.durante la fabricación de objetos con propiedades electromagnéticas particulares [3]

Subir.

CIP: C21D8/12, .durante la fabricación de objetos con propiedades electromagnéticas particulares [3]

Inventos patentados en esta categoría

1.-

Procedimiento para el tratamiento térmico de flejes de acero que están producidos a partir de un acero que contiene Si y/o Al a condición de que para el contenido de Si %Si y el contenido de Al %Al se cumpla %Si + 2 x %Al ≤ 6,6 % en peso, hasta el 2,5 % en peso de Mn, opcionalmente uno o varios elementos del grupo "P, Cr, Ni" con contenidos de, respectivamente, hasta el 1 % en peso, opcionalmente de uno o varios elementos del grupo "C, N, S" con contenidos de, respectivamente, hasta el 0,1 % en peso y como resto hierro así como impurezas inevitables, en el que los flejes de acero en primer lugar se recuecen de forma continua...

2.-

Procedimiento de fabricación de una chapa magnética de granos no orientados que comprende las etapas que consisten en: - elaborar bajo vacío un acero de composición siguiente: carbono ? 0, 01% silicio ? 0, 5%, manganeso, de 0, 05 a 0, 5% aluminio ? 0, 03%, fósforo ? 0, 20%, azufre ? 0, 015%, nitrógeno ? 0, 01%, oxígeno ? 0, 01%, el resto siendo hierro e impurezas inevitables, - poner el acero bajo la forma de lingote, - laminar en caliente el lingote con una temperatura de calentamiento inferior a 1300?C, una temperatura al final del laminado en caliente inferior a 950?C, - bobinar la banda laminada en caliente a una temperatura superior a 550?C, - someter la banda en bobina...

3.- MATERIAL MAGNETICO BLANDO DE FE-CR Y METODO PARA LA FABRICACION DEL MISMO.

. Solicitante/s: NISSHIN STEEL CO., LTD.. Inventor/es:

Material magnético blando de Fe-Cr, que tiene resistividad eléctrica no inferior a 50 ?cm y una estructura metalúrgica compuesta por granos ferríticos en una razón de superficie no inferior al 95% con precipitados de 1 ?m o de tamaño de partícula inferior en una proporción no superior a 6 X 105/mm2 en número, y que consiste en hasta el 0, 05% en masa de C, hasta el 0, 05% en masa de N, hasta el 3, 0% en masa de Si, hasta el 1, 0% en masa de Mn, hasta el 1, 0% en masa de Ni, hasta el 0, 04% en masa de P, hasta el 0, 01% en masa de S, del 5, 0-20, 0% en masa de Cr, hasta el 4, 0% en masa de Al, el 0-3% en masa de Mo, el 0-0, 5% en masa de Ti y siendo el resto Fe, excepto impurezas inevitables, en las condiciones de las fórmulas y 4, 3 x %Cr + 19, 1 x %Si + 15, 1 x %Al + 2, 5 x %Mo ? 40, 2 64 x %Si + 35 x %Cr + 480 x %Ti + 25 x %Mo + 490 x %Al ? 221 x %C + 247 x %N + 40 x %Mn + 80 x %Ni + 460.

4.- MICROHILO AMORFO Y METODO PARA SU FABRICACION.

. Ver ilustración. Solicitante/s: MICROMAG 2000, S.L.. Inventor/es:

Microhilo amorfo revestido de una cubierta aislante, que consta de un núcleo metálico compuesto de una aleación de metales de transición y de elementos metaloides, en una proporción entre el 65%-90% y el 10%-35%, respectivamente; y de una cubierta de vidrio aislante; los metales de transición son al menos hierro, siendo la proporción relativa de hierro entre el 65%-100% sobre el total de los metales de transición, y el diámetro del núcleo (Dn) está comprendido entre 2 mm y 20 mm, de forma que la constante de magnetostricción (I) de la aleación metálica está comprendido entre 1 y 30 ppm y la frecuencia de resonancia ferromagnética natural está comprendida entre 3 y 20 GHz. La invención también se refiere al método para la fabricación de un microhilo amorfo.

5.-

Procedimiento de tratamiento de, al menos, una banda delgada metálica frágil de aleación magnética dulce en estado nanocristalino que tiene un espesor inferior a 0, 1 mm, comprendiendo el procedimiento las fases siguientes: se recubre la banda de material magnético dulce en estado amorfo con una mezcla compleja constituida por disolventes, aglutinantes polímeros, aluminatos, silicatos y fundentes, se seca la banda recubierta de la capa de revestimiento, se realizan una pluralidad de bandas amorfas revestidas y secadas, se superponen la pluralidad de bandas amorfas revestidas, se realiza una primera cocción de las bandas amorfas revestidas,...

6.- FLEJE DE ACERO LAMINADO EN CALIENTE DESTINADO A LA FABRICACION DE CHAPA MAGNETICA DE GRANO NO ORIENTADO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

. Ver ilustración. Solicitante/s: THYSSENKRUPP STAHL AG. Inventor/es:

Fleje de acero laminado en caliente para el procesamiento posterior a chapa magnética de grano no orientado - con la siguiente composición (en % en peso) C: 0, 4 y la relación I112/I001 formada por la intensidad I111 de la posición y la intensidad.

7.- PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR CHAPA MAGNETICA DE GRANO NO ORIENTADO.

. Solicitante/s: THYSSENKRUPP STAHL AG. Inventor/es:

Procedimiento para fabricar chapa magnética de grano no orientado laminada en caliente, en el que a partir de un producto semiacabado, como desbastes planos de colada, flejes, flejes brutos o desbastes planos delgados, que se ha fabricado a partir de un acero con (en % en peso) C: 0, 0001 – 0, 05%, Si: = 1, 5%, Al: = 0, 5%, en el que [% de Si] +2[% de Al] = 1, 8, Mn: 0, 1 – 1, 2%, opcionalmente hasta en total el 1, 5% de aditivos de aleación de P, Sn, Sb, Zr, V, Ti, N, Ni, Co, Nb y/o B, y el resto hierro así como impurezas habituales, se lamina un fleje laminado en caliente con un espesor = 1, 5 mm en un escalón de laminación de acabado a temperaturas que se encuentran por encima de la temperatura Ar1, en el que al menos la última pasada de deformación del laminado en caliente se lleva a cabo en la zona mixta austenita / ferrita y el cambio de forma åH total alcanzado como consecuencia del laminado en la zona mixta austenita / ferrita es < 35%.

8.-

Procedimiento para fabricar un fleje o chapa de acero laminados en frío para aplicaciones electromagnéticas, en el que se atraviesan las siguientes etapas: - fundir un acero que contiene (en % en peso) C: < 0, 01%, Si: 3, 2 – 7%, Al: < 2%, Mn: = 1%, el resto hierro residual e impurezas habituales, - verter el acero para dar un producto semiacabado, como desbastes planos, desbastes planos delgados o fleje delgado, - calentar a fondo el producto semiacabado hasta una temperatura TR > 1000ºC, - someter a laminación en caliente de acabado el producto semiacabado calentado a fondo a una temperatura final de laminación en caliente TF > 800ºC para dar un fleje laminado en caliente, - enfriar...

9.- METODO DE PRODUCCION DE BANDAS DE ACERO MAGNETICAS CON GRANOS ORIENTADOS.

. Ver ilustración. Solicitante/s: THYSSENKRUPP ACCIAI SPECIALI TERNI S.P.A. Inventor/es:

Método de producción de bandas de acero magnéticas con granos orientados en el que el acero al silicio se funde en continuo en forma de una banda de 1, 5 a 4, 5 mm de espesor, laminada en caliente, enrollada y a continuación laminada en frío para dar lugar a una banda de 0, 15 a 1 mm de espesor, sometido a una re-cristalización primaria y y a un recocido de descarburación y a un recocido suplementario para la re-cristalización secundaria a a una temperatura más elevada que la de dicho recocido de re-cristalización primario, y en el que se activa una primera precipitación de segundas fases no metálicas capaces de impedir un movimiento de los límites de los granos con una fuerza de arrastre comprendida específicamente en el intervalo 600 cm-1 < lz < 1500 cm-1.

10.-

Procedimiento para la fabricación de bandas de grano orientado de Fe-Si eléctrico, en las cuales una aleación que contiene silicio es colada directamente en forma de bandas continuas de 2, 5 a 5 mm de espesor, es laminada en frío en una etapa o en más etapas, con un recocido intermedio hasta un espesor final comprendido entre 1 y 0, 15 mm, siendo sometida luego la banda a un recocido en continuo para llevar a cabo la recristalización primaria y siendo recocida posteriormente para llevar a cabo la recristalización secundaria orientada, caracterizado porque después de la solidificación de la matriz y antes de su enrollado en bobinas, se provoca una transformación de ferrita a austenita en la matriz metálica para obtener una fracción de volumen comprendida entre el 25 y el 60 % mediante...

11.-

Procedimiento para la fabricación de acero eléctrico de grano orientado mediante colada directa en forma de una banda de 1, 5-5 mm de espesor de un acero fundido que contiene: 2, 5-3, 5 % en peso de Si, hasta 1.000 ppm de C, y elementos aptos para obtener una precipitación fina de las segundas fases de sulfuros/seleniuros y/o nitruros como inhibidores del crecimiento de los granos, estando compuesto el resto por hierro y otros elementos no esenciales para la calidad final del producto, estando sometido dicho acero a las siguientes etapas del procedimiento de forma consecutiva: ? colada directa en forma de una banda, de manera que el contenido total de oxígeno en el acero colado, una vez eliminada la cascarilla, es inferior a 30 ppm; ? laminación en caliente de forma continua de la banda a la...

12.-

Procedimiento para la fabricación de una chapa o banda magnética de grano no orientado, laminada en frío, con un grosor final < 0, 75 mm, que comprende las siguientes etapas de trabajo: - fusión de un acero con (en % en peso) C: < 0, 01% Mn: < 1, 5% Si: 0, 1 – 4, 5%, Al: 0, 001 – 2, 0%, P: < 0, 1%, Sn: < 0, 15%, Sb: < 0, 15%, el resto de hierro e impurezas inevitables, - colada del acero formando desbastes delgados o una banda colada, - tratamiento térmico de los desbastes delgados colados o de la banda colada, seguido de forma continua a la colada, - laminación en caliente de los desbastes delgados o de la banda colada, seguida de forma continua al tratamiento térmico, formando una banda laminada en caliente con un grosor final < 1, 8 mm, - bobinado de la banda laminada...

13.-

Procedimiento para el tratamiento térmico de banda de acero inoxidable laminado a alta temperatura, para obtener una banda de una composición de alta uniformidad y microestructura, adecuada para una subsiguiente laminación en frío, caracterizado por la combinación en relación de cooperación de las siguientes etapas: (I) arrollar la banda a una temperatura de entre 650 y 850ºC; (II) transferir los arrollamientos a un horno de recocido dentro de menos de 30 minutos, desde el arrollamiento, quedando comprendida la temperatura del horno - para un tratamiento de recocido isotérmico entre 650 y 830ºC, manteniéndose los arrollamientos a esta temperatura durante 4-15 h, y a continuación enfriándose hasta menos de 650ºC en 4-16h, o - para un...

14.-

Proceso para la producción de bandas de acero eléctrico con granos orientados, en el cual se cuela un acero al silicio, se lamina en caliente y se lamina en frío de forma continua para obtener una banda laminada en frío la cual se somete a continuación a un recocido en continuo para realizar la recristalización primaria y, si fuera necesario, para realizar la decarburación, y posteriormente hasta un recocido secundario de recristalización a una temperatura mayor que la mencionada temperatura de la recristalización primaria, caracterizado por la siguiente secuencia de etapas operativas: •calentamiento de tocho en una pluralidad de etapas...

15.- ACERO MAGNETICO CON GRANOS NO ORIENTADOS, PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CHAPAS OBTENIDAS.

. Solicitante/s: USINOR. Inventor/es:

Acero magnético, cuya composición comprende, expresada en % en peso: C 0, 005 1, 20 Si 1, 40 0, 18 Al 0, 22 0, 25 Mn 0, 35 0, 10 P 0, 14 0, 09 Sn 0, 12 0, 005 S 0, 015 N 0, 01 O 0, 01 estando constituido el resto de la composición por hierro y por impurezas resultantes de la elaboración.

16.- PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE INHIBICION EN LA PRODUCCION DE CHAPAS DE ACERO ELECTRICO DE GRANO ORIENTADO.

. Solicitante/s: ACCIAI SPECIALI TERNI S.P.A.. Inventor/es:

DURANTE LA PRODUCCION DE BANDAS DE ACERO ELECTRICO DE GRANO ORIENTADO, LA INHIBICION DE LA BANDA LAMINADA EN CALIENTE SE CONTROLA EQUILIBRANDO CON CUIDADO EL CONTENIDO DE COBRE, ALUMINIO Y CARBONIO PARA DEFINIR, A PARTIR DE LA BANDA LAMINADA EN CALIENTE, EL TIPO Y CANTIDAD DE SEGUNDAS FASES PRECIPITADAS, PARA OBTENER UNAS DIMENSIONES OPTIMAS DE LOS GRANOS DURANTE EL RECOCIDO DE DESCARBURACION Y PERMITIR UN TRATAMIENTO TERMICO CONTINUO SUBSIGUIENTE A ALTA TEMPERATURA EN QUE, DEBIDO A LA DIFUSION DE NITROGENO A LO LARGO DEL GRUESO DE LA BANDA, EL ALUMINIO SE PRECIPITA DIRECTAMENTE COMO NITRURO, ALCANZANDO ASI LA CANTIDAD DE SEGUNDAS FASES NECESARIOS PARA CONTROLAR LA ORIENTACION DE LOS GRANOS EN EL PRODUCTO FINAL.

17.-

Procedimiento para la fabricación de chapa magnética de grano no orientado en el que, a partir de material de partida como desbastes planos, bandas, prebandas o desbastes finos colados, que está fabricado con un acero con un % en peso de C: 0, 001 – 0, 05% Si: 0, 7 – 1, 5% Al: = 0, 4% donde Si + 2Al = 1, 7% Mn: 0, 1 - 1, 2% dado el caso con hasta un total de 1, 5% en elementos aleantes del grupo de P, Sn, Sb, Zr, V, Ti, N, Ni, Co, Nb y/o B, y como resto hierro e impurezas habituales, se produce una banda en caliente en la que el material de partida se lamina en caliente directamente con el calor del fundido...

18.- PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR CHAPA MAGNETICA DE GRANO NO ORIENTADO.

. Solicitante/s: EBG GESELLSCHAFT FIR ELEKTROMAGNETISCHE WERKSTOFFE MBH. Inventor/es:

Procedimiento para fabricar chapa magnética de grano no orientado, - en el que un material de partida de acero que contiene (en % en masa) C: < 0, 06 %, Si: 0, 03 – 2, 5 % Al: < 0, 4 %, Mn: 0, 05 – 1, 0 %, S: < 0, 02 %, así como opcionalmente como aditivos de aleación P, Sn, Sb, Zr, V, Ti, N y/o B con un contenido de hasta un total del 1, 5% en masa y como resto, hierro y elementos inherentes habituales, - se introduce como desbaste prelaminado y calentado a una temperatura de recalentamiento (TBR) que, con una desviación máxima de + 20ºC corresponde a una temperatura final de recalentamiento (TZBR) TZBR[ºC] = 1195ºC + 12, 716 * (GSi+ 2GAl) con TZBR: temperatura final del desbaste recalentado, GSi: contenido en Si en % en masa, GAl: contenido en Al en % en masa, - o como fleje colado, empleado directamente, o como desbaste fino.

19.-

Procedimiento para la fabricación de chapa magnética de grano no orientado, mediante el que se produce un fleje laminado en caliente a partir de un material inicial como los desbastes planos, los flejes, las prebandas o los desbastes delgados, que se fabrica de un acero con (en % en peso) 0, 001 - 0, 05 % de C, < 1, 5 % de Si, < 0, 4 % de Al, con Si + 2 Al < 1, 7 %, 0, 1 - 1, 2 % de Mn, dado el caso, hasta un total de 1, 5 % de añadidura aleadora como P, Sn, Sb, Zr, V, Ti, N, Ni, Co, Nb y/o B, y como resto hierro, así como elementos acompañantes usuales, al laminarse en caliente en varias pasadas de deformación el material inicial directamente del calor de fundición o después de un recalentamiento precedente a una temperatura de recalentamiento de, al menos, 1000°C y, como máximo, 1180°C y bobinándose a continuación,...

20.- UN ACERO AUSTENITICO, PARAMAGNETICO, RESISTENTE A LA CORROSION, CON ALTO LIMITE DE ALARGAMIENTO ELASTICO, RESISTENCIA Y TENACIDAD, Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

. Solicitante/s: SCHOELLER-BLECKMANN OILFIELD TECHNOLOGY GMBH & CO KG BIHLER EDELSTAHL GMBH & CO KG. Inventor/es:

Procedimiento para la fabricación de un objeto de acero paramagnético, austenítico, resistente a la corrosión en medios con alta concentración de cloruro, con elevado límite de alargamiento elástico, resistencia y tenacidad, que consta de una aleación en % en peso **(Esquema)** resto hierro, elementos de acompañamiento condicionados por la fundición e impurezas, la cual aleación se funde, se deja enfriar bajo presión atmosférica solidificándose en un lingote o pieza fundida y el lingote formado o la pieza fundida se somete en un primer paso a un conformado en caliente a una temperatura de conformación superior a 850°C y a continuación se refrigera o enfría con elevada velocidad, después de lo cual en un segundo paso se efectúa un conformado ulterior de la pieza forjada a una temperatura elevada de menos de 600°C, pero por encima de 350°C y luego se deja enfriar la pieza conformada a la temperatura ambiente y se fabrica el objeto partiendo de la misma.

21.-

Proceso de control y orientación de la recristalización secundaria en la fabricación de bandas de acero de grano orientado para usos eléctricos, que consta, en esta misma secuencia, de las siguientes fases: laminación en frío de una banda de acero al silicio, compuesto, en porcentaje de peso %, por C 0,003 – 0,08; Al 0,01 – 0,04; N < 0,01; Mn 0,03- 0,40, Se+S < 0.03%, el recocido en continuo de la banda laminada en frío para realizar el proceso de recristalización primaria así como el crecimiento del grano cristalino, el recocido en continuo para nitrurar la banda recristalizada primaria, caracterizada por la combinación en una relación de colaboración...

22.- PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ACERO DULCE.

. Solicitante/s: RECHERCHE ET DEVELOPPEMENT DU GROUPE COCKERILL SAMBRE, EN ABREGE: RD-CS. Inventor/es:

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO DE PRODUCCION DE ACERO BLANDO, SEGUN EL CUAL SE FORMAN DESBASTES A PARTIR DE UN ACERO QUE PRESENTA LA SIGUIENTE COMPOSICION: C INFERIOR O IGUAL A 1; SI INFERIOR O IGUAL A 1; MN INFERIOR A 1; P INFERIOR A 0,100, S INFERIOR A 0,100, N INFERIOR A 0,100; AL INFERIOR O IGUAL A 0,250, SIENDO SOMETIDOS ESTOS DESBASTES A UN LAMINADO REALIZADO AL MENOS EN PARTE EN LA FASE FERRITICA, SOPORTANDO LA TIRA ASI OBTENIDA UN AUTORRECOCIDO Y/O SIENDO SOMETIDA A UN RECOCIDO CONTROLADO DE MANERA A OBTENER UNA CRISTALIZACION DEL ACERO EN LA FASE FERRITICA.

23.- Aleación de níquel-hierro magnética de baja energía con baja intensidad del campo coercivo, alta permeabilidad y resistencia mejorada a la corrosión.

. Solicitante/s: KRUPP VDM GMBH. Inventor/es:

Aleación hipomagnética de baja energía de hierro-níquel compuesta de un contenido en peso de níquel de entre 35 % y 65 %, de uno o varios de los lantánidos cerio, lantano, praesodimio o neodimio, así como de las inevitables impurezas del proceso de fundición. En esta aleación la suma de los lantánidos está entre el 0,003 % y el 0,05 % en peso y la proporción total de cerio, lantano, praesodimio y neodimio en % en peso es, al menos, 4,4 veces mayor que el porcentaje en peso de azufre.

24.- PROCESO PARA EL TRATAMIENTO DEL ACERO PARA APLICACIONES ELECTRICAS.

. Solicitante/s: ACCIAI SPECIALI TERNI S.P.A.. Inventor/es:

DURANTE EL TRATAMIENTO DE UN ACERO OBTENIDO EN HORNO ELECTRICO, UNA COMBINACION CUIDADOSA DE UN TRATAMIENTO TERMICO DE DESBASTES DE TRATAMIENTOS ESPECIFICOS EN CONTINUO DE RECRISTALIZACION PRIMARIA Y DE NITRURACION PERMITEN CONTROLAR LA DISTRIBUCION, LA CANTIDAD Y LAS DIMENSIONES DE LOS PRECIPITADOS, Y OBTENER UN PRECIPITADO DE NITROGENO HOMOGENEO DURANTE LA FASE DE NITRURACION ASOCIADA CON UNA REACCION DIRECTA DEL NITROGENO ABSORBIDO CON ALUMINIO.

25.- PROCESO PARA EL CONTROL DE LA INHIBICION EN LA FABRICACION DE BANDAS DE ACERO DE GRANO ORIENTADO.

. Solicitante/s: ACCIAI SPECIALI TERNI S.P.A.. Inventor/es:

DURANTE LA PRODUCCION DE CHAPAS ELECTRICAS DE GRANO ORIENTADO, LA INHIBICION EN LA BANDA LAMINADA EN CALIENTE SE CONTROLA REGULANDO EL CONTENIDO DE MANGANESO Y DE AZUFRE DE MODO QUE LA BANDA LAMINADA EN FRIO SE PUEDA NITRURAR CONTINUAMENTE A ALTA TEMPERATURA. DE ESTE MODO SE PUEDE EVITAR EL CRECIMIENTO INCONTROLADO DE GRANOS Y PRECIPITAR ALUMINIO COMO NITRUROS QUE INCLUYEN ALUMINIO, OBTENIENDO ASI BANDAS DE CALIDAD ALTA Y CONSTANTE.

26.- PROCESO DE FABRICACION DE BANDAS DE ACERO AL SILICIO DE GRANO ORIENTADO.

. Solicitante/s: ACCIAI SPECIALI TERNI S.P.A.. Inventor/es:

ESTA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE CHAPA DE ACERO DE SILICIO CON GRANOS ORIENTADOS, Y MAS PRECISAMENTE A UN PROCEDIMIENTO QUE PERMITE LA OPTIMIZACION DE LA OBTENCION DE BANDAS DE ACERO DE SILICIO CON GRANOS ORIENTADOS DE TIPO CONVENCIONAL, MEDIANTE UNA COMBINACION SINERGISTICA ENTRE LA ELECCION ESPECIFICA DE LOS NIVELES DE COMPOSICION DE ALGUNOS ELEMENTOS Y TRATAMIENTOS ADECUADOS QUE PERMITEN CONTROLAR LA PRESENCIA Y EL TIPO DE INHIBIDORES, Y POR LO TANTO, LA DIMENSION DE LOS GRANOS DE RECRISTALIZACION PRIMARIA, ASI COMO LAS CONDICIONES DE RECRISTALIZACION SECUNDARIA.

27.- Procedimiento para la fabricación de chapa magnética con grano no orientado.

. Solicitante/s: THYSSEN KRUPP STAHL AG. Inventor/es:

Procedimiento para la fabricación de eje laminado en caliente, para la elaboración de chapa magnética con grano no orientado, a partir de colada continua en desbastes, desbastes delgados o eje de un acero con (en % en masa): de 0,001 a 0,1 % de C de 0,05 a 3,0 % de Si a 0,85%deAlconSi+2 Al3,0 % de 0,05 a 2,0 % de Mn el resto hierro, e impurezas habituales, así como aditivos de aleación de P, Sn, N, Ni, Co, Ti, Nb, Zr, V, B, Sb hasta un 1,5 % en total, caracterizado porque los desbastes de acero se laminan en caliente directamente a partir del calor de la fundición o después de un recalentamiento hasta una temperatura 900 C, y porque en el curso de la laminación de acabado se efectúan, en la zona bifásica austenita/ferrita, dos o más pasadas de conformación.

28.-

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA CHAPA DE ACERO ELECTRICO CON GRANOS ORIENTADOS PARA LA REALIZACION PARTICULARMENTE DE CIRCUITOS MAGNETICOS DE TRANSFORMADORES QUE COMPRENDE SUCESIVAMENTE -UNA COLADA CONTINUA DE UN ACERO EN FORMA DE DESBASTE O DE BANDA DE ACERO QUE CONTIENE PARTICULARMENTE EN SU COMPOSICION MENOS DE 0,1% DE CARBONO, DE 2,5% A 4% DE SILICIO Y AL MENOS LOS ELEMENTOS ALUMINIO, NITROGENO, MANGANESO, AZUFRE, COBRE, DESTINADOS A FORMAR PRECIPITADOS INHIBIDORES DE CRECIMIENTO NORMAL, - UN RECALENTAMIENTO DEL DESBASTE O DE LA BANDA, UN LAMINADO EN CALIENTE DEL DESBASTE O DE LA BANDA PARA LA OBTENCION DE UNA CHAPA DE ESPESOR COMPRENDIDO ENTRE 1 Y 5 MM, - UN BOBINADO EN CALIENTE DE LA...

29.- TIRAS MAGNETICAS Y METODOS PARA SU PREPARACION.

. Solicitante/s: SPS TECHNOLOGIES, INC.. Inventor/es:

SE PRESENTAN LOS METODOS PARA LA PREPARACION DE TIRAS MAGNETICAS SEGUN LOS CUALES LAS TIRAS SE FABRICAN DE MODO QUE TENGAN UN GROSOR INFERIOR A 0,005 PULGADAS Y ESTEN HECHAS DE UNA ALEACION FERROSA CON UN CONTENIDO DE CARBONO DE UN 0,4 APROXIMADAMENTE A UN 1,2 EN PESO APROXIMADAMENTE. LAS TIRAS SE PREPARAN PRODUCIENDO PRIMERO UNA ALEACION QUE TENGA UN CONTENIDO DE CARBONO INFERIOR A UN 0,5 POR CIENTO EN PESO APROXIMADAMENTE HASTA ALCANZAR EL GROSOR DESEADO Y SOMETIENDO DESPUES A LA TIRA A UN PASO DE CARBURIZACION PARA AUMENTAR EL CONTENIDO DE CARBONO DE LA TIRA.

30.-

La invención se refiere a un procedimiento de fabricación de chapas eléctricas con granos orientados, según el cual un desbaste se caliente a una temperatura inferior a la temperatura de solubilización del sulfuro de manganeso, pero superior a la temperatura de solubilización del sulfuro de cobre, y a continuación se lamina en caliente a una temperatura inicial de al menos 960ºC y a una temperatura final comprendida entre 880 y 1000ºC, hasta la obtención de un espesor final del fleje en caliente comprendido entre 1,5 y 7,0 mm. El fleje en caliente se vuelve a recocer durante 100 a 600 s a una temperatura de 880 a 1150º, enfriado y laminado en frío. _El fleje en caliente se somete...

31.-

LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA ELECTROCHAPA CON GRANOS ORIENTADOS, MEDIANTE EL CUAL UN LLANTON DE ACERO SE CALIENTA A UNA TEMPERATURA INFERIOR A LA TEMPERATURA DE SOLUBILIDAD DEL SULFURO DE MANGANESO, PERO SUPERIOR A LA TEMPERATURA DE SOLUBILIDAD DEL SULFURO DE COBRE. A CONTINUACION EL LLANTON SE ENROLLA EN CALIENTE CON UNA TEMPERATURA INICIAL DE AL MENOS 960 °C Y UNA TEMPERATURA FINAL DE 880 HASTA 1000 °C HASTA CONSEGUIR UN GROSOR FINAL DE LA BANDA DE 1,5 HASTA 7,0 MM. LA BANDA CALIENTE SE RECUECE DESPUES DURANTE 100 A 600 S A UNA TEMPERATURA DE 880 HASTA 1150 °C, Y DESPUES SE ENFRIA CON UNA TASA DE ENFRIAMIENTO MAYOR DE 15 K/S. EN UNA O VARIAS ETAPAS DE ENFRIAMIENTO LA BANDA SE ENFRIA. FINALMENTE...

32.- PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE CHAPA DE ACERO OBTENIDO EN HORNO ELECTRICO CON GRANOS ORIENTADOS CON ALTAS CARACTERISTICAS MAGNETICAS

. Solicitante/s: ACCIAI SPECIALI TERNI S.P.A.. Inventor/es:

ESTA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE CHAPA DE ACERO OBTENIDO EN HORNO ELECTRICO CON GRANOS ORIENTADOS CON ALTAS CARACTERISTICAS MAGNETICAS, Y MAS PRECISAMENTE UN PROCEDIMIENTO EN EL CUAL UN DESBASTE MOLDEADO POR COLADA CONTINUA SE NITRURA CONTINUAMENTE MEDIANTE UNA REACCION ENTRE EL ALUMINIO Y EL NITROGENO. LA CANTIDAD, LA DIMENSION Y LA DISTRIBUCION DE LOS PRECIPITADOS SE REGULAN, LO QUE PERMITE UN TRATAMIENTO TERMICO A ALTA TEMPERATURA EN CONTINUO DURANTE EL CUAL SE PRODUCEN UNA RECRISTALIZACION PRIMARIA Y UNA NITRURACION A ALTA TEMPERATURA.