CIP-2021 : C21C 1/00 : Afinado del hierro fundido; Hierro colado.

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C21C 1/02 · Defosforación o desulfuración.

C21C 1/04 · Eliminación de impurezas distintas del carbono, fósforo o azufre.

C21C 1/06 · Características constructivas de los mezcladores para hierro fundido.

C21C 1/08 · Fabricación de hierro colado.

C21C 1/10 · Fabricación de fundiciones de grafito esferoidal.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Ensamblaje de instalaciones para la producción de acero y procedimiento para el funcionamiento del ensamblaje de instalaciones.

(06/05/2020) Ensamblaje de instalaciones para la producción de acero con un alto horno para la producción de hierro bruto, una acería con convertidor para la producción de acero bruto, un sistema de conducción de gas para gases que se producen durante la producción de hierro bruto y/o la producción de acero bruto caracterizado por que el ensamblaje de instalaciones comprende adicionalmente una instalación química o una instalación biotecnológica conectadas al sistema de conducción de gas así como una instalación para la generación de hidrógeno, estando conectada la instalación para la generación de hidrógeno mediante una conducción , que conduce hidrógeno, al sistema de conducción de gas, comprendiendo el ensamblaje de instalaciones una central eléctrica , la cual está diseñada como central eléctrica con turbinas de gas o central…

Producción de ferroaleaciones.

(11/12/2019). Solicitante/s: NEWSOUTH INNOVATIONS PTY LIMITED. Inventor/es: VIELHAUER,PAUL ANTHONY, O'KANE,PAUL JAMES, DICKER,JONATHAN DAVID, SKIDMORE,CATHERINE LOUISE.

Un procedimiento de producción de una ferroaleación, tal como acero, en un horno de arco eléctrico u otro horno metalúrgico adecuado que comprende suministrar una mezcla de (a) un polímero que contiene carbono que es capaz de actuar como un agente espumante de escoria y (b) otra fuente de carbono en el horno durante al menos una parte de una fase de puesta en servicio del procedimiento, y evaluar el tiempo para comenzar el suministro de la mezcla del polímero que contiene carbono y la otra fuente de carbono durante la fase o fases de puesta en servicio en base a uno cualquiera o más de consumo de energía del horno, la composición de la masa fundida en el horno y la temperatura de fusión.

PDF original: ES-2773759_T3.pdf

Polipéptidos que tienen actividad de celobiohirolasa I y polinucleótidos que codifican los mismos.

(22/06/2016). Solicitante/s: NOVOZYMES A/S. Inventor/es: SCHNORR, KIRK, MATTHEW, CLAUSEN, IB GROTH, WU,WENPING, LANGE,LENE, LANDVIK,Sara, AUBERT,DOMINIQUE.

Polipéptido con actividad de celobiohidrolasa I, seleccionado del grupo consistiendo en: (a) un polipéptido que incluye una secuencia de aminoácidos que tiene al menos un 80% de identidad con los aminoácidos 1 a 532 de SEC ID n.º: 56, (b) un polipéptido que incluye una secuencia de aminoácidos que tiene al menos un 80% de identidad con el polipéptido codificado por los nucleótidos 1 a 1599 de SEC ID n.º: 55.

PDF original: ES-2589831_T3.pdf

Polipéptidos con actividad de celobiohidrolasa I y polinucleótidos que codifican los mismos.

(07/01/2015) Polipéptido con actividad de celobiohidrolasa I, seleccionado del grupo que consiste en: (a) un polipéptido que comprende una secuencia de aminoácidos que tiene al menos 95% de identidad con los aminoácidos 1 a 529 de SEC ID nº 4, y (b) un polipéptido que comprende una secuencia de aminoácidos que tiene al menos 95% de identidad con el polipéptido codificado por los nucleótidos 1 a 1.587 de SEC ID nº 3.

Polipéptidos que tienen actividad de celobiohirolasa I y polinucleótidos que codifican los mismos.

(18/09/2013) Polipéptido con actividad de celobiohidrolasa I, seleccionado del grupo consistiendo en: (a) un polipéptido que incluye una secuencia de aminoácidos que tiene al menos un 90% de identidad con los aminoácidos 1a 457 de SEC ID n.º: 8, (b) un polipéptido que incluye una secuencia de aminoácidos que tiene al menos un 90% de identidad con el polipéptidocodificado por los nucleótidos 1 a 1371 de SEC ID n.º: 7.

Polipéptidos con actividad de celobiohidrolasa I y polinucleótidos que codifican los mismos.

(05/03/2013) Polipéptido con actividad de celobiohidrolasa I, seleccionado del grupo que consiste en: (a) un polipéptido que comprende una secuencia de aminoácidos que tiene al menos 80% de identidad con losaminoácidos 1 a 526 5 de SEC ID nº 2, y (b) un polipéptido que comprende una secuencia de aminoácidos que tiene al menos 80% de identidad con elpolipéptido codificado por los nucleótidos 1 a 1.578 de SEC ID nº 1.

Sistema de intercambiador de calor usado en fabricación de acero.

(25/07/2012) Sistema de intercambiador de calor, comprendiendo dicho sistema: al menos un panel de intercambio de calor de tuberías de arrollamiento sinuoso que tienen unaentrada y una salida ; un colector de entrada en comunicación de fluido con la entrada del al menos un panel;un colector de salida en comunicación de fluido con la salida del al menos un panel;estando configuradas las tuberías para tener un fluido de enfriamiento que fluye a través de lastuberías ; estando ubicadas las tuberías para tener una corriente de gases calientes que fluye a travésde las tuberías ; en el que las tuberías de arrollamiento…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ACERO CON UNA PROPORCION ELEVADA DE MANGANESO Y UNA PROPORCION REDUCIDA DE CARBONO.

(10/11/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: SMS SIEMAG AG. Inventor/es: WEISCHEDEL, WALTER, ROSE,LUTZ.

Procedimiento para la fabricación de acero con un porcentaje elevado de manganeso, de 25-30% y un porcentaje reducido de carbono, en base a arrabio o formadores líquidos de acero o escoria, caracterizado porque el proceso es iniciado mediante la introducción de ferromanganeso líquido con 6% de C y acero líquido con 0,1% de C, o arrabio líquido, en un convertidor para refinación de tipo FeMn y de una cantidad requerida de conformadores de escoria, porque a través de un soplado combinado de oxígeno a través de lanzas superiores y toberas de fondo de baño se reduce la cantidad de carbono a 0,7 - 0,8%, tras lo cual una cantidad del producto final frío de una primera fundición es agregada como medio refrigerante y tras lo cual, a través de la insuflación continua de oxígeno a través de las toberas de fondo de baño, se reduce la cantidad de carbono a 0,05 - 0,1 % C.

PROCEDIMIENTO PARA EVITAR LA FORMACION DE LOS GASES DE HUMO EN LOS PROCESOS METALURGICOS Y EN EL TRANSPORTE DE METAL LIQUIDO DESDE UN RECIPIENTE METALURGICO A RECIPIENTES DE COLADA Y DISPOSITIVO DE TRANSPORTE PARA METALES FUNDIDOS DESDE HORNO METALURGICO A RECIPIENTE DE COLADA.

(01/04/1994). Solicitante/s: KLOCKNER STAHL GMBH. Inventor/es: ULRICH, KLAUS, DE HAAS, HANS, DR., MOHNKERN, HORSTMAR, VOSS, MANFRED, HAMMER, UWE, GRUTZMACHER, KLAUS, KRAUSE, ERHARD, LOWENSTEIN, MANFRED, WITT, JOACHIM.

UN CANAL DE TRANSPORTE Y DE DRENAJE INSTALADO EN AL MENOS UN AGUJERO DE SANGRIA DE UN HORNO METALURGICO . UNA ESTACION DE TRANSPORTE COMPRENDE UN CANAL GIRATORIO O BASCULANTE . EL METAL FUNDIDO FLUYE DESDE EL CANAL DE DRENAJE A TRAVES DE UN SISTEMA DE DISTRIBUCION HASTA ORIFICIOS DE DESCARGA , DESDE LOS QUE CIRCULA A UN RECIPIENTE DE FUNDICION PREFERENTEMENTE MOVIL. SE PROPONE QUE LOS CANALES DE DRENAJE PARA EL METAL FUNDIDO ESTEN CUBIERTOS POR TAPAS DESDE EL AGUJERO DE SANGRIA DEL HORNO METALURGICO , QUE LA ESTACION DE TRANSPORTE ESTE PROTEGIDA ESENCIALMENTE HERMETICA AL GAS, QUE LAS CAVIDADES INTERNAS CORRESPONDIENTES SEAN ACLARADAS CON GAS INERTE Y EL CHORRO DE METAL FUNDIDO DESCARGADO A TRAVES DEL AGUJERO DE SANGRIA ESTE PROTEGIDO ADICIONALMENTE POR UNA ENVOLVENTE ADICIONAL ESENCIALMENTE ANULAR DE GAS INERTE PROTEGIDO QUE EVITE LA ENTRADA DE AIRE A TRAVES DEL AGUJERO DE SANGRIA Y EL RECIPIENTE DE FUNDICION. DE ESTA MANERA SE EVITA EFECTIVAMENTE LA FORMACION DE GASES DE ESCAPE.

PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE MASAS FUNDIDAS METALICAS Y DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DE DICHO PROCEDIMIENTO.

(01/07/1990). Solicitante/s: CENTREM S.A. Inventor/es: SHARMA, JAGDEV M.

EL TRATAMIENTO DE LAS MASAS FUNDIDAS METALICAS CONSISTE EN LA ADICION DE SUSTANCIAS QUIMICAMENTE ACTIVAS O ELEMENTOS DE ALEACION, CON LO QUE SE PRODUCE UNA MEZCLA QUE PONE EN MOVIMIENTO LA MASA FUNDIDA METALICA POR MEDIO DE UNA FUERZA ELECTROMAGNETICA. LA MASA FUNDIDA QUE LLENA EL RECIPIENTE HASTA MAS DE LA MITAD, SE HACE ASCENDER HASTA LA PARTE MAS ALTA DEL RECIPIENTE MEDIANTE UN MOVIMIENTO DE GIRO ALREDEDOR DEL EJE DEL RECIPIENTE ESENCIALMENTE HORIZONTAL Y, SEGUIDAMENTE, SE DEJA CAER O SE DESPLAZA, EN LA DIRECCION DEL EJE DEL RECIPIENTE, SOBRE LA SUPERFICIE DE LA MASA FUNDIDA SOBRE LA CUAL SE HAN AÑADIDO LAS MENCIONADAS SUSTANCIAS O ELEMENTOS.

"UNA DISPOSICION DE CAMARA DE EVAPORACION POR INMERSION PARA INTRODUCIR ADITIVOS EVAPORABLES EN UNA MASA FUNDIDA".

(16/06/1983). Solicitante/s: GEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT.

UNA DISPOSICION DE CAMARA DE EVAPORACION POR INMERSION PARA INTRODUCIR ADITIVOS EVAPORABLES EN UNA MASA FUNDIDA. LA CAMARA CONSTA DE UNA ABERTURA EN EL TERCIO INFERIOR DEL LADO DEL FONDO DEL RECIPIENTE, Y EN LOS DOS TERCIOS SUPERIORES DE LA PARED INTERIOR DE LA CAMARA. LA UTILIZACION SE EFECTUA INTRODUCIENDO EN LA MISMA ADITIVOS EVAPORABLES EN UNA MASA FUNDIDA, EN PARTICULAR MAGNESIO PURO EN UNA MASA FUNDIDA DE ARRABLO, HIERRO COLADO O ACERO QUE SE ENCUENTRA EN UN RECIPIENTE DE TRATAMIENTO. EL PROCEDIMIENTO SE EMPLEA EN LA DESULFURACION Y/O LA PRODUCCION DE HIERRO COLADO CON GRAFITO ESFEROIDAL O GRAFITO VERMICULAR O DE FUNDICION MALEABLE TRATADA CON MAGNESIO.

"PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE AGENTES DESULFURANTES PARA MASAS FUNDIDAS DE ARRABIO Y ACERO".

(01/02/1983). Solicitante/s: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT.

_(PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE AGENTES DELFURANTES PARA MASAS FUNDIDAS DE ARRADIO Y ACERO . CONSISTE EN PREPARAR UNA MEZCLA A BASE DE CARBURO CALCICO Y OXIDO CALCICO, QUE SE DEJA SOLIDIFICAR. MIENTRAS EL BLOQUE TIENE UNA TEMPERATURA MEDIA MAYOR DE 400C SE TRITURA A TAMAÑOS DE GRANO MENORES DE 150 M/M Y A LA MEZCLA DESMENUZADA SE LE AÑADE OXIDO CALCICO. A CONTINUACION LA MEZCLA SE MUELE CON INTENSIVO ENTREMEZCLADO CON CARBONO LIBRE Y CARBONATO, EN PRESENCIA DE AIRE, O NITROGENO, CON UN CONTENIDO DE HUMEDAD DE 5 A 20 G/M A TEMPERATURAS POR DEBAJO DE 100C Y TAMAÑO DE GRANO DE 10 M/M.

"PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE UNA MEZCLA PARA LA DESULFURACION DE MASAS FUNDIDAS METALICAS".

(01/02/1983). Solicitante/s: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT.

_(PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE UNA MEZCLA PARA LA DESULFURACION DE MASAS FUNDIDAS METALICAS . CONSTA DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES:1 INCORPORACION DE OXIDO CALCICO FINAMENTE DIVIDIDO A UNA MASA FUNDIDA DE CARBURO CALCICO. 2 ENFRIAMIENTO DE LA MEZCLA OBTENIDA CON SOLIDIFICACION, A TEMPERATURAS DE 350 A 450C, A ESTAS TEMPERATURAS, SE TRITURA PREVIAMENTE A TAMAÑOS DE GRANOS MENORES DE 150 M/M, LA PORCION DE GRANOS MENOR DE LA M/M, QUE RESULTA EN TAL CASO IMPERATIVAMENTE, SE SEPARA, Y AL PRODUCTO REMANENTE SE LE AÑADEN CARBONO LIBRE Y CARBONATO, Y LA MEZCLA SE DESMENUZA EN PRESENCIA DE AIRE O NITROGENO CON UN CONTENIDO DE HUMEDAD DE 5 A 20 G/M , POR TRITURACION Y MOLIENDA A TEMPERATURAS INFERIORES A 100C HASTA TAMAÑOS DE GRANO INFERIORES A 10 M/M.

PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE ALEACIONES FERROSAS MEDIANTE EL EMPLEO DE LANTANO.

(16/06/1980). Solicitante/s: COMPAGNIE UNIVERSELLE D'ACETYLENE ET D'ELECTRO-MET.

1. Procedimiento de preparación de aleaciones ferrosas mediante el empleo de lantano, que permite reducir o suprimir ciertos defectos de dichas aleaciones ferrosas tales como las porosidades y cavidades de las fundiciones de grafito esferoidal, carburos de la fundición gris lamelar, mejorar la colabilidad, la aptitud al laminado y la isotropía de los aceros, y mejorar las propiedades mecánicas de dichas aleaciones ferrosas, caracterizado porque comprende la incorporación de por lo menos 0,0001% a aproximadamente 0,5 a 2% en peso de lantano a dicha aleación ferrosa en el curso de su elaboración.

UNA INSTALACION DE TRATAMIENTO DE MASAS FUNDIDAS.

(16/04/1979). Ver ilustración. Solicitante/s: GEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT.

Una instalación de tratamiento de masas fundidas con un recipiente de tratamiento que puede bascular en torno de un eje horizontal, en especial para la fabricación de materiales fundidos de hierro-carbono con grafito esferoidal, caracterizada porque el recipiente basculable de tratamiento está unido con un brazo y porque el brazo puede moverse para el ajuste en altura a lo largo de una columna vertical y puede bascular en torno de ésta.

PROCEDIMIENTO DE ELABORACION, A PARTIR DE MATERIAS PRIMAS HETEROGENEAS, DE FUNDICIONES DE CUALIDADES DEFINIDAS.

(16/05/1976). Solicitante/s: LA BONVARITE.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA LA DESCARBURACION DE FUNDICION.

(01/03/1976). Solicitante/s: PONT-A-MOUSSON S.A..

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE UNA ALEACION PARA EL TRATAMIENTO DE FUNDICIONES CON GRAFITO ESFEROIDAL.

(16/02/1975). Solicitante/s: COMPAGNIE PECHINEY.

Resumen no disponible.

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE HIERRO FUNDIDO.

(01/07/1961). Solicitante/s: MEEHANITE METAL CORPORATION.

Proceso de producción de un hierro fundido a partir de una masa fundida, que comprende las fases de adición de una cantidad de agente metaestabilizador de carburo a dicha masa a fin de formar una solución de carburo-hierro sustancialmente sobresaturada que contenga carburos metaestables y estables, y la adición de un agente desestabilizador de carburo a la masa fundida para cambiar dichos carburos estables en carburos metaestables.

PROCEDIMIENTO DE ELABORACIÓN POR FUSIÓN DE FUNDICIONES.

(01/06/1960). Solicitante/s: LANGANGNE, HENRI JEAN.

Procedimiento de elaboración, por fusión, de fundiciones que tienen propiedades bien determinadas, caracterizado porque se efectúa la fusión bajo atmósfera muy reductora,rica en cetenos, de manera que se establece en la zona de fusión un pseudo-equilibrio cetenos-óxido de carbono.

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