.por trabajo en frío

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CIP: C21D7/02, .por trabajo en frío

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Inventos patentados en esta categoría

  1. 1.-

    Acero de resistencia superior, conformable en frío, con (en % en peso) C: 0,1 - 1,0 %, Mn: 10 - 25 %, Si: hasta el 0,5 %, Al: 0,3 - 2 %, Cr: 1,5 - 3,5 %, S:< 0,03 %, P:< 0,08 %, N:< 0,1 %, Mo:< 2 %, B:< 0,01 %, Ni:< 8 %, Cu:< 5 %, Ca: hasta el 0,015 %, al menos un elemento del grupo "V, Nb" con la siguiente condición: Nb: 0,01 - 0,5 %, V: 0,01 - 0,5 % así como opcionalmente Ti: 0,01 - 0,5 % y como resto hierro e impurezas inevitables debidas a la fabricación.

  2. 2.-

    Un filamento de acero adaptado para el refuerzo de productos elastómeros, estando dicho filamento de acero dotado de un recubrimiento de latón o de zinc, siendo dicho filamento de acero estirado en frío hasta un diámetro final de menos de 0,60 mm, teniendo dichofilamento de cero una resistencia a la tracción final de más de 1200 MPa, caracterizado porque, dicho filamento de acero tiene una composición de acero de esencialmente perlita de una sola fase o esencialmenteferrita de una sola fase, en la que el contenido de carbono está comprendido en la gama de hasta un 0,20%, dondetodos los demás aleantes forman ingredientes...

  3. 3.-

    Un artículo de fleje fino y alargado que está formado a partir de una aleación resistente a corrosión quecomprende, en porcentaje en peso: C 0,03 máx. Mn 1,0 máx. Si 0,75 máx. P 0,040 máx. S 0,020 máx. Cr 10,9-11,1 Ni 10,9-11,1 Mo 0,9-1,1 Ti 1,5-1,6 Al 0,25 máx. Nb 0,7-0,8 Cu 1 máx. B 0,010 máx. N 0,030 máx. y el resto es hierro y las impurezas habituales, teniendo dicho artículo de fleje fino y alargado una resistencia atracción a temperatura ambiente de al menos 1930,5 MPa en la solución tratada y en la condición de endurecido porenvejecimiento.

  4. 4.-

    Un método para producir una estructura soldada con una junta soldada circularmente que se caracteriza por una excelente resistencia a la fatiga, obteniéndose dicha junta soldada circularmente por medio de soldadura de los extremos de dos piezas de una chapa de acero juntas perpendicularmente, caracterizada por que en un intervalo dentro de 5 mm desde la parte terminal de la junta soldada circularmente es sometida a impacto con un terminal de oscilación ultrasónica, siendo al menos la chapa de acero sobre la cual...

  5. 5.-

    Un método para fabricar un producto de chapa de acero, de elasticidad ultra-alta, en el que la pieza inicial de trabajo usada está constituida por una pieza de trabajo metálica de hierro, aleada con 17% de cromo, 7% de níquel y 0,1% de carbono, o aleaciones muy próximas a estas, en el que la pieza de trabajo inicial es total o parcialmente plástica, y podría trabajarse mediante conformación por estirado o doblado por estirado a una temperatura predeterminada y/o grado de deformación, que determina y es determinante para el límite de elasticidad del producto...

  6. 6.-

    Acero al cromo constituido por de 14% a 20% de cromo de 0,005% a 0,05% de carbono hasta 0,01% de nitrógeno de 0,2% a 0,6% de silicio de 0,3% a 1,0% de manganeso de 0,1% a 1,0% de molibdeno hasta 0,8% de níquel de 0,2% a 1,0% de cobre 0,02% a 0,2% de selenio de 0,01% a 0,1% de arsénico así como individualmente o unos junto a otros de 0,01% a 0,1% de plomo de 0,01% a 0,5% de bismuto de 0,01% a 0,1% de antimonio de 0,005% a 0,08% de vanadio de 0,005% a 0,08% de titanio de 0,005% a 0,08% de niobio de 0,005% a 0,08% de zirconio de 0,15% a 0,65% de azufre hasta 0,20% de telurio, y el resto, inclusive unas impurezas causadas por fusión, hierro

  7. 7.-

    Procedimiento de revestimiento de una superficie metálica de un sustrato que consiste al menos parcialmente en acero, en el que se aplica sobre la superficie un medio para producir una capa de protección contra la formación de cascarilla, que contiene, como aglutinante, hidrolizados/condensados de al menos un silano o un aglutinante de resina de silicona, así como también al menos un material de carga metálico, y a continuación se seca y/o se endurece el revestimiento, y en el que, después del revestimiento superficial, se somete el sustrato a un proceso de conformación en caliente

  8. 8.-

    Un procedimiento para trabajar un metal, caracterizado porque comprende los pasos de enfriar un cuerpo metálico (M1, M2, M2'') que se extiende en una dirección con un primer mecanismo (52b, 65b) y un segundo mecanismo enfriador (52c, 65c) a lo largo de la dirección de extensión del metal;calentar el cuerpo metálico (M1, M2, M2'') con un mecanismo calefactor dispuesto entre el primer mecanismo enfriador (52b, 65b) y el segundo mecanismo enfriador (52c, 65c) reduciendo así localmente la resistencia a la deformación del cuerpo metálico (M1, M2, M2'') y formando una zona de baja resistencia a la deformación que cruza el cuerpo metálico; y cambiar la posición de la zona de no baja resistencia a la deformación relativa a la otra zona de...

  9. 9.-

    METODO PARA HACER MIEMBROS ESTRUCTURLES FORMADOS EN FRIO DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA.

    . Solicitante/s: CONSOLIDATED METAL PRODUCTS, INC.. Inventor/es:

    SE DESCRIBE UN METODO DE FABRICACION DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA MEDIANTE LA DISPOSICION DE UNA PIEZA DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA QUE TENGA UNA MICROESTRUCTURA DE FERRITA-PERLITA Y PROPIEDADES MECANICAS DE ALTA RESISTENCIA Y FORMACION EN FRIO DE LA PIEZA MEDIANTE EL LAMINADO, FORJADO POR RECALCADO, FORJADO O EXTRUSION PARA PROPORCIONAR UN ELEMENTO ESTRUCTURAL QUE TENGA UNA SECCION TRANSVERSAL GEOMETRICA DESEADA MIENTRAS LA RESISTENCIA MECANICA DEL ELEMENTO ESTRUCTURAL PERMANECE SUSTANCIALMENTE IGUAL O SUPERIOR A LA PIEZA.

  10. 10.-

    CHAPA DE ACERO AUSTENITICO RICO EN MANGANESO CON CONFORMABILIDAD, RESISTENCIA Y SOLDABILIDAD SUPERIORES, Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

    . Solicitante/s: POHANG IRON & STEEL CO., LTD. RESEARCH INSTITUTE OF INDUSTRIAL SCIENCE & TECHNOLOGY. Inventor/es:

    SE DESCRIBE UN ACERO AL MANGANESO ALTAMENTE AUSTENITICO QUE TIENE UNA MALEABILIDAD, CAPACIDAD DE SOLDADURA Y DUREZA SUPERIORES, Y UN PROCESO DE FABRICACION DEL MISMO. LA SUPERIOR MALEABILIDAD DEL ACERO ES ADECUADA PARA SU EMPLEO EN PANELES ELECTRONICOS Y DE AUTOMOVIL. EL ACERO TIENE UNA COMPOSICION (EN % DE PESO) DE MENOS DE 1.5 % DE C, 15.0 ABLES. EL TAMAÑO DE LOS GRANULOS DE AUSTENITA ES MENOR DE 40.0 MILIMICRAS, Y SE AÑADEN UNO O MAS ELEMENTOS SELECCIONANDOLOS DE UN GRUPO QUE CONSISTE EN: MENOS DE 0.60 % DE SI, MENOS DE 5.0 % DE CU, MENOS DE 1.0 % DE NB, MENOS DE 0.5 % DE V, MENOS DE 0.5 % DE TI, MENOS DE 9.0 % DE CR, MENOS DE 4.0 % DE NI Y MENOS DE 0.2 % DE N. ESTO PROPORCIONA UN ACERO AL MANGANESO ALTAMENTE AUSTENITICO QUE TIENE UNA MALEABILIDAD, CAPACIDAD DE SOLDADURA Y DUREZA SUPERIORES.

  11. 11.-

    MEJORA DE ESFUERZO DE IMPULSOR EN SOBREVELOCIDAD

    . Solicitante/s: PRAXAIR TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es:

    UN METODO PARA MEJORAR LA CAPACIDAD DE UN CUERPO A SOPORTAR ESFUERZO DURANTE LA ROTACION DEL CUERPO INDUCIENDO EN UN LUGAR SELECCIONADO DEL CUERPO UN ESFUERZO DE COMPRESION RESIDUAL QUE SE OPONE AL ESFUERZO TENSIL PERMANENTE PRODUCIDO POR LA ROTACION. EL METODO COMPRENDE LA ROTACION DEL CUERPO EN UNA SUCESION DE VELOCIDADES PICO AUMENTADAS EN EXCESO DE LA VELOCIDAD DE DISEÑO PARA INDUCIR UN RENDIMIENTO TOLERABLE Y ESFUERZO DE COMPRESION RESIDUAL EN CADA LUGAR QUE EXPERIMENTA UN ESFUERZO TENSIL PERMANENTE SUPERIOR QUE EL LUGAR SELECCIONADO. LA SUCESION SE EFECTUA DESDE EL LUGAR QUE EXPERIMENTA EL ESFUERZO TENSIL MAS PERMANENTE SUPERIOR POR ENCIMA DEL LUGAR SELECCIONADO AL LUGAR QUE EXPERIMENTA EL ESFUERZO TENSIL PERMANENTE INFERIOR POR ENCIMA DEL LUGAR SELECCIONADO. ENTONCES SE ROTA EL CUERPO A UN MAXIMO DE VELOCIDAD AUN MAYOR PARA INDUCIR UN RENDIMIENTO TOLERABLE Y ESFUERZO DE COMPRESION RESIDUAL EN EL LUGAR SELECCIONADO.

  12. 12.-

    METODO DE FABRICACION DE TUBOS, BARRAS Y TIRAS.

    . Solicitante/s: OUTOKUMPU OY. Inventor/es:

    EL METODO DE FABRICACION DE TUBOS, BARRAS Y TIRAS DE LA INVENCION SE REFIERE A LA FABRICACION DE TUBOS, BARRAS Y TIRAS DE UNA BARRA PEQUEÑA O SIMILAR CONTINUAMENTE FUNDIDA MEDIANTE EL TRABAJADO EN FRIO, EN EL QUE LA TEMPERATURA DEL MATERIAL SE ELEVA A LA GAMA DE RECRISTALIZACION DEBIDO A LA INFLUENCIA DE LA RESISTENCIA A LA DEFORMACION. EL METODO SE REFIERE PARTICULARMENTE AL TRABAJO ULTERIOR DE LAS BARRAS PEQUEÑAS HECHAS DE METALES NO FERROSOS TALES COMO COBRE, ALUMINIO, NIQUEL, ZIRCONIO Y TITANIO, ASI COMO DE SUS ALEACIONES.

  13. 13.-

    Un método para fabricar un perno en U que comprende los pasos de: proporcionar una varilla de acero de alta resistencia con extremos espaciados, una microestructura de ferritaperlita y una resistencia a la tracción de al menos alrededor de 120.000 psi (827, 36 MPa) y un límite de elasticidad de al menos alrededor de 90.000 psi (620, 52 MPa) que comprende en peso: carbono alrededor de 0, 30 a alrededor de 0, 65% manganeso de alrededor de 0, 30 a alrededor del 2, 5%, aluminio, niobio, titanio y/o vanadio y mezclas de ellos, en una cantidad efectiva de hasta y alrededor de 0, 35% equilibrio de hierro; roscando cada uno de los extremos espaciados; y conformando en frío la varilla en un perno en U, en donde las...

  14. 14.-

    PERFECCIONAMIENTOS EN LA CONSTRUCCION DE RUEDAS

    . Ver ilustración. Solicitante/s: MICHELIN & CIE. (COMPAGNIE GENERALE DES ETABLIS.M).

    Resumen no disponible.

  15. 15.-

    UN PROCEDIMIENTO CON SU DISPOSITIVO PARA AUMENTAR EL LIMITE DE ELASTICIDAD, EL LIMITE DE ESTIRAJE Y, EVENTUALMENTE, LA RESISTENCIA A LA ROTURA DE MATERIAL DE ACERO

    . Ver ilustración. Solicitante/s: REHM,GALLUS.

    Resumen no disponible.