.por trabajo en caliente

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CIP: C21D7/13, .por trabajo en caliente

Inventos patentados en esta categoría

  1. 1.-

    Procedimiento para mejorar la resistencia a la fatiga de piezas forjadas de microaleaciones de acero y vanadio, caracterizado porque dicho proceso consta de un paso para refinar el tamaño del grano, etapa que comprende a su vez: - la austenitización de dichas piezas por calentamiento de las mismas a una primera temperatura que está en el rango de entre 900 a 1.050°C, - el mantenimiento de dichas piezas a esa temperatura durante un período de remojo de 30-60 minutos hasta que la temperatura de la pieza se homogeneiza y - el enfriamiento de dicho piezas a temperatura ambiente,...

  2. 2.-

    Procedimiento para la producción de un componente de acero con zonas de distinta dureza o ductilidad, en el que o bien a partir de una pletina, la chapa de acero se conforma en frío en una herramienta obteniendo un componente y el componente conformado se calienta a continuación a una temperatura por encima de la temperatura de austenización y, para su temple, se coloca en una segunda herramienta que consta de dos mitades y se templa por enfriamiento brusco en la segunda herramienta o se calienta una pletina a una temperatura por encima de la temperatura de austenización y,...

  3. 3.-

    Un producto forjado en forma de columna obtenido mediante la forja en caliente de un lingote de acero que contiene: C: 0,15-0,75 % (significa % en peso, también de aquí en adelante); Si: 0,1-0,6 %; Mn: 0,3-1,4 %; Ni: 0,1-2 %; Cr: 0,5-2,5 %, Mo: 0,1-0,5 %; V: 0,01-0,20 %; y Al: 0,015-0,04 %, que satisface: Ti: 0,002 % o inferior; S: 0,0006 % o inferior; N: 0,01 % o inferior; y O: 0,002 % o inferior, y el resto que comprende hierro con impurezas inevitables, donde la densidad (DO) de las inclusiones cuyo eje principal supera los 5 μm observadas en la posición axial de...

  4. 4.-

    Chapa laminada en caliente de acero inoxidable austenítico cuyo producto P (Rp0,2 (MPa) x alargamiento uniforme (%)) es superior a 21000 MPa·% y cuya composición química comprende, estando los contenidos expresados en peso: 0,015% ≤ C ≤ 0,030% 0,5% ≤ Mn ≤ 2% Si ≤ 2% 16,5% ≤ Cr ≤ 18% 6% ≤ Ni ≤ 7% S ≤ 0,015% P ≤ 0,045% Al ≤ 0,050% 0,15% ≤Nb ≤ 0,31% 0,12 % ≤N ≤ 0,16% siendo los contenidos en Nb y N tales que: Nb/8+0,1% ≤ N ≤...

  5. 5.-

    Una chapa de acero apta para templado que tiene una composición de aleación que comprende: carbono (C) en una cantidad de un 0,15-0,30 % en peso, silicio (Si) en una cantidad de un 0,05-5 0,5 % en peso, manganeso (Mn) en una cantidad de un 1,0~2,0 % en peso, boro (B) en una cantidad de un 0,0005-0,0040 % en peso, azufre (S) en una cantidad de un 0,003 % en peso o menos, fósforo (P) en una cantidad de 0,012 % en peso o menos, uno o más seleccionados entre calcio (Ca) en una cantidad de un 0,0010-0,0040 % en peso y cobre (Cu) en una cantidad de un 0,05~1,0 % en peso, dos...

  6. 6.-

    Procedimiento para la fabricación, mediante metalurgia de los polvos, de objetos densos, deformados o no deformados, de acero para herramientas de alta pureza con un valor K0 según DIN 50 062 que es esencialmente de 3 como máximo, en el cual se introduce una masa fundida en un recipiente metalúrgico y se la acondiciona dentro del mismo, mejorando el grado de pureza de óxidos de la misma y ajustando la temperatura a un valor superior a la temperatura de formación de precipitaciones primarias en la aleación, fabricándose a partir de dicha masa fundida, con una temperatura que se mantiene fundamentalmente constante, un polvo con un diámetro...

  7. 7.-

    Un acero forjado que consiste en: de un 0,15 a un 0,75 % en masa de C, de un 0,1 a un 0,6 % en masa de Si, de un 0,3 a un 1,4 % en masa de Mn, de un 0,1 a un 2 % en masa de Ni, de un 0,5 a un 2,5 % en masa de Cr, 10 de un 0,1 a un 0,5 % en masa de Mo, de un 0,01 a un 0,2 % en masa de V, de un 0,015 a un 0,04 % en masa de Al, de un 0,0002 a un 0,002 % en masa de S, de un 0,0002 a un 0,003 % en masa de Ti, y opcionalmente uno o más de Ca, B, W, Nb, Ta, Cu, Ce, Zr, y Te, en una cantidad total de un 0,1 % en masa o inferior, y el resto Fe e impurezas inevitables; donde las respectivas densidades numéricas de las partículas de inclusión que contienen S que tienen un contenido de S de un 20 % en...

  8. 8.-

    Procedimiento multietapa para la aplicación de una capa anti-cascarillamiento soldable sobre acero, en el que sobre la superficie de acero metálica se genera en primer lugar una capa delgada silicática libre de pigmento metálico y a continuación se aplica una película húmeda de una laca endurecible que contiene pigmento y se endurece, en el que la laca endurecible que contiene pigmento comprende un aglutinante disuelto en una fase líquida, el hidrolizado y/o condensado de al menos un silano/siloxano y/o al menos una resina de silicona, y contiene tanto por lo menos un pigmento...

  9. 10.-

    Procedimiento de fabricación de una válvula monobloque de motor de explosión, caracterizado porque - se elabora y se cuela un acero de composición, en porcentajes ponderales: - 0,45 % ≤ C ≤ 0,55 % - 12 % ≤ Cr ≤ 18 % - 1 % ≤ Si ≤ 2,5 % - trazas ≤ Mn ≤ 2 % - 0,2 % ≤ V ≤ 0,5% - trazas ≤ Mo ≤ 0,5 % - 0,05 % ≤ N ≤ 0,15 %, con 0,55 % ≤ C + N &le, 0,70 % - trazas ≤ Ni ≤ 1 % - trazas ≤ Cu ≤ 0,25 %, o Cu ≤ 0,5 Ni si Cu > 0,25 % - trazas ≤ Co ≤ 1 % - trazas ≤ W ≤ 0,2 % - trazas ≤ Nb ≤ 0,15% - trazas ≤ Al ≤ 0,025% - trazas...

  10. 11.-

    Procedimiento de revestimiento de una superficie metálica de un sustrato que consiste al menos parcialmente en acero, en el que se aplica sobre la superficie un medio para producir una capa de protección contra la formación de cascarilla, que contiene, como aglutinante, hidrolizados/condensados de al menos un silano o un aglutinante de resina de silicona, así como también al menos un material de carga metálico, y a continuación se seca y/o se endurece el revestimiento, y en el que, después del revestimiento superficial, se somete el sustrato a un proceso de conformación en caliente

  11. 12.-

    MEDIDA DEL ENDURECIMIENTO AUSTENITICO Y PREDICCION DEL GRANO FERRITICO FINAL DE ACEROS LAMINADOS EN CALIENTE

    . Ver ilustración. Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR INVESTIG. CIENTIFICAS. Inventor/es:

    Medida del endurecimiento austenítico y predicción del grano ferrítico final de aceros laminados en caliente.#Se presenta un nuevo método de evaluación de las posibilidades de afino del grano ferrítico de una ruta de laminación. La idoneidad de la ruta de procesado elegida queda expresada en función del grado de endurecimiento de la austenita alcanzado durante la laminación, cuantificado a partir del valor de una magnitud denominada "tensión acumulada". El método de la tensión acumulada reúne las ventajas de proceder de estudios realizados en condiciones análogas a las del proceso industrial y de no requerir de observaciones metalográficas, pues se vale de datos extraídos en ensayos termomecánicos de laboratorio. Se puede concluir que una ruta de laminación debe generar tensiones acumuladas de al menos 40 MPa para así dar lugar a un afino de grano sustancialmente beneficioso para las propiedades mecánicas.

  12. 13.-

    Una hoja de acero de alta ductilidad de excelente formabilidad en prensa y templabilidad por deformación plástica representada por una ?TS no inferior a 80 MPa, incluyendo una estructura compuesta conteniendo una fase primaria conteniendo una fase de ferrita y fase secunda- ria conteniendo una fase de austenita retenida a una re- lación en volumen no inferior a 3%, donde dicha hoja de acero tiene una composición incluyendo, en porcentaje en peso: C: No más de 0, 20%; Si: 1, 0 a 3, 0%: Mn: no más de 3, 0%; P: No más de 0, 10%; S: No más de 0, 02%; Al: No más de 0, 30%; N: No más de 0, 02%; y además Cu: 0, 5 a 3, 0%; y opcionalmente al menos uno de los grupos siguientes A a C: Grupo A: Ni: no más de 2, 0%; Grupo B: al menos...

  13. 14.-

    ACERO PARA MOLDES DESTINADOS A MATERIALES PLASTICOS Y PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO TERMICO DEL MISMO.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: BIHLER EDELSTAHL GMBH. Inventor/es:

    Acero con temple de martensita con una mecanización por arranque de virutas mejorada, una buena soldadura y una elevada resistencia a la corrosión, que contiene (en porcentaje en peso). 0.02-0.075% Carbono, 0.1-0.6% Silicio, 10 0.5-0.95% Manganeso, 0.08-0.25% Azufre, Máximo 0.04% Fósforo.

  14. 15.-

    TUBO DE ACERO SOLDADO PARA HIDROFORMACION Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.

    . Ver ilustración. Solicitante/s: KAWASAKI STEEL CORPORATION. Inventor/es:

    Un tubo de acero soldado que tiene excelente capacidad de hidroformación que tiene una composición que comprende, sobre la base del porcentaje en masa: entre 0, 05 % y 0, 2 % de C; entre 0, 01 % y 0, 2 % de Si; entre 0, 2 % y 1, 5 % de Mn; entre 0, 01 % y 0, 1 % de P; entre 0, 01 % o menos de S; entre 0, 01 % y 0, 1 % de Al; entre 0, 001 % y 0, 01 % de N; entre 0, 02 % y 0, 1 % de Cr; y comprendiendo opcionalmnente al menos un elemento seleccionado del grupo que consta del grupo A y del grupo B, en el que el grupo A incluye al menos un elemento de 0, 05 % o menos de Nb, 0, 05 % o menos de Ti, 1, 0 % o menos de Cu, 1, 0 % o menos de Ni, 1, 0 % o menos de Mo, y 0, 01 % o menos de B; y en el que el grupo B incluye al menos un elemento de 0, 02 % o menos de Ca y 0, 02 % o menos de un metal de tierras raras; siendo el resto Fe e impurezas incidentales; en el que el tubo de acero soldado tiene una resistencia a la tracción de al menos 400 MPa, y un producto n x r del valor-n y del valor-r al menos.

  15. 16.-

    PROCESO PARA LA FORJA DE ACERO DE MUY ALTO CONTENIDO EN CARBONO. LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA LA FORJA DE ACEROS EN CALIENTE DE MUY ALTO CONTENIDO EN CARBONO, QUE OSCILAN ENTRE EL 1,4 Y 2,1 % EN MASA DE ESTE ELEMENTO, PARA LA FABRICACION DE ARMAS BLANCAS. EL PROCESO SE REALIZA EN CUATRO ETAPAS: 1) FORJA EN CALIENTE Y MECANIZADO DE ACABADO. 2) TEMPLE Y MECANIZADO FINAL. 3) CONTROL DE CALIDAD, CERTIFICACION Y GRABADO DE LA MARCA. 4) ATAQUE QUIMICO Y PROTECCION FINAL. LA OPERACION DE FORJA SE REALIZA A TEMPERATURA DE 650 C A 850 C, COMPLETANDOSE CON EL TEMPLE EN AGUA SALINIZADA CON UREA Y CLORURO SODICO Y POTASICO CALENTADA A 35-40 C, EN CONCENTRACIONES MEDIAS SEMEJANTES A LA ORINA HUMANA. ESTOS PROCESOS SE...

  16. 17.-

    PROCESO PARA LA FORJA DE ACERO DE MUY ALTO CONTENIDO EN CARBONO. LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA LA FORJA DE ACEROS EN CALIENTE DE MUY ALTO CONTENIDO EN CARBONO, QUE OSCILAN ENTRE EL 1,4 Y 2,1 % EN MASA DE ESTE ELEMENTO, PARA LA FABRICACION DE ARMAS BLANCAS. EL PROCESO SE REALIZA EN CUATRO ETAPAS: 1) FORJA EN CALIENTE Y MECANIZADO DE ACABADO. 2) TEMPLE Y MECANIZADO FINAL. 3) CONTROL DE CALIDAD, CERTIFICACION Y GRABADO DE LA MARCA. 4) ATAQUE QUIMICO Y PROTECCION FINAL. LA OPERACION DE FORJA SE REALIZA A TEMPERATURA DE 650 C A 850 C, COMPLETANDOSE CON EL TEMPLE EN AGUA SALINIZADA CON UREA Y CLORURO SODICO Y POTASICO CALENTADA A 35-40 C, EN CONCENTRACIONES MEDIAS SEMEJANTES A LA ORINA HUMANA. ESTOS PROCESOS SE...

  17. 18.-

    CHAPA DE ACERO AUSTENITICO RICO EN MANGANESO CON CONFORMABILIDAD, RESISTENCIA Y SOLDABILIDAD SUPERIORES, Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

    . Solicitante/s: POHANG IRON & STEEL CO., LTD. RESEARCH INSTITUTE OF INDUSTRIAL SCIENCE & TECHNOLOGY. Inventor/es:

    SE DESCRIBE UN ACERO AL MANGANESO ALTAMENTE AUSTENITICO QUE TIENE UNA MALEABILIDAD, CAPACIDAD DE SOLDADURA Y DUREZA SUPERIORES, Y UN PROCESO DE FABRICACION DEL MISMO. LA SUPERIOR MALEABILIDAD DEL ACERO ES ADECUADA PARA SU EMPLEO EN PANELES ELECTRONICOS Y DE AUTOMOVIL. EL ACERO TIENE UNA COMPOSICION (EN % DE PESO) DE MENOS DE 1.5 % DE C, 15.0 ABLES. EL TAMAÑO DE LOS GRANULOS DE AUSTENITA ES MENOR DE 40.0 MILIMICRAS, Y SE AÑADEN UNO O MAS ELEMENTOS SELECCIONANDOLOS DE UN GRUPO QUE CONSISTE EN: MENOS DE 0.60 % DE SI, MENOS DE 5.0 % DE CU, MENOS DE 1.0 % DE NB, MENOS DE 0.5 % DE V, MENOS DE 0.5 % DE TI, MENOS DE 9.0 % DE CR, MENOS DE 4.0 % DE NI Y MENOS DE 0.2 % DE N. ESTO PROPORCIONA UN ACERO AL MANGANESO ALTAMENTE AUSTENITICO QUE TIENE UNA MALEABILIDAD, CAPACIDAD DE SOLDADURA Y DUREZA SUPERIORES.

  18. 19.-

    Procedimiento para la obtención de bolas de hierro de alta tenacidad, esencialmente caracterizado por realizarse a partir de la fusión de un arrabio tipo eutéctico en una barra de hierro blanco fundido, sometiendo posteriormente dicha barra a un trabajo de deformación plástica en caliente a una temperatura entre 900ºC y 1125ºC para formar bolas de hierro blanco fundido que contienen una estructura en la cual la red de cementita eutéctica se convierte en fina cementita eutéctica uniforme, concéntrica, esféricamente dispersada a través de la matriz perlítica de la bola, enfriando posteriormente la bola y recociéndola a una temperatura por debajo del punto Ac1 del...

  19. 20.-

    Procedimiento de fabricación de una pieza de acero que presenta una microestructura multifásica, comprendiendo la indicada microestructura ferrita y siendo homogénea en cada una de las zonas de la indicada pieza, que comprende las etapas que consisten en: - corta una pieza de una banda de acero cuya composición está constituida en % en peso: 0,01 < C < 0,50 % 0,50 < Mn < 3,0 % 0,001 < Si < 3,0 % 0,005 < Al < 3,0 % Mo < 1,0 % Cr < 1,5 % P < 0,10 % Ti < 0,20 % V < 1,0 %, a título opcional, uno o varios elementos tales como Ni < 2,0 % Cu < 2,0 % S < 0,05 % Nb < 0,15 % siendo el resto de la composición hierro e impurezas resultantes de la elaboración,...

  20. 21.-

    Una herramienta para ser utilizada en una máquina para modificar una pieza de trabajo, que comprende un miembro formado de un acero para herramientas, donde el miembro incluye una superficie de trabajo adaptada para entrar en contacto con la pieza de trabajo; una primera región situada debajo de la superficie de trabajo , teniendo el acero para herramientas en la primera región una microestructura que contiene una pluralidad de franjas de carburo o una pluralidad de franjas de aleación que no están alineadas unidireccionalmente, en donde cada una de entre la pluralidad...

  21. 22.-

    Una plancha de acero inoxidable que contiene B, a la que un material de protección hecho de un acero inoxidable que contiene 0,3% en masa, o menos, de B, se junta con al menos dos caras, una enfrente de otra, de la pieza desbastada, excluyendo la superficie plana de trabajo, en una pieza desbastada de acero inoxidable que contiene 0,3-2,5% en masa, de B, integrándose en una pieza mediante un metal de soldadura que comprende un acero inoxidable con una composición química que satisface la relación expresada mediante las...

  22. 23.-

    COMPOSICION DE ACERO Y PIEZAS FORJADAS EN MATRIZ FABRICADAS A PARTIR DE ELLA

    . Solicitante/s: CDP BHARAT FORGE GMBH. Inventor/es:

    Composición de acero que comprende los siguientes componentes en porcentaje en peso: C:0,12-0,45 Si:0,10-1,00 Mn:0,50-1,95 S:0,005-0,060 Al:0,004-0,050 Ti:0,004-0,050 Cr:0-0,60 Ni:0-0,60 Co:0-0,60 W:0-0,60 B:0-0,01 Mo:0-0,60 Cu:0-0,60 Nb:0-0,050 V:0,10-0,40 N:0,015-0,040 Resto: Fe e impurezas inevitables, con las condiciones: 1)% en peso de V x % en peso de N = 0,0021 a 0,0120 2)1,6 x % en peso de S + 1,5 x % en peso de Al + 2,4 x % en peso de Nb + 1,2 x % en peso de Ti = 0,040 a 0,080 3)1,2 x % en peso de Mn + 1,4 x % en peso de Cr + 1,0 x % en peso de Ni + 1,1 x % en peso de Cu + 1,8 x % en peso de Mo = 1,00 a 3,50.

  23. 24.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ACERO EN BARRA, FORJADO O LAMINADO, A PARTIR DE ACEROS LEDEBURITICOS PARA HERRAMIENTAS

    . Ver ilustración. Solicitante/s: GEBR. BOHLER & CO. A. G..

    Resumen no disponible.