura que favorece la expulsión de componentes orgánicos por pirólisis y/o por combustión, donde el material, o al menos una parte esencial de éste, comprende tales fracciones granulométricas, que admiten una carga continua durante una operación, caracterizado por el hecho de que dicho material durante la operación es cargado continuamente en un flujo ajustable controlado y/o ajustado por medio...

31.- RECICLADO DE BAO DE ZINCADO POR INMERSION EN CALIENTE

. Ver ilustración. Solicitante/s: UMICORE. Inventor/es:

Procedimiento para la eliminación de hierro de un baño de zinc fundido, que comprende las operaciones de: - añadir una aleación de Ni-Si al baño de zinc, por lo que el hierro contenido en el baño de zinc reacciona con dicho compuesto para producir una mata de Fe-Si; - dejar que sedimente el baño de Zn, con lo que la mata de Fe-Si sube hasta la superficie del baño, y - recoger la mata de Fe-Si de la superficie del baño de zinc.

32.-

Método para procesar los subproductos de la escoria líquida y el polvo de la cámara de filtros generados mediante un horno de arco eléctrico para recuperar metales valiosos utilizando un aparato que tiene una carcasa inferior y una carcasa superior, comprendiendo dicho método: introducir escoria líquida procedente de dicho horno en una parte de carcasa inferior; mantener la temperatura de dicha escoria líquida por encima de aproximadamente 1300ºC; introducir arena en dicha escoria líquida; situar dicha parte de carcasa inferior por debajo de dicha parte de carcasa superior; acoplar dicha parte de...