.Fabricación del acero por otros métodos (fabricación de acero líquido por procesos directos C 21 B 13/00)

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CIP: C21C5/56, .Fabricación del acero por otros métodos (fabricación de acero líquido por procesos directos C 21 B 13/00)

Inventos patentados en esta categoría

  1. 1.-

    Horno de arco eléctrico de cuba baja con un tubo de la chimenea en donde al menos un electrodo se encuentra dispuesto de forma axialmente desplazable, con una entrada de chatarra en el espacio intermedio entre la pared externa de la cuba del horno y el tubo de la chimenea, con un núcleo que se encuentra conectado al extremo inferior de la cuba del horno para alojar el metal fundido, así como con una abertura de colada para la escoria y una abertura de colada para el metal, y quemadores orientados hacia el interior del horno, caracterizado porque, - en el área del extremo inferior del tubo de la chimenea , desde la pared externa...

  2. 2.-

    Cubierta de transportador de conexión usada en un transportador de conexión para cargar una carga metálica en un horno de fundición del tipo que usa un sistema de carga con un transportador principal que tiene en su extremo terminal dicho transportador de conexión para la introducción de la carga desde una abertura lateral del horno , incluyendo dicha cubierta un extremo frontal orientado, durante el uso, hacia dicho horno que tiene una forma y un tamaño que coinciden con la forma y el tamaño de dicha abertura lateral de dicho horno , y un extremo posterior orientado, durante el uso, hacia dicho transportador principal que tiene...

  3. 3.-

    Planta de fusión para la producción de acero, que comprende un horno de fusión , una cinta transportadora de alimentación lateralmente conectada a dicho horno de fusión para alimentar una carga metálica dentro de dicho horno de fusión , estando dispuesta dicha cinta transportadora al menos parcialmente dentro de un túnel en el que los humos que salen desde un elemento de descarga de dicho horno de fusión se hacen pasar en contracorriente con respecto a dicha carga metálica con el fin de calentarla, y medios de descarga capaces de descargar dichos...

  4. 4.-

    Un dispositivo de tratamiento térmico que tiene un fondo , paredes laterales y un techo , que definen conjuntamente un canal , así como medios de transporte , que se extienden en una dirección axial de dicho canal desde un orificio de entrada del canal hasta un orificio de salida de dicho canal , para transferir un material metalúrgico (S) desde dicho orificio de entrada hasta dicho orificio de salida , caracterizado porque los medios de transporte tienen una mayor anchura cerca del orificio de entrada que cerca del orificio de salida .

  5. 5.-

    Dispositivo de precalentamiento para chatarra de acero que debe cargarse en un recipiente de fundición metalúrgica , con una caja vertical rodeada por una pared de carcasa y que sirve para el alojamiento de la chatarra de acero, y con al menos un elemento de cierre , que comprende varios linguetes que se extienden paralelos entre sí y distanciados lateralmente unos de los otros, que está alojado móvil entre una posición cerrada y una posición abierta, cuyos linguetes penetran en la posición cerrada con la finalidad de la retención de chatarra de acero al menos parcialmente en la caja , y la posición abierta, liberan la caja...

  6. 6.-

    Dispositivo de fundición , que contiene un inyector, lanza de soplado o quemador , para combustibles en forma de gas, en forma de partículas o líquidos, para el calentamiento o bien la fundición de sustancias de empleo de chatarra y/o hierro bruto y sustancias de aportación, en hornos de fundición, como por ejemplo hornos de arco voltaico eléctrico , con un soporte de fijación para una división angular para la superficie del baño de fundición o bien la capa de escoria , en el que en un horno superior (3a) en la pared del horno superior (3b) está prevista, respectivamente una entrada (3e) dirigida al interior del horno (3d),...

  7. 7.-

    Aparato de fundición que comprende un recipiente de fundición que tiene una carcasa que rodea un espacio interior del recipiente y una lanza de inyección de materiales sólidos que se extiende a través de una abertura en la carcasa del recipiente dentro del espacio interior del recipiente, incluyendo dicha lanza de inyección de materiales sólidos un tubo de núcleo central a través del cual pasa el material en partículas sólidas dentro del recipiente y una camisa de refrigeración anular que rodea el tubo...

  8. 8.-

    Un procedimiento de precalentamiento de chatarra dentro de un reactor de horno de arco eléctrico por el que se obliga a un flujo de gas a descender a través de la chatarra cargada para obtener un calentamiento óptimo de la chatarra y una carga térmica homogénea enviando más energía a la zona más fría y dicho flujo de gas caliente es conducido hacia las zonas de puntos fríos del horno para efectuar tanto el procedimiento de control del flujo de gas para el precalentamiento de la chatarra como la fusión de la chatarra de una manera homogénea y simultánea en la que al menos dos salidas de gas están situadas en la parte inferior del reactor del horno, que incluye la puerta de desescoriado y la parte superior hasta la zona de la piquera, y están...

  9. 9.-

    Procedimiento de fusión directa para producir metal a partir de material metalífero de alimentación en una cuba metalúrgica fija, es decir, no giratoria, cuyo procedimiento comprende las etapas siguientes: (a) formar un baño fundido que presenta una capa de metal y una capa de escoria sobre la capa de metal en la cuba; (b) inyectar material metalífero de alimentación y/o material carbonoso sólido con un gas transportador en el baño fundido mediante una o más de una lanza/tobera que se extiende(n) hacia abajo y fusionar el material metalífero en el baño fundido, por lo que la inyección de sólidos y gases provoca un flujo de gases desde el baño fundido a un...

  10. 10.-

    Horno metalúrgico, con una vasija , una tapa para la vasija, un dispositivo cargador para cargar en la vasija el material de carga que se trata de fundir, el cual presenta un medio de retención , giratorio, y un volumen (C) para alojamiento del material de carga, y una prolongación que va en la boca de carga y que está situada en la tapa o en la vasija , presentando el horno una altura de llenado máxima (H2), donde el medio de retención giratorio se gira a la prolongación para efectuar la carga, donde la vasija, la tapa, el dispositivo cargador, el órgano de retención y la prolongación...

  11. 11.-

    PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE ESCORIAS DE ACERO.

    . Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es:

    Procedimiento para el tratamiento de escorias de acero y, en su caso, de portadores de hierro, tales como por ejemplo, escorias de estufas eléctricas y de convertidores, polvos de la producción de acero, escorias de laminación o residuos metalúrgicos secundarios, caracterizado porque las escorias de acero líquidas o los portadores de hierro se mezclan con menas de cromo o polvos que contienen cromo y/o níquel para ajustar la basicidad de las escorias a un valor comprendido entre 1, 2 y 1, 6, en el que la temperatura del baño se mantiene por encima de 1600ºC, en particular entre 1.650C y 1.800C, y se proporciona o se forma un baño de hierro carbonado, y porque la escoria y la aleación de ferrocromo formada se sangran por separado.

  12. 12.-

    LINGUETE REFRIGERADO CON AGUA.

    . Solicitante/s: DAIDO TOKUSHUKO KABUSHIKI KAISHA. Inventor/es:

    Un brazo refrigerado por agua para un precalentador de un tragante sujeta los materiales de metal en la cantidad requerida en un vientre instalado en el tragante para precalentar los materiales de metal introduciendo los gases de escape calientes generados en el horno al interior del vientre. El brazo refrigerado por agua está formado de un par de caras laterales, una placa superior y una placa inferior. La placa superior está fija a una parte superior de ambas partes laterales. La placa inferior se fija a una parte inferior de ambas partes laterales. El brazo refrigerado por agua se forma para que sea hueco como una pieza completa. Satisface al menos una de las condiciones de (A) el grosor de la placa superior es mayor que el de la placa inferior, (B) la placa inferior está formada con partes procesadas combadas en forma de R en ambos extremos de la misma y (C) la placa inferior está curvada hacia el exterior.

  13. 13.-

    SISTEMA INTEGRADO DE PRODUCCION DE HIERRO REDUCIDO DIRECTAMENTE Y GENERACION DE ENERGIA.

    . Solicitante/s: PRAXAIR TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es:

    Se presenta un sistema para producir hierro directamente reducido integrado con un generador de energía de turbina y preferiblemente con una instalación de separación de aire criogénico en donde los gases de la reducción directa después del secado y la compresión impulsan la turbina y preferiblemente oxígeno de la instalación de separación del aire se utiliza para generar gas de síntesis para la reducción directa y nitrógeno para la instalación para la separación del aire, reduciendo la generación de NOx y aumentando la generación de energía en la turbina.

  14. 14.-

    Un sistema de carga para hornos de arco eléctrico que incluyen al menos un techo (11a) con al menos un "cuarto agujero" que puede estar conectado a un conducto para descargar los humos asociados en el extremo con una cubierta hermética al aire, para cerrar temporalmente al menos un elemento de carga que contiene chatarra, la parte de abajo del elemento de carga es capaz de ser abierto al menos parcialmente, comprendiendo el sistema un dispositivo de recogida y movimiento equipado con al menos un brazo manipulador rotatorio, cooperando directamente el elemento de carga , dispuesto en la estación de precalentamiento...

  15. 15.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FUSION EN CONTINUO DE PRODUCTOS METALICOS SOLIDOS.

    . Solicitante/s: PAUL WURTH S.A.. Inventor/es:

    Procedimiento de fusión en continuo de productos metálicos sólidos para la producción de acero en un reactor con dos zonas distintas, comprendiendo el reactor una zona de fusión y una zona de tratamiento metalúrgico, en el cual en la zona de fusión, los productos metálicos sólidos son calentados en continuo hasta la fusión de los productos sólidos y los productos fundidos así obtenidos son transferidos a medida que se funden a la zona de tratamiento metalúrgico, comprendiendo dicho procedimiento en un mismo recipiente de la zona de tratamiento metalúrgico una sucesión de etapas que consisten en: a) afinar las productos fundidos en un medio de escoria oxidante, b) separar la escoria de la zona de tratamiento metalúrgico de la escoria de la zona de fusión, c) transformar dicha escoria oxidante en dicha escoria reductora, d) desulfurar los productos fundidos en un medio de escoria reductora, e).

  16. 16.-

    Procedimiento para cargar chatarra para horno de arco eléctrico que incluye al menos un tapa superior asociado con medios de accionamiento para el movimiento que cooperan con segundos medios de accionamiento para el movimiento , incluyendo el tapa superior al menos un orificio para descargar los humos , estando la chatarra contenida en cestos , estando ahí incluido al menos un sistema para procesar los humos unido con la chimenea, incluyendo el cesto lleno al menos una primera posición (21a) al lado del...

  17. 17.-

    HORNO DE ARCO ELECTRICO PARA FUNDIR CONTINUAMENTE ACERO Y SUS ALEACIONES QUE INCLUYE AL MENOS UN PRIMER CUERPO QUE COMPRENDE UNA ZONA SUPERIOR PARA LA CARGA DE LA MATERIA PRIMA Y UNA ZONA INFERIOR PARA LA FUNDICION Y EL PRIMER REFINADO DEL METAL FUNDIDO, Y AL MENOS UN SEGUNDO CUERPO QUE INCLUYE UNA ZONA CON LA FUNCION DE DECANTAR Y REFINAR EL METAL LIQUIDO Y CON UN ORIFICIO DE SANGRADO PARA EL METAL LIQUIDO, FORMANDO LOS CUERPOS PRIMERO Y SEGUNDO UN SOLO CUERPO CONECTADOS POR MEDIO DE UN CANAL ...

  18. 18.-

    INSTALACION DE ALIMENTACION PARA HORNOS DE CUBA ELECTRICOS CON UN TUBO CENTRAL QUE ALOJA LOS ELECTRODOS.

    . Solicitante/s: SMS DEMAG AG. Inventor/es:

    Instalación de alimentación para hornos de cuba cerrados conectados a una instalación de extracción de gas, en especial para hornos de fundición de cuba baja para refundido de chatarra de acero, con una instalación de transporte que conduce a la cabeza del recipiente superior del horno, que al menos está unida en parte a la atmósfera del horno, y una instalación de distribución para la distribución de la carga, caracterizada porque en la cabeza del horno está prevista una instalación de transporte con un plato horizontal que puede cubrirse con carga, porque el plato horizontal en la cabeza del horno es conducido sobre una pista fijada sobre la cubierta del recipiente superior del horno por encima de la instalación de ventilación de gas de forma que puede girar, y porque el plato horizontal presenta elementos de trampilla conectados a actuadores.

  19. 19.-

    Dispositivo precalentador de material de carga, comprendiendo tramos de pared de cuba reemplazables.

    . Solicitante/s: ARCMET TECHNOLOGIE GMBH. Inventor/es:

    Precalentador de material de carga para precalentar la carga de partida que se ha de cargar en un cubilote de horno , en particular de chatarra metálica, con una cuba fijada en una estructura de bastidor que en su parte superior presenta un orificio de carga que se puede cerrar, para la carga de partida así como una salida de gases , y en su parte inferior un orificio de salida para la carga de partida así como una entrada de gas, y cuyas paredes de cuba verticales (34 a 37) limitan un espacio de alojamiento para la carga de partida que se trata de calentar caracterizado porque por lo menos una de las paredes de la cuba (34 a 37) está dividida en tramos de pared de cuba (34/1, 34/2 hasta 37/1, 37/2), que van fijados individualmente en la estructura de bastidor y que se pueden sustituir individualmente.

  20. 20.-

    Pared refractaria, recipiente metalúrgico que comprende dicha pared refractaria y método en el que se aplica dicha pared refractaria.

    . Solicitante/s: HOOGOVENS STAAL B.V.. Inventor/es:

    Estructura de pared refractaria adecuada en particular para uso en un recipiente metalúrgico para una producción continua de hierro en bruto en un proceso de reducción en masa fundida bajo condiciones de una carga térmica extremadamente alta en un ambiente sumamente abrasivo de escoria fundida con un alto contenido de FeO, que comprende, yendo desde fuera hacia dentro, una camisa de acero ; una pared de cobre refrigerada por agua; resaltos de cobre refrigerados por agua que se extienden hacia el interior; un forro de material refractario que descansa sobre los resaltos.

  21. 21.-

    CESTA DE REFRIGERACION PARA ACERIAS

    . Solicitante/s: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.P.A.. Inventor/es:

    Cesta para manipular chatarra en cooperación con un horno de arco y con medios para precalentar la chatarra mediante los vapores del cuarto orificio , pudiendo estar asociada la cesta con un sistema de cubierta movible e incluyendo un recipiente, un fondo equipado con un medio de cierre inferior dentado que puede abrirse moment neamente, y extensiones laterales para mover y situar la cesta; comprendiendo el recipiente una primera parte superior (10a) que actúa como un almacén tampón para aumentar temporalmente la capacidad de la cesta , y una segunda parte inferior (10b) que contiene la chatarra, con una capacidad sustancialmente equivalente al volumen de carga del horno de fusión , que tiene que alimentar, estando asociada la segunda parte inferior (10b) a un medio refrigerante.

  22. 22.-

    PROCEDIMIENTO PARA LA FUSION DE METALES.

    . Solicitante/s: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES PROCEDES GEORGES CLAUDE. Inventor/es:

    EL METODO COMPRENDE UN PASO EN EL CUAL EL MATERIAL QUE INCLUYE AL MENOS UN POLIMERO BASADO EN HIDROCARBONO SE AÑADE A LA CARGA A FUNDIR. EL PASO SE IMPLEMENTA VENTAJOSAMENTE INMEDIATAMENTE ANTES DE ENCENDER EL QUEMADOR. EL MATERIAL AÑADIDO TAMBIEN PUEDE COMPRENDER COMBUSTIBLES FOSILES Y ALEACIONES DE METAL O NO METALICAS. EL POLIMERO DE OBJETO COMPRENDE PREFERIBLEMENTE POLIESTIRENO NO ESPUMADO, POLIETILENO O POLIPROPILENO O UNA COMBINACION DE LOS MISMOS. EL USO DEL MATERIAL QUE COMPRENDE AL MENOS UN POLIMERO BASADO EN HIDROCARBONO EN UN METODO PARA FUNDIR METALES O NO METALES TIENE EL EFECTO DE MEJORAR EL RENDIMIENTO TERMICO Y/O INHIBIR LA OXIDACION DE LOS ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN LA CARGA A FUNDIR.

  23. 23.-

    SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DIRECTA DE HIERRO COLADO, A PARTIR DE UN MINERAL DE HIERRO, EN UN APARATO QUE TIENE DOS CAMARAS COMUNICADAS Y COMPRENDIENDO LAS SIGUIENTES FASES: PRERREDUCCION Y PRECALENTAMIENTO HASTA EL PUNTO DE MOLDEO DEL MINERAL FERRUGINOSO, EN UNA PRIMERA CAMARA PRACTICAMENTE CILINDRICA; REDUCCION FINAL, CEMENTACION Y MOLDEO DEL HIERRO RESULTANTE, EN UNA SEGUNDA CAMARA DISPUESTA POR DEBAJO DE LA PRIMERA, EN DONDE EL CARBON Y EL OXIGENO INYECTADOS EN LA SEGUNDA CAMARA PRODUCEN UN GAS REDUCTOR, SIMULTANEAMENTE EN LA PRIMERA Y EN LA SEGUNDA CAMARAS....

  24. 24.-

    METODO Y APARATO PARA LA ALIMENTACION POR GRAVEDAD DE RECORTES DE METAL.

    . Solicitante/s: PREMELT SYSTEMS, INC. Inventor/es:

    UN CARGADOR DE HORNO CON ALIMENTACION POR GRAVEDAD DE UN FLUJO DE MASA QUE COMPRENDE UN CONDUCTO HUECO ALARGADO ORIENTADO VERTICALMENTE QUE ESTA ASOCIADO CON UNA CUBIERTA PERFORADA RESISTENTE AL CALOR ADAPTADA PARA ESTAR SITUADA ESENCIALMENTE EN CONTACTO CON LA SUPERFICIE SUPERIOR DE UN BAÑO DE METAL FUNDIDO EN UN POZO DE CARGA DE UN HORNO DE FUSION DE METAL . LA CHATARRA CARGADA EN EL CONDUCTO SE ACUMULA ENCIMA DE LA SUPERFICIE DEL BAÑO DE METAL FUNDIDO , DADO QUE LA APERTURA INFERIOR DEL CONDUCTO SE COMUNICA CON LA APERTURA DE LA CUBIERTA DEL POZO DE CARGA Y PERMITE QUE LA CHATARRA CAIGA POR GRAVEDAD DIRECTAMENTE DENTRO DEL METAL FUNDIDO DE EL POZO DE CARGA.

  25. 25.-

    UN PROCEDIMIENTO Y APARATO QUE LLEVA A CABO LA ELIMINACION DIRECTA DE ESCORIA FLOTANTE EN EL METAL FUNDIDO CONTENIDO EN UN HORNO METALURGICO, MEDIANTE UN TUBO DE SUCCION DE VACIO , QUE SE INSERTA POR LA PARTE SUPERIOR, A TRAVES DE UN ORIFICIO DE DESCARGA DEL HORNO . EL TUBO DE DESCARGA SE CONECTA CON UNA CAMARA DE VACIO PARA ENFRIAMIENTO DE LA ESCORIA , EN EL INTERIOR DE LA CUAL, LA CORRIENTE DE ESCORIA QUE SALE DEL TUBO DE SUCCION, SE GRANULA MEDIANTE CHORROS DE AGUA INCIDENTES . EL AGUA Y LOS GRANULOS DE ESCORIA ARRASTRADOS POR ELLA, DESCIENDEN POR GRAVEDAD A TRAVES DE UNA RAMA DE VACIO COMUNICANTE DE UNA COLUMNA DE AGUA, TERMINADA EN UN DEPOSITO DE MATERIAL EN CONTACTO CON LA...

  26. 26.-

    METODO PARA UN APORTE MEJORADO DE ENERGIA A UNA MASA DE CHATARRA.

    . Solicitante/s: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES PROCEDES GEORGES CLAUDE. Inventor/es:

    METODO PARA MEJORAR EL RENDIMIENTO DE LA ENERGIA CONSUMIDA EN EL PROCESO DE CALENTAMIENTO Y FUSION DE UNA MASA DE CHATARRA, EN LA QUE UN CANAL SE FUNDE EN UNA MASA DE CHATARRA Y LA ENERGIA SUPLEMENTARIA PARA EL CALENTAMIENTO Y LA FUSION DE LA MASA DE CHATARRA PASA A TRAVES DEL CANAL, CARACTERIZANDOSE EL PRESENTE METODO PORQUE EL CANAL REFERIDO SE FUNDE EN LA MASA DE CHATARRA POR ACCION DE UN CHORRO CALIENTE DE GASES RICOS EN OXIGENO.

  27. 27.-

    SE PRESENTA UN APARATO PARA PRODUCIR UN LINGOTE DE HIERRO FUNDIDO MEDIANTE REDUCCION DIRECTA DE MENA DE HIERRO, EL APARATO COMPRENDE: I) UN VASO METALURGICO EN EL CUAL CON EL SUMINISTRO DE CARBON Y OXIGENO EL HIERRO SUFRE UNA REDUCCION FINAL CON PRODUCCION DE UN GAS DE PROCESAMIENTO Y EL GAS DE PROCESAMIENTO SUFRE UNA POS-COMBUSTION PARCIAL Y II) UN CICLON DE FUSION EN EL CUAL LA MENA DE HIERRO SUFRE UNA PREREDUCCION Y ES FUNDIDA. PARA MEJORAR EL CONTROL DE LOS FLUJOS TERMICOS Y PARA REDUCIR EL MANTENIMIENTO, EL VASO TIENE A) UNA PARTE SUPERIOR EN LA CUAL LA POS-COMBUSTION PARCIAL DEL GAS DE PROCESAMIENTO TIENE LUGAR, EN LA FORMA DE UNA CAPERUZA RESISTENTE...

  28. 28.-

    PRECALENTAMIENTO CONTINUO DE CHATARRA.

    . Solicitante/s: TECHINT COMPAGNIA TECNICA INTERNAZIONALE S.P.A.. Inventor/es:

    UN METODO Y APARATO PARA REDUCIR LA PRODUCCION DE EMISION DE GASES NOCIVOS MIENTRAS SE PRECALIENTA CONTINUAMENTE UNA MEZCLA DE MATERIALES CARGADOS DE DESECHOS SOPORTADOS POR CADENA A UN HORNO ELECTRICO QUE HACE ACERO OPERADO CON DESCARGA GASEOSA DEL HORNO, QUE INCLUYE PROVISION PARA COMBUSTION CONTROLADA DENTRO DE LA CAMARA DE PRECALENTAMIENTO. GASES ELIMINADOS SON ENTONCES TRATADOS POR INCINERACION TERMICA DE MATERIAL DE COMBUSTIBLE RESIDUAL ANTES DE LIBERARLOS A LA ATMOSFERA PARA ASEGURAR QUE NO SON EMITIDOS GASES NOCIVOS.

  29. 29.-

    METODO Y PROCESO PARA LA FABRICACION DE COLADAS DE ACERO

    . Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es:

    SE DESCRIBE UN PROCESO PARA LA FABRICACION DE COLADAS DE ACERO, EN EL CUAL SE FUNDEN PORTADORES DE HIERRO SOLIDOS, ASI COMO PORTADORES DE CARBONO SOLIDOS EN UN CONVERTIDOR CON EL CALOR GENERADO POR UN ARCO ELECTRICO, EN EL CUAL A CONTINUACION EN LA MASA FUNDIDA QUE CONTIENE CARBONO SE FUNDEN PORTADORES DE HIERRO SOLIDOS, ASI COMO PORTADORES DE CARBONO SOLIDOS CON EL CALOR FORMADO EN LA REACCION DEL OXIGENO Y DEL CARBONO, PARA LO CUAL EL OXIGENO SE INYECTA EN LA MASA FUNDIDA A TRAVES DE BOQUILLAS DISPUESTAS EN EL CONVERTIDOR DEBAJO DE LA SUPERFICIE DE LA MASA FUNDIDA Y EN EL CUAL LOS GASES FORMADOS EN EL CONVERTIDOR SE EMPLEAN PARA EL PRECALENTAMIENTO DE LOS PORTADORES DE HIERRO SOLIDOS. ADEMAS SE DESCRIBE UN DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DEL PROCESO.

  30. 30.-

    UN PROCESO PARA LA PRODUCCION DE HIERRO DE MATERIALES EN BRUTO FERROSOS EN UN CONVERTIDOR QUE CONTIENE UN HIERRO INICIAL FUNDIDO DENTRO DEL CUAL AL MENOS LOS COMBUSTIBLES, GASES OXIGENADOS Y MATERIALES EN BRUTO FERROSOS SON INTRODUCIDOS DURANTE LA FASE DE PRODUCCION, LOS GASES DE REACCION SIENDO QUEMADOS DESPUES CON LOS GASES DE OXIDACION EN EL ESPACIO DE GAS DEL CONVERTIDOR SOBRE LA FUNDICION Y EL CALOR RESULTANTE TRANSFERIDO AL BAÑO DE HIERRO, Y UNA CANTIDAD PARCIAL DE HIERRO FUNDIDO SIENDO ATERRAJADO DESPUES DE LA FASE DE PRODUCCION Y UN SIGUIENTE RESTO DE FUNDICION DE HIERRO INICIAL...

  31. 31.-

    UN METODO PARA PROTEGER LINEA REFRACTARIA EN EL ESPACIO DE GAS DE UNA VASIJA DE REACCION METALURGICA

    . Solicitante/s: TECHNOLOGICAL RESOURCES PTY. LTD.. Inventor/es:

    LA INVENCION ES RELATIVA A UN METODO PARA PROTEGER LA LINEA REFRACTARIA DE UNA VASIJA DE REACCION METALURGICA QUE CONTIENE UNA FUNDICION QUE CONSISTE DE METAL Y ESCORIA, SIENDO ALIMENTADOS LOS AGENTES PARA LA FUNDICION QUE REACCIONAN AL BAÑO METALICO A TRAVES DE MEDIOS DE INTRODUCCION DISPUESTOS DEBAJO Y SOBRE LA SUPERFICIE DEL BAÑO, Y SIENDO DESPUES QUEMADOS LOS GASES QUE ESCAPAN DESDE LA FUNDICION CON AGENTES OXIDANTES EN EL ESPACIO DE GAS, P. EJ. EN EL ESPACIO SOBRE LA FUNDICION QUIETA, POR LO QUE LOS AGENTES DE REACCION GASEOSA Y O GASES QUE ACTUAN INERTEMENTE EN EL BAÑO DE METAL SON ALIMENTADOS A LA FUNDICION POR DEBAJO DE LA SUPERFICIE DEL BAÑO, Y LA SUPERFICIE TOTAL DE LINEA REFRACTARIA EN EL ESPACIO DE GAS DE LA VASIJA DE REACCION METALURGICA ES MOJADA POR CANTIDADES PARCIALES DE FUNDICION EN LA FORMA DE GOTAS, SALPICADURAS, PORCIONES LIQUIDAS QUE SE ELEVAN O EMERGEN ERUPTIVAMENTE Y COMO UNA FUENTE Y/O POR MOVIMIENTO ONDULATORIO O BAILOTEO DE LA FUNDICION.

  32. 32.-

    LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA LA FUSION DE CHATARRA EN UN HORNO DE POZO CERRADO ACCIONADO CON CORRIENTE DIRECTA. LA CHATARRA SE ALIMENTA EN LA ZONA ANULAR EN UN EXTREMO DEL HORNO, LOS GASES CALIENTES QUE FLUYEN CONTRA LA CHATARRA QUE CAE SON SECCIONADOS POR DEBAJO DE LA ZONA DE ALIMENTACION DE CHATARRA POR MEDIO DE LA PARED EXTERIOR CILINDRICA DE LA COLUMNA DE CHATARRA, Y LA SUPERFICIE LIBRE INTERIOR DE LA SECCION TRANSVERSAL PLANA PERFILADA ANULARMENTE SE REDUCE ANTES DE QUE LA CHATARRA ALCANCE LA ZONA DE FUSION. EN LA ZONA DE FUSION SE EXPONE LA CHATARRA AL ARCO ELECTRICO EN EL CENTRO DE LA SECCION TRANSVERSAL PLANA. EL HORNO DE ARCO ESTA DISEÑADO...