.Fabricación del acero en horno eléctrico (calefacción eléctrica en sí H 05 B)

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CIP: C21C5/52, .Fabricación del acero en horno eléctrico (calefacción eléctrica en sí H 05 B)

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Inventos patentados en esta categoría

  1. 1.-

    Procedimiento para el funcionamiento de un horno de arco eléctrico con al menos un electrodo, donde un material de fundición se funde en el horno de arco eléctrico por medio de un arco de plasma generado por al menos un electrodo, caracterizado porque el arco de plasma se regula, gracias a que uno o varios aditivos (ZS1, ZS2), que influyen sobre la composición del plasma, se aportan en el plasma, con lo que para reducir la intensidad de campo del arco de plasma se aporta en el plasma por lo menos un aditivo (ZS1) con baja energía de ionización,...

  2. 2.-

    Quemador de bóveda de llama plana apto para ser instalado en una bóveda , la cual delimita la cámara de combustión de un horno de tratamiento térmico del acero, comprendiendo el quemador un cuerpo cilíndrico hueco metálico principal , un conducto individual para transportar gas combustible concéntrico al cuerpo principal , una boquilla interior central para inyectar un gas combustible, y un conducto de transporte del aire individual conectado al cuerpo cilíndrico hueco metálico principal , caracterizado por que comprende: - por lo menos dos boquillas exteriores fuera de dicho cuerpo principal para inyectar combustible en el interior de...

  3. 3.-

    Un dispositivo de tratamiento térmico que tiene un fondo , paredes laterales y un techo , que definen conjuntamente un canal , así como medios de transporte , que se extienden en una dirección axial de dicho canal desde un orificio de entrada del canal hasta un orificio de salida de dicho canal , para transferir un material metalúrgico (S) desde dicho orificio de entrada hasta dicho orificio de salida , caracterizado porque los medios de transporte tienen una mayor anchura cerca del orificio de entrada que cerca del orificio de salida .

  4. 4.-

    Método para el tratamiento pirometalúrgico de metales, baños de fundición de metal y/o escorias, en una unidad metalúrgica o en un recipiente de fusión, particularmente en un horno de arco voltaico, para soplar o inyectar gases ricos en oxígeno, con la ayuda de un dispositivo de inyección que en su modo de funcionamiento como inyector, acelera los gases ricos en oxígeno, y conforma un chorro de alta velocidad con una capa gaseosa que lo envuelve completamente, caracterizado porque el dispositivo de inyección se puede conmutar alternativamente desde un funcionamiento del quemador a un funcionamiento del inyector, en donde durante el funcionamiento del quemador del dispositivo...

  5. 5.-

    Dispositivo de supervisión para un cierre de corredera, un dispositivo de cambio de tubos de fundición u otro órgano de cierre en un recipiente metalúrgico, en el que el dispositivo está provisto con una electrónica para la detección de los parámetros funcionales importantes en la operación de fundición del dispositivo supervisado o bien del recipiente supervisado, caracterizado porque la electrónica está montada en al menos una unidad separada, que se puede instalar en el recipiente , en el cierre de corredera, en el dispositivo de cambio de tubos de fundición o en el órgano de cierre, la cual ejerce una función de protección de la electrónica y está provista con un aislamiento térmico .

  6. 6.-

    Dispositivo de precalentamiento para chatarra de acero que debe cargarse en un recipiente de fundición metalúrgica , con una caja vertical rodeada por una pared de carcasa y que sirve para el alojamiento de la chatarra de acero, y con al menos un elemento de cierre , que comprende varios linguetes que se extienden paralelos entre sí y distanciados lateralmente unos de los otros, que está alojado móvil entre una posición cerrada y una posición abierta, cuyos linguetes penetran en la posición cerrada con la finalidad de la retención de chatarra de acero al menos parcialmente en la caja , y la posición abierta, liberan la caja...

  7. 7.-

    Aparato para inducir un flujo en un material fundido, comprendiendo el aparato un horno que presenta una cámara de horno , una portilla en comunicación de fluidos con la cámara de horno y con una pared inferior inclinada , una unidad de inducción bidireccional montada en la pared inferior inclinada de la portilla para inducir un flujo en el material fundido en la portilla, caracterizado porque el aparato comprende un conjunto de placa canal retráctil posicionable de manera selectiva en la portilla para definir un canal de flujo de extracción para el material fundido entre el conjunto de placa de canal y la pared inferior inclinada, un sistema motor para mover el conjunto de placa...

  8. 8.-

    Dispositivo de fundición , que contiene un inyector, lanza de soplado o quemador , para combustibles en forma de gas, en forma de partículas o líquidos, para el calentamiento o bien la fundición de sustancias de empleo de chatarra y/o hierro bruto y sustancias de aportación, en hornos de fundición, como por ejemplo hornos de arco voltaico eléctrico , con un soporte de fijación para una división angular para la superficie del baño de fundición o bien la capa de escoria , en el que en un horno superior (3a) en la pared del horno superior (3b) está prevista, respectivamente una entrada (3e) dirigida al interior del horno (3d),...

  9. 9.-

    Un método para fundir acero en un horno de arco eléctrico (EAF), que incluye las etapas de: - proporcionar un talón caliente en el EAF, - cargar la chatarra de metal en el EAF, y - fundir la chatarra de metal en el EAF, caracterizado por que la masa del talón caliente proporcionada está de acuerdo con la fórmula**Fórmula** en la que mh es la masa del talón caliente proporcionado, ms es la masa de la chatarra cargada inicialmente que está más allá de la superficie del talón caliente, Tm es la temperatura de fundición de la chatarra, Ts es la temperatura de la chatarra durante su carga,...

  10. 10.-

    Inserto de quemador para un horno de arco eléctrico con un bastidor soporte , que puede insertarse en una abertura de pared de una pared lateral del horno de arco eléctrico , y un quemador dispuesto en el bastidor soporte , en el que el bastidor soporte está montado de forma basculante con relación a la pared lateral alrededor de un eje de basculamiento entre una posición de aparcamiento (P) y una posición de trabajo (A) en el estado de montaje del inserto de quemador , caracterizado porque el bastidor soporte y el quemador...

  11. 11.-

    Un procedimiento para producir metal en estado de fusión, en el que mineral de hierro granular con contenido en óxido de hierro se reduce parcialmente con un agente reductor carbonáceo en un reactor de lecho fluido a una temperatura de al menos 850ºC para obtener una mezcla reducida y la mezcla reducida se suministra a la unidad de reducción por fusión a través de un sistema de descarga, en que antes de ser suministrada a la unidad de reducción por fusión la mezcla reducida se enfría hasta 600ºC a 800ºC en un aparato intercambiador de calor, en el que se utiliza un gas del proceso precalentado como medio de refrigeración, en el que el gas del proceso es un gas reductor, caracterizado por que el gas del proceso se precalienta hasta...

  12. 12.-

    Procedimiento de control y seguimiento de la carga de material transportado por un transportador de suministro continuo de un horno metalúrgico , en particular un horno eléctrico para la fabricación de acero, en el que dicho transportador continuo comprende, en secuencia y partiendo de su extremo de entrada hacia su extremo de salida, una sección de carga (2A) de la carga de material que se va suministrar a dicho horno , una sección de precalentamiento (2B) de la carga de material cargado y una sección de introducción (2C)...

  13. 13.-

    Aparato para precalentar y transportar una carga metálica a un contenedor u horno de fusión de una planta de fusión, que comprende al menos un canal transportador a lo largo del cual dicha carga metálica es capaz de avanzar de forma que sea suministrada a dicho contenedor u horno de fusión, y en el que hay dispuesta por encima de dicho canal transportador al menos una campana extractora que define un túnel (17a) dentro del cual puede avanzar al menos parte de los gases que salen de dicho contenedor u horno de fusión, gases que inciden en la parte superior de la carga...

  14. 14.-

    Instalación metalúrgica de fusión, - en donde la instalación metalúrgica de fusión presenta un horno de fusión para fundir chatarra metálica y una región de carga , dispuesta por encima del horno de fusión , para el horno de fusión , - en donde la instalación metalúrgica de fusión presenta un elemento de carga que puede introducirse, lleno de chatarra metálica determinada para el horno de fusión , en una dirección de traslación (x) en la región de carga , allí puede vaciarse y puede extraerse, en estado de vaciado, en contra de la dirección de traslación (x) de nuevo hacia fuera de la región de carga , - en donde la región...

  15. 15.-

    Un sistema de puerta de escoria para un horno metalúrgico que comprende: una unidad de puerta de escoria con una parte superior, una parte inferior, un lado izquierdo y un lado derecho, girando hacia afuera la unidad de puerta de escoria desde la parte superior entre una primera posición y una segunda posición; y una o más paredes en ala , dispuestas cada una en proximidad cercana a los lados de la unidad de puerta de escoria y sustancialmente paralelas a un plano definido por el lado derecho o izquierdo de la unidad de puerta de escoria...

  16. 16.-

    Procedimiento de control para la fundición de una carga metálica en un horno que comprende al menos un crisol que contiene la carga metálica y un techo, caracterizado porque proporciona que el crisol se pese por medio de una pluralidad de elementos de pesaje distribuidos a lo largo del perímetro de la base del crisol , y porque los valores detectados por dicha pluralidad de elementos de pesaje se envían a una unidad de control para obtener información relativa a la distribución de la carga metálica en el interior del crisol .

  17. 17.-

    Procedimiento para calentar una materia prima de metal con la que se alimenta en continuo un horno de fundición a través de una segunda sección de calentamiento horizontal a través de la cual pasan humos de descarga calientes recogidos de dicho horno , ejerciendo dichos humos una fase de calentamiento de dicha materia prima , inmediatamente antes de entrar en dicha segunda sección de calentamiento , estando la materia prima sometida a una fase de precalentamiento por unos medios de calentamiento distintos de los humos de descarga recogidos del horno de fundición , caracterizado porque dichos medios de calentamiento diferentes están previstos en una primera sección de precalentamiento , la cual está funcionalmente...

  18. 18.-

    Un aparato para la agitación electromagnética del acero fundido en un horno de arco eléctrico , que comprende: - dos unidades de agitación electromagnética montadas sobre una superficie inferior externa (10a) de dicho horno de arco eléctrico en lados opuestos de una posición central (10b) de dicha superficie inferior; y - al menos una alimentación de corriente conectada operativamente a dichas dos unidades de agitación electromagnéticas; y - una unidad de control conectada operativamente a la alimentación de corriente para controlar la operación de...

  19. 19.-

    Un electrodo para horno de arco de corriente continua para fundir metales, adaptado para alojarse en el fondode dicho horno, que comprende: - una barra bimetálica , que define un eje longitudinal (X), que comprende a lo largo de la extensiónlongitudinal del mismo una primera porción de acero , de la que un primer extremo está adaptado paraentrar en contacto con un baño de metal dentro del horno, y una segunda porción de cobre soldada a unsegundo extremo de dicha primera porción de acero ; - medios de refrigeración...

  20. 20.-

    Un método y sistema para la estabilización química de los polvos de horno eléctrico de arco contenidos en los gases que se forman en dicho horno eléctrico durante el proceso de fabricación de acero, para disminuir la solubilidad de los óxidos metálicos contenidos en dichos polvos en agua, y así disminuir los problemas ambientales que causa su toxicidad. El método comprende extraer los gases a alta temperatura que contienen los polvos de dicho horno y además dióxido de carbono; poner en contacto los gases que contienen polvos con una primera...

  21. 21.-

    Un horno que tiene una solera de material refractario que recoge metal fundido y una pluralidad depaneles enfriados por fluido que forman una pared lateral y que tienen un escalón entre la pared lateral y la solera , y un recinto de montaje para un aparato , siendo dicho recinto de montaje unrecinto enfriado por fluido dentro de dicha pared lateral , incluyendo dicho recinto : una zona delantera adaptada para mirar al interior del horno , una zona trasera adaptada para mirar alexterior del horno , y una anchura entre dicha zona delantera y la zona trasera aproximadamente igual a laanchura del escalón ; un agujero adaptado para recibir el aparato ; y un agujero de inserto ; y un pórtico que tieneuna pendiente...

  22. 22.-

    Procedimiento para el control/la regulación de la generación de una escoria espumosa en una colada metálica en un horno de arco voltaico , presentando el procedimiento las siguientes etapas: determinación continua de la magnitud de la amplitud de oscilación y/o la frecuencia de oscilación del horno dearco voltaico, representando la amplitud de oscilación y/o la frecuencia de oscilación la altura de capa real de laescoria espumosa en el horno de arco voltaico; adición de una mezcla , que contiene al menos un óxido de metal y carbono, al horno de arco voltaico enrespuesta a la amplitud de oscilación y/o la frecuencia de oscilación medida, de tal manera que se produce o semantiene una altura (h) de...

  23. 23.-

    Quemador de mezcla exterior con una primera alimentación de combustible dotada de una abertura de salida ycon una primera alimentación de oxidante dotada de una abertura de salida, rodeando la abertura de salida de laprimera alimentación de oxidante en forma de anillo a la abertura de salida de la primera alimentación decombustible , caracterizado porque está prevista una segunda alimentación de combustible dotada de unaabertura de salida, estando dispuesta la abertura de salida de la segunda alimentación de combustible en formade anillo alrededor de la abertura de salida de la primera alimentación de oxidante , y porque está prevista unasegunda...

  24. 24.-

    Método para generar una escoria espumada en el material fundido de acero inoxidable en un horno de arcoeléctrico, en cuyo caso una mezcla de óxidos de metal y carbono se introducen al horno por debajo de la escoria, enel límite del metal-escoria, el óxido de metal se reduce por el carbono y la piedra caliza se vuelve térmicamentediscordante y los gases generados provocan el espumado de la escoria mediante la formación de burbujas,caracterizado porque la mezcla a cargarse, que se adiciona en forma de piezas moldeadas como briquetas o pellets,contiene como componentes fundamentales de los grupos de * óxido de hierro (Fe2O3, Fe3O4) en cada forma como escamas de óxido, convertidor en polvo seco o polvo seco deEAF/LF,...

  25. 25.-

    Dispositivo de carga que comprende un dispositivo de transporte , que está en conexión de transporte conun horno de fundición asociado, en particular un horno de arco voltaico eléctrico y que se puede cargar conmaterial que contiene hierro, cuyo dispositivo de transporte presenta un elemento de transporte que lleva la carga y que está en conexión de conducción con el horno de fundición asociado para alimentar al elemento detransporte y a la carga transportada encima un gas de escape caliente...

  26. 26.-

    Un procedimiento de descarga de metal fundido a partir de una camara de fusion a traves de una salida en lasuperficie de debajo de la camara, que comprende: proporcionar un flujo de metal descendente que deja la camara en un punto que se encuentra mas bajo quesu entrada en la salida y por encima de la superficie inferior de una seccion de la camara en la cual seencuentra la salida ; en el que el flujo de metal se mueve a lo largo de dicha superficie inferior de camara , sube hasta unpunto mas alto que la entrada en la salida , y se cuela...

  27. 27.-

    Procedimiento para la reducción de una escoria con alto contenido de cromo que se encuentra durante laproducción de acero inoxidable en un horno de arco voltaico sobre la colada de acero , en el que se cargan ala escoria aglomerados tales como pellas o briquetas , cuyos ingredientes reaccionan de forma reductora conlos óxidos de metal de la escoria , estando compuestas las pellas o briquetas cargadas en el horno de arcovoltaico de una mezcla definida de un soporte de hierro como material de lastre, de carbono y silicio como agentereductor así como de un material...

  28. 28.-

    Procedimiento para fundir chatarra de acero en un horno, en el que para el suministro de energía de fundición sesopla un gas de trabajo en el horno a través de un canal de flujo y al hacerlo es conducido al menos por unquemador de plasma sin electrodos , para lo cual la generación del plasma tiene lugar mediante al menos unabobina térmica inductiva que abarca de manera coaxial el canal de flujo y que forma una zona decalentamiento , en el que el gas de trabajo de la zona de calentamiento es conducido dentro de un tubo deconducción de gas , y...

  29. 29.-

    Sistema de intercambiador de calor, comprendiendo dicho sistema: al menos un panel de intercambio de calor de tuberías de arrollamiento sinuoso que tienen unaentrada y una salida ; un colector de entrada en comunicación de fluido con la entrada del al menos un panel;un colector de salida en comunicación de fluido con la salida del al menos un panel;estando configuradas las tuberías para tener un fluido de enfriamiento que fluye a través de lastuberías ; estando ubicadas las tuberías para tener una corriente...

  30. 30.-

    Un procedimiento para tratar una corriente de gas de salida de un horno de acerería, que comprende: (A) proporcionar una corriente de gas de salida que tiene una temperatura inferior a 1093,3ºC obteniendo gas de salida de la atmósfera por encima de la superficie de acero fundido en un horno , gas de salida obtenido que contiene monóxido de carbono en una cantidad mayor que 500 ppm, admitiendo aire en el mencionado gas de salida obtenido y enfriando el mencionado gas de salida obtenido en la cuantía necesaria para que esté a una temperatura inferior a 1093,3ºC; caracterizado por: (B) mezclar combustible y oxígeno y quemar con una...

  31. 31.-

    Un procedimiento de precalentamiento de chatarra dentro de un reactor de horno de arco eléctrico por el que se obliga a un flujo de gas a descender a través de la chatarra cargada para obtener un calentamiento óptimo de la chatarra y una carga térmica homogénea enviando más energía a la zona más fría y dicho flujo de gas caliente es conducido hacia las zonas de puntos fríos del horno para efectuar tanto el procedimiento de control del flujo de gas para el precalentamiento de la chatarra como la fusión de la chatarra de una manera homogénea y simultánea en la que al menos dos salidas de gas están situadas en la parte inferior del reactor del horno, que incluye la puerta de desescoriado y la parte superior hasta la zona de la piquera, y están...

  32. 32.-

    Inyector-quemador, que comprende un cuerpo cilíndrico , que define un primer eje longitudinal , en el que el cuerpo cilíndrico comprende un primer conducto central , dispuesto a lo largo de dicho primer eje , al menos, un segundo conducto de forma anular , dispuesto alrededor de dicho primer conducto central , un tercer conducto de forma anular , dispuesto alrededor de dicho segundo conducto de forma anular , una cabeza , fijada a un extremo de dicho cuerpo y dotada con, al menos, un primer agujero central , coaxial con el primer eje longitudinal , y que conecta dicho primer conducto central con el exterior del cuerpo...